JT-T529-2004波纹管交通部标准.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流JT-T529-2004波纹管交通部标准.精品文档.JT中华人民共和国交通行业标准JT/T529-2004预应力混凝土桥梁用塑料波纹管Plastic bellows for bridge prestressed concrete2004-04-16发布 2004-07-15实施中华人民共和国交通部 发布目 次前 言II1 范围12 规范性引用文件13 产品分类、结构和型号24 产品规格系列与尺寸偏差25 技术要求36 试验方法67 检验规则78 标志、包装、运输和贮存8前 言本标准由交通部公路科学研究所提出。本标准由中国公路学会桥梁和结构工程

2、分会归口。本标准起草单位：交通部公路科学研究所、重庆交通学院、威胜利工程有限公司。本标准主要起草人：凌天清、李昌铸、夏晓霞、郑智能、刘征宇。预应力混凝土桥梁用塑料波纹管1 范围本标准规定了预应力混凝土桥梁用塑料波纹管产品的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存等。本标准适用于以高密度聚乙烯树脂(HDPE)或聚丙烯(PP)为主要原料，经热熔挤出成型的预应力混凝土桥梁用塑料波纹管。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用

3、这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO 291）GB/T 8806 塑料管材尺寸测量方法（eqv ISO 3126）GB/T 9647 热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T 14152 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法（eqv ISO 3127）GB/T 11116 高密度聚乙烯树脂GB/T 12023 塑料打包带3 产品分类、结构和型号3.1分类塑料波纹管按截面形状可分为圆形和扁形两大类。3.2结构塑料波纹管的结构见图1和图2。波峰45mm，波距3060mm。图1 圆形塑料波纹管 图

4、2 扁形塑料波纹管3.3型号型号表示方式：管材类别代号；管材内径，mm；产品代号，SBG。管材类别代号：扁形管代号为B，圆形管代号为Y。管材内径：对于扁形管以长轴U1表示。示例1：内径为50mm的圆形塑料波纹管型号：SBG-50Y。示例2：长轴方向内径为41mm的扁形塑料波纹管型号：SBG-41B。4 产品规格系列与尺寸偏差4.1圆形塑料波纹管4.1.1圆形塑料波纹管规格见表1。4.1.2圆形塑料波纹管的长度规格一般为6，8，10m，偏差0+10mm。表1 圆形塑料波纹管的规格型 号内径d，mm外径D，mm璧厚S，mm不圆度标称值偏差标称值偏差标称值偏差SBG-50Y501.0631.02.5

5、+0.56%SBG-60Y60732.5SBG-75Y75882.5SBG-90Y901032.5SBG-100Y1002.01162.03.0SBG-115Y1151313.0SBG-130Y1301463.04.2扁形塑料波纹管扁形塑料波纹管规格见表2。 表2 扁形塑料波纹管规格 单位为毫米型 号长轴U1短轴U2壁厚S标称值偏差标称值偏差标称值偏差SBG-41B411.022+0.52.5+0.5SBG-55B55222.5SBG-72B72223.0SBG-90B90223.05 技术要求5.1原材料塑料波纹管原材料应使用原始粒状原料，严禁使用粉状和再造粒状颗粒原料，并且高密度聚乙烯应满

6、足GB/T 11116的要求，聚丙烯应满足GB/T 12023的要求。5.2外观塑料波纹管的外观应光滑，色泽均匀，内外壁不允许有隔体破裂、气泡、裂口、硬块及影响使用的划伤。5.3环刚度塑料波纹管环刚度应不小于6kN/m2。5.4局部横向荷载塑料波纹管承受横向局部荷载时，管材表面不应破裂；卸荷5min后管材变形量不得超过管材外径的10%。5.5柔韧性塑料波纹管按规定的弯曲方法反复弯曲五次后，专用塞规能顺利地从塑料波纹管中通过，则塑料波纹管的柔韧性合格。5.6抗冲击性塑料波纹管低温落锤冲击试验的真实冲击率TIR最大允许值为10%。6试验方法6.1试验环境试验环境按GB/T 2918规定，常温为（2

7、32）。6.2试验试样试样在试验前应按试验环境进行状态调节24h以上。6.3外观用肉眼直接观察，内壁可以用光源照看。6.4尺寸测量 塑料波纹管的内径和壁厚按GB/T 8806规定测量。6.5不圆度 按GB/T 8806规定，测量塑料波纹管同一截面测量管材的最大外径和最小外径，按公式(1)计算管材的不圆度值d。d （1）式中：最大外径，mm；最小外径，mm。 取五个试样的试验结果的算术平均值作为不圆度。6.6环刚度6.6.1试样从五根管材上各取30010mm长试样一段，两端应与轴线垂直切平。6.6.2试验方法按GB/T 9647进行，上压板下降速度为（5l）mm/min，当试样垂直方向的内径变形

8、量为原内径的3%时，记录此时试样所受的负荷。6.6.3 结果计算试验结果按公式(2)计算： （2）式中：试样的环刚度，kN/；试样内径垂直方向3%变化量，m；试样内径垂直方向3%变形时的负荷，kN；试样内径，m；L试样长度，m。6.7局部横向荷载6.7.1如图3所示，取样件长1100mm ，在样件中部位置波谷处取一点，用端部为12的圆柱顶压头施加横向荷载F，要求在30s内达到规定荷载值800KN，持荷2min后观察管材表面是否破裂；卸荷5min后，在加载处测量塑料波纹管外径的变形量。加载图示见图3。 单位为毫米图3 塑料波纹管横向荷载试验6.7.2每根样件测试一次，记录数据，取五个样件的平均值

9、。6.8柔韧性6.8.1将一根长1100mm的样件，垂直地固定在测试平台上，按图4所示位置安装两块弧形模板，其圆弧半径r应符合表3规定。单位为毫米图4 塑料波纹管柔韧性试验表3 塑料波纹管柔韧性 单位为毫米内径d曲率半径r试验长度L901500110090180011006.8.2在样件上部900mm的范围内，用手向两侧缓慢弯曲样件至弧形模板位置（见图4），左右往复弯曲五次。6.8.3按图5所示做一塞规，当样件弯曲至最终结束位置保持弯曲状态2min后，观察塞规能否顺利地从波纹管中通过。单位为毫米 d为塑料波纹管内径h=1.25 dp，h1=0.5 dp ，h2=0.75dp 图5 塞规的外形6

10、.9抗冲击性试验温度为(01)，落锤质量和冲击高度见表 4。试验方法按 GB/T 14152规定进行。 表4 落锤质量和冲击高度内径，mm落锤质量，kg冲击高度，mm900.52000901301.020007检验规则7.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验两大类。7.1.1出厂检验塑料波纹管需经生产厂质量检验部门检验合格，并附有合格证，方可出厂。出厂检验项目为第4章、5.2和5.3。7.1.2型式检验型式检验项目为第4章和第5章的全部项目。若有下列情况之一，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b) 正式生产后，如设备、原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)

11、正常生产时，每年定期进行一次检验； d) 出厂结果与上次型式检验有较大差异时； e) 产品长期停产后恢复生产时； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.2组批与抽样7.2.1组批产品以批为单位进行验收，同一配方、同一生产工艺、同设备稳定连续生产的一定数量的产品为一批，每批数量不超过10000m。7.2.2抽样产品检验以批为单位，外观质量检测时每次抽取五根（段）进行检测。7.3判断规则7.3.1外观质量的判定在外观质量检测中抽取五根（段）产品中，当有三根（段）不符合5.2规定时，则该五根（段所代表的产品不合格；若有两根（段）不符合规定时，可再抽取五根（段）进行检测，若仍有两根（段）

12、不符合规定，则该批塑料波纹管为不合格。7.3.2复验判定在外观质量检验后，检验其它指标均合格时则判该批产品为合格批。若其他指标中有一项不合格，则应在该产品中重新抽取双倍样品制作试样，对指标中的不合格项目进行复检，复检全部合格，判该批为合格批；检测结果若仍有一项不合格，则判该批产品为不合格。复检结果作为最终判定的依据。8标志、包装、运输与贮存8.1标志产品出厂时应有明显标志，内容包括产品名称与商标、规格、数量、执行标准、生产厂名、生产日期等。8.2包装塑料波纹管应用非金属绳捆扎，必要时用木架固定。每包装单位应附有合格证。8.3运输塑料波纹管搬运时，不得抛摔或在地面拖拉，运输时防止剧烈的撞击，以及油污和化学品污染。8.4贮存8.4.1塑料波纹管应贮存在远离热源及油污和化学品污染源。室外堆放不可直接堆放在地面上，并应有遮盖物，避免曝晒。8.4.2塑料波纹管存放地点应平整，堆放高度不超过2m。8.4.3塑料波纹管贮存期自生产之日起，一般不超过一年。