GS646商用车轮胎第二部分试验方法.doc

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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流GS646商用车轮胎第二部分试验方法.精品文档.SASO 1135 (GS 646)多用途车、卡车、客车以及挂车轮胎 第二部分:试验方法多用途车、卡车、客车以及挂车轮胎 第二部分:试验方法ICS 43.080.10GSMO 董事会批准日期:1416(H)-05-07 (1995-10-01)官方通报发布的日期:1416(H)-06-17 (1995-11-10)标准执行的日期:1416(H)-12-17 (1996-05-04)GULF标准 GS646/1996多用途车、卡车、客车以及挂车轮胎 第二部分:试验方法1. 应用范围及领域本标准规定

2、了多用途车、卡车、客车以及挂车新充气轮胎的试验方法。2. 目视检查目视检测轮胎,轮胎的胎面或胎侧上不得有任何裂缝或切口。还应检查轮胎上标注的信息。3. 尺寸测量3.1 轮胎宽度轮胎应固定在测量轮辋上并进行充气,达到生产厂家规定的气压要求。进行测量前,应在室温下放置24小时。重新调整到规定的气压值。在轮胎圆周约6等分处用卡钳测量6点处轮胎最外点(不包括标志、装饰线和防擦线)的宽度。取测量的平均值作为轮胎的断面宽度。3.2 外直径用金属卷尺沿轮胎的最大外圆周测量(条件与3.1项相同)所得的数值除以3.1416,算出外直径的数值。4. 强度试验4.1 轮胎准备4.1.1 轮胎应安装到轮辋上并进行充气

3、,达到生产厂家规定的气压要求并且符合轮胎的最大负荷要求。为了试验方便,对于无内胎轮胎允许装入内胎。4.1.2 轮胎应在室温下至少放置3小时。4.1.3 重新调整轮胎的气压,达到4.1.1中规定的气压值。4.1.4 在试验开始前,清洗并烘干胎面。4.2 仪器一个压头,压缩器的端部为钢制的半球,垂直压入速度为502.5mm/ min,压头直径的选择应符合表(1)的规定。表(1) 层级和压头直径负荷范围*压头直径 mm 除了下文提到的所有其它负荷19 “f”及其以下* 32 G及其以上* 38 * 参见表(2)。* 适用于名义轮辋直径超过17.5并且单个负荷指数超过12 1的情况。表(2) 负荷范围

4、以及相应的层级负荷范围层级A 4 B 6 C 8 D 10 E 12 F 14 G 16 H 18 I 20 J 22 K 24 4.3 程序使压头尽可能地靠近胎面的中心线压入胎面,避免压入花纹沟中。针对名义轮辋直径为12和低于12的轮胎,分别沿轮胎胎面的圆周取间隔相同的5个点和3个点,测量压入力和破坏压力(或压头触及轮辋时的压力)。4.4 计算4.4.1 利用每一点的数值,通过以下公式计算破坏能:F x P W = x 103 2 式中:W =破坏能,N.mF = 破坏力,N P = 破坏行程, mm.4.4.2 轮胎的破坏能应该采用所有读数的平均值,压头触及轮辋以及在任何测量点的读数低于指

5、定最低数值的情况除外。4.4.3 如果在所有的测量点上,压头触及轮辋,轮胎未被压穿,则认为轮胎通过了试验。5. 耐久试验5.1 轮胎准备5.1.1 在试验轮辋上固定一个新轮胎,轮胎充气,达到生产厂家规定的气压要求并且符合单个轮胎最大的负荷要求。5.1.2 轮胎应在(383)oC的温度下至少放置3小时。重新调整轮胎的气压,达到之前根据5.1.1进行调整的气压值。5.2 仪器 仪器应包括以下部分:5.2.1 直径为(17001%)mm的钢质转毂,转毂的宽度至少与被测轮胎胎面的宽度相同。5.2.2 可以安装轮辋和轮胎的转轴,并且带有把轮胎装载到试验转毂上的装置。5.2.3 根据指定的试验速度转动转毂

6、的转轴的装置。5.2.4 测量轮辋和轮胎的转轴处于不同的试验速度时径向力大小的系统。5.3 程序5.3.1 轮胎及轮辋应安装在试验仪器上。5.3.2 在试验过程中,试验室的温度应控制在(383)oC。5.3.3 试验的速度和负荷应符合表(3)的要求。表(3) 耐久试验的负荷及速度层级试验转毂的转速 rpm轮胎最大负荷百分比%试验持续时间 h试验转毂的总转数r x 10008及其以下 250 75 97 114 71) 162) 24 705 10 200 70 80 106 7 16 24 564 12 200 66 84 101 7 16 24 564 14 175 66 84 101 7 16 24 493.5 16及其以上 150 66 84 101 7 16 24 423 1) 对于名义轮辋直径 14.5英寸、无速度限制的轮胎,试验持续4小时。2) 对于名义轮辋直径 14.5英寸、无速度限制的轮胎,试验持续6小时。

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