B22 +1641开切眼掘进规程2011.4.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流B22 +1641开切眼掘进规程2011.4.精品文档.第一章 矿井概况一矿区交通位置与气候特征新疆呼图壁县煤炭多种经营有限责任公司小甘沟煤矿位于呼图壁县南西225，方位60km处。行政区划属呼图壁县雀尔沟镇管辖。矿区呈不规则形状，南东北西长1.21.3km，南北宽1.0km，面积约1.25k。中心地理座标：东经： 862103.5，北纬： 434842.5。自呼图壁县城向西沿312国道行驶32km至大丰镇，自大丰镇沿X146号公路南行47km至国防公路，均为柏油路面，可四季通车，自国防公路南行1km后，向东沿位于铁列克萨依(又名小甘沟)中的

2、运输道路至矿区4km均为简易砂石路面，通行条件良好，故矿区外部交通便利。矿区位于天山北鹿的中山区，总的地势南高北低。海拔16502050米，高差在400米左右，地形切割强烈根据新疆地震局1978年出版的地震图册，对烈度等级的划分，矿区的地震烈度为7级。矿区周围是呼图壁县能源基地，有煤矿30余座，年产煤炭近百万吨。所产煤炭主要供应玛纳斯电厂和呼图壁县的工业、民用需要。二井田境界及储量情况矿区呈不规则形状，面积1.268K，本矿区范围地理坐标：东经： 862103.5，北纬： 434842.5。井田范围拐点坐标为：S1 X=4853000 Y=29447800S2 X=4852640 Y=2944

3、8930S3 X=4851682 Y=29448662S4 X=4852012 Y=29447509S5 X=4852400 Y=29447500该矿区南东北西长1200米，南北宽1000米，矿区面积为1.268K。根据新国土资储认【2002】075号矿产资源储量认定书，本矿批准煤炭资源量BCD级2397万吨，其中B级167万吨，C级413万吨，D级1817万吨。三地形地貌特征矿区位于天山北鹿的中山区，总的地势南高北低。海拔16502050米，高差在400米左右，地形切割强烈。矿区内小甘沟为干沟，只在暴雨季节和融雪期偶发洪水。东沟河位于矿区东4公里处，其水位低于1950米，是区域的侵蚀基准面。

4、四水文地质煤矿区位于准葛尔盆地南缘，天山北坡的中山区，地形切割强烈，地表大部分被植物、森林和第四纪黄土层覆盖。矿区总体为南高北低，沟两侧均为高山，呈山高沟窄的地貌特征，窄处只有几十米，沟两侧山体坡度在3555度之间。矿区内小甘沟无常年地表水流。因地形坡度大，水量小，对煤矿地下水的补给很小。矿区出露的地层主要由第四纪风成堆积层和中侏罗纪地层组成。矿区地层总体为一简单的单斜构造，走向近东西向，倾向北。单斜呈北北东510方向倾斜，倾向上倾角变化不大，一般为10-25。矿区内受短裂活动影响小，主要为北西西向和北东向的两条小断层。通过生产过程中的实际情况和地表调查，在局部区域有火烧形成的烧变岩。根据生产

5、地质调查的成果，在矿区内分布有中侏统西山窑组含水层和烧变岩孔隙潜水含水层。煤矿内无常年地表水流。但是由于大气降水和雪融水等存在，可形成暂时的地表水流补给地下，因此，地表水与地下水存在一定的联系。通过矿井涌水量计算，未来涌水量为1500m/d。五、煤层、煤质特征根据煤矿生产地质报告资料可知，矿区范围内共有可采煤层6层，煤层编号自下而上分别为：B1、B2-1、B2-2、B3、B3上和B4煤层。可采厚度平均为4米左右。其中B1煤层为特厚煤层，厚度8.05米，煤层赋存稳定；B2-1煤层为厚煤层，厚度4.83米，为稳定煤层；B2-2煤层厚为10米；B3煤层厚3.8米，全区可采。B3上煤层厚度为0.87米

6、，在矿区范围内局部可采；B4煤层平均厚度4.96米，全区可采。煤矿各煤层的物理性质基本相同，外观为黑色，条痕黑褐色，沥青光泽，断口为贝壳状梯形，节理不发育，煤多呈条带状结构，致密块状构造。根据煤矿生产地质报告资料显示，煤层煤质：水分平均为2.86%；灰分为8.8%；挥发分平均32.23%；根据各煤层的特性可确定本煤矿范围内煤质均为31号不粘煤，可作为工业及民用煤，部分可用于陪焦用煤，也可用于气化和炼油用煤。根据地质队对本矿所做的生产地质报告资料和瓦斯等级鉴定报告可知，本矿井瓦斯绝对涌出量为0.167 m/min，相对瓦斯涌出量为1.85 m/吨，小于10 m/吨，属于低级瓦斯矿井。通过煤层爆炸

7、性测试可知，本煤矿各煤层的煤尘均具有爆炸危险性。煤层属于不易自燃煤层。六、煤层顶底板特征煤层顶底板特征根据地质资料可知，组成煤层顶底板的岩石主要以细砂岩、粉砂岩、泥岩和少量的泥质粉砂岩和炭制泥岩为主。砂岩类岩石为灰黄、灰白色，砂状结构，厚层状构造，胶结紧密；粉砂岩类岩石为灰色、粉砂结构、中厚层状构造。由于地层缓倾，岩层中节理不发育。从岩石特征和节理发育情况来看，矿井中煤层的顶底板属于稳固性偏弱的类型。矿井内组成煤层顶底岩石为层状结构，胶结物为钙泥质，其层间聚合力较差。按照岩石形成的自身条件，砂岩类为中等硬度岩石，粉砂岩及其它泥岩为软质岩石。据此，可知矿区内B2煤层的顶底板岩性为稳定性较差的岩性

8、。B2煤层煤岩顶底板岩层柱状图如下：B2煤层顶底板柱状图 （示意图）名称厚度柱状图岩性老顶8米砂岩B2-2煤层10米煤层为黑褐色，具弱沥青光泽，条带状构造。最大厚度3.8米，底伪3米粉砂岩B2-1煤层4米黑褐色，底板19米粉砂岩第二章 地面位置及地质情况目前矿井开采为B2-2煤层，垂深132m，煤层厚度平均6m，倾角1215,采用掘进机操作。该掘进工作面主要是三区段回风巷的开拓巷道布置。1 巷道名称三区段开切眼（工作面斜长160米）2工作面附近已有采掘巷道示意图及情况说明三区段内所有巷道均布置在B22煤层底板，轨道运输巷为+1678，为进风巷，回风皮带运输巷+1641水平，巷道均沿B2-2煤层

9、底板布置，运、回风大巷走向长度2500米。所掘巷道均为原始煤层，+1678水平1600外上部无任何巷道，以内，在轨道巷以上20米为二区段运输巷，为此，因加强巷道支护和做好探放水工作。详细情况见小甘沟煤矿采掘工程平面图。该工作面相应的地表位置，处于高山地段的草原，地表植被茂盛，多被松树覆盖。地面无任何建筑设施，所以在施工时对地面建筑物无任何影响。3工作面附近预计水文地质情况、地质构造情况矿井地层均属孔隙水含水层、零星分布在矿区西南部的火烧区为主要的含水层位，大气降水形成地下水的主要补给源，位于煤变岩以下的B2煤层，巷道日排水量平均为680m3/d。矿区内构造简单，山体陡峻，地形有利于自然排水，主

10、要矿体远离并高于河流水位，含煤地层西山窑组，含水层富水性弱，主要接受烧变岩裂隙潜水含水的补给，故矿井属于水文地质条件简单的矿床，现采B2煤层涌水不大，主要涌水来自煤层局部裂隙处渗水。在掘进区段运输巷时，巷道部分段有淋水现象，对煤层做过简单的探放，为此，为摸清上部煤层含水情况，应该对1600米以东区域淋水段再进行探放水工作，其主要原因在此处受上部烧变岩影响，地表水通过渗漏进入井下而增大涌水量。所以，在巷道掘进到该地点附近时，必须严格执行探放水措施，按照“先探后掘”的原则进行施工。B2-2煤层顶底板岩石多为泥岩、泥质粉沙岩、粉沙岩、细沙岩等。地质构造简单，局部为炭质岩伪顶，底板为细沙岩、泥质粉沙岩

11、，岩石坚硬度6。根据2009年瓦斯等级鉴定成果，矿井瓦斯绝对涌出量为0.68m3/min，计算求得瓦斯相对涌出量为4.08m3/吨煤，小于10m3吨煤，属低级瓦斯矿。在采煤工作面上采集了B2-1、B2-2两层煤的爆炸性测试样，其结果均为“有爆炸性”，故煤层的煤尘均具爆炸性危险。工作中对煤层的煤样，测试了燃点，从测试成果看，为不易自燃煤。需要特别指出的是煤矿范围内地表露头部分已火烧，形成烧变岩区，说明测试的自燃倾向性指标在该矿区只具有相对意义。本矿的煤层发火期为36个月，井下潮湿，时间更短。因此在今后的生产中应及时清理井中残煤，封闭采空区，防止矿井火灾。产出的煤要及时销售，避免自燃而造成经济损失

12、。第三章 巷道布置及支护说明一、巷道布置该掘进工作面布置于1641水平回风巷与+1678水平进风巷之间，处于B2-2煤层中，主要是用做三区段采区回采工作面，巷道倾向斜长160米，坡度按照12的要求进行施工，为两次成巷，断面高为2.8米，宽为7.5米，以中线为准。见开切眼布置示意图二、巷道断面根据我煤矿后期发展的需要和目前井下的实际情况，三区段采区计划作为在2010年进行矿井90万吨/年升级的主采区，回采方法采用综采设备。由此，根据其用途和设备最大角度，确定工作面的断面为长方形断面，断面尺寸根据相关设计要求，确定：宽7.5、高2.8米的长方形断面，巷道断面积为21，详细情况见巷道断面图。三、巷道

13、支护根据以上资料显示，因巷道断面大，该煤层在此段有易垮落现象，且开切眼需一次扩巷成形达断面宽度，设备在此空间内需转弯，巷道服务期限为23个月，围岩硬度为4.5-6，属于中等硬度的围岩。据此，经测算选择锚网和锚索的联合支护方式来支护该巷道可满足安全需要。在锚网支护后等到够锚索距离后再安装锚索，破碎地段加钢带和点柱进行联合支护，具体的支护要求如下：一）锚网支护要求1、支护形式：先锚网支护。1）、锚杆规格：16，长2000mm。2）、铁丝网规格：5米1.7米；网孔尺寸：50mm50mm菱形网。3）、铁托盘规格：80mm80mm正方形铁托盘。4）、锚固剂：选用树脂锚固剂具体的支护情况见巷道支护图。2、

14、支护要求：1）锚网要求铺挂整齐、平、齐、直，搭接头不少于20Cm。2）锚杆间距符合上述支护要求，误差范围50mm。3)托盘外露头不超过50mm。4)锚网搭接头必须扣扣相连。5)严禁在两帮卷挂多余的的网子。6)支护的锚网必须进行锚杆拉力试验。3、支护工序安排：1）掘进巷道严禁空顶作业，必要时可进行临时支护。2）机掘时，支护人员必须现场准备支护材料，并注意观察工作面顶板变化情况，发现异常立即停止掘进，进行支护。3）当班掘进循环完成后，支护人员即进行支护。4）锚网支护必须班班跟进到位。二）锚索支护要求1、支护形式：后锚索支护，在破碎段需用钢带和点柱加强支护。1）、锚索规格：25，长8000mm。2）

15、、钢托盘规格：400mm400mm20mm正方形铁托盘。3）、锚固剂：选用锚索专用树脂锚固剂具体的支护情况见巷道支护图。2、支护要求：1）锚索每4米间距打一排，以三二三二形式分布，三三分布时，间距在3米，二二分布时间距在4米，按上述支护要求，误差范围50mm。2)托盘外露索头不超过300mm。3)锚索形进行拉拔试验。3、支护工序安排：1）在锚网形成后进行作业，高度不够时搭稳定的临时棚架支护，同时，在锚索支护时，最好用单体在周边进行支护保护。2）掘进巷道严禁空顶作业，必要时可进行临时支护。3）炮掘时，支护人员必须现场准备支护材料，并注意观察工作面顶板变化情况，发现异常立即停止掘进，进行支护。4）

16、当班掘进循环完成后，支护人员即进行支护。5）够锚索距离后，必须进行锚索支护，必须班班跟进到位。四、支护材料的检验所有的支护材料入矿前必须经过两道程序的检验：1、入矿前，必须经过材料库管人员的现场检查，对不合格产品严禁入库。1）不合格产品包括：2）三无产品；3）无煤矿安全标志的产品；4）变质或失效的产品。2、入井前，支护人员必须仔细检查支护材料的质量等，发现不合格的或失效的材料严禁入井，并及时将不合格信息反馈到矿部。3、入井后，对由于操作不当而损坏的材料严禁使用。第四章 施工工艺一、巷道开口施工方法本掘进工作面开口在运输平巷右侧，具体位置见采掘工程平面图和开切眼示意图，开口位置根据设计要求由本矿

17、测量人员现场进行放点确定。由于开口处机掘无法掘进，掘进机掘到机窝后，在掘进机后部或1678开切眼对齐点放线进行小断面一次贯通后再进行二次扩巷，掘进以炮掘为主，位于矿井运输系统的主要巷道，所以为不影响正常的安全生产工作，巷道开口采用小断面炮掘方式进行（一次成巷时），掘通后再进行二次扩巷作业，全部巷道扩到要求断面后，撤掘进机到地面维修保养。二、凿岩方式1、炮掘施工方式：首先完善通风系统对风筒的悬挂必须做到封环必挂悬挂整齐，水管敷设离工作面不得大于10米进行洒水，煤巷使用MZ-1.5电煤钻打眼施工。2、岩石施工：采用光面爆破四心掏槽法掏出，周边眼需要多打眼，每两个眼之间溜一空眼不装药，但是空眼需要装

18、黄土以此内推。3、运输方式：工作面人工装入刮板机进行运输。4、施工要求：1）、该巷道断面大,分四段爆破。2）、断面C、D爆破参数同B。3）、顶、底眼布置时不能伤顶、底,人工修平。4）、靠近自由面一侧少装眼,以松动爆破为主。5）、施工顺序为A、B、C、D依次进行，逐渐掌握炮眼药量和角度。二）爆破作业1、通风方式：机械压入式，局部通风机安装在新鲜风流中，距离回风流处15米以外，风机垫高0.3米。2、循环进度：煤巷循环进度1.4米。3、炸药的种类：二级煤矿许用乳化炸药。4、雷管型号：普通瞬发电雷管钢质8号，铁角线2米。预期爆破效果名 称数 量名 称数 量炮眼利用率85每米巷道炸药消耗量2.4公斤米每

19、循环进尺1.50米每循环炮眼总长度172米每循环爆破实体量7.82米每米3煤(岩)雷管用量1.46个米3炸药消耗量0.46公斤/米3每米巷道雷管消耗7.3个米5、爆破说明表炮眼名称炮眼编号眼深m眼距m抵抗线m炮泥长度m炮眼角度（）装药量爆破顺序连线方式水平竖直眼数个孔装药量节 总装药量节总装质量kg左右仰零俯掏槽眼 11.6 0.4 1.5 0.5 65 1 3 3 0.45首次串联掏槽眼 2 1.6 0.4 1.5 0.5 10 5 1 3 3 0.45首次串联掏槽眼 3 1.6 0.4 1.5 0.5 10 5 1 3 3 0.45首次串联辅助眼4-5 3.2 0.7 3 1.0 5 2

20、1.5 3 0.45二次串联周边眼6-7 3.2 1.0 3 1.0 3 2 1 2 0.3三次串联周边眼8-10 4.8 1.1 4.5 1.5 0 3 1 3 0.45三次串联周边眼11-12 3.0 1.3 3.0 1.0 3 3 1 2 0.3三次串联周边眼13-14 3.0 1.3 3.0 1.0 3 3 1 2 0.3三次串联合计14222171414213.15kg三）管线及轨道敷设1、风筒：使用400抗阻然，风筒口距离工作面不得大于5米。2、风管：压风管路选用505型无缝钢管。序号名 称规格型号单位数量吊挂方式与工作面间距1风筒400米200吊挂平直5（米）2风管50米200吊

21、挂平直10（米）3水管20米200吊挂平直10（米）4电缆线MZ（3414）米200吊挂平直20（米）3、水管：在集中运输巷敷设108、主要运输巷敷设50、辅助巷道、工作面敷设10，出水管口安装软管距离工作面不得大于10米，每30米安装一个洒水装置便于清理巷道。设备名称规格型号单位数量吊挂方式与工作面间距轨枕间距轨面高差轨道接头间隙1风管米32风筒800米150吊钩63水管米150吊钩64电缆米250吊钩3005通信线缆米950吊钩66监控线缆米950吊钩67局扇米150吊钩68四）设备及工具配备序号机械、钻具名称型号数量动力备注1局部风机YBT42-21台11 kw2煤电钻MZ15Q1台1.

22、5kw3发爆器MFB1台1004矿车KFV2辆1.1-65铁锹2把6十字镐1个7托杆162根1.5米备用2米8风机启动开关BQD1台809煤电钻综保BZZ1台2.510馈电开关KBD1台38040066011瓦斯探头KG907A1个12麻花钻杆2根1.8米13电话HBZ(G)1部14大锤8 ( kg)1个15活塞式空压机MVF-67G1台37KW16空压枪头2台1台备用五）安全注意事项1、因开切眼断面大，非工作面人员不得进入。2、施工时人员对断面顶邦进行“敲邦问顶”完以后才能进行作业。3、在高处施工时，人员必须站在稳固可靠的架子上方可进行施工。4、人员尽量行走时尽量靠煤壁边墙行走。5、顶板不好

23、时，在开切眼每隔510米打一单体支柱，在锚索处拉一条钢带。6、施工后的巷道尽快安装支架，减少顶板离层。7、加强对顶板的观测，增加信号柱或测压计。8、其它安全事项见安全措施。三、装载与运输1、装载：1）本掘进工作面的装载，主要依靠刮板机进行运输，人工攉煤进行装载来完成。序号设备名称单位数量安装位置固定方式运输距离备 注12刮板机台1回风巷机座100m3皮带机台1运输巷水泥机座600m4调度绞车台1绞车硐室水泥机座150m5电瓶车辆1车场移动120m6提升绞车台1副井地面水泥机座256m7人车辆移动2）掘进煤自工作面通过皮带机运输至井底煤仓和运出地面。3）在井底煤仓的装载主要通过放煤口的转载机进入

24、主皮带中运出地面。2、运输：工作面 三区段回风平巷 运输上山 车场 地面 详细情况见矿井的运输系统图。装载设备运输方式表四、管线及轨道敷设工作面管线的敷设主要是电缆、水管和风筒等。具体的敷设情况见矿井设备布置图。管线的敷设主要参数见下表：五、工作面设备及工具配备表序号设备名称规格型号单位数量备注1调度绞车台1备用2水泵台1备用3喷浆机台1备用4风钻台1备用5电钻台36控制开关台47馈电开关台18综保台29掘进机台110皮带机台111局扇台112锚杆机台113电话台114铁锹把515镐把516激光指向仪台117监控探头台418移动变电站台119放炮器台3备用20降尘管路米170021空压机台1备

25、用22窜杆3米根2敲帮问顶用23吊葫芦5T台224急救药箱个1备用第五章 劳动组织及主要经济技术指标一、作业形式掘进工作面在正常情况下采用“三八”制作业循环。在特殊情况下，根据实际情况进行调整。二、劳动组织表：见后附表一。三、循环作业图表。见后附表二。四、主要经济技术指标。见后附表三。附表一工作面劳动组织图表序号工 种班 次小计备 注一班二班三班1班长11132安全员11133瓦检员11134支护工33395运输工444126暴破工11137通风工11138电钳工1113合 计13131342注：1、以上综掘工作面劳动人员可根据工作面推进的实际情况进行适当调整，各工种之间不得随意兼职工作。2、

26、每班必须要有值班领导进行跟班作业。3、以上人员不包括运输系统的人员附表二作业循环图表附表三主要经济技术指标表序号技术经济指标单位指 标备注1工作面长度米1602巷道毛断面213在册人数人394出勤人数人355出勤率%1006循环进度米1.67日进尺米188月进尺米1509循环率%8010单位材料定额元/米12011炸药定额Kg/米-12雷管定额发/米-13坑木定额/米0.0114水泥定额Kg/米-15砂子石子定额Kg/米-16支架定额架/米-17锚杆定额根/米1318锚固剂定额卷/米3419料石消耗-第六章 通风系统一、通风1通风线路：本工作面采用215KW对旋式局部通风机压风。掘进工作面的通

27、风线路及局扇布置位置详细情况见矿井通风系统图。2风量计算：三区段回风巷机掘工作面的风量应按下因素分别计算，取其最大值。A、按工作面人员数量计算：Q掘=4NK=4151.4=84m3/min=1.4m3/ s式中：4每人每分钟所需风量，m3/minN掘进工作面同时工作的最多人数，本设计取N=15人。K风量备用系数取1.4。B、按瓦斯涌出量计算：Q掘=100Q瓦K掘=1000.682.0=136m3/min=2.27m3/ s式中：Q瓦-矿井瓦斯绝对涌出量为0.68m3/minK掘掘进工作面瓦斯涌出不均匀系数，取2.0C、按炸药量计算 Q=25Ai=251.35=33.75 m3/min Ai掘进

28、工作面一次爆破最大炸药用量公斤D、按局部通风机吸风量计算：根据DSF152型对旋式局部扇风机的实际供风量250-450m3/min，取5m3/ sQ掘=5IK=511.2=6m3/ s式中：I-掘进工作面使用风机台数K-为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，取1.2E、按工作面温度计算工作面应有良好的劳动气侯条件，其温度和风速符合表中要求。工作面空气温度工作面风速150.30.515180.50.818200.81.020231.01.523261.52.026282.02.5工作面风量按下式计算：Q掘=60V掘S掘式中：V掘工作面风速，按其工作面温度从表中选取。根据井下工作面温度150C1

29、80C，取0.5m/s。S掘工作面有效通风断面，根据井下工作面平均控顶距情况，取10.2m2。Q掘=60V掘S掘=600.510.2=306m3/min=5.1m3/s三区段回风巷机掘工作面风量的确定，根据以上计算结果，机掘工作面取最大值6m3/s进行风速验算：（掘进工作面断面积为21m2）则：0.25610.24通过以上计算和验算，三区段回风巷工作面风量确定为6m3/s。3辅助通风设施：工作面采用压入式通风方式，工作面回风端头设置瓦斯传感器和一氧化碳传感器，检测工作面的有害气体。详细情况见矿井通风系统图4通风管理1、为使风流按规定方向流动，联络巷、工作面安全出口必须设风门。2、生产过程中加强

30、对通风设施的管理，定期进行检查和维修，保证通风设施处于正常使用状态，以便在井下发生事故时能迅速有效的进行反风。3、井下每个回采工作面、掘进工作面布置独立的进、回风巷道系统，确保进、回风巷道有足够的通风断面。4、对矿井各用风点进行系统检查，以防止通风设施漏风现象的发生。第七章 供电系统一、电源本矿井供电电源，由2.8km以外的南山矿区的西沟变电所供电线路专线引入，电压等级为10KV，该变电所容量为1500KVA，该回路作为该矿的第一电源。第二供电回路引自塔西河变电所的河哈线路，电压等级35KV，此变电所距本矿15Km，由专线引入第二电源，以确保矿井安全生产用电。另，本矿井准备有500的柴油发电机

31、组作为备用电源，以解决主扇、抽水等安全生产的备用电源。矿井供电电压等级为：地面：380/220V；井下：10KV、660V、127V。详见地面及井下供电系统图（C5055-261-1、2）。变电所内的高压配电柜内设有GN30-10型隔离开关和ZN28型断路器。低压配电柜内设有DW18、DZ20Y型断路器和HD13BX型刀开关。变电所还设有电流继电保护装置和变压器继电保护装置等。二、井下供配电1、矿井井下用电负荷如下：设备台数：25设备工作台数：22设备总容量：670.2kw设备工作容量：523.2kw有功功率：355.74kw无功功率：277.743kvar视在功率：451.322kvA本矿井

32、井下电压等级：高压10KV，低压660V及127V。下井电缆经混合斜井至井下变电所，变电所设在井底运输大巷。2、井下变电所接线系统及设备选型双回MYJV32-10000125+116mm2型下井电缆经矿用BGP8-10 B、C隔爆型高压真空配电装置和DW80-350型隔爆自动空气断路器3台及JJKB30型检漏继电器2台为井下各用电负荷进行配电。低压回路经DW80-200型隔爆自动空气断路器向水泵供电，其他经DW80-200型隔爆自动空气断路器向各配电点供电。变电所内设ZXB-4/0.66型照明信号综合保护装置1台。3、电缆依据煤矿安全规程第467条规定，入井电缆采用细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电

33、缆；动力电缆采用MY-0.38/0.66型矿用橡套电缆；煤电钻采用电钻专用MZ-0.3/0.5型橡套电缆。电缆连接处采用隔爆接线盒，防止已着火的电缆脱离电源后继续燃烧。信号和照明均采用了综合保护装置。4、照明在井下底车场、提升井筒、运输大巷、井下机电硐室、装卸载点均设有固定照明，采用KBB-60型矿用隔爆白炽灯。5、接地在井下主、副水仓各设一块100080010mm镀锌钢板，作主接地板。各配电点设辅助或局部接地板，由主接地板、局部接地板、接地极（扁钢或接地芯线）组成井下接地网。井下电气设备外壳均接地，总接地网的接地电阻不得超过2欧姆。6、掘进供电高压入井后，经由井下变电所敷设一条电缆至回风掘进

34、面315KVA移动变电站，由其向掘进机等掘进用电设备供电。具体的供电情况矿井供电系统图。第八章 供排水及防尘系统一、矿井排水系统根据地质报告提供，经确定本矿井正常涌水量为1500m3/d，最大涌水量为2400m3/d。矿井在生产过程中要随时注意井下涌水量的变化，以确定出较准确的涌水量数据，便于随时掌握水量变化情况。根据煤矿安全规程要求，井下设有主、副水仓。水仓位于井底车场，其有效容积为660m3。排水管由泵房经管子道、沿混合提升斜井筒敷设管路将井下水排至地面沉淀池。井筒垂深100m。矿井选用3台D85-453型离心泵，其中1台工作，1台备用，1台检修。每台水泵的性能参数为：Q=85m3/h，H

35、=135m。与水泵配套的电动机的性能参数为：N=55KW，V=660V。排水管敷设二趟1278 的无缝钢管。管路全部采用法兰连接。排水管路规格：1278mm；吸水管路规格：1465mm。井底水仓设计备有一台JD-11.4型调度绞车，需要时采用人工清理方式，将水仓清理的淤泥提至井底车场。掘进工作面的涌水通过自然落差由工作面排水沟汇入运输大巷排水沟后，经过沉淀，进入水仓，然后通过排水管路排出地面。在掘进工作面备有两台水泵，以备应急之用。二、供水系统供水水源采用矿区南侧出露的地表泉水处打井做为饮用水水源地，采用铺设管路将水引至工业区的方式供水。目前矿上已对该区作了抽水实验，其水质和水量均达到饮用标准

36、和水量要求。由生活及消防水泵保证生活及消防水量、水压。井下供水亦采用该水源，采用50无缝钢管，管径为DN50，由风井敷设入井，供井下采掘工作面消防、洒水降尘用。井下供水管道，主管道为D100的无缝钢管，支管路为D50无缝钢管。掘进工作面选用D50无缝钢管向掘进机供水。其水量完全能满足生产、安全的需要。矿井生产、生活用水量104.42 m3d。工业用水和生活用水采用管路直接输至地面生活消防水池300 m3供给，敷设管路，管材采用PVC管，管径为DN100。三、防尘系统本煤矿采用矿区南侧出露的地表泉水处打井做为饮用水水源地，采用铺设管路将水引至工业区和井下的方式供水。矿井生产、生活用水量104.4

37、2 m3d。工业用水和生活用水采用地面生活消防水池300 m3供给，敷设管路，管材采用PVC管，管径为DN100。矿井设300m3消防及生活水池一个。其中200m3用于保证地面及井下消防用水。在水池处设消防加压泵站（水泵两台XBD4/30-125G/2,Q=72126 m3/h H=0.420.152mPa N=22KW），供水输水管采用PVC管DN150直埋，埋深1.5m保证矿井消防时的水压及水量。由于矿井垂深仅为100m，且井筒倾角为19.50，所以本矿井不用设减压阀。井下消防材料库、机电硐室等处设置消火栓。根据采掘、运输各环节的需要，在采煤工作面、回风顺槽、运输顺槽、掘进工作面、运输上山

38、、运输大巷等处共设8处洒水点，并在回风顺槽、运输顺槽、掘进工作面和运输大巷共设4处水幕。本掘进工作面共设置水幕两处、隔爆水袋一处、转载点防尘喷雾装置四处，具体位置见防尘系统布置图。矿井沿运输大巷，工作面回风巷，机电设备硐室外各巷道等处设置消防及洒水管道（DN100），沿管路每隔100m范围内设DN50管及阀门用于消火栓。（一）防尘措施减少煤尘产生量，定期对主要进、回风巷和采掘工作面煤壁上沉积的煤尘进行清扫或冲洗，预防因瓦斯爆炸引起煤尘爆炸事故发生。清扫并运出巷道中积聚的煤尘，防止沉积的煤尘在瓦斯爆炸过程中参与爆炸。在运输大巷、工作面主要进回、风巷设测风站，建立完善的测风制度，控制各用风点的风量

39、及风速，按风量需求及时调整井下各用风点的风量及风速，避免风速过大引起煤尘飞扬。井下火工用品、爆破器材等严格按照煤矿安全规程的有关要求严格管理。井下掘进工作面设消防洒水系统，在煤仓、溜煤眼、刮板运输机转载点、采煤和掘进工作面等地点设置喷雾洒水装置；井下机电硐室等处设置消火栓和干粉灭火器。用石灰水喷洒在巷道井壁上，使煤尘固结起来，使其不能飞扬到空气中去参加爆炸，并有利于冲洗煤尘。消除引燃煤尘爆炸的火源（如：电器设备产生的火花、金属强烈碰撞产生的火源、明火等）。井下防爆设备入井前，由专职防爆检查员检查其安全性能，合格后再下井安装。井下电气设备检修、搬迁必须停电作业，必须在瓦斯浓度小于1%，并制定安全

40、措施，报煤矿主管技术负责人批准。（二）隔爆水棚为隔绝煤尘爆炸传播，达到降低爆炸火焰的温度和降低空气中的氧含量，选用设置水棚的隔爆措施。1、隔爆水棚吊挂水棚的巷道断面应满足通风、运输和行人的要求。隔爆水棚位置设在距掘进工作面40-60m处。2、水棚的结构与选型计算如下1）主隔爆棚采用水袋棚，隔爆水袋采用耐燃胶布制成GBSD60型，规格为长宽高=900400250mm。2）辅助隔爆棚采用水袋棚，隔爆水袋采用耐燃胶布制成GBSD30型，规格为长宽高=550300200mm。3）水棚棚区长度为20m40m，排列间距为1.2m3m，水棚距巷道顶部、两帮空隙为l00mm。4）水棚首列与掘进工作面的距离40m，水棚距巷道轨面不小于1.8m，水棚设置在巷道直线部分。每列水棚保持高度一致，水棚区内的巷道断面与前后各20m巷道断面保持一致。四、矿井地面防尘系统（一）防尘系统简介地面生产系统工艺流程简介：掘进工作面的煤经主皮带运至井上由滚筛上进行分级，滚筛下设-50mm沫煤仓和+50mm块仓各一个。由受煤口直接放煤装车外销。由于各煤仓容量有限，地面生产系统设有储煤场一处。