高压电动机 高压Y系列电机 高压电动机厂.doc

《高压电动机 高压Y系列电机 高压电动机厂.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高压电动机 高压Y系列电机 高压电动机厂.doc（10页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流高压电动机 高压Y系列电机 高压电动机厂.精品文档.高压电动机 高压Y系列电机 高压电动机厂概述1.1 本说明书介绍了Y.YR系列中型三相异步电动机的贮存.运输.安装.使用.检查和维护保养的一般知识，并为用户更好地使用设备提出了有关的说明和建议。1.2 涉及到电机使用的重要 数据及额定数据均标明在电机名牌上。涉及到电机的地基安装，主要的电气接线与驱动设备的连接尺寸及其它有关技术资料均表示在电机外形图和随机所带的图纸资料上，所以仔细阅读这些图纸资料和电机上的名牌标记是十分重要的。1.3 本设备的安装.使用必须严格 按照外形图与说明书的要求进行，

2、这样制造厂的合同保证单才算有效。设备在安装.使用.维护保养中出现的意外情况，本说明书无法事先告知，如万一发生意外问题或用户对电机的存放.安装有任何疑问，请与离你最近的兰州兰电电机有限公司的销售服务经理部联系。1.4 电机的主要部件简介 电机的结构设计使用电机本身成为具有多种用途的，适合各种各样环境条件的通用动力设备。此类电机由通用部件和各种具有不同特点的专用件支持，电机的主要部件有：机座和定子.转子.轴承.出线盒等。这些总成部件是基本通用件，所不同之处仅仅是机座的长度和轴承尺寸。通风罩是非通用部件，可根据用户的要求，如造势的控制.不同防护级别.不同的通风方式等重新进行该制。1.4.1 机座和定

3、子，机座是用多快钢板组合焊接成的刚性箱体。定子铁心由相互绝缘的冷轧硅钢板迭压而成， 在铁心的两端及背部由钢质的压板与筋板将其固定在中间，形成整体的带有通风道的定子铁心组件，预先制好的定子线圈绕组被安放在铁心槽内，线圈绕组端部分别由端箍与绑绳牢固地将其固定在一起，并经真空压力整浸处理，以便经得住电机启动时或在某种事故下所产生的强大电磁力的冲击。定子引出线一般为三个，根据用户的要求也可为四个或六个引出线，引出线标记在主出现线盒内，主引出线标记为U、V、或U1、V1、W1;中性点引出线标记为N或U2、V2、W2。1.4.2 转子，转自是有转子铁心带辐射状筋板的传动轴和转子绕组组成。铁心具有通风道是有

4、相互绝缘的冷轧硅钢板迭压在一起并有具有较高刚度的端板或绕组之下将其紧固在中间构成一体。1.4.2.1 笼型转子绕组分铸铝和筒条两种，两种都被牢牢地固定在转子铁心槽中。铸铝转子的导条和端环铸成一体；铜条与端环连接使用中频感应焊接，焊料为银铜合金焊条且充满铜条与端环之间的空隙。 1.4.2.2 绕线型转子绕组由铜质矩形条外包绝缘而成，绕组被牢牢地固定在铁心槽中，绕组端部用无纬带绑，以防在运行中或事故飞车中破坏绕组端部，在非轴伸端设置了转子集电环装置，通过刷架上的电刷及转子出线盒与外部启动电阻连接。 1.5 电机的通风 1.5.1 所有的电机均具有自給通风装置，与有否通风罩或通风罩的形式无关。通常电

5、机的冷却分从机座两端的侧面或从通风罩的两端面进入，一部分被风扇强制送入定子绕组端部，然后排入定子铁心背部。另一部分通过转子铁心与轴之间的风道进入转子颈向通风道到达气隙处，然后经过定子铁心的通风道从定子铁心背部排出，这两部分排出的空气混合后从几座两侧中间的排气口或通风罩两侧的排气口排出散发到外部的大气中去。具体根据电机不同的冷却方式会略有不同。 1.5.2 加入电机有通风罩决定了电机外壳的防护等级。常见的通风罩有：安全防雨式|、气候方护式、管道风冷式，全封闭水空气冷却式，全封闭空空气冷却式等。当电机采用管道风冷式时为保证电机各处压力均高于室内气压，应外接通风机以克服风道中的风压降，此时电机本身所

6、需的总风量可按下列公式大致决定： 式中： 电机本身所需的总风量. 空气的定 容比热，当环境温度为40摄氏度时取C=1.1. 冷却空气的冷却温升，一般取20K. 电机总损耗（KW). 电机额定功率（KW). 电机效率（%） 2 电机的安装 2.1 电机在出厂前均经过电气和机械试验取得合格证后才进行包装发运，在包装箱内带有随机文件资料绕线型转子的电机还带有损件、作为用户更换用。到货后如发现电机有意外的损伤的痕迹时，要通运输部门及就近的兰州兰州电电机有限公司销售服务经理部并要求派代表参加共同开箱检验，如发现电机有意外的损伤应立即与运输部门联系，同时在安装前必须进一步检查。 2.2 一般情况下，电机机

7、座上有四个吊耳，可以通过它们吊起整个电机，如果不用钢丝绳支撑杆的话，钢丝绳与水平方向应大于60角度。严禁不用吊耳起吊整台电机。 2.3 电机如不能及时安装，应将电机放在干燥洁净的库房内，环境空气中如有悬浮的沙尘等固体颗粒，酸碱或盐雾等腐蚀性气体，温度过高或过低，湿度过大或变化剧烈等，对于电机的保存很不利。最好不用塑料布长期罩住电机，可以用防水帆布罩住电机防止灰尘侵入。如电机有加热器时，为防止产生冷凝水和吸入潮气，可使加热器通电，除此之外，也可将几个100W或150W的灯泡机壳内通电。当库存时间过长时，应定期测量绝缘电阻。储存最低温度5摄氏度。 2.4 安装前的工作程序。电机的安装要求应有严格的

8、程序，这是因为电机性能的好坏很大程度上依赖对它的调整和基础的稳定性，因此安装电机前必须检查下述各点，以防一旦投入运行时出现故障。 2.4.1 外表及机械检查，如果电机有任何损坏及存在疑问应立即提出报告。 2.4.2 确定地基的中心点，以便建立机组中心线及地基表面标高。 2.4.3 对照外形图确定地脚、电缆、电线、管道、母线以及风道等是在正确位置，器尺寸是否合适，以便对电机及其附件进行正确安装。 2.4.4 根据外形图检查地脚螺栓的尺寸、位置和顶部高度是否正确。 2.4.5 制作一些平面或楔形垫铁，在将电机安装到基础上时，用这些垫铁垫起，使用机不致歪斜及有利于调整水平。 2.5 就位。电机的就位

9、应遵照有关标准进行，下面几点注意事项在就位时应给予考虑。 2.5.1 除订货时有特殊要求外，一般其环境温度不得高于40摄氏度，海拔不得高于1000m. 2.5.2 注意电机冷却风的进、出气口的工作情况，要防止从某一电机排出的热空气又直接吹入到另一电机等不正常现象出现。2.5.3 确保电机周围有足够的工作空间，便于拆卸和检修，清理等。2.6 基础。在安装电机时要有坚实的基础，这样才能在电机的运行过程中产生的震动达到最小，地基最好用坚固混凝土基础，而且要有足够深度。根据外形图上的安装尺寸来确定地脚螺栓的位置，地脚螺栓埋入深度一般为螺栓直径的20-30倍，因此地脚螺栓插孔应适当留有余量以便于调节。2

10、.7 钢质垫片的制作和使用2.7.1 垫片宽度至少应与底脚支撑面的宽度一样，并在地脚螺栓处开槽，槽的大小可参观电机外形图上所标地脚孔的尺寸。2.7.2 在电机就位并在垂直方向上找正后，全面检查电机与底座间或基础间的安装间隙，用塞尺测量并记下各处的间隙大小，所在位置和塞尺的插入深度（一般小于0.05mm的间隙不予考虑），按测量的尺寸制作好各种所需垫片，其长度要比塞尺插入深度均增加15mm左右，把做好的垫片在各相应的位置插紧，将长出部分朝上紧靠电机机座折弯并在此做上插入深度的永久性标志。当多层薄垫片迭加到一定厚度应更换成同样厚度的单层垫片。2.8 电机在整套设备的底座上或基础上垫好就位后，如电机为

11、滚动轴承就可以利用连轴找正。如电机为滑动轴承时，则必须考虑到转子轴向最大窜动量有8mm，因此两半连轴器至少有5mm的间隙，以防止侧向推力使电机损坏。2.8.1 电机的平行度找正是通过用塞尺在连轴器靠背轮上下左右四个点测试调整来实现。联轴器上下左右读数应一致（或误差不超过0.0.4-0.05mm)，然后再将电机轴与被拖动机械轴一起转动90度为一间隔，一周内共4次进行测量记数。电机的同心度找正可在联轴器的一侧安置两个千分表，分别触及两个半联轴器的靠背轮侧面，并调整好两个千分表的零位，千分表一固定就不要再动，电机轴与被拖动机械的轴一起转动360度，两个千分表的指针应相同并重复原来的读数。否则重新检查

12、千分表安置是否牢固，如确认牢固后则说明二轴不同心，需重新调整，当两千分表读书在0.04-0.05MM以内则认为是满意的。2.8.2 在调整完成后，建议马上用螺栓将电机和被拖机械牢固的固定在底座上或基础上，然后再一次找正检查，确认位置没有移动时找正方能结束，然后打定位销定位。3 电机开机前的准备工作及试车3.1 由于中型电机在制造厂内已将各部分间隙等完全调整好后整体出厂，所以采用滚动轴承的电机在就位找正调整好后可直接转入开机前的准备，而采用滑动轴承的电机应先将轴承盖打开，检查轴瓦内是否有为防止运输中转子滑动而碰坏轴瓦的橡皮垫，检查轴瓦有无损伤，并将轴承箱内加注外形图上所规定牌号的润滑油。3.2

13、清理现场打扫环境3.3 测量绕组的绝缘电阻。对额外电压在1000伏及以下的绕组用500伏兆欧表测量，对于100伏以上的绕组用1000伏兆欧表测量，所测得之值不得低于用下式求得的数值：（绝缘电阻不符合要求时，应进行干燥处理，处理方法参见附录）式中： 热恋绝缘电阻 电动机的额定电压 电动机的额定功率3.4 检查供给的电压频率是否与铭牌上的规定一致。引出线按主出线盒内相序标志的顺序依次与电网的相序用螺栓相连接。然后必须用云母绝缘带包好绝缘，一般额定电压6千伏以下的包7 ，6千伏及以上的包11。此时，如无特殊要求的电机，则电机旋转方向能否任意转，如果能任意转可将三相电网的三相电源的任意二相换接到电机上

14、即可。从轴伸端视之，电机的接线盒位于机座的右侧，否则按协议。3.5 按外形图要求接测温引线及检查加热器的电压与相数并接线。3.6 按有关标准接好接地线，没有特别规定时，接地板应用不锈钢板制作，用户将接地接到接地板之前，要确保接地板上不沾油漆和其它妨碍导电的赃物。3.7 检查电机轴承润滑系统情况。采用滚动轴承的润滑脂约为油室容积的二分之三，采用滑动轴承的轴承油箱内是否按外形图要求加注润滑油 ，如有往外循环油系统时，检查外循环油系统是否都以打开，并在正常工作。检查轴颈与轴瓦之间间隙是否控制在1-1.5%的轴颈直径。3.8 如有水空气冷却器时，检查冷却水的水量，水压水温是否与外形图的要求一致，冷却器

15、系统是否都已打开，并在正常工作。3.9 绕组型电机应将起动变阻器通过转子出线盒上的接线端子接入转子回路中，并检查起动变阻器是否在最大值位置。3.10 脱开与被拖动机械的联接，用手动工具转动电机转子，应保证转动自如。3.11 主回路断电开关合闸，给电机瞬时通电，检查电机能否起动。并检查一下电机旋转方向是否正确，如果电机转向不对，应在转子旋转停下来后主电路开关断开，按正确的旋转方向调换电机接线，然后将改变后的主线线头重新给以绝缘保护。3.12 重新起动电机并使其运转，在开始两小时的运行中应注意是否有不正常的响声振动及局部发热等现象，应频繁的检查电机轴承温度，检查轴承的升温速度比检查轴承本身的实际温

16、度更有价值，如果轴承温升速度过快，超过一定限度，则马上将电机断电，待停止转动后对轴承进行检查。轴承的容许温度（温度计法或埋置检温计法）对滚动轴承：环境温度不超过40摄氏度时，应不超过95摄氏度；对滑动轴承：一般出油温度不超过65摄氏度时，应不超过80摄氏度。4 电机的带载试车4.1 在电机空载试车成功后可连接负载进行带载起动试车4.2 一般的笼型电机允许在冷态时最多连续起动两次，每次间隔5分钟，在热态只允许起动一次。在这里，冷态时指电机任何部分的温度与周围空气温度之差不超过3摄氏度时的状态，热态时指电机停机后热量尚未散走时的状态。5 电机停用时的维护工作5.1 如果电机停止工作超过一个月后，建

17、议原地不动做下列工作。5.1.1 将润滑油排出，重新加入干净的防锈油，如果电机所处的环境比较潮湿并经常有较大的温差变化，这样易于在电机中凝聚水气，应每月至少一次或多次给电机短时送电，让其转动以驱除湿气。5.1.2 有加热器时给加热器接电，并定期检查确保加热器处在工作状态，如没有加热器，可用几个100W的电灯泡放入电机内部通电供热，以保持电机内部温度高于外界的环境温度。5.1.3 所有裸露的金属表面涂防锈层。5.1.4 给电机所有的控制和动力部分的设备加上告诫标识，告诉人们这些设备工作的有关情况和在重新启用前应做哪些工作。5.2 如果电机从现场运走放入库房保存时，按2.2，2.3条执行。6 电机

18、运行期的检查与维护6.1 电机的清理。在使用时应注意它的清洁，绝不允许有水油或其它杂物落入电机内。应每月至少一次用手风箱或以带有木头或橡皮喷嘴的软管用压缩空气吹净电机内部的尘土。6.2 滑动轴承不允许漏油，因为油滴在绕组上或集电环上将损坏绝缘和集电环的导电性能。建议在运行一周以后，将润滑油更换，在更换时应用煤油冲洗轴承后再注入新的润滑油。同时应定期取油样检查，如油色发暗，含有水分等应立即更换，建议无论油样检查结果如何，每半年更换一次。6.3滚动轴承应在累计使用2000小时，即需更换润换润滑脂，如使用环境是多灰或潮湿环境时，更应经常更换润滑脂。更换的润滑牌号按外形图规定执行，更换时应先将轴承用能

19、煤油、汽油清洗然后才能将润滑脂注入油空式内，油量约为油室的二分之三。如润滑脂过多或过少，将会使轴承工作时发热，引起润滑脂的分解。在轴承注入润滑油后，电机转子应很容易扳动。6.4 绕线型电机还应经常注意电刷与集电环的情况，集电环应有良好的磨光表面，而且电刷应紧贴集电环。必要时对石墨电刷用玻璃砂纸研磨。在电刷下发生火花时，必须检查电刷是否在刷盒卡住，电刷是否歪斜，是否全部表面贴紧集电环，压力是否过低等，一般电刷表面压力在150-250g/cm.6.5必须经常检查所有螺栓的紧固程度，特别注意转动部分的螺栓。6.6 通风。冷却空气应干燥、清洁，因为灰尘将会堵塞电机风道和沾污绕组，以致减少了风量与降低绝

20、缘电阻，使电机过热或降低了它的工作安全性。冷却空气温度不应大于40摄氏度，随时检查通风系统内是否有异物进入，是否畅通。6.7随时检查负载情况，如电机长期过电流运行将影响电机的寿命，一直损坏电机。6.8 定时进行运行记录，有系统地记录有关数据。7 辅助装置7.1 定子测量装置，定子共有六只测温元件，每相二只，近似按圆周60度分布。每只测温元件有二个或三个出线头，在测温出线盒内。一般采用Pt100铂热元件，0摄氏度时电阻值为100欧姆。所配测温温度计由用户自配。7.2加热器。在用户的要求下，电机机座内可以装置空间加热器，使用交流220伏或380伏电压，其出线端子在测温出线盒内，标志为为H1,H2。

21、一般用户无要求时，兰州兰电电机有限公司的产品部加装加热器。7.3轴承测温装置，在用户要求的情况下，电机轴承上可以加装轴承测温元件，测温元件一般为Pt100铂热电阻元件，0摄氏度时阻值为100欧母，一般用户无要求时，兰州兰电电机有限公司的产品不加装轴承测温元件。8 备品及易损件 8.1 因为兰州兰电电机有限公司生产的电机绕组均采用少胶云母带绝缘，又经过整侵或者真空侵漆处理，已铁心形成一个整体，用户自己不修理，同时在制造中用质量保证绕组质量，故电机出厂时，不给备品绕组。 8.2 采用滚动轴承时，由于使用标准轴承，用户在需要更换轴承时可按照外形图上规定的型号自行购买。 9 电机的故障与排除 9.1

22、电机不启动。分析原因可能是接线有误、线电压不符、保护装置跳闸、定子绕组故障、过再等。应检查控制部分接线端子线电压是否与电机铭牌相符；检查过载继电器及保险丝是否断开；检查定子线路是否开路、短接或接地现象；检查电机的转子与负载是否有锁住或冻结现象；检查负载力矩是否过大，已超过外形图上标志得值；检查启动设备是否故障等。 9.2 电机过热。分析原因可能是线电压过高或过低、电机过载、冷却空气量不足、冷却温度过高、绕组匝间短路等。应检查电机电压是否与名牌相符；检查负载力矩是否大于外形图上标志的值；检查三相电压是否不平衡；检查电机通风道是否被灰尘堵塞；检查环境温度是否超过标准值；检查冷却风进封口附近是否有发

23、法热提示热空气进入电机；检查绕组三相阻值是否平衡。9.3 .1 滑动轴承。分析原因可能是油量不足，润滑牌号不对。油不清洁，油环卡死，转轴轴颈与轴瓦之间的间隙过小，轴瓦歪斜，产生轴电流等。应检查油牌号是否与外形图中的规定的相符，油位是否达到正常油位的标志位置，检查油内是否混入水分或其他赃物，检查油环的粗糙度及活动情况，检查轴颈与轴瓦之间的间隙是否控制在轴颈的1-1.5%，检查轴电流是否通过轴承油膜。检查轴承是否受到轴向力作用。 9.3.2 滚动轴承部。分析员应可能是润滑脂牌号不对，润滑脂油量过多或不足，润滑脂内混有杂物，转轴弯曲，轴向力过大等。应检查润滑脂上是否与外形图上规定相符，检查润滑脂是否

24、约是油室的二分之三，检查润滑脂质量，检查转轴是否弯曲，检查联轴器有无产生推向电机的轴向力。 9.4 滑动轴承润滑油参漏。分析原因可能是轴承支座表面有裂纹，轴承盖密封不好，油压过高，油量过大，润滑油排油不够，润滑油牌号不对等，应检查轴承支座有无裂纹，轴承盖螺栓有无把紧，检查润滑油牌号，油量、油压是否与外形图规定的相符。9.5 电动机震动。分析原因可能是机组轴线没有对准，电机在底座或基础上位置不正，转轴弯曲，联轴器不平衡，对滑动轴承，轴颈与轴瓦间隙过大，笼型电机转子铜条断开等。应检查电机安装质量，检查电机转子与联轴器的不平衡程度，检查转子笼条有无损坏。9.6 绝缘电阻低。分析原因可能是绕组表面不干

25、净，空气湿度大，因温度变化大而绕组表面凝聚水滴，绝缘老化等。应清洁电机内部，检查电机绕组有无损伤，将电机干燥处理。9.7 绕线型电机的集电环烧坏及电刷跳火花。分析原因可能是电刷磨合不好，不能全面接触集电环表面，电刷在刷盒内卡主等，应检查电刷与集电环表面接触情况，检查电刷压力是否在允许范围内，核算电刷压力是否在允许范围内，核算电刷数量是否足够，检查电机是否振动过大。10 注意事项 10.1 保用期限。在用户按照兰州兰点电机有限公司的安装使用说明书的规定，正确地是用于存放电机的情况下，兰州兰点电机有限公司应保证电机在使用的一年内，但自电机起运的日期不超过两年的时间内（如在各类型电机的标准中无其他规定时）应能良好运行，如在规定时间内电机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，兰州兰点电机有限公司应无偿地为用户修理或更换零件或电机。 10.2在用户有要求时，兰州兰点电机有限公司可派员参加现场的安装调试，费用另议。10.3 电机的安装及维护工作必须经过专门人员来担任，并严格按有关标准执行。10.4 当现场对定、转子绕组进行修理时，修理后应对定、转子绕组进行耐压试验，时间为1分钟，实验的耐压值可按下式进行。 U=(2Uh+1000)*0.75式中：U-耐压试验值（V)Uh-钉子或转子的额定电压（V)