ABB压力调节器.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流ABB压力调节器.精品文档.440R 系列指示调节器(440R, 441R, 442R, 443R, 444R, 型A和B)一介绍11 描述.112 序列号和分类号.113 规格.2二安装21 安装.322 气动连接.323 过程连接.4三操作31预起动前的检查.432 投入使用.5无自动手动选项.5有自动手动选项.533 自动手动开关.5自动到手动.5手动到自动.534 最佳调节器设定.6441R比例性.6442R比例性加复位.6443R比例性加预动作.7444R比例性加复位和预动作.7四工作描述41 调节器.742 气动设定选项.843

2、自动手动选项.9五维护51 过程点校验9零点调节.10满量程调节.10线性调节.1052 气动设定点校验10零点校验.10满量程校验.1253调节器调整.12440R固定的高处.12441R差动间隙.12441R比例性.12442R比例性加复位.13443R比例性加预动作.13444R比例性加复位和预动作.1354 喷嘴高度调节1455 周期性保养1556 故障解决17一 介绍11 描述Taylor 440R系列调节器是可用于测量、指示和控制过程参数的简单气动仪表。到调节器的输入可以是绝对压力、表压、差压、温度或者通过标准Taylor测量单元测量的容积装载。输出一般为315 psig(20-1

3、00 kpa)的信号。部件结构简化调节器的维护和允许现场简单的调整例如改变控制灵敏度、添加内部自动手动转换器、或者添加气动设定。零件被安装在一个模压的铝质箱子中，其依照NEMA(美国电气制造商协会) 3设计可以防风雨。控制器可以面板安装、表面安装或者管道安装。 12 序列号和分类号序列号标记在一个数据牌上，其由分类号和一个连续识别码组成。分类号描述调节器的构造。在序列号前的一“X”表示：此仪器已经符合用户的特殊需求。 序列号 No 442R F 1 1 36 (14-82) 555 基本分类号 *测量仪器的类型 机械装置 控制单元号 *测量部件的描述（端接号） 附件（如不需要可省略） 连续识别

4、码*这些在数列中的符号表示每一个特殊测量部件。 基本分类号：440R指示调节器具有固定的高灵敏度441R指示调节器具有比例灵敏度和差动间隙特征442R指示调节器具有比例性和复位灵敏度443R指示调节器具有比例性和预动作灵敏度444R指示调节器具有比例性，复位和预动作灵敏度 机械装置：1一个指针加一个设定指针；具有内部设定调节旋钮5一个指针加一个设定指针；具有外部设定调节旋钮6一个指针加一个设定指针；具有315 psig(20-100 kpa)气动设定单元 控制单元号：1一个控制单元（单功能）2一个控制单元（单功能）加自动手动开关 附件：（1）快速复位（14）门锁（82）管道安装支架 例子：序列

5、号：442RF1136(14-82)-555 表示一个指示调节器具有比例性和复位灵敏度（442R）和一个指针加一个设定指针具有内部设定调节旋钮（1）。其有一个控制单元（1）和两个附件：一个门锁（14）和一个管道安装支架（82）。对于部件，这些识别测量部件的数字标识被描写在此区域中。连续识别码为555。13 规格输出： 气源压力：正常3.15 psig(20-100 kpa) 20 psig (140 kpa)推荐最小小于1psig (6.66 kpa) 18 psig (125 kpa)最小最大到供应压力的2psig之内 30 psig (200 kpa)最大气源压力影响：在1的一个增益，输出

6、每1 psig（6.66 kpa）改变 ,有 0.06 psig(0.04 kpa)的改变空气消耗恒稳态0.2 scfm(标准立方英尺/分钟)最大（0.0056 m3/分钟）环境温度限制：最小：20 C 最大：180 C响应：增 益 在正常315 psig基础上）每输入，125输出（固定）440R每输入，0.235输出441R/442R复 位 速率 每分钟0.0510反复（标准） 每分钟1200反复（快速）仅对442R预动作时间 0.120分钟查 动间 隙 满刻度的4100刻度长度： 63/8” （161.9mm） 气动设置： 输入；315 psig (20-100 kpa)重 量： 最大13

7、 lbs(5.9 kg)减去测量部件二安装21 安装 选择一个可不受振动和腐蚀空气影响的位置。在箱体上的外部环境温度应当不小于29C或者不大于180C。 通过改变安装支架，如图2，调节器可以面板安装或者表面安装。可选的管道安装支架，附件号为：（82），允许安装在11/4”，11/2”,或者2”直径的垂直管道上。 调节器要垂直安装。 对于每一种类型的测量部件，其仪器安装的附加信息在具体节中给出。22 气动连接警告：除非空气因连续泄漏到大气而会产生一危险环境，那么使用供应气体。空气源和输出口设置在仪器的底部中心位置，如图2、3所示。两个口都为1/4” Int NPT(常温常压)并且装备有隔板衬垫、

8、连接一干净的、干燥的气源20 psig(140 kpa)到标记S的部件。在做最后的仪器连接前，彻底吹扫管线。连接控制部件到标记O的输出口。保证到最终元件的输出气体管线不泄漏是非常重要的。使用肥皂溶液对所有安装进行泄漏检查。23 过程连接对于有关各种类型测量元件过程连接的资料，在具体章节中给出。三操作31 预起动前的检查在把调节器投入工作之前，通过下述检查确定安装和操作是正确的：1 空气管线被连接到正确的连接口并无泄漏。2 气源被关闭。3 传感元件被正确安装。4 过程控制阀周围的隔断阀已被关闭，所以控制阀可被安全打开和关闭。5 过程指针为零点设定。如有必要，提供一等同于控制点控制点的输入并调节指

9、针精确为零。参考图.20。6 阀门操作调整键定位于输出压力表的附近，对于阀门动作正确读出。见图4，如果达不到，倒转调整键。7 增益刻度盘被设定用于需要的作用。见图5，6和7。如达不到，放下增益刻度盘锁并旋转刻度盘。直接作用：当过程指针移动到右侧时，输出压力上升。反 作 用：当过程指针移动到右侧时，输出压力下降。提起增益刻度盘锁。32 投入使用确保在预起动检查中的所有步骤都已完成。如果已经确定灵敏度设定，进而做这些调节。如果灵敏度设定不被知道，使得调节为最初设定，如下： 增益 1复位 1预动作 最小 无自动手动选项1 打开20 psig (140kpa)气源。2 如可能，调节设定指针直到输出压力

10、定位控制阀开动；要不然，调节设定点在需要的数值。3 打开在控制阀周围的隔断阀。如果控制阀对于通过调节设定指针的开动不能被正确地定位，慢慢打开隔断阀到在需要的速率的启动过程。4 平缓地调节设定指针调节旋钮直到过程指针到达所需的数值。5 参考最佳调节器设定做适当地调节。过程现在处于自动控制。有自动手动选项1 如图7，顺时针旋转到停止，设定自动手动选择器到手动。2 打开20 psig (140kpa)气源。3 如图7，旋转手动稳压器调节旋钮，直到输出压力定位控制阀开动。4 打开控制阀周围的隔断阀。5 渐渐旋转手动稳压器调节旋钮，直到过程指针处在所需数值。6 如图7，旋转设定点调节旋钮直到平衡探测器中

11、的球处于中心或者直到非常轻微的设定点调节引起球来回移动。7 逆时针旋转设定自动手动选择器到自动位置，直到停止。8 参考最佳调节器设定做适当调节。规程现在处以自动控制。33 自动手动开关 如果调节器已经处以工作状态才使用此程序。在其他时候，参考投入使用。 自动到手动：1 旋转手动稳压器调节旋钮直到在平衡探测器中的球处于中心位置。2 顺时针旋转自动手动选择器直到停止，设定到手动。过程现场处于手动控制。 手动到自动：1 旋转设定点指针调节旋钮直到在平衡探测器中的球处于中心位置，或者非常轻微的设定点调节使得其来回移动。2 逆时针旋转自动手动选择器直到停止，设定到自动。过程现在处于自动控制。34 最佳调

12、节器设定最佳调节器设定能够使调节器发挥最佳的控制过程变量的作用。因为过程指针，对于最佳调节器设定很容易来检查，之后，任何干扰将摇摆因此任何从右到左的连续摇摆为先前从右到左的摇摆的1/4长。为获得最佳设定，对于具体调节器的接下来的步骤如下： 441R比例性调节器1 使用一个为1的增益设定，使过程处于自动控制。2 移动设定点向上或向下刻度，以能够观察当调节器寻找新的控制点时过程指针的工作情况。3 在从右到左的连续摇摆的时候，比较过程指针的摇摆的宽度：(a) 在最佳增益设定，每一个摇摆将为先前从右到左摇摆的宽度的1/4.(b) 如果第二次摇摆短于第一次的1/4，增益为太小。增加增益并移动设定指针后退

13、到其最初位置。(c) 如果第二次摇摆长于第一次的1/4,增益为太大。减小增益并移动设定指针后退到其最初位置。(d) 继续调节增益并移动设定指针向后或向前直到得到最佳设定。4 如果指针在温定条件下不能并拢，参考图4并使441R比例性调节器同步。如下：(a) 在一设定为10或更低的增益，旋转同步调节元件来定位指针。(b) 在一设定为高于10的增益，旋转零点调节元件来定位指针。 442R-比例性加自动重设调节器1 把增益设定为1，复位速率到1，并在所需的控制点，把过程处于自动控制，当可能需要时调节设定指针。2 通过顺时针旋转复位调节刻度盘到停止来打开复位针阀。当可能需要时通过调节设定指针保持过程在控

14、制点30秒。3 通过逆时针旋转复位调节刻度盘到停止来关闭复位针阀。4 在无自动复位时，调节增益同比例调节器来得到最佳增益设定。参考441R比例性调节器的步骤2和3。5 在已经调节好增益后，确定在一个过程干扰后对于过程指针摇摆从右到左然后返回到右所需的分钟时间。6 通过在第5步中确定的时间设定复位速率在刻分度1。7 通过自动复位，重复第4步以获得最佳增益。减小增益设置大约10是一般有必要做的。8 在最佳增益和复位值已经调节后，并且过程是稳定的，过程和设定指针应当排成列。如果达不到，旋转同步调节螺丝，如图4，使它们集中在一起。443R-比例性加预动作调节器1 顺时针旋转预动作调节刻度盘直到调整，设

15、定其到最低值。2 设定增益在1，使调节器进入处于所需设定点的自动控制状态。3 同一比例性调节器一样，确定最佳增益设置。参考441R比例性调节器第2、3步4 在已经确定最佳增益设置后，上下移动设定指针以产生干扰并且测量过程指针的摇摆从右到左并返回到右侧所需的分钟时间。5 设置预动作刻度盘到在第4步中测出的时间的1/6。6 重复第3步。7 在最佳增益和复位值已经调节后并且过程是稳定的，过程和设定指针应当排成列。如达不到，参考441R比例性调节器第4步，并且使调节器同步。444R比例性加复位和预动作调节器1 顺时针旋转预动作调节刻度盘直到调整，设定其到最低值。2 设定增益在1，使调节器进入处于所需设

16、定点的自动控制状态。可能需要调节设定指针。3 通过顺时针旋转复位调节刻度盘直到停止来打开复位针阀。当可能需要时，通过调节设定指针保持过程在设定点30秒。4 通过逆时针旋转复位调节刻度盘直到停止来关闭复位针阀。5 同一比例性调节器一样，确定最佳增益设置。 参考441R比例性调节器第2、3步6 记录在一个过程干扰后指针摇摆从右到左并返回到右侧一个完整摇摆需要的时间。7 设置预动作刻度盘到在第4步中测出的时间的1/6。8 设定范围在一等于1.5（由到现在对于一个完整摇摆的分钟时间来划分）的数值。9 在最佳增益和复位值已经调节后，并且过程是稳定的，过程和设定指针应当排成列。如果达不到，旋转同步调节螺丝

17、，如图4，使它们集中在一起。四工作描述41 调节器在图8到12中为440R系列调节器的示意图。这些调节器的工作基于运动平衡原理；来自一个气动反馈单元的运动平衡来自一个过程测量元件的运动。当在传感元件的温度增加时，布尔登（bourdon0）弹簧展开并且向右侧移动过程指针，同时挡板动作枢轴向左运动。枢轴的移动缩小的运动减小喷嘴挡板的间隙并且增加喷嘴的背压。此压力被送到输出替续器的A室。 当在A室内的压力增加时，隔膜组件推动替续器内的滑杆向下运动关闭出气口并且打开气源入口以增加空气输出。输出的增加直到其平衡增隔膜组件上向下施加的力量。在图912中具有比例响应的调节器，输出压力被送到伺服膜盒并且升高挡

18、板动作枢轴和挡板。原先的喷嘴挡板间隙近似地被回复并且确立平衡。固定的高响应调节器，如图8所示，没有反馈单元。不具有伺服作用，增益被固定在大约125上。比例响应（增益）如图912中给出一个输出替换比例到一个在过程测量中的变量。对于一个过程测量中的变化的输出改变的和可以通过旋转增益刻度盘来改变。当旋转此刻度盘时，其使喷嘴挡板组件绕着挡板动作枢轴移动。因为过程测量变化和反馈作用，此将确定枢轴传送到挡板的移动的量。当增益降低时，挡板变得对过程测量变化灵敏度降低而对反馈作用灵敏度变高。air supply气源 baffle actuating pin挡板动作枢轴 bleed泄气孔 capacity ta

19、nk气容罐bourdon spring measuring element布尔登弹簧测量元件 coarse zero adjustment零点粗调元件 control link控制连杆 feedback unit反馈单元 fine zero adjustment零点微调feedback link反馈杆 gain unit增益单元 gain dial增益刻度盘 output relay输出替续器gain adjustment wheel增益刻度盘轮 orifice access screw节流孔通路螺丝 output出口output pressure gage输出压力表 process poin

20、ter过程指针 process pointer yoke过程指针轭process overthrow link过程翻转连杆 pivot shaft中枢轴 pivot枢轴 nozzle喷嘴relay stem替续器滑杆 relay access screw替续器通路螺丝 orifice节流孔 scale刻度尺set-pointer设定指针 set-pointer adjustment knob设定指针调节旋钮 reset bellows复位膜盒span adjustment满量程调节 sync adjustment screw同步调节螺丝 summing link求和连杆reset needle

21、 valve复位针阀 temperature sensing element温度传感元件 take-off arm复制臂set-pointer yoke设定指针轭 vent排气孔 在图1012中，在一个持续的负载改变后，复位响应自动返回到设定点。此通过伺服膜盒和一个复位膜盒的对比来完成。输出压力经过一针阀被送到复位膜盒。 在图1112中，预动作响应减小由一过程干扰引起的偏移量，也减小在干扰后恢复的时间。此通过送输出压力经一针阀到伺服膜盒来完成。 调节器可以通过定位增益刻度盘来被设定为直接或者反作用。 直接作用：当过程指针向右侧移动时，输出增加 反 作 用：当过程指针向左侧移动时，输出降低 差动

22、间隙响应（仅441R）维持一个最小或者最大的输出压力直到过程指针越过一反向行程点。这是两个行程点被定位于距离设定指针相等距离的位置，见图14。在行程点之间的差动间隙可被设置在输入满量程的4和100之间的位置。当过程指针到达任一行程点的时候，输出压力将反向（最大到最小或者最小到最大）。通过旋转增益刻度盘设置行程点到所需的间隙设置。通过对增益刻度盘的定位，调节器可以被设置为直接或者反作用。 当一台441R调节器对于差动间隙而被设置，挡板被定位于挡板动作枢轴相对的一侧。见图9和13。当过程指针移动枢轴来减小或者增大喷嘴挡板的间隙，伺服膜盒以相同方向移动挡板，同时遮挡或者不遮挡喷嘴。输出压力将到最小或

23、者最大，并且保持此压力直到过程指针到达另一个行程点。42 气动设置选项如图15，气动设置选项包括：一个具有315psig(20-100kpa)波纹管同破坏连杆机械连接到设定指针轭。到波纹管的输入是一来自手动稳压器用于远程设置的外部信号，或者是来自另一个用于串级控制的控制器。通过输入信号的升高，波纹管收缩。连杆向上移动并且设定指针移动到右侧。通过输入信号的降低，波纹管由自身内在弹性而伸展。连杆向下移动并且设定指针移动到左侧。所有单元均提供有高、低限止动器（可以通过设置止动器来限制设定指针到任何刻度位置的限制）。Pivot shaft-枢轴杆Span adjustment-满量程调节元件Set-p

24、ointer yoke-设定指针轭Overthrow link-破坏连杆Fine zero adjustment-零点细调元件Coarse zero adjustment-零点粗调元件Set-pointer-设定指针 Pneumatic-set unit-气动设置单元 remote set-point signal-旋钮设定点信号43 自动手动选项当开关处于手动位置时，手动稳压器通过A-M（自动手动）选择器来提供一气动输出信号，见图16。Manual adj.knob-手动调节旋钮manual regulator-手动稳压器A-M SELECTOR-自动-手动选择器Output pressur

25、e gage-输出压力表A-M detector-自动手动探测器Orifice access screw-节流孔通路螺丝OUTPUT RELAY-输出替续器Capacity tank-气容室Bleed-泄气孔Vent-排气孔Feedback unit-到反馈单元Orifice节流孔Relay access screw-替续器通路螺丝Air supply气源当手动调节旋钮向下旋转时，隔膜和替续器滑杆向左侧移动。来自C室的气源通过一更大开度的气门（可以升高稳压器输出）进入B室。当相对于在B室隔膜的输出压力等于通过A室内装载弹簧施加的力，那么平衡就建立了。当手动调节旋钮向上旋转时，隔膜和替续器滑杆向

26、右侧移动。来自C室的气源被节流并且在B室内的压力通过内瓣被释放到A室以及到排到大气，以此来减弱输出压力。当减弱的B室内的压力与削弱的弹簧力量平衡时，那么平衡就建立了。A-M平衡探测器是一在极限行程具有O形环的球表。当调节器输出超过手动稳压器的输出时，球形标记在左侧末端，如图16所示。当手动输出超过调节器输出时，球形标记在右侧末端。当调节器和手动输出压力在0.1 psig(0.7 kpa)内相等时，球形标记将处于中心位置。因而旋转A-M选择器可以用于抗扰动传送器。有关步骤参考自动手动开关。五维护51 过程指针校验下述步骤基于提供0%,50%和100%输入到调节器。如果仪器使用温度测量元件，可用2

27、0%替代0%,80%替代100%。确保用测量元件校验的过程连杆处在应该的位置，并且使用在过程指针轭上的适当的滚珠支枢和过程连杆。在工厂校验期间选择的滚珠支枢同在支枢滚珠底部有刻痕的圆环为一体。测量元件一般支点 见图18打开的压力螺旋形布尔登管B低压膜盒B接收器膜盒A螺线形布尔登管C巴顿压力计D温度系统C容积压力：（螺旋形布尔登管）B（螺线形布尔登管）C负载C低压膜片B传动轴Bprocess pointer-过程指针 process pointer yoke-过程指针轭 图17 滚珠支枢标记零点调节：1 提供0%的输入信号。过程指针应当指示在满刻度的0%2的位置上。2 如果达不到，调节指针的零点

28、细调元件，图20，直到到达满刻度的0%2的位置上。对于超过5的调节，使用在复制臂上的零点粗调元件进行调节，见图12。满量程调节：1 提供100%的输入信号。过程指针应当指示在满刻度的100%2的位置上。如果达不到，旋转满量程调节元件。从测量元件的旋转中心处移去过程连杆来增加指针的行程。2 重复零点校验。3 重复第1步和第2步，直到获得所需要的指针指示。线性调节：1 提供50%的输入信号。如果过程指针指示在满刻度的50%2的位置上，校验就可结束。2 为了改变线性调节，选择另一个在过程连杆右侧末端的滚珠支枢。如果指示低，缩短连杆。如果指示高，加长连杆。3 重复零点、满量程和线性调节。52 气动设定

29、指针的校验如图19所示，制作测试系统。如图7中所示，对于自由得设定指针对行程，设置高限和低限到高极限值。将对刻度的0%,50%和100%位置进行检查。 零点校验：1 提供3.0 psig(20kpa)输入。设定指针应当指示在满刻度的0%2的位置上。2 如果达不到，调节设定指针零点细调元件，见图21，直到到达满刻度的0%2的位置上。 对于超过5的调节，使用在气动设置连杆上的粗调元件进行调节，见图22。set-pionter span adjustment screw-设定指针满量程调节螺丝ball pivot-滚珠支枢 pneumatic-set link-气动设置连杆hold from rat

30、ating during coarse zero adjustment-来自在零点粗调调节期间的保持locknut-固定螺帽 rotate for coarse zero adjustment-旋转零点粗调调节pneumatic-set unit-气动设置单元满量程校验：1 提供15.0 psig(100kpa)输入。设定指针应当指示在满刻度的0%2的位置上。如果在第1步中指示低，顺时针旋转满量程调节元件，见图22。如果在第1步中指示高，逆时针旋转满量程调节元件，见图22。2 重复零点和满量程校验调节。3 提供9.0 psig(60kpa)的输入信号。设定指针应当指示在满刻度的50%2的位置上

31、。如果达不到，对于损坏的气动设置波纹管进行检查。把高限和低限设置在所需的数值上，校验完成。53 调节器调整调节器调整的目的是：当过程指针和设定指针一起在刻度盘的任何位置时，在增益刻度盘的后面直接对挡板动作枢轴进行定位。在启动期间，对于在没有改变调节器工作点的情况下，允许设置改变增益刻度盘这是格外重要的。 440R-固定高处的调节器： 连接一个20 psig(140kpa)的气源到S口以及一个030 psig(200kpa)、 精度到1%的压力表连接到O口。对于调整不需要输入信号。1 从过程指针上断开过程连杆的左侧末端连接，一定要注意枢轴处于使用状态。对于滚珠支枢的操作介绍参考箱体右侧的标志。2

32、 如果调节器有自动手动选择，旋转选择到AUTO（自动）状态。3 把设定指针调节到满刻度的50%位置。用胶布把过程指针粘在刻度板的满刻度50%位置上。4 锁住活动中的增益刻度盘；要么直接作用要么反作用。5 设置停止在中途的增益刻度盘在HI-DIRECT和HI-REVERSE(0 增益位置)之间。旋转同步调节元件以获得9 psig(60kpa)的输出，见图23。6 旋转增益刻度盘到HI增益位置。旋转零点调节元件，以获得9 psig(60kpa)的输出。7 去除胶布并且连接过程连杆到指针轭的正确的枢轴上。 441R-差动间隙调节器1 第一，看作一所需相同作用的比例调节器，通过差动间隙工作的方法来调整

33、，参考441R-比例调节器第1步12步。2 如图6，设置增益刻度盘在要求的所需作用的间隙。参考图14。提起锁杆。3 去除胶带并且交替移动指针跨过刻度。当调节器输出开始后，观察读数。4 调节间隙刻度盘设置，来增大或减小在所需行程点之间的差动间隙。右侧和左侧行程点将近似等于设定指针上下的距离。要移动差动间隙到右侧，谈到设定指针，逆时针旋转零点调节元件，见图23。5 连接过程连杆到指针轭的正确的枢轴上。441R-比例调节器连接一个20 psig(140kpa)的气源到S口以及一个030 psig(200kpa)、 精度到1%的压力表连接到O口。对于调整不需要输入信号。1 从过程指针上断开过程连杆的左

34、侧末端连接，一定要注意枢轴处于使用状态。2 如果调节器有自动手动选择，旋转选择到AUTO（自动）状态。3 把设定指针调节到满刻度的50%位置。用胶布把过程指针粘在刻度板的满刻度50%位置上。4 锁住活动中的增益刻度盘；要么直接作用要么反作用。5 设置停止在中途的增益刻度盘在0.4 DIRECT和0.4 REVERSE(0 增益位置)之间。旋转同步调节元件以获得9 psig(60kpa)的输出，见图23。6 旋转增益刻度盘到5增益位置。旋转零点调节元件，以获得9 psig(60kpa)的输出。7 当增益刻度盘在05之间旋转时，重复第5步和第6步，直到输出在0.24 psig(1.6 kpa)范围

35、内改变。如果输出改变不减小到0.24 psig(1.6 kpa)，进行喷嘴高度调节，见后，然后重复第4步到第7步。8 如果所需的平衡压力不等于9 psig(60kpa)，设置增益在0并且旋转同步调节元件以获得所需输出。9 去除胶布并且连接过程连杆到指针轭的正确的枢轴上。442R-比例加复位调节器连接一个20 psig(140kpa)的气源到S口以及一个030 psig(200kpa)、 精度到1%的压力表连接到O口。对于调整不需要输入信号。1 从过程指针上断开过程连杆的左侧末端连接，一定要注意枢轴处于使用状态。2 把设定指针调节到满刻度的50%位置。用胶布把过程指针粘在刻度板的满刻度50%位置

36、上。3 锁住活动中的增益刻度盘；要么直接作用要么反作用。4 设置停止在中途的增益刻度盘在0.4 DIRECT和0.4 REVERSE(0 增益位置)之间。设置复位在10反复/分钟。5 如下所示，在复位波纹管中固定在9 psig(60kpa)。A 无手动自动选项调节器：旋转同步调节元件直到输出保持稳定在9 psig(60kpa)。保持调整螺丝直至稳定的9 psig(60kpa)压力持续大约15秒钟，以此来确保在复位和伺服膜盒中压力的平衡，然后逆时针旋转复位旋钮到其止动位，在复位膜盒中固定9 psig(60kpa)压力。B 有手动自动选项调节器：旋转自动手动选择器到手动状态。旋转手动稳压器旋钮来获

37、得9 psig(60kpa)的输出，在复位膜盒中稳定的9 psig(60kpa)压力持续大约15秒钟，然后逆时针旋转复位旋钮到其止动位，在复位膜盒中固定9 psig(60kpa)压力。旋转自动手动选择器到自动状态。6 设置增益到5。旋转零点调节元件来获得9 psig(60kpa)压力。7 设置增益到10。旋转同步调节元件来获得9 psig(60kpa)压力。8 当增益刻度盘在05之间旋转时，重复第6步和第7步直到直到输出在0.24 psig(1.6 kpa)范围内改变。9 去除胶布并且连接过程连杆到指针轭的正确的枢轴上。443R-比例性加预动作调节器连接一个20 psig(140kpa)的气源

38、到S口以及一个030 psig(200kpa)、 精度到1%的压力表连接到O口。对于调整不需要输入信号。 提示：当在一具有预动作调节器上制作一调节元件时，在读取输出前等待若干秒，以使调节器稳定下来。1 顺时针旋转预动作调节元件到其止动位，使得预动作针阀全开。2 下述步骤同441R-比例调节器。 444R-比例性加复位和预动作调节器连接一个20 psig(140kpa)的气源到S口以及一个030 psig(200kpa)、 精度到1%的压力表连接到O口。对于调整不需要输入信号。提示：当在一具有预动作调节器上制作一调节元件时，在读取输出前等待若干秒，以使调节器稳定下来。1 时针旋转预动作调节元件到

39、其止动位，使得预动作针阀全开。2 下述步骤同442R-比例加复位调节器。54 喷嘴高度调节仅仅在如果调节器在其调整程序中规定的允许误差范围内不能被校准时，才使用此程序。 提示：替换件增益单元上的喷嘴高度在出厂时是预设好的。在安装后不需要调节。气源和输出连接同用于其他调整的连接。当进行调节喷嘴时，设定指针和过程指针应当处于满刻度的50%位置。1 初步调节A. 如图23 ，在增益轮子上对5 DIRECT和5REVERSE增益位置做标记。在0.4 DIRECT和0.4REVERSE之间的近似中间0增益位置做标记。B. 从增益单元拆除增益刻度盘。C. 把增益刻度盘锁完全推到下面。提示：如果调节器有复位

40、响应，确保在复位膜盒中固定9 psig(60kpa)压力。参考上面442R-比例性加复位调节器的第4步和第5步。如果调节器有预动作响应，确保预动作调节元件被顺时针旋转到其止动位置。2 设置增益轮在0增益处。旋转同步调节元件以得到9 psig(60kpa)压力输出。3 设置增益在5 REVERSE位置。旋转零点调节元件以得到9 psig(60kpa)输出。4 设置增益在5 DIRECT位置。输出应当为9 psig(60kpa)压力4.0（26.7 kpa）.如果是这样，记录压力并进入第6步。如果不是这样，需要进行初步的喷嘴调节。进入第5步。5 如下来进行喷嘴调节：A. 增益设置在5 DIRECT

41、,旋转零点调节元件来得到9 psig(60kpa)输出。B. 设置增益在5 REVERSE.。拧松喷嘴夹紧螺丝使得喷嘴可以活动。调节喷嘴高度直到输出在8.5和9.5 psig（56.6和63.3 kpa）之间，然后使用零点调节来调整到9 psig(60 kpa)。为避免喷嘴夹紧螺丝过紧。可以使喷嘴管内凹而使得后来的调节变得困难。C. 重复第2，3，和4步。6 旋转零点调节元件产生在9 psig(60 kpa)和在第4步中记录的压力值之间的中途输出。7 设置增益在5 REVERSE位置。压力应当为与在第6步中得到的压力相同，差值在0.1（0.66 kpa）范围内。如果不是这样，如下所述来进行更进一步的零点调节：首先在5 REVERSE位置，然后在5 DIRECT位置，继续旋转零点调节元件以产生输出中途压力回退到原先的读数。如此反复，直到输出同在5 REVERSE位置和在5 DIRECT位置一样，都在0.1（0.66 kpa）范围内。8 设置增益在0。旋转同步调节元件来得到9 psig(60 kpa)压力。9 设置增益在5 REVERSE。使用5b步骤同样的方法，调节喷嘴直到输出在8.5和9.5 psig（56.6和