5#墩双壁钢围堰施工工艺新(共15页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上安庆长江大桥5#墩双壁钢围堰拼装下放作业指导书 中铁大桥局股份有限公司宁安铁路安庆长江大桥项目经理部一分部二一年八月专心-专注-专业目录一、 适用范围本作业指导书适用于5#墩围堰拼装、下放施工。二、 作业准备2.1 机具设备5#墩围堰拼装下放主要机械设备包括：50t履带吊1台，50t浮吊1台YCW60B型千斤顶20台，电焊机20台，倒链10台。2.2 作业人员表 2.2：第二架子队劳动力配置表序号职务人数负责内容1队长1全面负责2技术负责人1技术负责3技术员2技术、质量监督4质量员1质检工作5材料员1采购物资6领工员/工班长1/1现场生产监督协调7围堰施工作业工班30

2、2.3 材料要求5#墩围堰下放需新制结构为吊挂系统及其他临时结构，除吊挂系统外，其余一律采用旧料。吊挂系统材料包括Q235材质的HN700型钢、Q235B材质的工45a型钢和钢板。其中工45a型钢可选用无变形，锈蚀不严重的旧料进行加工，钢板全部使用旧料，可适当用较厚钢板代替图纸中较薄钢板三、 施工程序与工艺流程3.1 施工工艺流程图部分钻孔平台拆除搭设围堰拼装平台钢护筒接高新制吊挂吊挂系统安装底节围堰组拼部分围堰拼装平台拆除底节围堰水密性试验底节围堰下放第二节围堰水密性试验第二节围堰拼装第三节围堰水密性试验第三节围堰拼装3.2 施工总体方案5#墩双壁钢围堰下放施工计划安排在2010年11月，预

3、计长江水位最高为+6.3m。首先拆除原钻孔平台的分配梁和贝雷梁组，拔除部分定位桩，然后恢复部分分配梁和贝雷梁组，搭建组拼平台；在平台上接高部分钢护筒，在护筒顶安装吊挂系统，提起底节钢围堰块段，并组拼其余块段，拼装时对围堰焊缝检查，并进行水密性试验，下放安装限位装置，拼装完成后，吊挂系统吊起钢围堰，拆掉底平台分配梁，使钢围堰下沉浮在水面上；拼装第二节围堰，重复之前检查，完成后拼装第三节围堰，检查合格后，完成围堰拼装，准备下沉。四、 施工要求1、搭设围堰拼装平台由于原有钻孔平台部分结构影响围堰下放等步骤施工，在围堰施工前先对钻孔平台进行改制，改制步骤如下：步骤一：（1）拆除面板和顶分配梁。 （2）

4、移开贝雷梁组1和贝雷梁组2。 （3）移开钻孔平台中部四根主梁，如下图所示。步骤二：拔除指定位置定位桩，见下图。步骤三：恢复原平台中部两根主梁，如图所示。步骤四：吊装贝雷梁组1和2至预定位置，铺设面板完成围堰拼装平台。2、钢护筒接高接高钢护筒位置。如下图 护筒接高后示意图如下：（2）护筒接高注意事项 接高护筒长度为1415m，利用岸上现有的2.7m护筒逐段对接，接高至+25.0m，为保证护筒对接质量，应在拼装平台上接长护筒，再整体吊装到待接长护筒上，焊接牢固，完成接高。 现场应仔细检查护筒有效壁厚，当缺陷深度超过公称壁厚的1/8时，应予修补。 护筒拼装定位时地基应抄垫平整、稳定，接对口应保持在同

5、一直线上。 护筒对口拼装检查合格后，应进行定位点焊，点焊高度应小于设计焊缝的2/3，点焊长度宜取4060mm，点焊时所用的焊接材料和工艺应与正式施焊时相同，点焊时的缺陷应及时铲除。对接端环缝应对称施焊，防止焊接变形，减少次应力。对接焊缝应达到与母材等强度的要求。 对接时先焊接对接焊缝，再沿护筒周围均匀加焊六块加劲钢板，以增强护筒整体刚度。3、安装吊挂系统（1）护筒接高完成后，按设计图纸进行吊挂系统的安装，吊挂布置如下图：（2）吊挂系统安装步骤如下： 护筒加劲板焊接。 挂梁安装。安装时要严格保证焊接质量，并及时敲去焊渣。4、围堰下放和拼装（1）拼装前准备围堰加工完成后，应按拼装后位置对块段进行编

6、号，以备分块组拼。吊挂系统安装完成后，利用浮吊使吊点位置相应围堰块段在吊挂位置直立，吊挂系统放松预应力筋，将挂梁3上的吊耳与围堰连接板用钢销连接固定，收紧吊挂预应力筋，至浮吊钢丝绳放松，移开浮吊吊钩，放松吊挂预应力筋，使围堰块段缓缓降至拼装平台的贝雷梁组上，设置临时限位固定围堰块段下端。（2）底节围堰拼装将与固定好的围堰块段相邻的部分用浮吊吊至贝雷梁组上的大致位置处，在固定好的围堰块段壁板上焊接临时接口板，利用浮吊精确对接，焊接围堰壁板和水平环板，完成后再将新拼接的围堰块段下端固定，继续拼接下一块围堰，拼装示意图如下：（3）底节围堰下放底节围堰拼装完成后，收短吊挂系统的预应力筋，将底节围堰提升

7、20cm，拆除拼装平台上的贝雷梁组，切断中间两根主梁，分段吊到驳船上，切断围堰下放线路上的定位桩间连接系，如下图所示：逐步伸长预应力筋，使底节围堰缓慢下放，接长预应力筋，使围堰下放到水面，自浮在水面上，如下图：（4）第二三节拼装顺序为保持对称施工，第二、 三节围堰接高顺序按从围堰长边中部向两短边进行，可参照下图（围堰分块以现场加工为准）：（5）接高围堰接高前，在底节围堰顶用型钢设置围堰接高平台，并设置封闭围拦。拼接施工时以底节围堰为基准，初步定位、测量放样、精确定位、焊接安装。在接高施工时按照编号对称进行施工保持围堰的稳定性。在完成所有节段的组拼后，对焊缝质量、侧板水密性及吊箱尺寸、安装精度进

8、行检查验收，拆除底节围堰上的临时施工平台移至中节围堰的顶面，作为顶节围堰接高时的操作平台。顶节围堰接高步骤同中节围堰。（6）围堰拼装焊接要求 考虑电焊收缩，每个块段在边长方向加长5mm。 钢板电焊组拼不得有十字交叉接缝。若设计部门或总工程师同意后，可以执行施焊。T型焊缝之间距离应大于200mm。 焊接接缝要求：壁板拼装焊接时，焊接缝隙宜在03mm，壁板对接高差应小于1mm。肋角钢与钢板拼接缝交叉或重叠时，相交部分焊缝要铲平。 围堰拼装合龙时，若壁板拼接缝大于3mm，则需切割后加上一块大于200mm的钢板进行重新相接（板的厚度相同）。（7）其他施工注意事项 吊挂系统接长预应力筋时步骤为：先将预应

9、力筋固定，将千斤顶移至临时吊挂点，在临时吊挂点用比待接预应力筋长1m左右的预应力筋将挂梁重新连接；然后收短临时预应力筋，将原预应力筋顶端锚固解除；伸长临时预应力筋，在挂梁2下方接长预应力筋；将临时预应力筋顶端锚固，将千斤顶移至原来位置；解除临时预应力筋，完成接长。示意图如下： 围堰块段拼装时，下方固定措施现场自设，应能够避免块段在面板面内外方向移动及倾覆。 为确保围堰下放位置准确，且不会因为下放时整体偏移而扭断预应力筋，在接高护筒上可用273钢管设置临时导向，以辅助围堰下放并限位。 底节围堰拼装完成后，应进行煤油渗透试验，步骤为：在焊缝一侧涂上石灰粉，另一侧涂上煤油，观察其渗透情况。若有渗至反

10、面，则应作出标记，将该处焊缝铲除，重新按规定复焊，不准堆焊。 焊缝检查合格后，即对围堰隔舱板进行水密性试验，试验时，应注意在对称隔舱内注水，完成试验后应及时抽水，使围堰上浮至原来状态，需注水的隔舱可间隔一个隔舱布置。为减少围堰扭曲，可四角方向四个隔舱同时进行注水试验，试验顺序可参照下图：五、 安全及环保要求（1）运料、起吊思想要集中，前后左右都要相互呼应，统一指挥，统一行动。（2）围堰每片起吊翻身时，除通知周围工作人员外，重物下面严禁站人。（3）5级以上大风和遇有大雨、大雾天气应停止起吊工作。（4）烧割或电焊时，要注意不得烧坏钢丝绳，如有烧坏应立即报告，不得隐瞒不报。（5）氧气瓶、乙炔瓶，电焊

11、机均应按指定地点存放，炎热天气时氧气瓶要加罩防护，避免阳光照射，氧气焰割应使用乙炔瓶，不宜使用桶式乙炔发生器。（6）围堰制造加工厂及拼装现场，必须具有消防水泵、砂箱、消防水桶、灭火机等防火设施。（7）必须注意随时扑灭电焊、氧气所形成的火烬。（8）参加该项电焊工作的电焊工应编号，对自己的电焊质量要负直接责任，焊完后，焊工应在自己的焊接范围内进行自检，写上编号，还要值班人员、专职检查人员、三级检查，并填写检查表格。（9）所使用的电焊机应编号，并固定电焊工使用。（10）对检查不合格的焊缝应立即进行修整，铲除重焊，并填写详细记录。（11）施工人员应戴好安全帽，穿好救生衣，高空作业及有可能落水的地方要带好安全带挂好安全网并做好救护准备工作。（12）围堰组拼时，施工操作平台及脚手应设置牢固、可靠，组拼人员应按相关规范规程做好安全防护设施。（13）围堰组拼时应设置牢固的临时固定措施，确保围堰在组拼过程中的稳定安全。