摩擦密封材料行业发展十二五规划纲要(共9页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上中国摩擦密封材料行业发展“十二五”规划纲要（草案）第一章 总则经过“十一五”期间的努力，摩擦密封材料行业取得了长足的进步。国际化步伐进一步加快，新技术研究、新产品开发、新材料应用、新设备换代、新工艺创造成绩斐然。行业总体规模和经济效益有了显著增长，2010年摩擦密封材料行业总产值由“十一五”初期的56.7亿元增加到101.51亿元，产品出口交货值由16.2亿元增加到37.14亿元，分别增长了79.03%和129.26%。“十二五”时期，我国仍将处于重要发展机遇期。机遇前所未有，挑战也前所未有，但总体来讲机遇大于挑战，对摩擦密封材料行业来讲也是如此。为了引导行业朝着健康

2、、稳定、持续发展的方向前进，有必要制定“十二五”发展规划纲要。指导原则：深入实践科学发展观、全面落实十七大提出的新的发展要求，坚持推动技术进步，提高自主创新能力，不断提升行业总体水平。 发展目标：到“十二五”末，行业整体实力显著提高；产业集中度进一步提升；科研投入加大，产品自主研发能力明显增强；标准体系进一步完善；一批规模较大，实力较强的摩擦密封材料生产企业能在国际摩擦密封材料主机配套及售后市场均占据重要的市场地位并具有相当的国际竞争能力；国产摩擦密封材料生产及测试装备水平显著提高，自主开发能力进一步增强；信用体系基本建立，行业实现稳定、持续、健康发展的局面。第二章 摩擦材料部分1.国外概况1

3、.1行业结构合理，产能集中度较高，跨国和跨地区经营进一步发展，产品生产逐步转移到劳动力便宜的发展中国家和地区进行，尤其注重向中国市场的转移。大部分主机配套集中在为数不多的零部件集团，如：辉门、霍尼韦尔、泰明顿、阿基波罗等。1.2无石棉、少金属的环保型摩擦材料（又称NAO型摩擦材料）已经开始向市场推广；消费者对制动噪音越来越重视，制动噪音已经成为区分车辆制动性能的关键因素之一， 各大摩擦材料厂和制动系统生产厂家开始联合研究和开发低噪音制动系统，并取得了很多工程技术上的突破；通过控制产品压缩量来降低噪音已经成为各大摩擦材料厂质量控制的重要手段。1.3欧美一些国家已经就限制摩擦材料中有害重金属组分及

4、铜的含量进行立法。在可以预见的将来，摩擦材料中重金属组分的含量将会成为摩擦材料出口欧美的一项贸易限制。1.4生产设备自动化控制和精密度较高，部分工序实现了连续化生产；因而生产效率比较高；原材料生产企业普遍具有相当规模且质量稳定，并能够根据用户需要对所供产品进行精加工和新的开发。1.5大型摩擦材料企业拥有雄厚的科研力量和先进的研究测试设备，科研开发的资金投入普遍占到销售额的35%，有的甚至更高一些。他们不仅深入研究摩擦材料的表观和微观结构及性能，同时非常重视摩擦材料和对偶件及制动系统的整体匹配性研究。1.6 把产品质量标准和测试方法标准作为一种日常工作，不断进行研究。国际同行对欧洲和北美地区采用

5、的不同测试方法进行了有效的协调统一，标准全球化日趋成熟。 2 . 国内概况21 基本情况随着我国国民经济的快速发展，汽车、摩托车、机械、铁路、石油、化工、船舶、航空、矿山、冶金等诸多领域对摩擦密封材料行业提出了更高的要求。铁路运输不断提速；城市轨道交通大量发展；汽车产量和保有量迅速增加；社会对环保的要求越来越严格等都强有力地推动了摩擦材料行业的发展。据统计，目前我国摩擦材料生产企业有470多家，其中包括40多家中外合资企业和外商独资企业。统计数据显示，2010年我国摩擦材料行业年产摩擦材料制品42.6万吨，总产值85.3亿元，出口创汇31.8亿元，其中汽车用摩擦材料占总量的80%左右。我国摩擦

6、材料行业整体生产技术水平有了大幅提升，部分领军企业已经达到国际先进水平。 2.2 进步随着我国国民经济的快速发展，汽车工业近几年来迅猛增长以及国外市场需求大幅增加，摩擦材料行业也得到了快速的发展。近五年，我国摩擦材料行业的产值、产量年平均增长速度超过20%。 摩擦材料原材料，生产设备，测试设备，配方体系，新生产工艺，技术标准体系等方面都有了新的进展。摩擦材料原材料从粘结剂，增强纤维到填料的研发都取得了重要突破。无机纳米改性酚醛树脂，复合矿物纤维，岩棉纤维，钛酸钾晶须，复合硅酸盐晶须等已经广泛应用于摩擦材料的生产。以新型摩擦材料配料设备，摩擦材料用制粒系统，摩擦材料缩比惯性台架等为代表的生产设备

7、和精密的测试设备已经开始推广应用。环保、少金属、树脂含量少、多采用第二粘结剂和多孔性结构原料的摩擦材料成为了新一代摩擦材料的特征。新一代的摩擦材料在性能上有了大幅提升，在各种极端工作条件下仍然具有稳定的摩擦性能，驾驶舒适性好、制动噪音小、使用寿命长、对制动对偶的磨损小。2.3 问题与差距2.3.1 低水平重复建设严重，行业格局不合理。规模较小的企业数量偏多，且生产技术和装备水平相对落后。2.3.2国内企业进入配套市场缺乏竞争力。对国外主机厂产品标准的理解不足；产品同步开发能力弱；工业装备水平较低；产品质量水平不够稳定；企业管理水平不高。2.3.3 产品自主研发能力薄弱科研投入小，创新能力不强。

8、大部分工厂偏重于生产设备更新和生产能力的扩大，而在新产品研发和科技人才的培养方面投入不够，缺乏高水平的研究手段和开发能力。配方及产品水平低；研究方法落后；国内原材料工业水平落后；产业装备开发能力不足；产品质量不稳定；2.3.4标准体系及相关研究落后，现行的一些国家标准还不够完善，不能全面反映产品的主要性能。 2.3.5经营秩序仍需改善。保护知识产权和避免打价格战的工作仍需努力。 3 “十二五”规划目标3.1产量、产值。“十二五”期间摩擦材料制品产量年平均增长率实现15%，到“十二五”末期，我国摩擦材料总产量达80万吨，总产值超过180亿元。其中出口交货值60亿元。3.2原材料生产行业规模化，能

9、根据摩擦材料生产企业的要求开发满足技术要求且质量稳定的原材料。3.3关键生产设备及检测设备国产化程度及水平进一步提高，能基本满足为国外主机厂配套产品的需要。3.4建立摩擦材料行业国家重点试验室。哪个企业能够成为幸运者！3.5技术趋势3.5.1提高制动产品的综合性能，保证产品在各种极端工作条件下仍然具有稳定的摩擦性能，驾驶舒适性好、制动噪音小、使用寿命长、对制动对偶的磨损小。全面满足主机配套和售后市场的不同需求。3.5.2注重环保，减少摩擦材料中有害重金属组分及铜的使用，提升国产摩擦材料的国际市场竞争力。3.5.3创立拥有自主知识产权的无石棉少金属高性能摩擦材料品牌，到“十二五”末期成为摩擦材料

10、行业的主导产品。3.5.4适应火车提速的要求，加快高性能盘式制动片的研制，到“十二五”末，逐步实现200km/h高速列车用制动材料的国产化，同时加强火车制动材料出口市场的开拓。4措施和建议摩擦材料是交通工具和各类机械的关键零部件和安全件。随着中国经济的持续快速增长，国际经济地位不断提高，摩擦材料行业必将迎来最好的增长机遇，为了实现我国摩擦材料“十二五”发展规划的目标，应采取以下措施：（1）建议国家有关部门严格生产许可证发放和管理制度，提高行业准入门槛，从宏观政策上限制低水平重复建设。强化申领许可证的管理审查，对已领证的企业要按要求定期复审，坚决杜绝无证生产经营。（2）坚持推动技术进步，坚持开展

11、国际交流，加大与国内外相关行业组织的交流合作。最大限度地为企业提供技术和市场供求信息服务。 （3）继续加强对专业人才的培养，依托高校和相关科研单位及企业共同培养，满足行业发展对人才的迫切需求。（4）加强企业与高等院校和科研单位的合作，加速科研成果转化为生产力。同时邀请国内外专家讲学，每年举办各种讲座、短训班、中长期培训班，搞好技术人才的培养和训练。（5）进一步完善国家级摩擦材料检测中心的建设，与国际权威检测机构建立互认关系，提高我国检测中心的信誉，为企业开拓国际市场提供服务。建立摩擦材料行业国家重点试验室。（6）进一步完善标准体系，加快制修订与国际接轨的国家标准和行业标准的步伐，提高我国摩擦材

12、料工业的整体水平。（7）确立一批质量稳定的摩擦材料用重要原材料生产企业，不断发现和研究新材料在摩擦制品中的应用。（8）加强生产和检测设备的研究，开发能耗低、效率高、精度好、性能稳定、易操作的关键生产和检测设备，基本替代进口设备。（9）加强产品质量控制，以获取经济效益。借鉴国内外的先进管理经验，结合企业实际，制定企业内部的质量管理体系，并进行长期的持续改进。（10）打击假冒侵权行为，维护企业的合法权益，促进行业竞争向有序健康的方向发展。（11）开展行业诚信建设工作，力争在“十二五”期间建立起行业的信用体系并开始发挥作用。第三章 密封材料1.密封材料在国民经济中的地位与分类 1.1密封材料的功能地

13、位 在化工、石油、电力、机械、汽车、摩托车、冶金、医药、食品等行业，为了保证过程装置乃至整个生产线的安全、可靠、清洁运行，以及经济性、环保性的需要，无一例外地要用到密封材料。它的功能作用决定了国家在经济结构调整中将是予以重点支持的工业领域，具有广阔的发展前景。1.2密封材料分类 密封材料分为静密封材料和动密封材料两大类。静密封主要指垫片密封、直接接触密封和胶密封，其典型产品有密封垫片、O型圈、盘根、模压环、密封胶等；动密封主要指往复轴密封、旋转轴密封，其典型产品主要有润滑型盘根、活塞环、螺旋槽密封等。 1.3本协会涉及的密封材料领域 中国摩擦密封材料协会涉及的密封材料，是以纤维增强的复合材料产

14、品，或以纤维及其纱线为主体材料编织的产品，如各种传统的石棉橡胶板、石棉盘根，以及各类无石棉橡胶板、乳胶抄取板、垫片、盘根、O型圈等等，还有不断涌现的新型密封垫板、高性能复合纤维盘根、非金属复合垫片、金属垫片等。2.行业概况2.1 2006年2010年企业基本情况及产能规模调查显示从事密封垫板、垫片、盘根生产的企业大约100多家，绝大部分为民营有限责任公司，还有少量的中外合资企业及外商独资企业。销售额过亿元的企业3家，4000万元以上规模的企业7家。2010年行业总产量为7万吨，工业总产值为17亿。出口5亿元。2.2产品结构221目前，我国密封垫板产品的制造工艺分为，辊压法工艺及抄取法工艺。根据

15、2006-2009年统计结果显示，辊压法工艺生产的产品占到80%。该工艺中无石棉产品占20%。较2006年以前提高了十个百分点。抄取工艺产品占总量的20%，其中无石棉产品占该工艺制品的50%。222以我国优势石墨资源为依托开发的柔性石墨垫板已从初级阶段发展到成长阶段。目前国内已有典型代表企业，其中产品总产值也由原来的10%提高到14%体现出新材料产品潜在的市场活力。223在盘根（柔性软质填料）类产品中，石棉盘根的产销量在逐年下降，作静密封用的橡胶石棉盘根几乎退出市场，作动密封用的油浸石棉盘根所占市场份额降至35%以下。性能更佳的新型复合盘根的产销量上升至50%以上。 2.3工艺技术水平 垫板密

16、封材料的生产工艺没有大的突破，辊压法垫板和抄取法垫板工艺方法基本沿用传统的技术模式，无石棉辊压垫板的生产技术还没有完全成熟。盘根生产技术在装备和工艺上都有较大进步。2.4装备水平垫板密封材料的生产设备比较落后，目前仍无法赶超国外的先进装备，而且控制技术仍存在较大差距。现阶段我们应加快自动化密封板材成张机的研发和长网抄取密封板材生产装备的研究步伐。2.5标准体系 国外密封材料产品标准和检测手段已经非常纯熟及完善。但国内密封材料产品标准尚不完善，检测手段尚不健全，虽然近几年来制修订不少标准，但距离实际使用还有差距，需要加快工作进度。2.6国际市场开拓 “十一五”规划期间，密封材料行业仍然属于规模较

17、小的产业，随有增速较高时段，但经济基数较低不能说明更多问题，后期受国际金融危机影响各项经济指标出现回落，目前情况已有所缓解，出口率缓步攀升。当前，仍需亟待解决的制约国际市场开拓的重要问题是技术研究和产品开发普遍投入甚少。基础研究远远赶不上实际应用的需要，产品开发多为探索。大部分企业没有把科学技术先行在企业发展中的地位摆正。3.“十二五”发展目标3.1 “十二五”末，密封材料总产量达到10万吨左右，总产值达到25亿元，出口交货值达到7亿元人民币。3.2产品无石棉化 大力加强无石棉纤维橡胶板生产工艺及装备技术的研究，争取在“十二五”末无石棉率达到60%以上。3.3标准化工作 建立健全完善的密封材料

18、标准体系。优先制定无石棉垫板密封材料产品标准及相应的检测方法标准。3.4研发工作的展开3.4.1研究开发自动化密封板材成张机研究开发幅宽3米以上的新型成张机，实现生产过程中采用现代科技手段，监测和控制产品厚度与均匀度。重点解决控制辊筒表面工作温度、辊筒速比、两辊间隙和压力、物料投入量,板材单层厚度等装备结构和工艺操作参数问题。3.4.2研究开发长网抄取法工艺生产线。 重点解决纤维如何沿着抄取机的全幅均匀地分布；如何有效地分散纤维，防止沉淀和絮凝；如何按照抄取板的要求，保持稳定的浆速和网速的关系，并且要便于控制和调节等关键问题。3.5完善国家级检验机构的检测手段，提高行业产品质量的监控水平。 3.6加大保护知识产权的力度，维护守法经营者的合法权益，营造良好的经营环境。专心-专注-专业