大板服务区加油站预评价(共47页).doc

《大板服务区加油站预评价(共47页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大板服务区加油站预评价(共47页).doc（47页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上第1章 预评价目的和依据1.1预评价目的 评价目的是为了贯彻、落实国家安全生产方针，具体执行中华人民共和国原劳动部第3号令、第10号令、国家安全生产监督管理“安监管办字200139号”文关于进一步加强建设项目（工程）劳动安全卫生预评价工作的通知等文件的要求，对中国石油天然气股份有限公司内蒙古赤峰巴林右旗经营部省际通道大板服务区加油站建设项目进行安全预评价。本预评价的第二个目的是在项目建设前期，对其存在的危险、有害因素进行定性、定量分析评价，评估该项目发生危险、有害的可能性及其程度，以寻求最低的事故率、最低职业伤害、最少的事故损失和最优的安全投资效益。 本预评价按照安全

2、系统工程的方法，综合运用国内外多种科学评价方法，分析、评价该项目中各单元、设备、工艺环节中潜在的危险、有害因素及其危险等级与可接受程度，得出评价结论，并提出切实可行的、劳动安全技术、教育和管理等方面的对策措施，在提高本质安全程度和劳动安全管理水平方面，为建设单位提供决策参考和职业安全依据，为安全生产行政管理部门对本项目初步设计文件的审批，竣工验收和工程建成投产后的安全生产方面的监督、监察工作提供科学依据。1.2 预评价依据 本预评价依据相关法律、技术文件、技术规范和技术标准进行。1.2.1 法律依据 （1）中华人民共和国安全生产法（2002年11月1日起施行）； （2）中华人民共和国劳动法（1

3、995年1月1日起施行）； （3）中华人民共和国职业防治法（2002年5月1日起施行）； （4）国务院令第344号危险化学品安全管理条例（国务院2002年2月4日公布）；（5）中华人民共和国消防法（1998年4月29日第九届全国人民代表大会第二次会议通过）；（6）国家安全生产监督管理局关于进一步加强建设项目（工程）劳动安全卫生预评价工作的通知（安监管办字200139号）；（7）关于印发安全预评价导则的通知（2003年5月21日发布）；（8）关于印发危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位板）的通知（安监管危化字【2004】43号）。1.2.2主要技术规范和标准（1）生产过程安全卫生要求总则（G

4、B12801-91）；（2）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）；（3）压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类（HG20660-91）；（4）石油化工企业设计防火规范（GB50160-92）（1999年修改）；（5）有毒作业分级（GB12331-90）；（6）重大危险源辨识（GB18218-2000）；（7）化工企业安全卫生设计规范（HG20571-95）；（8）建筑物防雷设计规范（GB50057-94）（2000年板）；（9）化工企业静电接地设计规范（HGJ28-90）；（10）爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范（GB50058-92）；（11）安全标志（GB2894-96）；（

5、12）汽车危险货物运输、装卸作业规定（JT/T3145-91）；（13）原劳动部劳部发【1995】56号爆炸危险场所安全规定；（14）建筑设计防火规范（GBJ16-87）（2001年板）；（15）危险化学品经营企业开业条件和技术要求（GB18265-2000）；（16）石油库设计防火规范（GBJ74-84）（1995年板）；（17）易燃、易爆性商品储藏养护技术条件（GB17914-1999）；（18）石油库电气安全规程（Q/SH039-016-90）；（19）石油库静电安全规程（Q/SH039-023-92）；（20）汽车加油加气站设计与施工规范（GB50156-2002）。1.3 预评价内容

6、和范围1.3.1预评价内容本安全预评价的内容有以下几个方面：（1）对建设项目中的危险、有害因素种类及其程度进行分析、评价；（2）对建设项目中的危险、有害程度大的工艺单元重点进行定性、定量分析评价；（3）对建设项目配套的其它重要单元、设施进行预测分析；（4）对建设项目提出安全对策措施；（5）对建设项目的安全作出预评价结论。1.3.2 预评价范围（1）工艺系统；（2）与工艺系统配套的公用工程等设施。本项目涉及的环境保护和消防等方面的内容，以政府有关部门批准或认可的环境影响评价和消防设计等技术文件为准。1.4 预评价程序图1-1 预评价程序第2章 建设项目工程概况2.1 工程概况2.1.1 地理位置

7、及自然条件（1）地理位置中国石油天然气股份有限公司内蒙古赤峰巴林右旗经营部省际通道大板服务区加油站建设项目建设地点位于巴林右旗大板镇西南6km巴彦汉镇的东侧，内蒙古省际通道大板服务区院内，南面距离通道60m,北面距离服务区的宾馆130m,东侧50m是县级公路，附近上空未有任何通讯线路和高架的电力线路。地势平坦 ，附近100m范围内无任何单位、厂矿等建筑，地理位置优越。（2）自然条件历年平均气温6.7；历年平均气压946.6hPa；历年极高气温41.7历年极低气温-30.7；累年最热月（7月）平均气温23；夏季室外通风设计计算温度21.5；最热月（7月）平均相对湿度70%；最冷月平均相对湿度45

8、%；年平均降雨量433mm；一日最大降雨量136.7mm；年平均蒸发量2354.1mm；最大积雪厚度21cm；最大积雪日数77天；历年最大积雪深度：210mm；最大冻土深度1,560mm；平均风速4.3m/s；最大风速34m/s；年主导风向：西南风；夏季主导风向：西南风；冬季主导风向：西北风；雷爆日：36天；烈爆日：18天。2.1.2 工程概况2.1.2.1 工程项目平面布置加油站总图主要由加油区、油罐区、营业室等功能区组成。主要建筑物为营业室。2.1.2.2 工程组成建设项目项目工程组成为：（1）工艺系统；（2）相配套的辅助设施和生活设施。2.1.2.3 工程规模中国石油天然气股份有限公司内

9、蒙古赤峰巴林右旗经营部省际通道大板服务区加油站拟建6个油罐，汽油贮量75m3,柴油储量75m3，均为埋地储罐，包括25m3汽油罐3只，25m3柴油罐3只，根据汽车加油加气站设计与施工规范中3.0.3条关于加油站等级的划分的规定，该站内油罐总容积为112.5m3(柴油罐容积折半计入总容积)，该加油站等级划分为二级站。2.1.2.4 主要设备序号名称规格介质主要材质数量1税控电脑加油机Q=555L/min(两枪)汽油和柴油组合件52柴油罐V=25m3柴油Q235-B33汽油罐V=25m3汽油Q235-B38加油泵Q=2800L/minH=28mN=1.1KW柴油、汽油组合件4 注：以上设备均采用防

10、爆型。2.2 公用工程及辅助设施2.2.1 动力用量及来源公司动力用量及来源见表序号名称规格来源1用水生产、消防自备深水井2电380/220V外接电源2.2.2 供电系统（1）电源外接一路380/220V电源，没有变压器。（2）配电装置开关柜采用X2-21动力箱，照明配电箱选用PV30型，加油站的机具、照明用电线路全部直埋、陶管式敷设。配电盘为单机具、单灯盏、单开关、单保险式安装。2.2.3 给排水给水系统分为自来水系统、消防给水系统。生活、消防用水均采用自备深水井供水。2.3 项目投资及占地面积2.3.1 项目投资 项目总投资为：100万元。2.3.2 占地面积 占地面积：1800m2，加油

11、区面积：340m2，营业室面积：220 m2。2.4 劳动定员建设工程完成后定员10人，其中管理人员2名，操作工3名，实行三班运转，每班工作8小时，全年260个工作日。本项目属于新建项目，人员来自站外聘用人员且均需经过培训合格后方可上岗。第3章 项目危险、有害因素分析3.1 加油站主要功能与工艺流程3.1.1 功能 该加油站主要功能为汽、柴油的接卸、储存和加注。3.1.2 工艺流程（1）汽、柴油的接卸汽、柴油由汽车槽车运送至加油站接卸区，接通汽车槽车出液管，利用位差将汽油（柴油）输送至汽、柴油贮罐储存。一罐一组呼吸阀。（2）汽、柴油的储存汽、柴油在贮罐中常压储存。（3）汽、柴油的加注进行汽、柴

12、油加注时，由潜油泵对汽、柴油进行输送。加油机与配套潜油泵之间进行联锁，当需要进行汽、柴油加注时，潜油泵自动启动将油品输送至加油机，加油结束后潜油泵自动停止运转。 （4）工艺流程 槽 车油 罐加油机车辆 3.2 主要危险、有害物质的特性分析3.2.1 主要危险、有害物质1、汽油1）标识中文名：汽油英文名：gasoline；petolCAS：8005-61-9危险性类别：第3.1类低闪点易燃液体化学类别：烷烃2）主要组成与形状主要成分：C5C12脂肪烃和环烷烃。外观与性状：无色到淡黄色易挥发液体，具有特殊臭味。主要用途：主要用作汽油机的燃料，用于橡胶制业、印刷、制革、颜料等行业的溶剂，也可用作机械

13、零件的去污剂。3）理化性质熔点（）-60 相对密度（水=1）：0.70.74沸点（）40200 相对密度（空气=1）：3.5溶解性：不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、醇。4）稳定性和反应活性稳定性：稳定 避免接触的条件聚合危害：不聚合禁忌物：氧化剂、热源、火种燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳5）爆炸特性和消防燃烧性：易燃闪点（）：-5810， 爆炸下限(V%):1.3引燃温度（）：415530 爆炸上限(V%):6.0最小点火能（MJ）无资料 最大爆炸压力（MPa）0.813危险特性：蒸汽能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热、强氧化剂有引起燃烧、爆炸的危险。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相

14、当远的地方，遇明火会引着回燃。灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器移至空旷处。灭火剂：干粉、泡沫、二氧化碳、砂土、水泥。用水灭火无效。6）储运注意事项： 密闭储存于阴凉通风的储罐或仓库，远离热源、火种。与可燃物、有机物、氧化剂隔离储运。仓内温度不意超过30。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。桶装堆垛不可过大，留有墙距、顶距、柱距及必要的防火走道。罐储时要有防火、防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。罐装时应注意流速（不超过3m/s），且有直接接地。防止静电积聚，搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。夏天炎热季节，

15、早晚运输、装卸或采取降温措施。7）泄漏应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏时：用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，或保证安全的情况下，就地焚烧。大量泄漏时：构筑围提或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 首先切断电源、火源，在周围设施雾状水幕，用砂土吸收；倒至空旷地带任其蒸发。对污染地面进行通风，蒸发残余液体并排除蒸发。8） 健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮肤吸收。急性中毒：对中枢神

16、经系统有麻醉作用。轻度中毒者有头晕、头痛、恶心、呕吐、步态不稳、供给失调。高能度吸入出现中毒性脑病。极高度吸入引起意识突然丧失、反应性呼吸停止。可伴有中毒性周围神经及化学性肺病。溅入眼内可致角膜溃疡、穿孔甚至灼伤。吞咽引起急性胃肠炎，重者出现类似急性吸入中毒症状，并可引起肝、肾损害。慢性中毒：神经衰弱综合症、植物神经功能紊乱、周围神经病。严重中毒出现中毒性脑病，症状类似精神分裂症。皮肤损伤。9）急救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸畅通。如呼吸

17、困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：给饮牛奶或用植物油洗胃或灌肠。就医。10）防护措施车间卫生标准：中国TLC（mg/m3） 300(溶剂汽油) ；工程控制：生产过程密闭，全面通风。呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高能度接触时可佩带自吸过滤式防毒面具（半面罩）。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高能度接触时可戴化学防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴防苯耐油手套。其它：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。2、柴油1）标识中文名：柴油英文名：DieseI oiI；DieseI fueI2）主要组成与形状外观与形状：稍有粘性的棕色液体。主要用途：用作柴油机的燃料。3）理

18、化性质 熔点（）-18 相对密度（水=1）0.870.9 沸点（）282338 相对密度（空气=1）饱和蒸汽压(KPa)：溶解性：4）稳定性：稳定聚合危害：不能出现。禁忌物：强氧化剂、卤素。燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳。5）燃爆特性与消防燃烧性：可燃。闪点（）：60引燃温度（）：危险特性：遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。灭火方法：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。6）贮运注意事项 储存于阴凉、通风的仓间内，远离火种、热源。与可燃物、防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。桶装堆垛不可过大，留有墙距、顶距、柱距及必要的防火走

19、道。罐储时要有防火、防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。充装要控制流速，防止静电积聚，搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。7）泄漏应急处理切断火源。应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。确保安全的情况下堵漏。用活性炭或尽可惰性材料吸收，然后收集到空旷处焚烧。如大量泄漏，利用围提收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。8） 健康危害浸入途径：吸入、食入、经皮肤吸收。健康危害：皮肤接触柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮，吸入可引起吸入性肺炎。能经胎盘进入胎儿血中。柴油废气可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。9）急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂和大量清水清洗污染的皮肤。眼睛

20、接触：立即翻开上下眼睑，用流动水冲洗，至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸畅通。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：给饮牛奶或用植物油洗胃或灌肠。就医。10）防护措施工程控制：密闭操作，注意通风。呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，特殊情况下，佩带供气式呼吸器。眼睛防护：必要时戴安全防护眼镜。身体防护：穿作服。手防护：必要时戴防护手套。其它：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。3.2.2 主要危险、有害物质危险特性本项目中所涉及到主要物料（介质）在卸油、贮存、注油过程中易发生火灾、爆炸，对人体产生毒害等危险、有害因素。按其危险、有害性来分，可分为

21、下述两类：1、易燃、易爆物质按HG20660-91爆炸危险程度分类，汽油、柴油属“爆炸危险介质”。按GB50160-92火灾危险性分类：汽油属甲类；柴油属丙类。2、有毒物质按HG20660-91中毒性危害分级划分：汽油、柴油都属于低度毒。3.3 工艺过程中的危险、有害因素分析根据石油化工行业有关规定和建筑设计防火规范，参照同类企业情况，对项目中危险部位划分及可能发生事故的性质作了初步判定。单元名称危险源物质危险特性卸油汽车、槽车、储油罐汽油、柴油火灾、爆炸、中毒储油储油罐汽油、柴油火灾、爆炸、中毒注油加油机汽油、柴油火灾、爆炸、中毒3.4 其它过程危险、有害因素分析1、汽油、柴油在用汽车、槽车

22、运输过程中，也存在火灾、爆炸等危险因素。2、工艺过程失控，误操作引起的漫料、溢料、泄漏和产生静电等，都有可能引起火灾、爆炸、中毒等事故。3、设备的设计、制造、安装及使用等方面不能满足有关的规范的要求，也有可能造成设备的损坏、物料泄漏，可能引起火灾、爆炸、中毒等危险性。4、 本项目建设过程中和生产运行及维修中，还存在着触电等危险和有害因素。5、车辆的频繁出入易造成车辆伤害。3.5 重大危险源辨识根据重大危险源辨识（GB18218-2000），中国石油天然气股份有限公司内蒙古赤峰巴林右旗经营部省际通道大板服务区加油站经营的成品油类，其生产场所临界量、贮存场所临界量如下表所示：成品油名称及法定临界量

23、物质名称物化性质临界量/t经营场所贮存场所汽油易燃液体220中国石油天然气股份有限公司内蒙古赤峰巴林右旗经营部省际通道大板服务区加油站最大汽油油罐为75m3，约54t（相对密度取0.72），大于贮存区临界量20吨；柴油不做计算 。汽油储存场所超过临界量，所以根据危险化学品安全管理条列和重大危险源辨识，该站罐区属于重大危险源。 3.6 项目危险、有害因素分析小结根据对项目过程中危险、有害因素的分析，小结如下：1、本项目的主要危险性因素是火灾、爆炸。其主要原因是易燃、易爆物质的泄漏，遇火源而引起。易燃、易爆物质主要有：汽油、柴油。2、本项目建设过程和生产运行中，因车辆的大量进出，车辆伤害主要存在。

24、另还存在着触电等危险和有害因素。3、中毒也是主要危害，有毒、有害物质有：汽油、柴油。4、 对于项目中存在的重大危险源，如果疏于管理发生事故，也会因危险物质数量巨大而引起特别重大事故。5、在防雷、防静电等方面措施未落实，也会受到雷击、静电危害，引发火灾等事故。6、 根据历年资料统计，地震裂度6度，最大风速达18m/s，在这些方面如果缺乏防范措施，也会由于自然灾害的来临，对设备、设施的破坏而引发二次事故。第4章 评价方法的选择和评价程序4.1 评价方法安全评价方法是对系统的危险因素、有害因素及其危险、危害程度进行分析，评价的工具。目前，已开发出十种不同特点、适用范围和适用条件的评价方法。按其特性可

25、分为定性安全评价、定量安全评价和综合安全评价。1、定性安全评价定性评价是借助于对事物的经验、知识、观察及对发展变化规律的了解，科学地进行分析、判断的一类方法。运用这类方法以找出系统中存在的危险、有害因素，进一步根据这些因素从技术、管理、教育上提出对策措施，加以控制，达到系统的安全目的。目前应用较多的方法有“安全检查表法（SCL）”、“危险度评价法”、“预先性危险性分析（PHA）” 等分析评价方法。2、定量安全评价定量安全评价是根据统计数据、检测数据同类和类似系统的数据资料，按有关标准，应用科学的方法构造数学模型进行定量化评价的一类方法。主要有以下两种类型：1）以可靠性、安全性、卫生性为基础，先

26、查出系统中隐患并求出其损失率、有害因素的种类及其危害程度，然后再以国家规定的有关标准进行比较、量化。2） 综合性安全评价综合性安全评价系指以两种以上评价方法进行组合的评价。4.2 评价方法的选择根据本预评价第三章中对项目的工艺过程、装置特点及其物料等的危险、有害性分析，结合国内外的评价方法，本预评价将采用定性、定量相结合的方法进行综合安全评价。本预评价选择的评价方法概括如下：（1）预先危险性分析；（2）危险度评价法等。 4.3 预评价程序4.3.1预评价程序图项目安全预评价的程序见图41：主要危险、有害因素分析工艺过程危险性、有害性作业环境危险性、有害性预先危险性分析系统各单元危险度评价其它重

27、要单元分析评价作业条件危险性评价数据总汇与综合分析对策与结论预评价报告物质危险性、有害性图41预评价程序4.3.2 预评价程序具体预评价步骤如下：1、在对项目危险、有害因素进行分析的基础上，运用“预先危险性分析法”对系统进行安全分析，即对系统中各种危险、有害因素进行分析，得出本项目的主要危险、有害性结论。2、对项目系统各单元采用“危险度评价法”进行评价，根据筛选分级结果，对危险度分值较高的单元作定量评价。3、 经过数据汇总和综合分析，得出预评价结论。并提出安全对策措施。完成本项目的安全预评价。第5章 系统安全分析5.1 预先危险性分析5.1.1预先危险性分析概述预先危险性分析（简称PHA）是在

28、进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。该方法是一种应用范围较广的定性评价方法。其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险性等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素成为事故，避免考虑不周所造成的损失。1、步骤1）对系统的生产目的、工艺流程、生产设备、物料、操作条件、辅助设施、周围环境进行充分的调查了解。2）搜集以往经验和同类生产中发生过的事故情况，分析危险、有害因素和触发事件3）推测可能导致的事故类型和危险危害程度4）确定危险、有害因素后果的危险等级5）制定相应安全

29、措施2、危险性等级按危险、有害因素导致的事故、危害的危险（危害）程度，将危险、有害因素划分为四个危险等级。危险程度等级划分见表5-1。系统危险、有害因素危险程度等级划分表 表5-1危险等级可能造成的伤害和损失1级安全的、可以忽略2级临界的。处于事故边缘状态，暂时尚不能造成伤亡和财产损失，应予以排除或采取控制措施3级危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施4级破坏性的，会造成灾难性事故，必须立即排除预先危险性分析采用如下表格形式 表5-2危险有害因素触发事件现象形成故事原因事件事故模式事故后果危险等级措施5.1.2 项目的预先危险性分析 1、评价结果 按表5-2形式项目进行预先危险性评价

30、分析，分析结果见表5-3专心-专注-专业表53项目预先危险性分析危险有害因素触发事件现象形成事件原因事件事故模式事故后果危险等级措施易燃易爆物料1、 故障泄漏1）油罐车、油罐、加油机、管线等破裂；2）油罐等超装等溢出；3）阀门阀兰等泄漏；4）转动设备封密处泄漏；5）罐、管道、阀门、流量计、仪表连接处泄漏；6）阀门、泵、管道等因质量安装不当泄漏；7）撞击或认为破坏等容器、管道等破裂而泄漏；8）由于自然灾害造成的破裂泄漏。如雷击等；2、运行泄漏1）流度、次序不当造成失控导致破裂、泄漏；2）垫片撕裂；3）其它易燃易爆物料遇明火或高温1、明火1）点火吸烟；2）抢修、检修时违章动火，焊接时未按有关规定动

31、火；3）其它火源，电动机相间短路等；4）其它火灾引发二次火灾；2、火花1）用钢制工具敲打设备、管道产生撞击火花；2）电器火花；3）电器设备陈旧老化或受到破坏产生短路火花；4）静电火花；5）雷击（直接雷击、电雷二次作用、沿着电气线路、金属管道进入）；6）焊、割、打磨产生的火花等；3、其它火灾爆炸财产损失、人员伤亡、造成严重经济损失1、控制与消除火源1）严禁吸烟、携带火种等进入易燃、易爆区；2）动火必须严格按照动火手续办理动火证，并采取有效防范措施；3）使用防爆型电器；4）使用青铜或镀铜工具，严禁钢制工具敲打、撞击、抛挪；5）按规定要求采取防静电措施，安装避雷装置；2、严格控制设备质量及其安装质量

32、1）罐、器、泵、阀、管线等设备及其配套仪表要选用合格产品，并把好安装质量关；2）对设备、管线、泵、阀、仪表进行定期检查、保养、维修，保持完好状态；3）按规定要求，在易燃易爆区选用防爆电器设备；4）按规定要求，安装电气线路，并定期检查、保养、维修，保持完好状态；5）管道等有关设施在投产前进行试压；3加强管理，严格工艺纪律1）严格要求职工自觉遵守各项规章制度、操作规程，严格工艺纪律，防止工艺参数发生变化；2）坚持巡回检查，发现问题及时处理，如液位计、温度计、压力表、安全阀、消防及救护设施是否完好，储罐、管线、进出料截止阀，自动调节阀是否泄漏，消防管道，地沟是否畅通；3）检修时，必须做好与其它部分的

33、隔离，并且清洗要彻底干净，在分析合格后，并有现场监护及在通风良好的条件下方能动火；4）加强培训、教育、考核工作；4、安全设施要齐全完好配齐安全设施，如消防设施等，保持完好；5、制定紧急停车时的应急措施和预案，并有相应设施。续表53项目预先危险性分析危险有害因素触发事件现象形成事件原因事件事故模式事故后果危险等级措施触电漏电绝缘损坏雷电1、设备漏电2、绝缘老化、损坏；3、安全距离不够；4、保护接地、接零不当5、手持电动工具绝缘损坏；雷击。1、人体触及带电体2、电流通过人体的时间超过30ma.s1、手及人体其它部位、手持金属物体接触带电体；2、使用的电器设备漏电、绝缘损坏，如电焊机无良好的保护接地

34、、接零的情况下，外壳漏电，接线头裸露、接线板和导线绝缘损坏，更换焊条时人体触及焊钳或焊接变压器一次、二次绕组绝缘损坏，利用金属结构，管线或其它金属物作焊接回路；3、雷电（直接雷、感应雷、雷电侵入波）。4、在潮湿环境、焊接等作业，无人监护。5、电工违章作业，非电工人员违章电气作业。可能导致人员触电人员伤亡、1、按规定设备、线路采用与电压相符，使用与环境和使用条件相适应的绝缘体，并定期检查、维修，保持完好状态。2、使用防护装置，将带电体同外界隔绝开来，防止人体接近或触及带电体。3、根据要求对用电设备做好保护接地或接零。4、在金属容器内进行检修作业时，应采用12伏电气设备，并要有现场监护。5、建立健

35、全并严格执行电气安全规章制度和安全操作规程。6、对职工进行电气安全培训教育，以及急救方法。7定期进行电气安全检查，严禁“三违”。8、对防雷设施进行定期检查、检修，保持完好状态，使之有靠的保护作用。9、作好电气线路和单相电气设备、临时用电的安全操作和运行。续表53项目预先危险性分析危险有害因素触发事件现象形成事件原因事件事故模 式事故后果危险等级措施中毒1、泄漏原因有故障泄漏、运行泄漏，泄漏的物料有毒的有：汽油、柴油；2、检修时罐、器、管中的有毒物料未彻底清理干净。3、缺氧。（1）有毒物料超过容许浓度。（2）毒物摄入人体。（3）缺氧。1、毒物浓度超标；2、通风不良；3、不清楚或不懂泄漏出来的物料

36、毒性及其应急预防方法；4、救护不当；5、在有毒场所作业时无人监护。物料泄漏导致人员中毒、窒息员中毒、窒息、财产损失1、严格控制设备质量及其安装质量，消除泄漏的可能；2、泄漏后应采取相应措施；（1）查明泄漏源点，切断相关阀门，消除泄漏源，及时报告；（2）如泄漏量大，应疏散有关人员至安全处；3、定期检修、维护保养，保持设备的完好状态；检修时，应彻底清洗干净；4、在特殊场合下要正确佩戴相应的防毒过虑器，穿戴好劳动防护品；5、组织管理措施（1）加强对毒物的检测，有毒设备的检查，有否跑、冒、滴、漏；（2）教育、培训职工，掌握有关毒物的毒性、预防中毒方法，中毒后如何急救；（3）要求职工严格遵守各种规章制度

37、、操作规程；（4）设立急救点（备有相应的药品、器材）。车辆伤害1、车辆有故障（如不灵活）；2、车速太快；3、路面不太好（如缺陷、障碍物冰雪）4、超载驾驶。车辆撞击人体、设备、管线等。1、驾驶员违章驾驶；2、驾驶员精力不集中（抽烟、谈话等）；3、酒后驾车；4、疲劳驾车；5、驾驶员心5差，激情驾驶。人体坠落、物体倒塌、飞落、挤压伤亡事故。人体伤害、财产损失1、增设交通标志（包括限速行驶标志）；2、保持路面良好状态；3、驾驶员遵守交通规则，不违章行驶；4、加强对驾驶员的教育和管理（如在行驶中不抽烟、谈话、不疲劳驾驶、不激情驾驶等）；5、行驶的车辆保证完好状态；6、不超载、超速行驶；7、设立明显的车辆

38、行驶指示牌。2、预先危险性分析小结通过预先危险性分析可知：本项目工程装置施工、生产过程中，存在着火灾甚至爆炸、中毒、触电、车辆伤害等危险、有害等因素。主要的危险是：火灾、爆炸，其危险等级为级（破坏性的），其次是触电伤害，其危险等级为级（危险级），再次是车辆伤害和中毒，其危险等级为级（临界级）。对于上述可能产生的各种危险和有害因素，在预先危险性分析表中均一一对应提出初步的防范对策措施。5.2 危险度评价5.2.1危险度评价法概述“危险度评价”是借鉴日本劳动省“六阶段法”的定量评价表，结合我国石油化工企业设计防火规范（GB50160-91）（1999年修改板）、压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险

39、度分类（HG20660-91）等有关标准、规范，编制了“危险度评价取值表”，见表54。危险度评价取值表54分值项目A（10分）B（5分）C（2分）D（0分）物质（系指单元中危险、有害程度最大之物质）甲类可燃气体；甲A类物质及液态烃类；甲类固体；极度危害介质乙类可燃气体；甲B、乙A类可燃液体；乙类固体；高度危害介质乙B、丙A、丙B类可燃液体；丙类固体；中、轻度危害介质不属左述A、B、C项之物质容量气体1000m3以上；液体100m3以上气体5001000m3；液体50100m3气体100500m3；液体1050m3气体100m3；液体10m3温度1000以上使用，其操作温度在燃点以上1000以上

40、使用，但操作温度在燃点以下；在2501000使用，其操作温度在燃点以上在2501000使用，但操作温度在燃点以下；在低于250时使用，操作温度在燃点以上在低于250时使用，操作温度在燃点以下压力100Mpa20100Mpa120Mpa1Mpa以下操作临界放热和特别剧烈的放热反应操作；在爆炸极限范围内或其附近的操作中等放热反应（如酯化、加成、氧化、聚合、缩合等反应）操作；系统进入空气或不纯物质，可能发生的危险、操作；使用粉状或雾状物质，有可能发生粉尘爆炸的操作；单批式操作轻微放热反应（如加氢、水合、异构化、磺化、中和等反应）操作；在精制过程中伴有化学反应；单批式操作，但开始使用机械等手段进行程序

41、操作；有一定危险的操作无危险操作规定单元危险度由物质、容量、温度、压力和操作5个项目共同确定。其危险度分别按A=10分；B=5分；C=2分；D=0分赋值计分，由累计分值确定单元危险度。详见表5-5。危险度分级表5-5总分值16分1115分10分等级危险程度高度危险中毒危险低度危险5.2.2项目工程装置的危险度评价 项目工程装置各单元按“危险度评价法”逐个进行评价，各单元危险评价度评价情况见表5-6各单元危险度评价表表5-6序号名 称介 质物质评分容量评分温度评分压力评分操作评分总分等级1卸油汽油、柴油510000152储油汽油、柴油510000153加注汽油、柴油500005 注：以汽油为代表

42、作评价5.2.3危险度评价小结根据表5-6各单元危险度评价结果得出：中国石油天然气股份有限公司内蒙古赤峰巴林右旗经营部省际通道大板服务区加油站各单元危险度除了卸油、储油为级（中毒危险），其余单元为级（低度危险）。 第6章 作业条件危险性评价对项目中存在的作业频率较高，潜在危害性较大的作业采用作业条件危险性评价法（即格雷厄姆金尼法）进行分析评价。6.1评价方法简介作业条件的危险性评价法（格雷厄姆金尼法）是作业人员在具有潜在危险性环境中进行作业时的一种危险性半定量评价方法。它是由美国人格雷厄姆（K.J.Graham）和金尼(G.F.Kinney)提出的,他们认为影响作业条件危险性的因素是L(事故发

43、生的可能性)、E（人员暴露于危险环境的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果）。L、E、C的分值分别见表6-1、表6-2、表6-3。用这三个因素分值的乘积DLEC来评价作业条件的危险性（见表6-4）。D值越大，作业条件的危险性越大。 表6-1事故发生的可能性分值L分数值10631050201事故发生的可能性完全会被预料到相当可能可能，但不经常完全意外，很少可能可以设想很少可能极不可能实际上不可能表6-2暴露于危险环境的频繁程度分值E分数值10632105暴露于危险环境的频繁程序连续暴露每天工作时间内暴露每周一次或偶然暴露每月一暴露一次每年几次暴露非常罕见的暴露表6-3事故造成的后果分值C分数值1004015731事故造成的后果十人以上死亡数人死亡一人死亡严重伤残有伤残轻伤需救护 表6-4 危险性等级划分标准危险性分值D32016032070-16020-7020危险程度极度危险，不能继续作业高度危险，