9000kvA矿热炉硅锰合金冶炼工作标准(共17页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上9000kvA矿热炉硅锰合金冶炼工作标准 1 目的为科学的规范企业管理，提高工作质量和工作效率，促进员工素质和企业效益的提高，特制订本岗位员工工作标准。2 适用范围本标准适用于电炉冶炼厂电炉炉前工岗位。3 人员素质要求3.1年龄:20周岁至国家政策规定的退休年龄。3.2初中以上文化，经过培训，具备相关岗位专业知识和操作技能。4 岗位职责4.1班长岗位职责4.1.1在厂、工段领导下，负责本班的全面工作，做好人员工作调整安排，组织员工完成厂下达的生产任务和各项经济技术指标。4.1.2组织本班员工学习安全操作规程，指导员工正确使用机器设备、工具、安全设施、个人防护用品等。4

2、.1.3组织安排搞好工作岗位的文明生产，搞好生产现场管理。4.1.4坚持每月两次安全活动日制度，提高班组员工整体素质。4.1.5负责组织好本班员工搞好生产设备的操作和日常维护保养点检工作，组织参加设备的计划检修和抢修。4.1.6负责对进入本班工作的新员工，和新调入员工、复工员工以及实习生进行安全教育和上岗操作指导。4.1.7负责检查如实记录当班生产操作过程的原始记录。4.1.8当班期间发生事故，应立即采取有效措施组织抢救，并向领导汇报。4.1.9加强工艺纪律、安全纪律、劳动纪律管理，发现问题及时处理和上报。4.1.10严格执行和贯彻落实公司各项规章制度，认真做好考勤登记，根据工作绩效，提出奖励

3、和处罚本班员工的建议。4.1.11有权制止和拒绝上级领导的违章指挥和员工的违章作业。4.1.12负责本班电极糊加入、检查等工作。4.1.13经常检查电极糊使用情况，发现问题及时处理，确保安全生产.4.1.14完成领导交办的其它工作。4.2班员岗位职责4.2.1 负责电炉冶炼的炉内操作、炉前操作等工作。努力完成公司、厂下达的生产任务和各项经济技术指标。4.2.2 负责电炉及附属设备的日常维护、保养、点检工作，协助搞好设备的检修，确保设备的正常运行。4.2.3 严格执行设备的技术操作规程，交接班时，要认真检查设备情况，发现问题及时处理。4.2.4 严格执行安全操作规程，坚持每月的安全活动日制度，坚

4、持安全生产，上班时穿戴好劳保用品，杜绝事故发生。4.2.5 坚持搞好生产现场管理和现场卫生，创建文明环境。4.2.6遵守公司的各项规章制度和劳动纪律，严格执行考勤制度，认真填写交接班记录。4.2.7 完成领导交办的其它工作。5 岗位安全职责5.1班长岗位安全职责5.1.1组织员工认真学习贯彻执行上级安全环保工作的指示、决议、标准及劳动、安全环保管理规章制度。对本班组的安全环保管理工作全面负责。5.1.2做好安全环保宣传教育，组织员工认真开展各种安全活动。负责本班组新上岗员工的安全教育考核，确保合格上岗，并指定专人负责新上岗员工安全生产技术的传、帮、带指导工作。5.1.3负责认真做好交接班，开好

5、班前班后会，布置、检查、总结安全生产工作。及时收集和向上级反映员工提出的安全生产合理化建议和意见。5.1.4负责本班组安全生产监督检查，认真及时查处隐患和“三违”行为，确保各项安全管理工作落实到位。5.1.5负责组织编制本班组管理、维护、检修范围内设备设施计划检修安全措施，危险源（点）控制管理措施，并认真实施检查考核，确保设备运行安全。5.1.6负责外单位（岗位）人员到本班组检修或协同作业的安全指导与协调管理，并对作业项目进行安全验收。5.1.7负责本班组公用劳保用品、安全用具、安全资料、常用危险品的领用和保管。5.1.8负责及时了解和上报班组发生的各类生产事故，积极组织抢救事故，保护好重大事

6、故现场，参加和协助上级领导对本班组发生的各类生产事故进行调查分析，认真组织落实事故防范措施。5.1.9认真做好班组安全管理台帐，总结研究安全生产工作，积极推行安全生产先进技术和经验。5.1.10副班长协助班长抓好本班组安全生产工作，班长不在时，全面履行班长安全职责。5.2班员岗位安全职责5.2.1认真学习和遵守国家安全生产法规和公司及本单位制订的各项安全生产规章制度、安全操作规程。对本人负责操作的设备、备件、安全工（用）具及自身安全负责。5.2.2努力学习钻研安全生产技术知识，积极参加各种安全活动，做好新上岗员工的传、帮、带工作。5.2.3参加安全生产管理，互相监督，制止他人违章作业，有权拒绝

7、违章指挥。主动提出改进安全生产的合理化建议和意见。5.2.4按规定维护和正确使用各种安全装置和劳动保护用品、用具，严格执行岗位危险源（点）控制管理规定。精心操作，做好作业记录。5. 2.5作业前认真做好安全检查和危险因素预测，积极采取事故防范措施，发现异常情况及时处理和报告。5. 2.6参加本岗位计划检修安全措施的制订，并认真严格执行。负责外单位（岗位）检修人员在本岗位检修作业场所的安全指导和采取安全保护措施。5. 2.7发现险情和事故，要果断处理和立即向领导报告。积极抢救事故并保护好现场，做好记录。参加本岗位发生的各类生产事故分析会，认真落实事故防范措施。5. 2.8严格执行设备点检制度，加

8、强设备维护，保持作业场所整洁，搞好文明生产，完成领导分配的安全生产工作任务。6 岗位交接班规定6.1接班人员须提前10分钟到达生产岗位，穿戴好劳保用品，做好接班准备。6.2. 交接班必须做到“五不走”： 6.2.1安全生产工作、设备运转情况、操作情况、工具是否齐全，有无损坏、存在问题和上级指示以及通知事项未交清，交班人不能走； 6.2.2凡当班发生的设备及生产事故应由当班人员负责及时处理，并向接班人员详细说明事故情况，不得隐瞒，如特殊情况当班处理不了或者无法处理完时，应由交接班班长协商，共同处理或经接班的班长同意，可交给下一班继续处理,未交接落实好，交班人不能走；6.2.3各班做好岗位卫生责任

9、区的现场环境清洁卫生工作,现场不整洁，交班人不能走；6.2.4接班人员未到岗位之前，交班人不能走，并及时向上一级领导请示汇报；6.2.5凡设立交接班薄或记录报表的岗位，交接班的人员要签字留名，记录未交清，交班人不能走。7 岗位技术操作规程7.1 生产工艺操作规程7.1.1产品技术条件：7.1.1.1牌号和化学成份7.1.1.1.1硅锰合金产品牌号和化学成份按国家标准GBT40081996硅锰合金中技术要求控制，其化学成份见下表。 牌 号化 学 成 分 （%）MnSiCPS不 大 于FeMn64Si2760.067.025.028.00.50.100.150.250.04FeMn67Si2363

10、.070.022.025.00.70.100.150.250.04FeMn68Si2265.072.020.023.01.20.100.150.250.04FeMn64Si2360.067.020.025.01.20.100.150.250.04FeMn68Si1865.072.017.020.01.80.100.150.250.04FeMn64Si1860.067.017.020.01.80.100.150.250.04FeMn68Si1665.072.014.017.02.50.100.150.250.04FeMn64Si1660.067.014.017.02.50.200.250.300

11、.05注：硫为保证元素，其余均为必测元素。7.1.1.1.2 需方对化学成份有特殊要求，可另行商定。7.1.2冶炼原理：硅锰合金冶炼，从其根本上来说就是在适当的高温下，利用适当的还原剂还原炉料中的锰、硅的氧化物的过程。入炉原料中锰、铁的高价氧化物在电炉的高温条件下，受热分解或被CO还原成低价氧化物： MnO2 Mn2O3 Mn3O4 MnOFe2O3 Fe3O4 FeO由于炉料中SiO2较高，MnO与SiO2结合成硅酸盐：MnO +SiO2 = MnSiO32MnO +SiO2 =Mn2SiO4因此，锰硅合金生产过程的还原反应，主要是炉渣中液态硅酸盐与碳质还原剂的反应。主要反应有：MnOSiO

12、2 + 4/3 C =1/3Mn3C + SiO2+ COSiO2 + 2C = Si + 2CO1/3Mn3C +Si = MnSi + 1/3C总反应议程式: MnOSiO2 + 3C = MnSi + 3CO7.1.3原料技术条件：7.1.3.1 入炉原料的化学成份见桂康公司颁发的桂林康密劳铁合金有限公司原燃辅料管理制度中“硅锰合金”原料要求。7.1.3.2 入炉原料的粒度要求：7.1.3.2.1 锰矿石及富锰渣：粒度5 60mm，5mm的粉末8，60 mm块矿10%。7.1.3.2.2 焦炭：粒度5 25mm，5mm的粉末8，25 mm焦丁5。7.1.3.2.3 硅石：粒度540mm，

13、5 mm的粉末8，不得带有泥土及其它夹杂物。7.1.3.2.4 白云石：粒度10 40mm，5mm的粉末8，40 mm的块10。7.1.3.2.5 莹石：粒度5 40mm，5mm的粉末8，40 mm的块10。7.1.4生产工艺流程图：7.1.5配料计算举例：7.1.5.1硅锰合金化学成分:Mn66%，Si18%，C1.8%， P0.18%。7.1.5.2原料化学成分 名 称Mn%P%Fe%SiO2%CaO%MgO%Al2O3混合锰矿350.086.023.9091.14.3焦碳固定碳%灰分%挥发分%82152灰份组成64541.23硅石0.0080.597注：焦碳含水量约10%左右。7.1.5

14、.3 计算依据7.1.5.3.1元素分配见下表：元 素入合金%入渣 %挥发 %Mn801010Fe9550Si50446P855107.1.5.3.2 出铁口排碳及炉口烧损10%。7.1.5.3.3 炉渣碱度：R3=0.707.1.5.5 计算：以100kg混合锰矿为计算基础，求需要焦碳、硅石量、熔剂量，并计算出炉渣碱度。7.1.5.5.1 合金重量: 10035%80%/66%=42.42 kg合金中硅量：42.4218%=7.64 kg合金中磷含量：1000.08%85%/42.42100%=0.16 %7.1.5.5.2 焦碳用量化合物反应用碳量 kgMnOMnO+C=Mn+CO1000

15、.35（0.80+0.10）12/55=6.87SiO2SiO2+2C=Si+2CO7.6424/28=6.55FeOFeO+C=Fe+CO1006%95%1256=1.22硅锰合金含 碳42.421.8%=0.76合计：15.40考虑出铁口排碳，炉口烧损折合成含水10%焦炭：15.40.820.90.9=23.18 kg7.1.5.5.3 硅石用量： （7.640.5602823.9）0.97=8.84 kg7.1.5.5.4 炉渣碱度： R3=（CaO+MgO）/SiO2=（9+1.1+23.180.15（0.04+0.012）/32.74.44=0.717.1.5.5 料批组成：混合锰矿

16、 100 kg硅石 8.84kg焦碳 23.18 kg7.1.6主要设备参数：7.1.6.1 4#电炉炉体参数：电极直径：900mm； 极心园直径：2550mm；炉壳直径：6600 mm； 炉膛直径：5200mm；炉膛高度：2200mm； 炉壳高度：4280mm；电极升降速度：500mm/min；电极行程：1000mm； 最大行程：1200mm。7.1.6.2 4#电炉电气参数：档位容量（kVA）一次电压（V）一次电流（A）二次电压（V）二次电流（A）1837935000138.2108447942869035000143.31124479439000350001481164479449000

17、35000148120433015900035000148124419046900035000148128405957900035000148132393658900035000148136382079900035000148140371157.1.7配料操作7.1.7.1 上料工接班后首先应检查矿槽储料情况，核对炉料配比，校对磅秤和电子秤，确保称量准确。7.1.7.2 炉料配比调整，必须由生产部和二级厂工艺员计算确定，炉长和值班员根据 炉况可以适当调整。7.1.7.3 每批料上料顺序：富锰渣 锰矿 焦炭 硅石 白云石 莹石 。7.1.7.4 配料要求：7.1.7.4.1 人工加料时，配料采取

18、平铺直取混匀法，各种原料按顺序分层平铺在炉台上，高度不超过300mm。7.1.7.4.2 用料管加料时，炉料按顺序倒入料斗中混匀，为保证混料效果，料批批重应适当缩小。7.1.7.4.3每次配料应及时做好记录，交班时应主动交清本班用料量、附加料及炉料变化等情况。7.1.8冶炼操作7.1.8.1 炉面操作7.1.8.1.1 人工加料要做到“勤、轻、准、匀”，料管下料要做到少放、勤推，坚持2至3人加料或放料，不允许空烧、冒白火。7.1.8.1.2料面应保持一定的锥度，料面高度应控制在平炉口左右为宜。7.1.8.1.3出炉后要及时、快速地整理料面和下放电极，发现料面有结块或不透气的部位要用钢钎疏忪，尽

19、量缩短辅助时间，减少热停炉时间。7.1.8.2正常炉况征兆：7.1.8.2.1 炉面火焰分布均匀，电流稳定，满负荷操作，电极下插深度适当（9000kVA电炉电极下插深度10001400mm），三相电极消耗速度比较均匀，三相电极下插深度基本一致。7.1.8.2.2出铁和排渣顺畅，温度高，渣、铁流动性好，渣、铁易分离。7.1.8.2.3合金成分比较稳定，炉渣三元碱度（CaO+MgO）/SiO2约在0.50.95之间，MnO在10%以下。7.1.8.3炉况异常的征兆及处理方法：7.1.8.3.1还原剂过剩的征兆及处理(1) 还原剂过剩的征兆a、电流稳定上涨，电极难插，刺火塌料增多，炉内料面冒火不均匀

20、。b、电极消耗慢，电极端部粗。c、合金中含Si高，含C低，渣中MnO、SiO2偏低。d、严重过剩时，合金中的Si反而下降，渣中MnO升高，产量低，出炉困难。(2)处理方法： 减少料批中的焦炭量。严重过剩时，应加净矿洗炉。7.1.8.3.2还原剂不足的征兆及处理：(1)还原剂不足的征兆a、电流波动大且易偏低，电极插入炉料过深，炉内翻渣多。b、电极下放量明显增加，电极消耗快，电极端部尖。c、出铁温度降低，渣量过大，渣铁分离差，渣中MnO、SiO2高。d、合金中Si低、C高。(2)处理方法： 增加料批中的焦炭量或者从备用料管中下净焦炭直接加入炉内。7.1.8.3.3炉内翻渣的原因及处理：(1)炉内翻

21、渣的原因 ： a、出铁时排渣不彻底，炉内积渣过多。b、还原剂不足，或炉料碱度过低，系统性能差，电极插入炉料过深。c、炉料湿，粉料过多，炉料透气性差。d、炉缸容积缩小。e、低熔点熟料入炉比例过高，炉料成渣打早，软件包熔带上移。(2) 处理方法：a、出炉时必须加强人工拉渣，尽可能将炉内积渣排出。b、必须及时调整配比，改善炉料导电性能，以达到冶炼要求。c、若炉缸缩小，应及时洗炉扩大炉缸。d、调整炉料结构，确保精料入炉。7.1.8.4合金成分控制7.1.8.4.1合金成分按产品技术标准或合同订单要求进行控制，发现合金成分波动时，应及时调整配比。7.1.8.4.2当合金含硅偏低、碳高时，应增加料批中的硅

22、石和焦碳的数量；合金中硅高、碳低时则相反处理。7.1.8.4.3合金中锰低磷高，应调整锰矿的配比，增加含锰高、含磷低、含铁低的锰矿用量。7.1.8.4.4合金中锰高时，可增加含铁高的锰矿。7.1.8.4.5每炉合金分析Mn、P、Si、C元素；炉渣每班做一次全分析，分析MnO、SiO2、CaO、MgO、Al2O3等元素，并及时做好记录。7.1.9配电操作：7.1.9.1正常时,4#电炉变压器使用第五至第七档。刚放下电极送电时，电流应从低到高缓慢增加以焙烧电极，电极焙烧好以后，应保持深电极、满负荷用电。7.1.9.2如果变压器本身质量比较好或者附有可超负荷说明，则在确保设备安全的情况下，一般可超负

23、荷3045%。7.1.9.3送电前，应适当提起三相电极。送电时，先合隔离开关，后合油开关或真空开关，保证合闸冲击电流不超过额定电流的20%。7.1.9.4一般停电时，应先将电流降低到额定电流的20%以下，方可跳开油开关或真空开关。停电时间较长时，要拉下隔离开关。非紧急情况下，不允许满负荷跳闸。7.1.9.5正常运行时，要尽量保持三相电流平衡，三相不平衡度一般不应超过10%。7.1.9.6变压器油温应控制温升在60以下（采用电阻法测量），油温过高时，要采取强制冷却措施。7.1.9.7在电力系统突然停电时，应立即断开油开关或真空开关，以免来电时，带负荷过高送电冲击变压器。7.1.10电极维护、电极

24、事故种类及处理方法：7.1.10.1电极的维护：7.1.10.1.1 自焙电极使用标准电极糊或密闭电极糊，破碎粒度为50 150mm，电极糊内要严防混入各种杂物。7.1.10.1.2 电极壳上部要保持一定的长度，过低时要及时接长电极壳，接长电极壳时要保持其圆度和垂直度。焊接时电极壳胁片要对齐，电极壳焊缝应平整。7.1.10.1.3 每班检查糊柱高度，糊柱高度应保持在铜瓦上部2.03.0米，电极壳上口应加盖，防止杂物及大量灰尘落入电极内。7.1.10.1.4铜瓦冷却水温度一般控制在60。如电极烧结程度差或因停电需对电极糊进行保温时，可适当提高冷却水温度。7.1.10.1.5发生热停炉时，在停电后

25、应及时关小铜瓦冷却水；送电前应先将铜瓦冷却水打开。恢复送电时，负荷应逐步升高；停电检修或超过24小时以上的热停炉时，应采取措施（将电极座入酌热的炉料中或燃烧木柴等）加强对电极保温。7.1.10.2电极事故类型及处理：电极事故一般分四种：硬断、软断、漏糊和悬糊四种类型。7.1.10.2.1硬断原因及处理(1)硬断的原因a、电极糊混入其它杂物或落入大量灰尘，影响电极烧结后的强度；b、电极烧结过快或电极糊灰分过高，电极烧结后强度下降；c、热停炉时间过长，电极保温措施不力，或电极周围漏水严重，检修后恢复送电时负荷上升过快，电极受急冷急热影响产生裂纹。(2)处理方法a、如硬断部分短，可以将断头压入料层内

26、任其逐步消耗；b、如硬断部分长，应将断落部分拉出；硬断后如果电极工作端长度不够，应下放电极。采用边生产边焙烧的方法，使其逐步上升负荷。7.1.10.2.2软断原因及处理(1)软断原因a、电极下放量过长，电极烧结差，负荷控制不当，电流过大引起软断。b、电极糊挥发分过高，电极烧结慢。c、电极焊接质量差，脱焊后造成已烧结部分全部脱落。d.、放电极时，电极下冲或电极锥套压紧力不够，电极下滑。(2)处理方法 事故发生后，应立即停电进行检查。a、如断落部位与电极壳错位不大时，可将电极套在断头上，倒放电极，将铜瓦夹住断头，加木柴焙烧或采用电阻焙烧；b、如错位过大，则将断电极拉出挖清炉内电极糊，将电极壳重新焊

27、底，加入新电极糊，用木柴重新焙烧电极。7.1.10.2.3漏糊原因及处理(1)漏糊原因a、电极壳焊接质量差，电极糊从焊缝裂口处漏出。b、电极壳变形大，下放电极时铜瓦将电极壳划破或铜瓦与电极壳接触不良，打弧烧穿电极壳，电极糊从破裂处漏出。c、下放电极时，由于压放系统失灵而下滑，产生电弧烧穿电极壳，导致漏糊。(2)处理方法 发现漏糊应立即停电，查明原因和漏糊位置。a、如漏糊位置靠近铜瓦，且孔不大时，则可用石棉绳或火泥等堵塞，倒放电极，将孔夹在铜瓦内。b、如孔大，应用石棉绳将孔堵住后再将孔焊好，再送电生产。7.1.10.2.4悬料原因及处理方法(1)悬糊原因a、电极糊熔点过高。b、电极糊加入块度过大

28、。c、电极糊柱控制高度过高。(2)处理方法 发现悬糊后，应采用木棒或重锤敲打电极，使悬糊落下。7.1.11电极操纵7.1.11.1电极压放程序：a、选择开关拨到要压放的那相电极；b、气囊开关拨到上紧下松；c、汽缸开关拨到铜瓦松；d、电极升降开关拨到上，直到放出所需长度为止；e、汽缸开关拨到铜瓦紧；f、气囊开关拨到上松下紧。7.1.11.2电极倒拨程序：a、电极选择开关拨到要倒拔的那相电极；b、气囊开关拨到上紧下松；c、汽缸开关拨到铜瓦松；d、电极开关拨到下，直到倒回所需长度为止；e、汽缸开关拨到铜瓦紧；f、气囊开关拨到上松下紧。7.1.12炉前操作7.1.12.1 出炉7.1.12.1.1 出

29、炉前必须烤干铁水包，准备好出炉工具，做好堵眼用泥球。7.1.12.1.2 开炉眼时，先用钢钎修好炉眼外部，再用氧气管烧开炉眼。7.1.12.1.3 出铁时，要注意铁、渣流量。流量小时，及时进行人工拉渣，出尽残铁、残渣。7.1.12.1.4 堵眼时，先用钢钎修大炉眼外部，泥球要堵深堵牢，以防跑眼。7.1.12.2 炉前浇注（采用低温、慢速、细流的原则进行浇注。）7.1.12.2.1 浇注前要准备好取样勺、吊铁环、扒渣用等工具。7.1.12.2.2 浇注时，每块铁锭要推清表面渣子和高碳层。每隔一锭要用取样勺取一次液体样，所取的样冷却后混合送化验室分析。7.1.12.2.3浇注后，应将铁水包内的残余

30、渣铁清理干净。7.1.12.2.4吊铁时要掌握时间，不准漏铁。每炉产品分炉堆放，不准混炉号。7.1.12.2.5吊铁后，锭模用石灰水挂模以便合金脱模。7.1.12.2.6吊铁完毕，应及时将炉前工具放整齐。如是移动铁水包应及时将铁水包放回出铁流槽下面，防止跑眼，避免事故发生。7.1.13合金精整7.1.13.1 每天生产出来的合金分炉检查外表质量，按标准要求进行精整入库（如无夹渣夹杂，高碳层厚度小于10mm，则不需进行精整）。7.1.13.2 精整后，合金夹渣夹杂必须小于5%，高碳层厚度小于10mm。7.1.13.3 块度小于10mm的合金及夹渣铁要及时回炉。7.2 4#电炉本体操作、维护规程7

31、.2.1 4#电炉本体操作规程7.2.1.1 设备概况a、主体设备型号、规格：9000kvA；b、技术参数：电极直径(mm)极心圆 (mm)炉膛深度(mm)炉膛直径(mm)炉壳高度(mm)炉壳直径(mm)炉盖高度(mm)出铁口（个）出铁口夹角电极工作行程(mm)电极截面电流密度9002550170056003400750017402120100057A/cm27.2.1.2 操作程序（送电操作程序）7.2.1.2.1 合好低压盘上的总开关。7.2.1.2.2 提升三相电极至上限。7.2.1.2.3 合上高压隔离开关（由电工操作）。7.2.1.2.4 按冶炼要求调整指定电压等级。7.2.1.2.

32、5 合上给电信号通知炉前。7.2.1.2.6 合上真空开关开始送电。7.2.1.2.7 下降电极引弧投产。停炉停电操作顺序与送电操作顺序相反。7.2.1.3 操作注意事项7.2.1.3.1 导电铜瓦必须夹紧电极。7.2.1.3.2 冷却水通畅，水压正常无漏水。7.2.1.3.3 压放电极装置操作准确可靠。7.2.1.3.4 绝缘部位、短网、铜瓦与电极之间不得有打弧现象。7.2.1.3.5 在冶炼过程中不准操作高压隔离开关，不准停止可控硅控制系统的运行。送电期间不准换电压。7.2.1.3.6 送电后经常注意变压器及其指示信号仪表和电极升降系统的运行情况。7.2.1.3.7 导电铜瓦下端与料面距离

33、不得小于200mm，否则应下放电极；7.2.1.3.8 下放电极必须按电极下放操作规程进行，电极下放后要减负荷三分之一送电，逐步升至满负荷。7.2.1.3.9 正常生产中需要停电必须先将三根电极抬起，减负荷二分之一拉闸，重新送电时不得超过负荷的一半。7.2.1.3.10 配电操作必须与冶炼密切配合，三相电流要平衡，确保满负荷送电，禁止超负荷运行。7.2.1.3.11 冬季停炉不准停止冷却水。如停水，必须用压缩空气将残余的存水吹净，以免冻坏设备。7.2.2. 4#电炉本体维护规程7.2.2.1 设备的检查7.2.2.1.1 送电前的检查（1）压放装置a、气压回路、气缸是否漏气；b、电磁阀、闸阀是

34、否失灵；c、压力是否正常；d、高压胶管是否正常。（2）水冷系统a、冷却水出口流量是否正常，不得有堵塞、气化现象；b、根据要求适当调节水流量。出口温度一般不低于30，不高于50；c、炉内各水路、锥套、固定套、铜瓦不得有漏水现象。（3）电极把持系统a、把持筒与导电系统及烟罩吊挂部分绝缘良好；b、三相电极应垂直无偏斜，三相间距离必须相等；c、把持筒上下限位必须灵敏可靠；d、电极不能过烧或过软。（4）短网a、短网上是否积灰过多，散热须良好；b、软母线、导电管、铜瓦是否有异物；c、铜瓦与电极接触必须紧密，导电良好；d、各接点、螺栓无松动现象。7.2.2.1.2 作业中检查与送电前检查相同。7.2.2.2

35、 设备润滑无要求。7.2.2.3 清洗无要求。7.3 电极卷扬机操作、维护规程7.3.1 电极卷扬机操作规程7.3.1.1 设备概况a、型号规格：35 t；b、技术参数：起重量卷扬速度减速机型号电机型号35 t0.5m/minWS300-2 i=40JZR31-8 7.5kW7.3.1.2 操作程序7.3.1.2.1 合上主电源自动空气开关。7.3.1.2.2 合上操作电源自动空气开关。7.3.1.2.3 用控制开关电极上下。7.3.1.3 操作注意事项7.3.1.3.1 卷扬系统灵敏可靠。7.3.1.3.2 卷扬提升电极、下放电极，要注意电极壳的高度，以免顶坏电极筒和气胎座。7.3.1.3.

36、3 卷扬刹车片磨损在正常范围内。7.3.1.3.4 钢丝绳不能有断股现象。7.3.1.3.5 上、下限位灵敏可靠。7.3.2 卷扬机的维护规程7.3.2.1 设备的检查7.3.2.1.1 开机前的检查a、制动器闸皮磨损是否在规定范围内，各部销、轴、孔的松动及磨损情况b、减速机接上螺栓有无松动，润滑是否良好；c、钢丝绳是否有绕乱、打结、脱槽、弯曲现象，其磨损程度及断丝数应在允许范围内；d、检查电极壳高度是否在范围内；e、检查接手、齿轮、卷筒、滑轮、轴承的磨损情况。7.3.2.1.2 作业中检查a、检查检查减速机等各部位轴承温度、地脚螺栓有无松动；b、检查传动系统有无不正常噪声、振动或大的温升，7

37、.3.2.1.3 交接班检查与开机前检查相同。7.3.2.2 设备的润滑a、定期检查减速机油的质量，发现变质及时更换；b、减速机应定期加油，每3个月加20#机械油10kg；c、钢丝绳、齿轮、轴承座定期加油，每2周各加钙基脂1kg7.3.2.3 设备的清洗减速机每年清洗内部1次。7.4 空压机操作、维护规程7.4.1 空压机操作规程7.4.1.1 设备概况a、型号：W-0.6/7；b、技术参数：压缩 级数气缸直径（mm）行程 （mm）转速 （r/min）排气量（m3/min）吸入压力（MPa）排气压力（MPa）11501006000.60.10.7吸入温度（）排气温度（）冷却水排水温度（）冷却水

38、耗水量（m3/h）配用电机型号配用储气罐容积（m3）40170400.4Y132M2-6 55kW1.57.4.1.2 操作程序（手动操作）7.4.1.2.1 先用手转动压缩机二、三转，观察和判断运转机构是否灵活，如有卡住或碰撞情况发生，应查出原因，予以消除。7.4.1.2.2 开动压缩机时，先瞬间点动数次，观察压缩机运行情况，如无异常，冷却水畅通，则合上开关开机。7.4.1.2.3 当压力逐渐增到所调规定压力，立即按开关停机。7.4.1.3 操作注意事项7.4.1.3.1 冷却水流量均匀，不得间断性的排除及冒气泡现象。冷却水进水温度不应超过30，冷却水中断应立即停车。7.4.1.3.2 机器

39、运转不得有不正常的音响存在。7.4.1.3.3 活塞杆上有润滑油串入填料及气缸内时，应立即停车检查并消除之。7.4.1.3.4 发现压缩机各管路连接处有松动漏气、漏水、漏油时，应在压缩机停车后进行修理。7.4.1.3.5 储气罐每班次放水不得少于二次，潮湿天气时，视实际情况而定，多放为佳。7.4.1.3.6 检查机体内油面高度应在视油镜高度的1/22/3。7.4.1.3.7 压缩机有异常温升时，不允许继续运转。排气压力突然波动很大，持久不复原时，应立即停车检查原因。7.4.1.3.8 长期停车一定要把机器内每处存水全部放净，以免冻裂机器，并做好防锈油封维修保养工作。7.4.1.3.9 机器重新

40、起动前，检查各联接件的结合与紧固情况，检查水路流通情况，校正压力表，并在运动部位需注入清洁的润滑油，以免起动时烧伤运动件。7.4.2 空压机的维护规程7.4.2.1 设备检查7.4.2.1.1 试车前的检查a、检查油位指示器所示高度是否为1/22/3。打开机身旁盖板，检查机身内十字头的摩擦面是否有足够的油量；b、检查各联接件的结合与紧固情况，有松动之处，应及时紧固；C、检查水路流通情况，打开总进水管的截止阀，并检查各支管水流的情况是否畅通无阻；d、校正压力表；e、先用手转动压缩机耳、三转，观察运转机构是否灵活。7.4.2.1.2 作业中检查a、压缩机运转是否平稳，有无异常振动和响声；b、压缩机

41、管路联接处是否有松动、漏气、漏水现象；c、排气温度是否在规定值内；d、听声判断吸、排气阀的工作情况是否正常。7.4.2.1.3 交接班检查与作业中检查相同。7.4.2.2 设备润滑试车前加入规定牌号的润滑油（30#40#机油或30#气轮机油），油位高度应为1/22/3处，同时向机身内十字头的摩擦面和十字头上边的油孔注入足够的油量，每年换油1次。7.4.2.3 设备的清洗每年清洗1次。7.5 4#电炉变压器操作、维护规程7.5.1 变压器操作规程7.5.1.1 设备概况a、型号：HTSSPZ20-RB-9000/35；b、附属设备：真空开关ZN6135 油冷器型号YS1-200；c、技术参数：变

42、压器：额定容量额定电压额定电流9000kVA35/0.1080.140kV138.2148.5/4479437115A油冷器：油流量水流量配用电机45m3/h12m3/h4B45-19/4.00 4kW真空开关：电压电流35 kW1250A7.5.1.2 操作程序7.5.1.2.1 首先合好操作电源，将保护装置投入使用。7.5.1.2.2 将冷却装置投入运行。7.5.1.2.3 检查电炉变压器的真空开关确实在断电位置后才能合隔离开关，且应先合电源侧后合负荷侧。7.5.1.2.4 检查隔离开关确实在合闸位置且接触好，检查电极确实离开炉料后才能合真空开关使电炉变压器投运。7.5.1.2.5 变压器

43、声音、仪表、指示无异常现象才能放下电极，负荷负运行。7.5.1.3 操作注意事项a、检查变压器的真空开关确实在断开位置后才能操作隔离开关，切断隔离开关时与合隔离开关时顺序相反。严禁带空载变压器操作隔离开关；b、检查变压器的隔离开关操作后的位置确实正确无误，电极确实脱离炉料后才能操作真空开关，防止由于隔离开关合位不好，当操作真空开关后在隔离开关处造成弧光短路，避免在没抬电极情况下操作真空开关的错误操作（发生触电事故等特殊情况除外）。7.5.2 变压器维护规程7.5.2.1 设备的检查7.5.2.1.1 运行前的检查a、检查套管是否清洁，有无裂纹及放电痕迹；b、检查油枕、油面高度和油色应正常；c、检查防爆筒玻璃应完整；d、检查各密封处无严重漏油现象；e、检查在用的冷却系统运行应正常；f、检查保护装置及仪表均应无异常现象。7.5.2.1.2 运行中的检查（每班检查二次）a、检查油枕油面高度、油色、油标气孔是否堵塞