新启动锅炉调试方案(共20页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上启动锅炉调试方案1 锅炉概况启动锅炉为杭州华电华源锅炉厂生产的一台SZS20-1.3/350-Y型锅炉，采用“D”形双锅筒布置，自然循环燃油汽包炉。锅炉采用火室燃烧，微正压运行，全封闭结构；上下汽包纵向布置，炉膛前墙膜式水冷壁上布置了水平燃烧器，炉膛出口处布置了水平式过热器（采用与烟气逆流布置），而后是对流管束，烟气为“之字型”横向冲刷对流管束。最后经过省煤器由烟囱排出。锅筒上设置有两只弹簧式安全阀、锅炉正常水位控制在50mm之间、配备了带中间回油的压力雾化轻油燃烧器，配备一台送风机及一套点火控制装置。锅炉主要参数如下：蒸 发 量 20t/h主汽压力 1.3MPa主汽

2、温度 350给水温度 20排烟温度 155耗油量 1515kg/h低位发热量 43685kJ/kg设计效率 92.2%表1 主要设备参数一览表 名 称 型 号参 数数 量电动给水泵65DWG32-168/8型流量=28 m3/h扬程=180m H2O2送风机9-26-A-9.2D 右180风量=25700m3/h 风压6200Pa1排污扩容器1400容积=3.5 m3 1除氧器容积=25 m312.编制依据2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）电力部电建1996159号2.2火电工程启动调试工作规定电力部建设协调司建质199640号2.3火电工程调整试运质量检验及评定标

3、准电力部建设协调司建质1996111号2.4电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-92能源部能源基1992129号2.5电力建设施工及验收技术规范DL/T 5047-95（锅炉机组篇）2.6 SZS20-1.3/350-Y锅炉安装使用维修保养说明书(杭州华源锅炉厂)2.7 SZS20-1.3/350-Y蒸汽锅炉总图3. 烘炉3.1 烘炉目的锅炉炉墙砌筑完工后，炉墙中含有一定的水分，在锅炉投入运行前，要将水分烘干，使其性能稳定，防止以后锅炉长期运行过程中炉墙产生裂纹和变形脱落。3.2 烘炉范围及方法3.2.1 烘炉主要包括如下范围： 燃烧器瓦口区域耐火混凝土炉膛出口拉稀管处耐火

4、混凝土炉外矾土水泥耐火混凝土炉墙耐火砖等部位3.2.2 烘炉方法 拟采用如下方法进行烘炉： 第一步：低温阶段采用木材在有耐火混凝土的部位进行烘烤； 第二步：结合点火，采用小出力雾化片油枪进行烟气烘炉； 第三步；结合煮炉及吹管进行高温阶段的烘炉。3.3 烘炉前应具备的条件3.3.1 锅炉本体炉墙砌筑、保温工作已完成，耐火浇注料已超过72小时养生期。3.3.2 锅炉本体设备安装完毕，水压试验完成。3.3.3 各疏水、排气管路已连接完成。3.3.4 风烟系统中的温度及压力测点均安装校验完毕，烟风挡板可以操作并检查验收完，风机分部试运结束。3.3.5 汽水系统热控仪表均安装校验完毕，汽水系统阀门检查验

5、收完毕，主汽管道已安装到电动主汽门后，二台给水泵试运结束，可以随时启动为锅炉上水。3.3.6除氧器、给水管道、省煤器、上下汽包等部位冲洗结束。3.3.7炉本体密封试验已完成，并达到设计要求。3.3.8 在炉墙外部适当位置留出湿汽排出孔，以保证烘炉过程中水蒸气能自由排出。3.3.9 准备足够的除盐水，除盐水可以供到水箱。3.3.10 锅炉准备木材约20m3，木材长度应适宜, 应保证可以通过人孔门， 3.4 烘炉前的准备工作3.4.1 运行人员按锅炉上水前的要求检查好系统。3.4.2 准备好烘炉用的木材及燃料。3.4.3 将锅炉烟风道上的人孔、检查孔封闭。3.4.4 参与烘炉人员应熟悉烘炉工艺及锅

6、炉运行规程。3.5 烘炉步骤3.5.1 木材烘炉 将木材置于耐火材料处，不要与炉墙接触，把烟道闸板开启1/5-1/6左右，使炉膛保持微负压。将木材淋上柴油，木材点燃后，小火烘烤，使烟气缓慢流动。燃烧强度逐渐加大，以炉膛出口烟气温度为准进行调节控制，点燃木材后进行局部烘烤； 通过开关人孔门及烟气挡板开度控制燃烧速率，木材烘炉后将炉内木材清除干净。3.5.2 油枪烘炉3.5.2.1 利用给水泵为锅炉上水，保持汽包水位正常；3.5.2.2 启动送风机, 调节烟气挡板, 维持锅炉微正压运行；3.5.2.3 选择小出力雾化片进行烘炉, 调节油压稳定；3.5.2.4 按照厂家的要求，控制好炉膛出口烟温,第

7、一天温升不超过50，以后每天不超过30，每小时不超过10；烘炉期间的烟温最高不超过220；在最高温度范围内，烘炉连续时间不少于24小时。如果炉墙特别潮湿应适当减慢升温速度。3.5.2.5炉墙耐火砖与隔热层结合处设测温点，此点的温度达到50，并继续保持48小时。作为烘炉合格标准3.5.3 结合煮炉及吹管进行烘炉，记录并绘制锅炉实际烘炉升温曲线。3.5.4 烘炉结束，办理验收签证。3.6 烘炉过程中的注意事项及要求3.6.1 耐火材料安装完毕后，要经过72小时的自然烘干。3.6.2 烘炉过程中应经常检查炉墙，防止产生裂纹和变形等缺陷。3.6.3 烘炉期间正式系统按运行规程进行操作。3.6.4 烘炉

8、期间注意检查锅炉膨胀并记录3.5.5 对烘炉过程中的工作内容，应做好记录。表2 烘炉过程记录表（每小时一次）序号测点名称单位测点编号显示值时 间123454 锅炉首次点火4.1 锅炉点火前应具备的条件4.1.1 燃油泵试转结束, 燃油管路打压合格无渗漏，管路经水冲洗合格；4.1.2燃油管路上的手动阀、来回油调节阀、速断阀、油枪、点火枪安装调试结束, 各压力、流量、温度开关、表计安装调试结束,具备投入条件；且启动锅炉油系统应与去锅炉间的燃油主管路做好隔离措施。 4.1.3 烟风系统、汽水系统的各挡板、阀门调试结束，远方操作好用；4.1.4 锅炉本体膨胀指示器，指针完好、刻度清晰；4.1.5 现场

9、照明良好、通道畅通、扶手栏杆齐全、保温工作结束；4.1.6声、光报警信号调试完毕，可以投用；4.2 锅炉首次点火前应进行的试验项目4.2.1 光字牌声、光报警试验；4.2.2 燃油系统需进行的工作项目l 炉前燃油系统充油及油循环试验；l 炉膛吹扫试验；l 点火枪引弧位置调整及打火时间的设定；l 火检强度、灵敏度的调整；l 油枪启停联锁试验；l 各速断阀、调节阀开关试验及联锁试验。4.3 锅炉首次点火4.3.1启动燃油泵, 开启炉前燃油手动截止阀, 观察油压表指示进行管路充油,开燃油速断阀、回油阀进行炉前油循环试验，检查管路有无漏油情况；4.3.2锅炉上水达正常水位，启动送风机。4.3.3调整炉

10、膛通风量，调整好燃油母管压力，开启各燃油手动门。4.3.4就地打开临近的观火孔,观察油枪、点火枪进退及点火枪打火情况, 若点火枪角度不佳，可做适当调整。4.3.5油枪点燃后，调整油压、风量,同时观察油枪燃烧情况,直到调整到火焰亮度最大；4.3.6若发现冒黑烟情况,判断是由于油枪喷嘴堵塞、还是燃烧器配风不好造成的，调整送风量、油压，使燃烧情况最佳；4.3.7一旦发生全炉膛灭火时, 要及时通风吹扫,监视速断阀是否关闭严密, 各处有无漏泄现象,5分钟吹扫完闭,根据情况再次试点火。4.4 点火期间安全注意事项4.4.1 整个点火期间应由调试人员现场指挥, 无关人员禁止在现场逗留；4.4.2 公司派专人

11、对炉前燃油设施进行维护, 发现雾化不好的油枪及时清理; 点火现场应配备必要的消防灭火设施和维护工具。4.4.3 派专人维护好就地的运行设备,定期进行检查；4.4.4 一旦发现灭火, 运行人员要及时对炉膛进行通风吹扫, 防止发生爆燃事故；4.4.5运行人员应认真监视运行状况, 作好事故预想, 处理问题及时果断。5 煮炉5.1 煮炉的目的和范围 煮炉是为了清除锅炉内表面在制造、储存及安装过程中所形成的油污、硅酸盐及其它污垢，以及某些部分的松散锈层及氧化物。煮炉的范围包括省煤器、水冷壁、汽包，汽包内部装置参加煮炉；过热器不参加煮炉，采用蒸汽清洗。5.2 煮炉必备条件5.2.1 锅炉安装工作结束。5.

12、2.2 辅机试运结束，可以随时投入运行。5.2.3 汽包及除氧器清扫干净之后封闭。5.2.4 汽、水取样化验监督装置，磷酸盐加药装置，以及排污扩容器系统可正常投入使用。5.2.5 炉前给水系统及锅炉本体水冲洗结束。5.2.6 可连续供应煮炉所需的除盐水或软化水。5.2.7 锅炉本体及其辅属系统的热控仪表调试结束，可以投入使用；汽包水位变送器解除，煮炉时用就地水位计监视。5.2.8 燃油系统、点火系统调试完成，锅炉点火试验结束。5.3 煮炉药品单台锅炉水容积按(17立方米1.5水容积),药品浓度按100%纯度计。按照每立米水加药3kg计算加药量，单台炉煮炉药品量为:氢氧化钠（NaOH） 75 k

13、g 磷酸三钠（Na3PO4.12H2O） 170 kg5.4 煮炉步骤5.4.1 启动一台给水泵，开启汽包及过热器上的对空排汽阀、锅炉上水至汽包低水位。5.4.2 锅炉点火，在汽包饱和温度100以下，控制升温速率0.1MPa/min；7.10.5为了保证人身安全，安全阀动作排放时，应离开阀门一定的距离，不得靠近。7.10.6调整安全门过程中，要注意防止锅炉意外超压，确保安全。7.10.7凡与调试无关人员，不得到安全阀附近逗留。7.10.8任何人不得擅自作与调试安全阀无关的操作。表4 锅炉安全阀调整试验记录表阀门编号阀门名称安装位置设计启座压力MPa设计回座压力MPa实际启座压力MPa实际回座压

14、力MPa启闭压差%备注8 整套启动8.1 整套启动的目的 锅炉安装结束，经过分部调试之后，遂进行整套启动试运。目的是能保证向辅助蒸汽联箱供应参数合格的蒸汽，满足机组的供汽要求。8.2 锅炉整套启动应具备的条件8.2.1与尚在继续施工的现场及有关系统之间有可靠的隔离或隔绝措施。 8.2.2妨碍试运和有着火危险的脚手架及障碍物应拆除，沟道盖板、走梯、栏杆齐全,地面平整,现场清洁。8.2.3工作现场的照明设备齐全、亮度充足、事故照明安全可靠。8.2.4消防、通讯设施齐全；对于主要辅机、电气设备、燃油系统及易发生火灾的地方，应备有足够合格的消防器材。8.2.5上、下水道畅通，保证满足供水和排水的需要。

15、8.2.6各系统分部调试及辅机分步试运结束，可以正常投入使用。8.2.6.1送风机单体调试结束，经过试运考核可以投入运行。8.2.6.2燃油系统调试结束，可以投入运行。8.2.6.3化学加药系统、汽水取样系统及设备均调试结束， 可以正常投入使用。8.2.6.4锅炉排空系统、疏放水、排污扩容系统调试结束，均经过验收合格。8.2.6.5锅炉本体、风道及烟道检修孔、人孔均已封闭，并且经过漏风(或密封)试验检查合格。8.2.6.6风烟系统所有电动挡板、调节挡板开关灵活，就地与表盘指示一致。经过联合检查确认。风烟系统所有人孔、检查孔关闭严密。 8.2.6.7 汽水系统各管道阀门所有电动门的操作及远动装置

16、良好，就地开度与表盘指示一致，远操可靠。调经过联合检查确认。8.2.6.8所有热工、电气测点及仪表，声光报警信号均校验合格。8.2.6.9对锅炉本体及联箱做全面检查，各处预留的膨胀间隙应与设计值相符，消除可能影响膨胀的部位；膨胀指示器安装正确，牢固，冷态下调定零位。8.2.6.10汽、水管道及联箱弹簧支吊架检查、调整完成。8.2.6.11锅炉本体及主要汽水系统，经过工作压力下的水压试验检查合格。8.2.7在锅炉启动以前，下述主要调试项目均已结束:8.2.7.1锅炉水冲洗结束。8.2.7.2锅炉烘炉结束。8.2.7.3锅炉点火试验结束。8.2.7.4锅炉煮炉结束。8.2.7.5蒸汽冲管结束。8.

17、2.7.6锅炉安全阀调整结束。8.2.8其它8.2.8.1设备及所有系统的阀门部件等均已命名挂牌齐全。8.2.8.2已编制完成锅炉运行规程及系统图册。8.2.8.3运行人员经培训应熟悉系统和设备，能按运行规程上岗熟练操作。8.3锅炉整套启动前需要检查及试验项目8.3.1检查项目:8.3.1.1检查汽包就地水位计，标示清晰准确，控制室内表计指示与就地指示一致。8.3.1.2锅炉各处预留的膨胀间隙应与设计值相符，消除可能影响膨胀的部位，膨胀指示器安装正确、牢固， 冷态下调定零位。8.3.1.3风烟系统、汽水系统、疏放水系统所有电动挡板及电动门送电。8.3.1.4检查所有减温器调节阀、截止阀以及管道

18、联箱疏放水阀和排污放水阀，均处于关闭状态。8.3.1.5锅炉控制系统送电，汽包水位及各种监视仪表可以投入正常使用。8.3.1.6检查燃油系统及其阀门、仪表正常，燃油已循环到炉前。8.3.1.7化学车间已经为锅炉上水准备足够的除盐水。8.3.1.8 已经为锅炉运行准备好充足的燃油。8.4 锅炉的启动8.4.1锅炉上水至正常水位。8.4.2启动送风机，调整烧器配风，使风量适宜。8.4.3锅炉点火，按厂家给定的启动曲线升温升压。8.4.4在汽包压力0.1-0.2MPa时关闭空气门，进行水位表第一次冲洗。8.4.5 汽包压力0.3-0.4MPa时，进行热紧螺栓，同时加强下锅筒排污。8.4.6汽包升压至

19、额定压力时间不得少于90分钟。8.4.7 供汽前应先将总汽阀微开，预热供汽管道，暖管前应打开疏水门。8.4.8 锅炉第一次升压时对主要部件的热膨胀情况应随时观察，并做好记录。8.5运行调整8.5.1燃烧及风量调节锅炉运行中，随着负荷的增减，及时调整燃烧器燃气进口压力及入炉风量。通过调节送风机入口门开度，可调节送风量，送风量应满足油枪正常燃烧需要，火焰中心应呈现亮黄色，油枪根部不能有未燃尽的黑烟形成。8.5.2炉膛压力调节 炉膛压力可通过尾部烟道手动调节门开度做适当调整，炉内保持微正压。8.5.3 汽温调节 过热器温度用喷水减温进行调节，在利用喷水调节汽温时，要密切关注喷水量及喷水前、后的蒸汽温

20、度变化8.6 停炉8.6.1逐渐降低负荷，逐渐调节燃烧器火量至最小,按下燃烧控制柜上燃烧开关按钮,燃烧器降进入自动停炉程序。同时应进行下列操作: 冲洗水位表。 减少给水量，维持汽包正常水位。 停止供汽后，关闭主汽阀。开启对空排汽阀及过热器疏水阀。 停炉46小时内，应关闭所有炉门，6小时后可逐渐自然通风，并换水一次。24小时后，若水温不超过80，可全部放水。8.6.2停炉保养8.6.2.1短期停炉 停炉后首先将锅炉受热面的内外污垢、烟灰清理干净，堵截与外界相连管道。其次，将锅内灌满软化水，每吨水中加入2kg氢氧化钠或5kg磷酸钠，或10kg磷酸钠，药品应溶解成溶液后灌入。当锅内灌满软化水或药液后

21、，加热至104，以排除水中的气体。然后将锅炉所有人孔门关闭严密，且不得有任何渗漏现象。保养期间，锅炉保持充满状态，防止空气漏入。8.6.2.2 干法保养（长期停用）首先在停炉保养前，应将炉水全部排空。其次，开启所有人孔、手孔、清除水垢和污物后，用小火来烘炉，使炉内存水蒸发。第三、将盛有干燥剂的无盖铁盒或其它容器四个放在上下锅筒的封头处，将所有门、孔关闭严密，防止空气进入，一定要注意各门孔的严密性，否则，会因漏泄而影响生干燥剂的吸潮效果，甚至达不到防腐的目的。干燥剂一般采用无水氯化钙或生石灰，用量按每立米锅炉水容积，加1-2kg无水氯化钙或2-3Kg生石灰计，每隔2个月应打开检查一次，发现干燥剂吸潮失效应立即更换。另外也可采用炉膛及烟道干燥剂，锅筒及相关受压元件用充氮保养，维持压力在0.2-0.3MPa。8.7 安全注意事项8.7.1安排熟练的运行人员上岗操作，操作人员应按照运行规程进行操作，认真负责。8.7.2 定期对锅炉本体及各个系统进行检查，发现问题及时处理。8.7.3 所有保护系统在锅炉的启动和运行中按照需要及时投入。8.7.4 严格遵守检修和辅机停送电工作票制度。8.7.5 做好各专业调试、运行人员及检修人员之间的协调工作。8.7.6 做好事故预想，运行和调试人员都应熟知各种事故状态下处理方法。专心-专注-专业