汽车坡道脚手架施工方案(共28页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录专心-专注-专业第一章 工程概况1.1 地理位置本工程位于东方体育中心东侧，南北高架下匝道西侧，北靠泳耀路，南临规划企耀路，西侧为东育路，东侧为济阳路。1.2 概述1.2.1 参建单位(1)建设单位：上海前滩国际商务区投资（集团）有限公司(2)设计单位：同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司(3)围护设计：上海申元岩土工程有限公司(4)人防设计：上海新华建筑设计有限公司(5)勘察单位：中国建筑西南勘察设计研究院有限公司(6)监理单位：上海工程建设咨询监理有限公司(7)总包单位：上海建工一建集团有限公司1.2.2工程概述(1)本工程占地面积17736m2，总建筑面

2、积约m2（地上85132m2，地下47000m2）。地下车库二三层设置人防，人防建筑面积11466m2，共4个防护单元。(2)本工程为商务办公中心，由2栋16层办公楼及1栋6层酒店式公寓，23层商业裙房及3层地下室组成。其中，办公楼建筑高度为76.3m；商业裙房建筑高度15.95m；酒店式公寓建筑高度23.8m；地下室3层，底板埋深14.0m。(3)本工程位于一号汽车坡道11h-1/14h/Bh-Ah轴、2号汽车坡道8-1/9/B-C轴、3号汽车坡道18-21/H-L轴，为吊顶需搭设满堂脚手架，脚手架搭设高度4m-8.9m米。1.3工程目标1.3.1质量目标我司完全接受招标文件提出的质量要求，

3、将按照国家质量标准和上海市有关质量规定进行施工；严格按照我公司已通过的ISO9001质量标准组织管理施工。本工程实行创优目标管理，确保工程质量一次性验收合格率100%，确保获得优质结构工程及“白玉兰”奖。1.3.2安全目标公司及项目部管理人员要从思想上树立“安全第一，预防为主”的意识，加强对施工现场的安全生产、文明施工的管理工作，建立健全激励约束机制，制订业绩评比办法、奖惩办法，定期组织项目管理层会议，检查工作质量和目标完成情况，解决施工过程中遇到的资金、材料等难题，确保项目的各项工作高效、正常运转，达到施工期间不发生重大责任安全事故，工程项目取得良好的经济效益和社会效益的目的。1.3.3文明

4、施工（绿色施工）目标施工场地放置安全文明施工指示牌，悬挂五图一牌：工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌、施工总平面布置图等，所有参加施工人员统一服装，佩戴安全帽，场内要做到无污水、积水，通道口通畅无阻。此外，施工现场设置专职卫生员，负责及时清扫垃圾，保持工地环境卫生，建立卫生值日制度和定期检查制度等。在环境保护方面，临时性的水冲刷和水污染防治与永久性防治工程相结合，便于在施工期内和运营期间有效、经济、持续地控制水冲刷和水污染；其它施工废水在排入市政管道前，必须先经过过滤、沉淀或其它有效方法处理；对来自生活区、办公区和施工区的污水经过净化处理，并经检验符合环保标准后才能

5、排放。减少施工噪音，22：006：00不进行高噪音作业。在水泥堆放地、砼搅拌场、工地大门等处设置防尘、降尘设施，降低扬尘污染。项目部每月要对工地文明施工至少进行一次检查，并作好记录，有不符合的及时处理。第二章 编制依据2.1 主要施工图纸由开发商提供的汽车坡道详图建筑41-001、41-002、41-003，及地下室相关图纸。2.2 主要规范、规程、标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011）；建筑结构荷载规范 （GB50009-2012）；混凝土结构设计规范 （GB50010-2010）；建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；建筑施工安全检查标准（JGJ5

6、9-2011）；2.3 企业标准30米以下落地式双排钢管脚手架施工工法Q/PJAB10837-2009；新型阻燃脚手架体系施工工法；一建集团通知：一建技通（2013）第5号、一建施通（2013）第17号。2.4 安全计算软件施工PKPM安全计算软件。第三章 脚手架选型材料选用3.1 脚手架选型各单体脚手架类型如下表：楼号落地搭设最大高度双立杆单立杆搭设形式汽车坡道8.9m0m8.9m满堂脚手3.2 脚手架材料选用3.2.1 钢管选型（1）脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规

7、定。（2）脚手架所有钢管均采用国标483.0钢管，严禁不同直径钢管混用。进场后按规格堆放，不得随意切割。（3）所用钢管应表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差均应符合规范要求。所用旧钢管表面锈蚀深度、弯曲变形程度应符合规范规定。所有钢管均应涂刷色标。（4）所有进场钢管材料部门必须检查验收，不合格产品不得用于本工程。3.2.2 扣件选型（1）扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15381的规定，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。（2）所用扣件应使用正规厂家

8、产品，扣件使用前应进行检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（3）扣件在螺栓拧紧力矩应在40Nm65Nm之间，并不得发生破坏。（4）所有进场扣件材料部门必须检查验收，不合格产品不得用于本工程。3.2.3 脚手板材料选用（1）响应集团新型阻燃脚手架体系施工工法，脚手架脚手板实行三步一隔离的形式，加入金属笆的使用，金属笆应按统一图纸进行加工制作或到材料工程公司租赁，并符合建工集团图集要求。竹笆脚手板应符合现行行业标准建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ164的相关规定。（2）所有进场脚手板材料部门必须检查验收，不合格产品不得用于本工程。3.2.4 安全网选型（1）本工程安全网采用阻燃

9、性安全密目网，在脚手架外全封闭挂设。安全网具有足够的耐火性，同一张网所用材料应相同，其湿干比应大于75%，每张网总重量不超过15kg。安全网的续燃、阴燃时间不得超过4s。（2）所有构配件应按品种、规格分类，推放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。第四章 脚手架设计参数4.1 满堂脚手架搭设参数（1） 满堂脚手架搭设最大高度为8.9m。（2） （2）脚手架立杆纵距0.8米，立杆的横距0.8米，步距1.80米，内立杆中心距结构边300mm，钢管类型为483.0。（3）落地脚手架立杆底部纵向通长放置10#槽钢，确保布设稳定。4.2 恒、活荷载参数施工均布活荷载（kN/m2）：取2.500；主要用于结构施

10、工阶段、装饰装修、幕墙阶段。施工恒载：脚手板取金属笆0.3 kN/m2，搭设过程中竹笆与金属笆按1：3比例铺设，折算后，脚手板自重可取0.17 kN/m2；栏杆挡脚板自重标准值（kN/m2）：0.170；安全设施与安全网自重标准值（kN/m2）：0.01；满堂脚手架脚手板铺设10层。脚手板类别：金属笆；栏杆挡板类别：栏杆、竹笆脚手板挡板。第五章 脚手架施工工艺技术5.1 脚手架构造要求（1）立杆搭设立杆底部纵向通长放置10#槽钢。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。脚手架立杆

11、基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。双排脚手架底层步距均不应大于2m。当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（2）水平杆纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步同跨内；不同

12、步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。纵向水平杆的搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于400mm。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。（4）脚手板作业层脚手板应铺满、铺满、铺实。作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板的两端均应固定于支承杆件上。金属笆应按集团统一制式制作或向材分公司租赁，验收按金属笆验收规范验收。（5）门洞单、双排脚手架

13、门洞宜采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构形式，斜杆与地面的倾角应在45度60度之间。双排脚手架门洞处的空间桁架除下弦平面外，应在其余5个平面内设置一根斜腹杆。斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之橡胶的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长使用时，宜采用对接扣件连接，也可用搭接。门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口12步。门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应设置一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节点处的扣件。（6）剪刀撑与横向斜撑双排脚手架应设置剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设置剪刀撑。每道剪刀撑跨越立杆的根数不超过7根。每道

14、剪刀撑宽度不小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角应在45度60度之间。剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，搭接长度不小于1m，且用不少于2 个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。高度在24m及以上的双排脚手架应在外侧全立面连续设置剪刀撑；高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m 的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。（7）防护措施脚手架搭设、拆除施工时严禁上下交叉作业；拆除时从上而下拆除，不得上下双层作业。作

15、业人员必须戴好安全帽；施工外围设置护栏或安全警戒标志，严禁非施工人员入内。拆除的脚手杆、脚手板用人工传递或吊机吊送，严禁随意抛掷；脚手架的外侧、斜道两侧、平台的周边设置1.05m高的栏杆和20cm高的挡脚板，每隔5.4米满铺密目安全白网。脚手架上架设的照明线、电焊线路必须有绝缘子或其他绝缘支撑；通过采用木、竹或其它绝缘材料增设屏障、遮拦、围栏、保护网等与外电线路实现强制性绝缘隔离，并须在隔离处悬挂醒目的警告标志牌。台风季节，尤其是6级以上大风停止脚手架施工；冬季施工应严格执行冬季施工的有关规定，做好保温、防冻等安全防护措施。（8）防雷接地防雷装置引下线一般采用明敷，暗敷，也可以利用建筑物内主筋

16、或其他金属构件作为引下线。引下线可沿建筑物最易受雷击的屋角外墙处明敷设，建筑艺术要求较高者也可暗敷设。建筑物的消防梯、钢柱等金属构件宜作为引下线，各部件之间均应连接成电气通路。引下线可采用圆钢或扁钢，优先采用圆钢，圆钢直径不应小与8mm，扁钢截面面积不应小于48mm2，厚度不小于4mm。引下线采用暗敷时，圆钢直径不应小于10mm，扁钢截面面积不应小于80mm2、厚度不应小于4mm。第二类防雷建筑物引下线不应少于2根，并应沿外架四周均匀或对称布置，其间距不大于18m。5.2 脚手架搭设技术措施5.2.1 地基处理（1）落地脚手架脚手架部分基础为地下室顶板。在脚手架搭设区域将混凝土表面清理干净，确

17、保基础表面平整，并通长铺设10#槽钢，增大立杆稳定性。5.2.2 搭设顺序（1）落地脚手架基础施工定位垫板铺设 底座安装纵向扫地杆立杆横向扫地杆纵横向水平杆（搁栅）剪刀撑连墙件脚手板防护栏杆、挡脚板安全网5.2.3 施工工艺双排脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步；如果超过相邻连墙件以上两步，无法设置连墙件时，应采取撑拉固定等措施与建筑结构拉结。每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。底座、垫板均应准确地放在定位线上，立杆底部采用10#槽钢。脚手架开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。当架体搭设至有连墙件

18、的主节点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。脚手架纵向水平杆应随立杆按步搭设，并应采用直角扣件与立杆固定。在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈设置，并应用直角扣件与内外角部立杆固定。双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。连墙件的安装应随脚手架搭设同步进行，不得之后安装。脚手架剪刀撑与双排脚手架横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，不得滞后安装。脚手板应铺满、铺稳，离墙面的距离不应大于150mm。5.2.4 脚手架使用要求（1）脚手架在使用前必须经验收合格，禁止使用未挂质量验收合格牌的脚手架。（2）工作过程中，不准随意

19、改变脚手架的结构，有必要时，必须经技术负责人员同意。（3）用起重装置起吊重物时，不准把起重装置和脚手架的结构相连接。（4）冬季使用脚手架应清除脚手板上的冰雪，并要撒上砂子、锯末或炉灰。（5）禁止在脚手架和脚手板上聚集人员或放置超过计算荷重的材料。（6）脚手架使用过程中，检修工作负责人应每日检查所使用的脚手架和脚手板的状况；定期检查杆件的设置连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造及强度是否符合要求。如有缺陷，须立即通知综合分公司整修。（7）脚手架使用过程中，应经常检查地基是否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬空，扣件是否松动，脚手架的垂直度是否有偏差，安全防护措施是否符合要求，是否超载。（8）脚手

20、架使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。（9）在脚手架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。专业安全人员现场巡视时应重点监督脚手架使用情况。5.3 脚手架拆除技术5.3.1脚手架拆除工艺（1）脚手架拆除前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。拆除前应对施工人员进行交底，应清除脚手架上杂物及地面障碍物。（2）单、双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。（3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应在适当位置搭设

21、临时斜撑加固后，再拆除连墙件。（4）架体拆除作业应设专人指挥，当有多人同时操作时，应明确分工、同一行动，且应具有足够的操作面。卸料时各构配件严禁抛掷至地面。（5）运至地面的构配件应按本规范的规定及时检查、整修与保养，并应按品种、规格分别存放。第六章 质量验收标准和要求6.1 材料质量保证措施（1）所有钢管应有产品质量合格证及质量检验报告。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。（2）钢管的实际外径、壁厚、端面等的偏差，应符合规范规定。钢管应涂有防锈漆。（3）扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。新、旧扣件均应进行防锈处理。（4）扣件进

22、入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试。6.2 搭设质量保证措施（1）必须按规定的方案和尺寸进行搭设，严格按搭设顺序规定进行杆件搭设。（2）操作者应在脚手架分段搭设完成后进行自检，再经专职人员、搭设者、使用者共同检查验收，经验收合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收合格的标牌，方可投入使用。（3）脚手架验收合格的标牌上应注明脚手架验收合格的范围、验收者、搭设者和验收日期，还要填写此部分脚手架的保养者。（4）在验收扣件式钢管脚手时，要特别注意检查扣件的紧固程度，因为扣件式钢管脚手架的承载力和稳定性基本上是由扣件的紧固程度来保证的。因此要十分重视扣件紧固的程度检查。（5）扣件

23、式钢管脚手架并非验收合格后就可以一劳永逸，必须进行日常和定期的全面检查和整修，这样才能保证其安全使用，因此必须重视脚手架的保养和整修。（6）脚手架的搭设过程中应随时校正杆件垂直及水平偏差。（7）应无超载使用。第七章 安全保证措施7.1 脚手架搭设安全保证措施（1）施工现场严格执行安全生产规定和有关安全生产文件，健全和贯彻落实工程安全生产责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。（2）所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。进入施工现场必须自觉遵守现场安全生产六大纪律。（3）参加搭设和拆除脚手架的施工人员必须持证上岗，对从事脚手架工

24、作的施工人员要进行安全教育，并在施工前对其进行技术安全交底。（4）搭设排架人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。（5）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。（6）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。（7）脚手架搭设过程中应由安全员进行检查、验收，每两步验收一次；搭设全部完成后必须按脚手架验收标准组织有关人员进行验收，验收合格并挂牌后可使用。7.2 脚手架使用安全保证措施（1）每天在使用脚手架之前和下班以后都必须由专人对脚手架进行例行保养和检查，隔一定的时间和恶劣天气前后做检查，所有检查保养要做好书面记录。（2）

25、脚手架上严禁堆荷超载材料；绝对禁止振动设备与脚手架联系；禁止任何支撑与脚手架有联系。（3）台风来临前，将脚手架绿网进行暂时拆除并临时固定，削减脚手架水平受力面积。（4）下雪天气期间，定时根据雪情指派专门人员及时清除脚手架上的积雪，减小负载。7.3 脚手架拆除安全保证措施（1）拆除人员到达岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送到地面，严禁高空抛掷。（2）脚手架拆除区域应设置警戒标志，并在拆除时安排专人看护，防止无关人员进入拆除现场。（3）脚手架拆除时不得在架体上堆置过多的钢管，应随拆随清理。（4）脚手架拆除时，任何构件不能抛掷地面，应一层一层合理

26、传递。（5）八级风以上时停止脚手架拆除施工。7.4 监测监控（1）脚手架搭设时应在过程中做好垂直度及扣件扭力的检测。一旦发现垂直度不合格的立即整改。（2）在脚手架使用过程中，也应每月进行垂直度的检测，一旦发现在使用中倾斜应立即整改。7.5 安全管理（1）提高认识，树立“安全第一、预防为主”的思想。（2）严格遵守安全生产的有关法律、法规、规范、要求和公司的各项安全制度。（3）严格执行安全生产岗位责任制。（4）严格执行安全操作规程和安全施工技术措施。（5）加强对工人的安全教育，提高自我保护能力，并同时注意要具有保护别人的能力。能随时随地注意发现不安全隐患等异常情况，及时检查、报告和采取措施解决。（

27、6）建立安全值班制度，定期组织安全检查，对违章者严格处罚。（7）特种作业人员必须持证上岗；非机电操作人员，严禁操作电气设备。（8）施工前，做好安全交底和班前活动记录；每半月召开一次安全例会，解决施工过程中出现的问题，落实隐患的整改。（9）搭设高空作业设施的人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。使用外来劳动力需签订劳动合同。（10）制订并执行安全值日制和安全施工责任制。（11）施工机械安装完毕后必须进行检查验收，合格后方能使用。（12）认真贯彻执行国家有关政策和法规，认真落实公司制定的安全责任制，做到大会有记录、班前有交代、责任有签字，安全资料齐全、规范。第八章 文明施工保障措施（1

28、）外脚手的防雷采用在建筑物的角部单独埋设接地电，其接地电阻小于4欧姆。施工用电的电缆不得直接扎在脚手架上，如必须扎在脚手架上时，应有可靠的绝缘保护。（2）以预防为主防火方针，及时清理脚手架上的易燃建材，在每个楼层处及上人坡道处设置灭火器材，动用明火要审批，并有专人进行监护。禁止在脚手架上吸烟，杜绝火种来源。（3）施工中对不明情况不得盲目处理，应及时上报；当施工进度与安全施工发生冲突时，应始终把安全放在第一位，并应积极提高职工的安全意识。（4）发生事故及事故苗子，必须做到“三不放过”即事故（苗子）原因分析不清不放过、事故（苗子）责任者和群众没有受到教育培训不放过，没有防范措施不放过，杜绝事故隐患

29、。（5）专职安全员根据施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。（6）施工使用的工具应定期检查性能状况，特别是受力工具应完整，以防因滑脱、打滑等意外造成伤人、伤己。第九章 应急预案9.1 应急人员组成应急救援小组组长：赵光明应急救援小组副组长：曹铭；应急救援小组组员：徐继宗、朱杰、曹冰、袁仁杰、丁国华。9.2 应急物资储备为了在脚手架施工或混凝土浇注时能够及时采取应对措施，平时准备下述物质：（1）警戒隔离物资：警戒桩、警戒线；（2）人员急救设备：急救箱、急救药品、担架；（3）减损防护物资：钢管、

30、安全网等。9.3 脚手架事故处理（1）倒塌当出现倒塌时，迅速确定被压埋人员的位置、人数，组织现场急救。当挖救被压埋人员时，切勿用机械挖救，以防伤人。一方面组织人力搜救；另一方面对临近未坍塌脚手架进行加固，以防再次坍塌。割除妨碍抢险人员的钢管，保证被压在构架废墟内的人员得到及时救护。抢救过程中切勿生拉硬拽，以免进一步伤害。当被埋者被救后，应立即将其抬到通风良好的地方，解开衣服、裤带，纠正机体缺氧；呼吸停止者，应做人工呼吸；心跳停止者，应做胸壁外心脏按摩；严重者，要迅速送往医院抢救。（2）坠落当发现有人从高处坠落摔伤，首先应观察伤员的神志是否清醒，随后看伤员坠落时身体着地部位。若系头颅着地，伴有耳

31、鼻出血时，不能强行用手帕棉花堵塞止血，立即送往医院进行抢救；背部、胸腹部着地，最好将伤员平搬、平抬、平卧在硬板上，立即送医院急救；对四肢着地者应检查有无骨折，若摔伤者四肢某部位疼痛、肿胀、畸形或不能维持正常的生理位置，则为最明显的骨折标志。对可疑骨折，应将伤者肢体用木板、棍子等固定起来。（3）物体打击对于一些微小伤，工地急救员可以进行简单的止血、消炎、包扎。伤势严重者，急救人员边抢救边就近送医院。9.4 救援处置程序（1）警戒隔离救援队员在事故现场周围用警戒桩、警戒线带物资在现场设置隔离警戒隔离区，非救援队员不得进入警戒区内，以防止发生连锁事故，为更好进行抢救工作创造条件。（2）人员疏散：救援

32、队员将事故现场被困人员，及时组织转移到安全地带，并将现场非抢险队人员转移出事故现场。（3）人员抢救：迅速核实脚手架上作业人数，如有人员被坍塌的脚手架压在下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除和切割压住伤者的杆件，将伤员移出。如脚手架太重可用吊车将脚缓缓抬起，以便救人。（4）控制险情：如无人员伤亡，立即实施脚手架加固或拆除等处理措施。（5）设置向导：在事故现场入口及进入现场的主要通道边安排引到人员，以引导救险车辆、人员、物资等迅速准确的进入事故现场。事故发生后，由安全部有关人员对事故的发生、发展以及抢险救护等过程情况进行记录，为事后的调查、分析提供资料。第十章 计算书根据脚手架参数，对8.9

33、m落地脚手架进行计算。满堂支撑架计算书 计算依据： 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 2、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 3、建筑地基基础设计规范GB50007-2011 4、建筑结构荷载规范GB50009-2012 5、钢结构设计规范GB50017-2003 一、架体参数满堂支撑架的宽度B(m)24满堂支撑架的长度L(m)15满堂支撑架的高度H(m)8.9脚手架钢管类型483立杆布置形式单立杆纵横向水平杆非顶部步距h(m)1.8纵横向水平杆顶部步距hd(m)1.8立杆纵距la(m)0.8立杆横距lb(m)0.8立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度

34、a(m)0.2剪刀撑设置类型加强型顶部立杆计算长度系数11.494非顶部立杆计算长度系数21.656 二、荷载参数每米钢管自重g1k(kN/m)0.033脚手板类型冲压钢脚手板脚手板自重标准值g2k(kN/m2)0.3栏杆、挡脚板类型栏杆、冲压钢脚手挡板挡脚板自重标准值g3k(kN/m)0.16密目式安全立网自重标准值g4k(kN/m2)0.1每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.167材料堆放荷载q1k(kN/m2)1施工均布荷载q2k(kN/m2)3平台上的集中力F1(kN)2省份上海地区上海基本风压0(kN/m2)0.4风压高度变化系数z1风荷载体型系数s1.04风荷载标准值k(

35、kN/m2)0.312 三、设计简图 搭设示意图： 四、板底纵向支撑次梁验算次梁增加根数n41材质及类型钢管截面类型(mm)483次梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205次梁截面惯性矩I(cm4)10.78次梁抗剪强度设计值(N/mm2)125次梁截面抵抗矩W(cm3)4.49次梁弹性模量E(N/mm2)次梁自重标准值Nc(kN/m)0.033次梁验算方式三等跨连续梁 G1k=Nc=0.033kN/m； G2k= g2klb/(n4+1)= 0.30.8/(1+1)=0.12kN/m； Q1k= q1klb/(n4+1)= 10.8/(1+1)=0.4kN/m； Q2k= q2klb/(n4+

36、1)= 30.8/(1+1)=1.2kN/m； 1、强度验算 板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。 满堂支撑架平台上无集中力 q1=1.2(G1k+G2k)= 1.2(0.033+0.12)=0.184kN/m q2=1.4(Q1k+Q2k)= 1.4(0.4+1.2)=2.24kN/m q=q1+q2=0.184+2.24=2.424kN/m 计算简图 Mmax=0.100qll2+0.117q2l2=0.1000.1840.82+0.1172.240.82=0.18kNm Rmax=1.100q1l+1.200q2l=1.1000.1840.8+1.2002.240.8=2.3

37、12kN Vmax=0.6q1la +0.617q2la =0.60.1840.8+0.6172.240.81.194kN max2Vmax/A=21.1941000/424=5.632N/mm2=125N/mm2 满足要求！ =Mmax/W=0.18106/(4.49103)=40.089N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 满堂支撑架平台上增加集中力最不利计算 q=q1+q2=0.184+2.24=2.424kN/m q2=1.4F1=1.42=2.8kN 计算简图 弯矩图(kNm) Mmax=0.564kNm =Mmax/W=0.564106/(4.49103)=125.612N/

38、mm2f=205N/mm2 满足要求！ 剪力图(kN) Rmaxf=4.163kN Vmaxf=2.844kN max2Vmax/A=22.8441000/424=13.415N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 满堂支撑架平台上无集中力 q1=G1k+G2k=0.033+0.12=0.153kN/m q2=Q1k+Q2k= 0.4+1.2=1.6kN/m Rmax=1.100q1l+1.200q2l=1.1000.1530.8+1.2001.60.8=1.671kN max=(0.677q1l4+0.990q2l4)/(100EI)=(0.6770.153(0.8103)4

39、+0.9901.6(0.8103)4)/(1002.0610510.78104)=0.311 mmmin800/150，10=5.333mm 满足要求！ 满堂支撑架平台上增加集中力最不利计算 q=G1k+G2k+Q1k+Q2k= 0.033+0.12+0.4+1.2=1.753kN/m q2=F1=2kN 计算简图 剪力图(kN) Rmaxf=2.993kN 变形图(mm) max=0.896 mmmin800/150，10=5.333mm 满足要求！ 五、横向主梁验算材质及类型钢管截面类型(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁抗剪强度设

40、计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁弹性模量E(N/mm2)主梁自重标准值Nz(kN/m)0.033主梁验算方式三等跨连续梁 横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载作用下三等跨连续梁计算，集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。 满堂支撑架平台上无集中力 q=1.2Nz=1.20.033=0.04kN/m q=Nz=0.033kN/m p=Rmax/2=2.312/2=1.156kN p=Rmax/2=1.671/2=0.836kN 计算简图 弯矩图(kNm) Mmax=0.164kNm =Mmax/W=0.164106/(4.49103)=36.526N/mm2f=20

41、5N/mm2 满足要求！ 剪力图(kN) Rmaxf=1.365kN Vmaxf=0.771kN max2Vmax/A=20.7711000/424=3.637N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 变形图(mm) max=0.227 mmmin800/150，10=5.333mm 满足要求！ 满堂支撑架平台上增加集中力最不利计算 q=1.2Nz=1.20.033=0.04kN/m q=Nz=0.033kN/m p=Rmax/2=2.312/2=1.156kN p=Rmax/2=1.671/2=0.836kN p2=Rmaxf/2=4.163/2=2.082kN p2=Rmaxf/2=2.9

42、93/2=1.496kN 计算简图 弯矩图(kNm) Mmax=0.312kNm =Mmax/W=0.312106/(4.49103)=69.488N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 剪力图(kN) Rmaxf=2.036kN Vmaxf=1.326kN max2Vmax/A=21.3261000/424=6.255N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 变形图(mm) max=0.449 mmmin800/150，10=5.333mm 满足要求！ 六、可调托座验算可调托座内主梁根数2可调托座承载力容许值NkN30 按上节计算可知，可调托座受力 N=2Rmax+F1=21.365+2

43、=4.73kNN30kN 满足要求！ 七、立杆的稳定性验算钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205次梁增加根数n41立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(m)0.2剪刀撑设置类型加强型顶部立杆计算长度系数11.494非顶部立杆计算长度系数21.656每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.167 立杆底部荷载：NG1=gkH+lan4Nc+lbNz=0.1678.9+0.810.033+0.80.033=1.539kN 立杆顶部荷载：NG1d=lan4Nc+lbNz=0.810

44、.033+0.80.033=0.053kN NG2=g2klalb=0.30.80.8=0.192kN l=maxla,lb=max0.8,0.8=0.8m NG3=g3kl=0.160.8=0.128kN NG4=g4kl=0.10.8=0.08kN NQ1=q1klalb=10.80.8=0.64kN NQ2=q2klalb=30.80.8=1.92kN NQ4=F1=2kN 考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值： 立杆顶部荷载：N顶=1.2(NG1d+NG2+NG3+NG4)+0.91.4(NQ1+NQ2+NQ4)=1.2(0.053+0.192+0.128+0.08)+0.91.4(0.64+1.92+2)=6.2