桩基钢筋笼加工及安装施工作业指导书(共11页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上中铁三局集团建郑州至济南铁路（郑州至濮阳段）先期开工段项目经理部 桩基钢筋笼加工及安装施工作业指导书 编 制 审 核 专心-专注-专业1目的明确桥梁桩基钻孔灌注桩钢筋笼加工及安装作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基钻孔灌注桩钢筋笼加工及安装作业施工。2 编制依据、施工技术和质量标准1、大运河特大桥桩施工设计资料。2、铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005）3、铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 10424-2010 J1155-2011）4、钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）3适用范围本作业指导书适用于新建郑州至济南铁路（郑州至濮

2、阳段）先期开工段项目经理部管段范围内大运河特大桥桩基钢筋笼制作安装工程。4工程概况大运河特大桥先前开工段里程DK307+594.800DK320+800.49，由885#墩至1288#桥台，起始于新乡市与鹤壁市分界处，终到卫辉市后河镇王志屯村北侧。桩基数量共3260根，桩径1m、1.25m、1.5m、1.8m四种类型，其中1.5m、1.8m桩基分布在5处连续梁位置，设计桩身砼等级为C30、C40、C45。5劳动组织根据钻孔灌注桩施工计划，钢筋笼加工及安装必须满足桩基施工需要，依据计划安排，在线路DK315+700位置、DK319+500位置设置二个钢筋加工场具体人员机械配置见下表1、表2。 一

3、个钢筋加工厂人员配备表 表1负责人1人领工员1人专职安全员1人技术、质检、试验人员6人班组长2人钢筋工5人电焊工4人机械工、普工20人 一个钢筋加工场设备一览表 表2序号名称1数控钢筋笼滚焊机（2台）2数控钢筋弯曲中心（1台）3数控液压调直机（1台）4数控移动式棒材剪切生产线（1台）5电焊机（5台）6弯曲机（1台）7弯弧机（1台）8切断机（1台）9运输车（1辆）10航吊（1台）6施工方法钢筋笼在钢筋加工厂内集中下料，分节加工。各节之间的钢筋纵向连接时，均采用单面搭接焊接头，且同一截面上的主筋接头不超过该截面全部主筋的50%；相邻两根主筋接头断面之间距离不小于35d主筋直径、且不得小于500mm

4、。运至工地后要分节按顺序下放钢筋笼，钢筋笼内声测管位置依据设计要求布置并与加强钢筋点焊连接。钢筋骨架下放完毕至笼顶设计标高时要及时、准确地对中，并于护筒上牢固定位。混凝土灌注完毕并初凝后，方可解除固定设施。7施工工艺及方法71钢筋原材进场7.1.1进场钢筋场中的钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并符合设计要求。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不能混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染，进场钢筋宜堆放在仓库内，露天堆放时，应满足下垫上盖的要求，离地高度要保证30cm以上。7.1.2抽检在同条件下（生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺、

5、焊机相同）完成的焊接接头，每200个作为一批（不足200个也按一批计），从中切取六个试件，其中三个做拉伸试验，另外三个作弯曲试验进行质量检验，焊接质量不稳定或有疑问时抽样数量应适当增加。热轧钢筋采用搭接焊、绑条电弧焊时，当每次改变钢筋的类别、直径、焊条牌号或调换焊工时，应预先用相同的材料，焊接条件和参数，制作2个拉伸试件，当试验合格后，方可正式焊接。7.2钢筋笼加工钢筋是钢筋混凝土构件的组成部分之一，是构件的骨架，它可以提高构件的抗拉、抗压强度和抗弯曲强度，提高构件的寿命，因此，钢筋加工对钢筋混凝土工程至关重要。7.2.1钢筋原材加工要求1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清

6、除干净。2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3、钢筋在调直时只能采用钢筋调直机，坚决不允许采用卷扬机拉伸盘条圆钢以免发生安全事故。4、钢筋在切割（断）时，只能用钢筋切断机切割，坚决不允许采用氧炔焰切割。5、钢筋在弯曲时，只能用钢筋弯曲机或加工好的固定模具冷弯成型，坚决不允许将钢筋加热后弯曲。6、加工成型后的钢筋必须按设计施工图纸编号并做好标识牌，且要下垫上盖，分堆存放，以免钢筋锈蚀和污染或混淆不清。7.2.2钢筋连接要求及方法钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗,钢筋焊接时，不得在没有防风、防雨等设施的场地进行。冬期钢筋焊接

7、时，应有防风及保温措施，并选用韧性较好的焊条且环境气温不得低于0，当气温低于-20时，不得施焊。每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同材料、焊接条件和参数，制作2个拉力试件。当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。1、钢筋连接电弧焊接时，首选双面焊接，仅在施工条件受限制时方可采用单面焊接。连接钢筋的接头，要符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：钢筋接头采用双面焊时，圆钢筋焊缝长度不小于直径的4倍，螺纹钢筋焊缝长度不小于直径的5倍；钢筋接头采用单面焊时，圆钢筋焊缝长度不小于直径的8倍，螺纹钢筋焊缝长度不小于直径的10倍。 纵向连接钢筋采用闪光对焊或同等强

8、度机械连接。7.2.3钢筋骨架加工钢筋骨架于钢筋加工棚内加工制作。1、钢筋定位在按设计尺寸做好的加强箍筋上标出主筋位置；主筋则摆放在平整的工作台上按设计尺寸标出加强箍筋的位置，同时将加强箍筋按设计间距临时固定于工作平台底架上。2、主筋安装.首先使加强箍筋上任一点主筋的标记对准主筋上的第一道加强箍筋标记，扶正加强箍筋，在主筋一端加挡板，保持挡板竖直，并用钢制的直角板校正加强箍筋与主筋的垂直度，点焊；然后将该主筋与其他加强箍筋按照所做标记依次相连并点焊牢固。在一根主筋上焊好全部加强箍筋后，用机具或人工转动骨架，将其余主筋逐根照上法使之在与各道加强箍筋相对应的点上对称、平行、均匀布置并焊接牢固。.安

9、装要求：a.在安装主筋时必须要保证同一断面上的主筋接头不超过该截面全部主筋的50且两个主筋接头断面之间距离不小于500mm，并要求同一根主筋在接头长度区段内（35d），不得有两个接头。b.焊接时，先将焊机电流调好后再进行焊接，严禁烧伤钢筋。c.安装完毕后，必须将各焊点上的焊渣用小锤敲打干净，检查合格后方可进行下道工序施工。3、螺旋筋安装钢筋主筋安装好后，在主筋上按螺旋筋设计位置做好标记，然后套入盘筋，依据相应标记点逐圈点焊并焊接牢固。4、钢筋笼保护层的安装按照设计图的要求保护层混凝土垫块,每隔2m沿圆周等距设置4块，上下层错位45交叉设置，布置于全钢筋笼范围之内，混凝土块应与钢筋笼密贴并连接牢

10、固，确保钢筋均匀对称于桩孔并满足钢筋净保护层厚度要求。5、超声波检测管安装.钢筋骨架成型后，按设计位置安装检测管。根据设计尺寸对声测管进行分节安装，桩长大于39m钻孔桩基内均埋设3根内径60mm，壁厚3.5mm的钢管。声测管底端有效封闭沿桩身全程埋设，需保证声测管接头不发生漏管内无异物，完全埋设后顶端封闭，顶端高于桩顶1000mm。检测管用连接头连接，固定牢靠，要求位置准确、间距均匀、轴线顺直，保证成桩后的检测管互相平行。安装要求：检测管安装应与钢筋笼平行顺直。检测管连接必须紧密，现场对接时，必须保证检测管的垂直度及位置符合设计要求。6、短钢筋笼的安装钢筋笼需要现场组装的，钢筋笼分段长度不宜少

11、于18米，以减少现场组装工作量。钢筋笼纵向连接钢筋宜采用闪光对焊或同等强度的机械连接。7、定位钢筋安装钢筋骨架加工好后，在其上按设计要求于存笼区安装定位钢筋，并焊接牢固。安装时必须使定位筋沿钢筋骨架轴向垂直于骨架的直径断面，不得歪斜。73钢筋笼存放制做好的钢筋笼必须置放于存笼区，每节钢筋笼要依序排好，便于使用时按顺序装车运出。同时在每节钢筋笼端都必须挂上标志牌，写明墩号、桩号、节号、长度等并于钢筋笼上覆盖遮雨蓬布。运到现场的钢筋笼必须放在平整、干燥的场地上，且存放时，要上盖下垫，严禁使钢筋笼受到污染。74钢筋笼运输钢筋笼用平板车或炮车运输。运输时不得对钢筋笼猛拉硬撬，同时应在每道加强箍筋处设支

12、承点，以保证其结构形状且用紧线器固定牢固。装车完毕后必须检查钢筋笼是否固定牢固，没问题后方可运输。运输途中不得使骨架变形，且标志牌不得刮掉，以便于现场校对检验，运到现场的钢筋笼如有箍筋脱焊现象必须抓紧补焊。75钢筋笼骨架的起吊和就位钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点

13、。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，

14、以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木或槽钢，并将整个定位骨架支托于枕木（槽钢）上。8、钢筋加工注意事项8.1钢筋调直钢筋调直采用机械调直，调直机使用注意事项：1、调直模的内径比所调直钢筋的直径大24mm，调直模的大口面向钢筋进入的方向。2、在调直过程中不应任意调整传送压辊的水平装置，如调整不当，阻力增大，会造成机内断筋，损坏设

15、备。3、盘条放在放盘架上要平稳。放盘架与调直机之间应架设环行导向装置，避免断筋、乱筋时出现意外。4、已调直的钢筋按类别、直径、长短、根数分别堆放，备用。8.2钢筋切断钢筋切断机用于对钢筋原材料和调直后的钢筋按加工所需要的尺寸进行切断。切断钢筋时，操作人员用两手将钢筋握紧，并在活动刀片退回时再送入钢筋，以防钢筋末端摆动或钢筋蹦出伤人，钢筋要放平，与刀口垂直。1、切断长度为30cm以下的短料时，要用钳子夹料，不得用手直接送料，以防事故。2、禁止切断超过规定直径和机械性能规定范围的钢材或烧红的钢筋。3、切断机运输过程中注意以下要点：操作人员不得擅自离开工作岗位；严禁直接用手去清扫正在工作的刀片上的积

16、屑、油污；当有运转不正常的响声或两个刀片密合不好等情况时，应停车予以清扫、检查和修理。8.3钢筋弯制成型：1、钢筋的弯制和末端的弯钩应按设计要求办理。2、钢筋弯制采用钢筋弯曲机操作，箍筋可采用人工弯制。弯制钢筋时宜从中部开始逐步弯向两端，弯钩必须一次弯成。3、钢筋加工允许偏差如表3。 钢筋笼各项加工允许偏差 表3序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10 尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸38.4钢筋机械接头加工1、钢筋在起丝前端头必须保证断面平齐，不得用剪断机剪断并严禁用气割下料。2、外观质量：目测牙形要饱满，牙顶宽超过0.75mm，秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。3、

17、在滚压加工过程中，当滚丝轮或滚轴发生故障时，应立即整体拆装滚丝轮架（包括滚丝轮），交维修工修换，不能在施工现场更换滚轴和滚丝轮。4、在滚扎钢筋直螺纹过程中，应采用水溶性切削润油液，当气温低于0时，应掺入15-20的亚硝酸钠。不得使用机油代替或不加润油液滚扎丝头。5、加工过程中，机床必须接好地线，确保人身安全。9钢筋加工验收标准9.1钢筋骨架尺寸验收标准钢筋笼加工尺寸必须满足设计及规范要求，检查项目及方法见桩基钢筋骨架允许偏差和检验方法表4 桩基钢筋骨架允许偏差和检验方法表 表4检查项目允许偏差检验方法钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查钢筋骨架直径20mm主筋间距0.5d尺量检查不少于5

18、处加强筋间距20mm箍筋间距或螺旋筋间距20mm钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查9.2钢筋骨架焊接验收标准9.2.1外观检查焊缝表面平整、饱满，不得有较大的凹陷、焊瘤、焊渣。接头处不得有裂纹。咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，不得超过表钢筋电弧焊接头尺寸偏差和缺陷允许值规定。骨架箍筋焊接的焊点处熔化均匀，焊点无脱落、漏焊、裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。9.2.2强度检验每200个同类型接头为一批，不足200个时仍作为一批。3个接头试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值。至少有2个试件呈塑性断裂，3个试件均断于焊缝之外。10安全施工1、钢筋施工场地应满足作业需要，机械设

19、备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查，合格后方可使用。2、钢筋调直场地应设置防护挡板，作业时，非作业人员不得进入现场。3、钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。4、采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。5、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。6、作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。11废旧材料的回收及对环境的保护1、加工钻孔桩钢筋笼剩于的废料必须要进行回收、统一摆放，不得随意乱扔。2、施工中的废物垃圾不得随意乱丢，必须堆放在指定地点进行销毁。3、不得将施工中用的废水排放到沟渠河流中，必需要经过污水处理后排放到指定地点。4、对于施工现场周围的园艺植物不得进行砍伐破坏，如有施工需要，必须在经过相关部门审批同意后对园艺植物进行移植栽种。