地下室筏板钢筋直螺纹接头技术交底(共5页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上工程名称盈南安置区三期一区六标地下室交底部位地下室筏板基础钢筋直螺纹接头工程编号日期1、材料要求1.1材料的品种要求套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求（本工程钢筋直径20均采用直螺纹机械连接）。1.2钢筋质量要求钢筋应符合国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GBI499）和钢筋混凝土用余热处理钢筋（GBI3014）的要求，有原材质量复试报告和出厂合格证。钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，不得用气割下料。1.3套筒与锁母材料质量要求套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合国标优

2、质碳素结构钢（GB/T699-1999）规定，成品螺纹连接套应有产品合格证，两端螺纹孔应有保护盖，套筒表面应有规格标记。2、主要机具切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。3、作业条件3.1从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。3.2在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。3.3钢筋端头螺纹已加工完成，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件。3.4钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐堆放。3.5布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。4、基本

3、规定4.1采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下同称百分率），应符合下列规定：4.1.1接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要杂一高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级接头的接头百分率不应大于25%；级接头的接头百分率可不受限制。4.1.2接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级或级接头，且接头百分率不应大于25%。4.1.3受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可

4、不受限制。4.1.4对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。4.2接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。4.3不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。5、施工工艺5.1钢筋滚压直螺纹连接（钢筋剥肋滚压直螺纹连接）工艺流程。钢筋切断（剥肋）滚压螺纹丝头检验保护帽现场丝接 套筒机加工，保护 5.2钢筋滚压直螺纹连接操作工艺钢筋滚压直螺纹连接是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实

5、际抗拉强度的97%100%，强度性能十分稳定。5.2.1钢筋同径连接的加工要求，见下表：钢筋同径连接的加工要求代号A20R-JA22R-JA25R-JA28R-JA32R-JA36R-JA40R-J（mm）20222528323640Mt19.6321.6324.6327.6331.6335.6339.63L（mm）30323538424650注：M-丝头大径 t-螺距 -钢筋直径 L-螺纹长度钢筋同径连接左右旋加工要求，见下表钢筋同径连接左右旋加工要求：代号（mm）Mt（左）Mt（右）L（mm）A20RLR-G2019.6319.6334A22RLR2221.6321.6336A25RLR2

6、524.6324.6339A28RLR2827.6327.6342A32RLR3231.6331.6346A36RLR3635.6335.6350A40RLR4039.6339.6354注：M-丝头大径 t-螺距 -钢筋直径 L-螺纹长度 钢筋滚压螺纹加工的基本尺寸见下表代号20222528323640大径19.621.624.627.631.635.639.6中径18.62320.62323.62326.62330.62334.62338.623小径17.219.222.225.229.233.237.2 6、套筒质量要求 6.1连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。 6.2牙型规检查合格

7、，用直螺纹致塞规检查其尺寸精度。 6.3各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。 6.4连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。 7、直螺纹量规技术要求牙型规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢T9（GBI298-86）制成，其化学成分和硬度见下表：化学成分淬火后硬度HRCCMnSiSP620850.940.400.350.300.0358、钢筋螺纹加工工艺操作要点8.1加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。8.2加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于00C时，应掺入15%20%亚硝酸钠，不得用机油

8、作润滑液或不加润滑液套丝。8.3操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。8.4经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。8.5已检验合格的丝头，应加以保护，戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。9、钢筋连接工艺操作要求9.1连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。9.2连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入连接套。9.3接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不

9、得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。9.4接头按使用条件分类，本工程直螺纹接头采用标准型接头。10、质量标准10.1主控项目10.1.1钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GBI499）和钢筋混凝土用余热处理钢筋（GBI3014）标准的要求。10.1.2套筒与锁母材质应符合GB699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。10.1.3连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。10.1.4钢筋接头型式检验：钢筋螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JD

10、JI07）中的各项规定。10.1.5钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：10.1.5.1每种规格钢筋接头试件不应少于3根；10.1.5.2钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。10.1.5.3接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JDJI07）中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。10.1.6钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。10

11、.2一般项目10.2.1加工质量检验螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。套筒用专用塞规检验。10.2.2随即抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。10.2.3现场外观质检抽验数量：梁柱构件按接头数的15%且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批。每批检验3个接头，抽验的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则应再检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格；若还有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查

12、出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用。10.2.4对接头的抗拉强度试验每一验收批应在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。按设计要求的接头等级进行评定，如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。10.2.5在现场连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大一倍。11、成品保护11.1各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。11.2钢筋螺纹保护帽要堆放整，不准随意乱扔。11.3连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。11.4钢筋直

13、螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。11.5已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。12、安全措施12.1不准硬拉电线或高压油管。12.2高压油管不得打死弯。12.3参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核、持上岗证。12.4作业人员经安全教育后方能上岗，并必须遵守施工现场安全作业有关规定。12.5用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作。 12.6设备检验及试运转合格后方准作业。 12.7设备运行中严禁拖拽压圆机油管或砸压油管，油管反弹方向应予以遮挡。 12.8严格按各种机械使用说明与相关的标准操作。 12.9高处作业或带电作业，应遵守国家颁布的建筑安装工程安全技术规程。 13、质量记录 13.1钢筋原材料及复试报告。13.2套筒和锁母原材质及复试报告。13.3钢筋直螺纹加工检验记录。13.4钢筋直螺纹接头质量检查记录。13.5钢筋直螺纹接头拉伸试验报告。交底人： 接受人：时间： 年 月 日专心-专注-专业