锅炉车间输煤机组控制系统设计.doc

《锅炉车间输煤机组控制系统设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉车间输煤机组控制系统设计.doc（85页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流锅炉车间输煤机组控制系统设计.精品文档.目录之中。机电工程学院课程设计说明书设计题目: 锅炉车间输煤机组控制系统设计 学生姓名： 学 号： 20094805 专业班级： 机制F09 指导教师： 2012年 12 月 13 日内文摘要本设计首先阐述了锅炉自动输煤系统的基本构成及特点，然后通过对基于继电器锅炉输煤系统和基于PLC的锅炉输煤系统对比论证，根据控制要求，本设计采用PLC控制，实现自动化控制。在硬件方面，本文着重对PLC、继电器、电动机等选型进行了设计，同时给出了各高级单元的使用及设定情况；在软件方面，提供了原理图、接线图和梯形图。除此

2、之外，也充分考虑了实际应用中的要求，设计时考虑到了成本、功耗、安全性、稳定性、等诸多问题，具有一定的合理性和可行性。用 PLC输煤程控系统，不但实现了设备运行的自动化管理和监控，提高了系统的可靠性和安全性，而且改善了工作环境，提高了企业经济效益和工作效率。因此PLC电气控制系统具有一定的工程应用和推广价值。PLC不仅能实现自动化控制，还具有快速响应，便于维修等诸多特点，比一般的继电器接触器控制系统优越了很多，而且单机运行时都有音响提示，因此安全性也较好，程序设计也不是十分复杂。关键词： 锅炉自动输煤系统；PLC；自动化；可靠性目 录第1章 引言1 1.1 设计内容及要求1 1.2 输煤系统简介

3、2 1.3 PLC简介3第2章 PLC控制系统设计4 2.1 硬件系统设计4 2.1.1 控制系统主电路图设计4 2.1.2 电器元件的选择5 2.2 软件系统设计6 2.2.1 I/O地址分配表6 2.2.2 PLC控制电路接线图8 2.3 梯形图8 2.4 语句表31 2.5 系统调试36设计总结37谢辞38参考文献39 第1章 引言1.1设计内容及要求本课程设计任务主要是锅炉车间输煤机组系统的设计，有多个电动机带动，具体内容如下: 输煤机组控控制系统示意图如图1-1所示。图1-1 输煤机组示控制系统意图输煤机组的拖动系统由6台三相异步电动机M1M6和一台磁选料器YA组成。SA1为手动/自

4、动转换开关，SB1和SB2为自动开车/停车按钮，SB3为事故紧急停车按钮，SB4SB9为6个控制按钮。HA为开车/停车时讯响器，提示在输煤机组附近的工作人员物煤机准备起动请注意安全。HL1HL6为MlM6电动机运行指示，HL7为手动运行指示，HL8为紧急停车指示，HL9为系统运行正常指示，HL10为系统故障指示。输煤机组控制要求如下1、手动开车/停车功能 SA1手柄指向左45时，接点SA1-1接通，通过SB4SB9控制按钮，对输煤机组单台设备独立调试与维护使用，任何一台单机开车/停车时都有音响提示，保证检修和调试时人身和设备安全。2、自动开车/停车功能 SA1手柄指向右45时，接点SA1-2接

5、通，输煤机组自动运行。1) 正常开车 按下自动开车按钮SB1，音响提示5s后，电动机M6-M1逆序启动起动运行，并点亮指示灯HL6-HL1； 10s后，点亮HL9系统正常运行指示灯，输煤机组正常运行。2) 正常停车 按下自动开车按钮SB2，音响提示5s后， 电动机M1-M6顺序停车 并熄灭HL1-HL6指示灯，同时，熄灭HL9系统正常运行指示灯； 并熄 输煤机组全部正常停车。3) 过载保护 输煤机组有三相异步电动机M1M6和磁选料器YA的过载保护装置热继电器，如果电动机、磁选料器在输煤生产中，发生过载故障需立即全线停车并发出报警指示。系统故障指示灯HL10点亮，HA电铃断续报警20s，HL10

6、一直点亮直到事故处理完毕，继续正常开车，恢复生产。4) 紧急停车 输煤机组正常生产过程中，可能会突发各种事件，因此需要设置紧急停车按钮，实现紧急停车防止事故扩大。紧急停车与正常停车不同，当按下红色蘑菇形紧急停车按钮SB3时，输煤机组立即全线停车，HA警报声持续10s停止，紧急停车指示灯HL8连续闪亮直到事故处理完毕，回复正常生产。5) 系统正常运行指示 输煤机组中，拖动电动机M1M6和磁选料器YA按照程序全部正常起动运行后，HL9指示灯点亮。如果有一台电动机或选料器未能正常起动运行，则视为故障，系统故障指示灯HL10点亮，输煤机组停车。相关设备参数如下：(1) M1-M6及磁选料器YA。(2)

7、 指示灯HL：0.25W，DC24V。(3) 电铃HA：8W，AC220V。1.2 输煤系统简介随着生产过程的控制规模不断增大，运行参数越来越高，生产设备及其相应的热力设备和系统更加复杂。输煤系统是热力系统的重要组成部分，是锅炉车间燃料供应的有力保证。输煤机组工作效率的提高是整个工艺过程的关键因素，而整个输煤过程往往采用远程控制，这就对自动控制系统的设计提出了更高的要求，传统方法不能得到满意的测控效果。因此，在输煤系统中往往选择比较有优势的PLC（可编程控制器）控制系统，使整个控制过程具有正常运行、事故处理、参数监测、故障报警、装置调控、危险保护等功能。输煤系统的主要特点有：1.系统设备多。设

8、备种类多。给煤机、翻车机、斗轮堆取料机、皮带输送机、碎煤机、筛煤机、犁煤器、三通挡板、除尘器、取样机、煤味监测装置、皮带秤等。设备数量多。电厂输煤系统设备数量一般均为100多台。2.系统分部广。输煤系统设备布设分散、作业线长、运行方式灵活多变，分部一般在几公里的范围内，有的大型火电厂甚至更远。3.系统故障点多。皮带的拉断、跑偏、超载、撕裂；碎煤机的超温、超振；三通挡板及犁煤器等的卡死或不到位；皮带、筛煤机的堵煤现象等。4.工艺流程复杂。多种煤源设备取煤通过电动三通挡板的切换经皮带输送机（一般均为双路）传送到原煤仓。可以组成几十种甚至上百种工艺流程。5系统运行环境恶劣。输煤系统运行环境粉尘飞扬，

9、水、灰、煤粉比比皆是，特别市夏日煤仓气温高达50。1.3 PLC简介在PLC问世之前，工业控制领域中是继电器占主导地位。但继电器控制领域有着十分明显的缺点：体积大、耗电多、可靠性、寿命短、运行速度慢、适应性差、尤其当生产工艺发生变化时，就必须重新设计、重新安装，造成时间和资金的严重浪费。为了改变这一现状，PLC控制系统产生了。继1969年美国数字设备公司研制出世界第一台PLC，并在通用汽车公司自动装配线上试用，获得了成功，从而开创了工业控制新时期，从此，可编程控制器这一新的控制技术迅速发展起来了。在许多领域都有广泛的应用。PLC的优点是：可靠性高，耗电少，适应性强，运行速度快，寿命长等，为了进

10、一步提高输煤机的功能和性能，避免传统控制的一些弊端，就提出了用PLC来控制输煤机组这个课题。第2章 PLC控制系统设计2.1硬件系统设计2.1.1控制系统主电路图设计按照设计要求，给料器M1、1#送煤机M2、破碎机M3、提升机M4、2#送煤机M5和回收电动机M6由6台三相异步电动机拖动。磁选料器YA由两相电源提供。负载M2-M6由接触器KM2-KM6控制，给料器M1和磁选料器YA共同由KM1控制。由于破碎机M3功率为13KW和2#送煤机M5功率为75KW都比7.5KW大，所以采用星三角降压启动。其余负载均采用直接启动方式。主电路图见图2-1. 电源回收机2#送煤机提升机破碎机1#送煤机给料器及

11、磁选料器图2-1 主电路图1) 主回路中交流接触器KM1、KM2、KM3、KM4、KM5、KM6分别控制三相异步电动机M1给料电动机，M2送煤电动机，M3破碎电动机，M4提升电动机，M5送煤电动机，M6回收电动机。2) 热继电器FR1、FR2、FR3、FR4、FR5、FR6的作用是对电动机M1、M2、M3、M4、M5、M6实现过载保护。3) 熔断器FU1、FU2、FU3、FU4、FU5、FU6分别实现各负载回路的短路保护。 2.1.2电器元件的选择该控制系统由于控制输入点数较多，有2个输入开关分别控制手动控制，9个输入按钮分别为SB1和SB2为自动开车/停车按钮，SB3为事故紧急停车按钮，SB

12、4SB9分为6个电动机控制按钮。 输出点数也较多，有6个输出接触器KM1、KM2、KM3、KM4、KM5、KM6分别控制三相异步电动机M1给料电动机，M2送煤电动机，M3破碎电动机，M4提升电动机，10个输出指示灯其中HL7手动运行指示灯、HL8为紧急停车指示灯、HL9为系统正常运行指示灯、HL10为统故障指示灯、HL1-6为输煤机组单机运行指示灯和1个输出HA电铃。继电-接触器系统虽然有较好的抗干扰能力，但使用了大量的机械触点，使得设备连线复杂，且触电在开闭是易受电弧的危害，寿命短，系统可靠性差；所以如果采用继电-接触器控制方式，控制电路将会很复杂，而且可靠性难以保证。而且按照本课题的控制要

13、求，控制过程主要采用逻辑和顺序控制，而PLC采用循环扫描的工作方式，即顺序扫描，不断循环这种工作方式是在系统软件控制下进行的。当PLC运行时，CPU根据用户按控制要求编写好并存于用户存储器中的程序，按序号作周期性的程序循环扫描，程序从第一条指令开始，逐条顺序执行用户的程序直到程序结束。然后重新返回第一条指令，再开始下一次扫描；如此周而复始。实际上，PLC扫描工作除了执行用户程序外，还要完成其他工作，整个工作过程分为自诊断、通讯服务、输入处理、输出处理、程序执行五个阶段。恰能满足此控制要求。所以，用PLC进行控制，不仅能满足控制要求、控制方便简单，而且具有较高的可靠性。因此，本设计应采用PLC进

14、行控制。（1） 输入/输出接口（I/O）数量；输入端口14个，输出端口10个，SIMATICS7-200系列PLC硬件配置灵活，既可以用一个单独的S7-200 CPU构成一个简单的数字量控制系统，也可通过扩展电缆进行数字量I/O模块、模拟量I/O模块或智能接口模块的扩展，构成较复杂的中等规模控制系统。西门子S7-200 CPU224/AC/DC/RLY有输入端口14个，输出端口10个，符合要求;所以采用西门子S7-200CPU224/AC/DC/RLY完成PLC硬件结构配置。（2） 因为负载有直流供电有交流供电，所以采用输出形式为继电器。（3）对于CPU224模块，本机输入地址为I0.0-I0

15、.7和I1.1-I1.5,输出地址为Q0.0-Q0.7和Q1.0-Q1.1。因为基本单元自带的I/O接口不能满足控制系统要求，因此需要数字量I/O扩展单元。，与基本的单元相连，并使基本单元的寻址功能对模块上的I/O接口进行控制。S7-200系列PLC目前可以提供的有3种类型的数字量输入/输出模块，即EM221，EM222，EM223，查阅数字量输入/输出模块各类型型号特点，首先采用一个EM222的8继电器输出；扩展模块EM222的I/O地址范围是Q2.0-Q2.7,不能满足控制要求，又因为CPU224能够扩展7个模块，因为控制要求输出有21个，另需一个EM223的DI4/DO4*DC 24V/

16、继电器；扩展模块EM223的I/O地址范围是Q3.0-Q3.3;满足系统控制要求。2.2软件系统设计2.2.1 I/O地址分配表 首先介绍下S7-200系列PLC可提供4个不同的基本型号中与本设计最接近的CPU224的简单知识：本机集成14输入/10输出共24个数字量I/O点。可连接7个扩展模块，最大扩展至168路数字量I/O点或35路模拟量I/O 点。13K字节程序和数据存储空间。6个独立的30kHz高速计数器，2路独立的20kHz高速脉冲输出，具有PID控制器。1个RS485通讯/编程口，具有PPI通讯协议、MPI通讯协议和自由方式通讯能力。I/O端子排可很容易地整体拆卸。是具有较强控制能

17、力的控制器。 I/O信号在PLC接线图端子的地址分配是进行PC控制系统设计的基础。对软件设计来说，分配I/O点地址以后才可以进行编程；对控制柜和PLC的外围接线来说，只有I/O点地址确定以后，才可以绘制电气接线图、装配图，让装配人员根据接线图和安装图安装控制柜。由上硬件系统的选择可知控制系统由一个CPU224及两个扩展模块EM222,EM223,各模块各分配地址如下:CPU224基本单元的I/O地址如下：I0.0 I0.1、IO.2、I0.3、I0.4、I0.5、I0.6、I0.7、I1.1、I1.2、I1.3、I1.4、I1.5、I1.6、I1.7、Q0.0、Q0.1、Q0.2、Q0.3、Q

18、0.4、Q0.5、Q0.6、Q0.7、Q1.0、Q1.1第一个扩展模块EM222的I/O地址：Q2.0、Q2.1、Q2.2、Q2.3、Q2.4、Q2.5、Q2.6、Q2.7第二个扩展模块EM223的I/O地址：Q3.0、Q3.1、Q3.2 PLC输入输出接口地址分配表见表2-1 表2-1 PLC输入输出接口地址分配表 输入接口地址：序号工作名称文字符号输入口 1输煤机组手动控制开关SA1-1I0.02输煤机组自动控制开关SA1-2I0.13输煤机组自动开车按钮SB1I0.24输煤机组自动停车按钮SB2I0.35输煤机组紧急停车按钮SB3I0.46给料器磁选料器手动按钮SB4I0.571#送煤机

19、手动按钮SB5I0.68破碎机手动按钮SB6I0.79提升机手动按钮SB7I1.0102#送煤机手动按钮SB8I1.111回收机手动按钮SB9I1.212M1-M6，YA运行正常信号KMI1.313M1-M6,YA过载保护信号FRI1.4输出接口地址：序号工作名称文字符号输出口1给料器磁选料器接触器KM1Q0.021#送煤机接触器KM2Q0.13破碎机接触器KM3Q0.24提升机接触器KM4Q0.352#送煤机接触器KM5Q0.46回收机接触器KM6Q0.572#送煤机Y形启动接触器KM7Q0.682#送煤机三角形启动接触器KM8Q0.79破碎机Y形启动接触器KM9Q1.010破碎机三角形启动

20、接触器KM10Q1.111手动运行指示灯HL7Q2.012紧急停车指示灯HL8Q2.113系统正常运行指示灯HL9Q2.214系统故障运行指示灯HL10Q2.315报警电铃HAQ2.416输煤机组单机运行指示HL1Q2.517输煤机组单机运行指示HL2Q2.618输煤机组单机运行指示HL3Q2.719输煤机组单机运行指示HL4Q3.020 输煤机组单机运行指示HL5Q3.121输煤机组单机运行指示HL6Q3.22.2.2 PLC控制电路接线图 根据上述硬件选型及工艺要求，绘制PLC控制电路接线图，如图2-2。图2-2 I/O接线图2.3梯形图输煤机组的控制过程分为自动和手动控制方式。在自动控制

21、模式下，要求各负载从M6到M1逆序自动启动，并能从M1到M6顺序自动停止。同时，该输煤机组还能在手动控制模式下进行点动，以便调试和维修。而且，该系统还能实现过载保护、紧急停车和故障提醒功能，并有相应的指示报警功能。所以，我们应该主要采用定时器指令和顺序控制指令对本控制系统进行程序设计。其梯形图如下：2.4语句表ORGANIZATION_BLOCK MAIN:OB1TITLE=PROGRAM COMMENTSBEGINNetwork 1 / 网络注释LD SM0.1S S0.0, 1R S0.1, 14Network 2 / 自动开车LSCR S0.0Network 3 LD I0.1A I0.

22、2AN I0.4AN I1.4SCRT S0.1Network 4 SCRENetwork 5 / 延时5SLD SM0.0= M2.0TON T37, 50Network 6 LD T37SCRT S0.2R M2.0, 1Network 7 SCRENetwork 8 / M6运行，HL6亮，延时10SLSCR S0.2Network 9 LD SM0.0LPSS Q0.5, 1S Q3.2, 1TON T38, 100A I1.4SCRT S2.0LPPA I0.4SCRT S2.2Network 10 LD T38SCRT S0.3Network 11 SCRENetwork 12 /

23、 M5星形三角形启动，HL5亮LD SM0.0LPSS Q0.4, 1TON T203, 100AN T203S Q0.6, 1LRDA T203S Q0.7, 1R Q0.6, 1LPPLPSTON T39, 100A I1.4SCRT S2.0LPPA I0.4SCRT S2.2Network 13 LD T39SCRT S0.4Network 14 SCRENetwork 15 LSCR S0.4Network 16 / M4启动，HL4亮LD SM0.0LPSS Q0.3, 1S Q3.0, 1TON T40, 100A I1.4SCRT S2.0LPPA I0.4SCRT S2.2N

24、etwork 17 LD T40SCRT S0.5Network 18 SCRENetwork 19 / M3星形三角形启动，HL3亮LSCR S0.5Network 20 LD SM0.0LPSS Q0.2, 1TON T204, 100AN T204S Q1.0, 1LRDA T204S Q1.1, 1R Q1.0, 1LPPLPSS Q2.7, 1TON T41, 100A I1.4SCRT S2.0LPPA I0.4SCRT S2.2Network 21 LD T41SCRT S0.6Network 22 SCRENetwork 23 / M2启动，HL2亮LSCR S0.6Netwo

25、rk 24 LD SM0.0LPSS Q0.1, 1S Q2.6, 1TON T42, 100A I1.4SCRT S2.0LPPA I0.4SCRT S2.2Network 25 LD T42SCRT S0.7Network 26 SCRENetwork 27 / M1启动，HL1亮LSCR S0.7Network 28 LD SM0.0LPSS Q0.0, 1S Q2.5, 1TON T43, 100A I1.4SCRT S2.0LPPA I0.4SCRT S2.2Network 29 LD T43SCRT S1.0Network 30 SCRENetwork 31 / 正常停车开始LSC

26、R S1.0Network 32 SCRENetwork 33 / M1停，HL1，HL9灭LSCR S1.1Network 34 LD SM0.0S M2.1, 1TON T44, 50Network 35 LD T44SCRT S1.2R M2.1, 1Network 36 SCRENetwork 37 LSCR S1.2Network 38 LD SM0.0R Q0.0, 1R Q2.5, 1R Q2.2, 1TON T45, 100Network 39 LD T45SCRT S1.3Network 40 SCRENetwork 41 / M2停，HL2灭LSCR S1.3Network

27、 42 LD SM0.0R Q0.1, 1R Q2.6, 1TON T46, 100Network 43 LD T46SCRT S1.4Network 44 SCRENetwork 45 / M3停，HL3灭LSCR S1.4Network 46 LD SM0.0R Q0.2, 1R Q1.1, 1R Q2.7, 1TON T47, 100Network 47 LD T47SCRT S1.5Network 48 SCRENetwork 49 / M4停，HL4灭LSCR S1.5Network 50 LD SM0.0R Q0.3, 1R Q3.0, 1TON T48, 100Network 5

28、1 LD T48SCRT S1.6Network 52 SCRENetwork 53 / M5停，HL5灭LSCR S1.6Network 54 LD SM0.0R Q0.4, 1R Q0.7, 1R Q3.1, 1TON T49, 100Network 55 LD T49SCRT S1.7Network 56 SCRENetwork 57 / M6停，HL6灭LSCR S1.7Network 58 LD SM0.0R Q0.5, 1R Q3.2, 1SCRT S0.0Network 59 SCRENetwork 60 / 过载保护LSCR S2.0Network 61 LD I1.4SCRT

29、 S2.1Network 62 SCRENetwork 63 LSCR S2.1Network 64 LD SM0.0LPSS Q2.3, 1TON T205, 200TON T206, 10AN T205AN T206= Q2.4LRDR Q0.0, 10LRDR Q2.2, 1LPPR Q2.5, 6Network 65 LDN I1.4SCRT S0.0Network 66 SCRENetwork 67 / 紧急停车LSCR S2.2Network 68 LD I0.4SCRT S2.3Network 69 SCRENetwork 70 LSCR S2.3Network 71 LD SM

30、0.0LPSS Q2.1, 1TON T207, 100AN T207= Q2.4LRDR Q2.2, 1LRDR Q0.0, 10LPPR Q2.5, 6Network 72 LDN I0.4SCRT S0.0Network 73 SCRENetwork 74 / 系统正常运行提示LD Q0.0O Q2.2A Q0.1A Q0.2A Q0.3A Q0.4A Q0.5= Q2.2Network 75 LDN Q2.2= Q2.3Network 76 / 音响提示LD M2.0O M2.1= Q2.4Network 77 / 手动启动LD SM0.1A I0.1S S0.0, 1Network

31、78 LD I0.0AN I0.4AN I1.4= M0.0Network 79 / M1转，HL1亮LD M0.0= Q2.0A I0.5= Q0.0= Q2.5Network 80 / M2转，HL2亮LD M0.0A I0.6= Q0.1= Q2.6Network 81 / M3转，HL3亮LD M0.0A I0.7LPS= Q0.2TON T200, 100AN T200AN Q1.1= Q1.0LRDA T200AN Q1.0= Q1.1LPP= Q2.7Network 82 / M4转，HL4亮LD M0.0A I1.0= Q0.3= Q3.0Network 83 / M5转，HL

32、5亮LD M0.0A I1.1LPS= Q0.4TON T201, 100AN T201AN Q0.7= Q0.6LRDA T201AN Q0.6= Q0.7LPP= Q3.1Network 84 / M6转，HL6亮LD M0.0A I1.2= Q0.5= Q3.2Network 85 LD Q0.0O Q0.1O Q0.2ON Q0.3O Q0.4O Q0.5LPSEU= M0.1LPPED= M0.2Network 86 LD M0.1ON M0.2S Q2.4, 1Network 87 LD Q2.4TON T202, 30Network 88 LD T202R Q2.4, 1END_

33、ORGANIZATION_BLOCKSUBROUTINE_BLOCK SBR_0:SBR0TITLE=SUBROUTINE COMMENTSBEGINNetwork 1 / Network Title/ Network CommentEND_SUBROUTINE_BLOCKINTERRUPT_BLOCK INT_0:INT0TITLE=INTERRUPT ROUTINE COMMENTSBEGINNetwork 1 / Network Title/ Network CommentEND_INTERRUPT_BLOCK 2.5系统调试 在调试前我们需要对线路进行检查，按照接线图检查电源线和接地线

34、是否可靠，主线路和控制线路连接是否正确，绝缘是否良好，各开关是否处于“0”位，插头和各插接件是否全部插紧；检查工作台等部件的位置是否合适，防止通电时发生失误。在检查完各部分正确无误后，便可接上设备的工作电源，开始通电调试了。 （1）硬件检查合上实验台上供电的电源开关，用万用表测量系统总电源开关进线端的电压，看一看电压是否正常，有无断相或三相电压特别不平衡的现象。如果一切正常，便可合上总电源开关SB1，并用万用表测量电源能供到的各支路终端的电压是否正常。有无断相。用万用表测量各硬件的接线情况，看是否有短接，断接和虚连的情况，并与电路控制原理图一一对照，看是否有无接错的地方。各部分都正确无误的情况

35、下进行软硬件联调。 （2）系统综合调试将编写好的PLC程序进行编译，下载至PLC，由于控制系统运行电压是在220V，为了保证安全只好先在实验台上分步模拟，观察各步的动作都正确无误后，按照PLC控制系统接线图在实验台上整体模拟，输出部分（接触器，电动机，快速移动刀架）用实验台上的指示灯代替, 观察输出端点指示灯在一个工作循环里的状态变化，并与工艺过程对照。在对照前由于忘记对PLC进行复位，虽然程序正确当没达到控制效果，所以在调试前应先进行复位操作。在实验台上整体模拟无误后，将检查完毕的硬件连接电路（各电动机连接的电路）与PLC连接在一起，分别观察各电动机的工作状态，分步运行无误后，将所有的电动机

36、按照PLC接线图连接在一起，分别观察各个电动机的运行状态，并与工艺过程比较，没有发现什么问题。此控制程序设计能够满足控制系统的要求。设计总结通过本次设计，我学到了不少东西，首先把机电传动第六章和第七章的内容重新复习了下，这对以后的学习是很有帮助的。其次也学到了不少新东西，学会了如何用编程软件来编写梯形图，刚学PLC时，感觉很陌生，现在感觉梯形图和指令表不是那么难了。在用CAD画主电路和接线图时，又把CAD仔细复习了下，总之这次设计不仅学到了新东西，也复习了以前的很多旧知识，很有意义。在设计过程中通过同一控制对象两种控制方式的对比，再一次直观地证明了PLC控制的优越性先进性，在实践中探索答案，具

37、有极强地说服力。这次课程设计使我加深巩固了基础知识，更加深刻的把握到基础知识的重要，了解了本专业的具体应用范围和未来工作中应用方法措施。提高了动手和实际解决问题的能力，提高了对问题整体规划的意识。能把握重点设计的核心，并提高查阅资料的能力，培养了团队合作精神和人际交往能力，在学习知识的同时也培养了同学间的感情，在即将毕业的时刻，这是很有意义的一次课程设计。通过本次毕业设计的锻炼，使我更加自信，更加积极，这会对我更快的融入到将来的社会，出色地完成工作任务有不可估量的积极作用。经过两个星期的努力，终于有了一个较成型的设计展现在了我面前，加深了对PLC控制系统的进一步了解，更加清楚地认识到其在现代化

38、工业中所起的巨大作用。由于本人水平有限，难免有考虑不足之处，所以恳请老师同学们批评指正。谢 辞 本设计可使输煤系统大大的提高生产效率，市场前景良好。在即将走向工作岗位之际，本人衷心感谢老师在百忙之中抽出时间对我的设计进行评审，有不足之处，敬请批评指正。在此真诚感谢王宗才老师，王老师不仅在技术上给予本人以极大的支持和帮助而且在交谈中也语重心长灌输给了我这样一个十分重要理念，要想成功设计一个系统，就必须有个总体思路，怎样实现每一步的功能。在此真诚感谢王宗才老师，他的严谨细致，一丝不苟的作风，一直是我学习的榜样，他的不拘一格的思路给我无尽的启迪。王老师多次询问设计过程，并为我指点迷津，帮助我开拓研究设计思路，尽心点拨。在此，深深感谢王老师。在此也对其他给过我帮助的同学表示谢意，尤其是李景华同学的帮助，在此表示最诚挚的谢意，他们的帮助对我以后的发展和成长很有帮助，我会努力学习，争取做一名合格的电气设计者。参考文献