静安寺交通枢纽及商业开发地墙施工组织设计.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流静安寺交通枢纽及商业开发地墙施工组织设计.精品文档.一、工程概况1、工程概述项目内 容工程名称静安寺交通枢纽及商业开发项目地理位置静安区15号地块，愚园路、常德路、赵家桥路、胶州路区域内建设单位上海天顺经济发展有限公司监理单位上海同济工程项目管理咨询有限公司总包单位浙江宝业建设集团有限公司， 施工单位上海市机械施工有限公司地墙概况墙型墙厚深度墙顶标高墙底标高幅数A1000mm38.35m+0.65-35.617B800mm31.95m+0.65-29.220C800mm32.45m+0.65-29.734D800mm33.45m+0.65-3

2、0.717E800mm31.45m+0.65-28.722F1000mm38.35m+0.65-35.62G1000mm38.35m+0.65-35.63H800mm35.35m+0.65-32.62J800mm31.95m+0.65-29.28K800mm35.35m+0.65-32.61墙底注浆根数252根，水泥用量504吨，水灰比0.5本工程0.00绝对标高为+3.20，导墙顶标高+2.75（绝对标高）。2、工程特点及施工难点2.1、本工程地下连续墙较深，施工质量要求较高，给施工增加一定的难度，同时地下墙既作为基坑开挖过程中挡土止水围护结构，又作为地下室结构外墙，因此施工中须控制好其垂直

3、度和接头施工质量，并要严格控制地下墙施工标高，以确保与地下室结构顶板、楼板、底板的钢筋连接器标高符合设计要求。2.2、本工程工期较紧，故施工前必须确定合理的施工场地临设布置及施工安排，确保施工时不影响进度要求。2.3、本工程地处市中心繁华地段，施工时须做好文明施工，场地周边围墙封闭，加强对周边历史建筑和重要管线的保护，并做好监测。3、工程目标工期目标：90天质量目标：一次验收合格。文明、安全生产目标：重大事故为零，无死亡事故，无重大设备事故，无重大管线损坏事故，无火灾事故。争创集团文明工地。二、编制依据1、本工程施工的设计图纸和设计技术要求；2、本工程地质勘察报告；3、本工程基坑周边管线图；4

4、、施工规范及标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）地下工程防水技术规范（GB50108-2001）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）工程测量规范（GB50026-93）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）上海市工程建设规范地基基础设计规范（DBJ08-11-1999）上海市工程建设规范基坑工程设计规范（DBJ08-61-97）6、编制范围静安寺交通枢纽

5、及商业开发地下连续墙工程。三、施工阶段现场布置本工程与桩基施工同时进行，为了充分利用场地，按时完成施工，必须合理安排施工现场的布置，具体详见附图 地下连续墙施工平面布置图。 1、施工总平面布置原则及要求施工现场布置是针对现场施工实际要求并结合现场条件进行的，其布置的原则是：(1）划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路环通通畅，施工方便。(2）符合施工流程要求，减少对专业工种和其他工程方面施工的干扰。(3）施工区域与生活区域分开，且各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求。(4）符合上海市中心建设工程项目总体环境的要求，进行封闭施工，不影响附近的居民生活和工作正常运

6、行。根据总的施工流程考虑。 2、施工堆场、临设布置(1）根据现场情况和施工周期，生产、生活用房使用业主提供的办公楼房。(2）在施工区域内搭设木工棚、钢筋棚、机具间、小五金仓库、重要材料仓库、乙炔氧气间、标养室等设施，现场材料堆场仅设临时堆场。3、场内排水(1）在结构施工前，及时改善现场排水管道，使现场有良好的排水系统。(2）现场生产排水沿施工区域围墙环通设置明排水沟300300(深宽)，并经过三级沉淀池及600600MM集水井，集中排入市政污水管线内。4、场内排污、垃圾处理(1）及时清理现场内残留垃圾、障碍物。(2）在生活区内设置污水排放出口，利用原有的污水管。(3）为了保持工地及其周围环境的

7、清洁卫生，每天安排专人清理清扫现场的施工道路，保持整洁有序的施工场地，在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾将每隔三天清离施工现场，直至工完料清交付使用。(4）多余渣土的清理手续将在业主的协助下，及时进行办理和外运渣土。(5）在车辆进出施工现场的主要出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。5、现场施工道路根据文明标化的要求，在施工场地内，浇筑12m宽钢筋砼施工道路，道路采用25cm厚C25混凝土浇筑，配双向12200钢筋。施工场地其余地区内全部浇筑15cm厚素混凝土，实行硬地坪法施工。场地四周设砖砌排水沟与3级沉淀池相连，利用厂区原有排水管网，将污水排出。6、临时水电布置根据

8、施工工艺要求安排，业主提供2路400KVA用电线路，供水一路100水源，临时水电沿四周围墙边走通，每隔40米左右设一配电箱及水龙头。四、施工总体流程由于场地东侧民居拆迁未完成，造成部分地墙无法施工；同时本工程的工期要求也异常紧迫，为使后续的桩基施工尽早开始，所以本工程分两个阶段进行。第一阶段：施工9轴以西的地下连续墙。第二阶段：伴随东侧民居的拆除，施工9轴以东剩余地下连续墙。五、施工工艺和施工方法1、 工程量一览表1.1、地下连续墙序号墙型墙厚深度墙顶标高墙底标高幅数1A1000mm38.35m+0.65-35.6172B800mm31.95m+0.65-29.2203C800mm32.45m

9、+0.65-29.7344D800mm33.45m+0.65-30.7175E800mm31.45m+0.65-28.7226F1000mm38.35m+0.65-35.627G1000mm33.1m+0.65-35.638H800mm35.35m+0.65-32.629J800mm31.95m+0.65-29.2810K800mm35.35m+0.65-32.61钢筋笼一次成型，整体吊装，槽段接头采用柔性接头形式。地下墙砼设计强度等级为C30，抗渗等级S8；施工时提高一个强度等级，采用水下C30，抗渗等级S9。1.2、墙底注浆序号项目数量水泥用量水灰比备注1墙底注浆252根504吨0.52、

10、施工工艺流程详见附图地下连续墙施工工艺流程图3、工程测量根据总包提供的轴线控制桩测出地下墙轴线控制桩，控制桩均采用保护桩。高程引入现场，采用闭合回测法，设置场内水准点。以此控制导墙及地下连续墙的标高。测量使用经检验校正过的仪器，并在施测过程中以适当方法尽量消除测量误差。轴线测定使用J2经纬仪，水准点测量用DS3水准仪。 工程测量所设置桩位、标志要求总包和监理复测,并做好护桩工作。测量定位所用的全站仪、经纬仪、水准仪及控制质量检测设备须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。4、导墙施工本工程采用倒“L”型的导墙，导墙间距840mm和1040mm，砼采用商品砼，强度等

11、级为C20。详见附图导墙标准图。4.1、施工方法：4.1.1、测量放样：根据地下墙轴线定出导墙挖土位置。4.1.2、挖土：测量放样后，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制。4.1.3、垫层：根据导墙设计宽度，事先加工木模,并注意倒角，根据地下墙轴线位置固定木模。4.1.4、立模及浇砼：在砼垫层面上定出导墙位置，再扎钢筋。导墙外边以土代模，内边立钢模。4.1.5、拆模及加撑：砼2-3天后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑100100mm方木，防止导墙向内挤压，方木水平间距1.5m，上下为0.8m。4.1.6、施工缝：导墙施工缝是“凹凸”型，增加钢筋插筋，砼表面应凿毛，

12、使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下墙接头错开。4.1.7、导墙与施工道路搭接处，导墙钢筋应伸入搭接35d。4.2、施工要点（1） 导墙挖土前，由于施工区域地下管线较多，根据地下管线图先期开挖样沟，确认无地下管线及障碍，方可开挖。（2） 导墙在制模、砼浇筑等工序严格按规范施工。（3） 导墙砼达到一定强度后方可拆摸（一般为2-3天），拆除后应及时设置支撑，确保导墙不移动。（4） 导墙砼墙顶上，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。（5） 经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。（6） 穿过导墙做施工道路，必须用钢板架

13、空，并用粘土填充密实。5、泥浆系统本工程由一套泥浆工厂负责新浆的配制和回收浆的调整。新制泥浆按经验公式配置，陶土:CMC:碱:水=0.12:0.06:0.035:1，配合比根据施工实际情况作调整, 一般比重为1.06 t/m3-1.09t/m3，由于材料性质的变动，每一批新制的泥浆要进行泥浆的主要性能的测试，对泥浆的粘度、比重进行测试，符合技术要求的泥浆才允许使用，废弃泥浆抽放在废浆池中组织外运。采用全封闭槽罐车运至专门指定泥浆卸点。由于材料性质的变动，每一批新制的泥浆要进行泥浆主要个性能指标的测试,检查泥浆的粘度、比重等指标,符合性能指标的泥浆才允许使用，不合格泥浆一律不准使用，以确保泥浆护

14、壁性能。对于槽段中回收的泥浆，经过净化设备处理后，对其各项性能指标进行测试，并重新调整，达到标准后才能使用。泥浆级配：新配制泥浆按理论配合比控制在比重1.06-1.09左右，粘度1825秒。根据成槽施工中的实际情况，对泥浆配合比进行调整，以选择最合适的泥浆配合比。5.1、施工要点（1） 新制泥浆须在24小时后使用。（2） 泥浆工厂各种箱和池均须挂牌，标明泥浆各项指标。（3） 箱和池中的合格泥浆，在每班中应巡逻检查，并将供浆量和抽查报告记录完整，以备施工考查。（4） 回收浆须经过调整，达到标准后方可使用。（5） 泥浆测试频率为新拌制浆，拌浆量达100m3，拌制时和存放24小时后各测定一次。成槽过

15、程中放浆前测定一次。成槽结束清底换浆前测定一次。清底换浆后再测定一次。测试部位在槽段的上、中、下三部位。回收浆未调整前测定一次，根据浆的指标添加分散剂、陶土、CMC，调整后测定一次，符合调整浆的性能指标。6、成槽施工6.1、成槽前的准备工作：6.1.1、测量导墙顶标高。6.1.2、用红漆标出单元槽段位置，每抓宽度位置、钢筋笼搁置位置、预制接头位置及锁口管安放位置，并标出槽段编号。6.1.3、成槽机、自卸车就位。成槽机就位后，纵横两个方向垂直度都要进行观测。6.1.4、拆除单元槽段导墙支撑，并在槽段两侧进行堵漏、清除导墙内垃圾杂物，注入合格泥浆至规定标高（导墙面下30cm）。 6.1.5、对闭合

16、幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度决定钢筋笼宽度。6.2、成槽工艺（1） 成槽采用先两侧后中间，先短边后长边抓法。成槽过程中导板抓斗垂直导墙中心线向下掘进，同时在地下墙中心线方向布置一台经纬仪监测掘进的垂直度，并及时将信息反馈给成槽机操作人员，以便修正。（2） 成槽时，泥浆应随着出土补入，保证泥浆液面在规定高度上。（3） 成槽机掘进速度应控制在15m/H左右，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底2-3m时，应放测绳测深，防止超挖和少挖。（4） 成槽至槽段深度的约一半时进行超声波测壁（本工程对所有槽段进行超声波测壁），做好纪录，根据纪录采取纠偏措施；成槽至底标高后，连接幅与闭合幅

17、应先刷壁(10次以上)，后扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右，扫孔结束后，再次进行超声波测壁，做好纪录，然后进行清底,同时用测绳测槽深,数据均做原始记录。（5） 成槽过程中大型机械不得在槽段边缘频繁走动,以确保槽壁稳定,如发现泥浆翻泡,大量流失或地面有下陷挖掘深度无变化现象时,不准盲目掘进，待商议处理后再行施工。（6） 成槽过程中如发现大塌方现象，采用回填粘性土，待处理后再进行施工。6.3、施工要点（1） 成槽前必须对上道工序进行检查，合格后方能进行下道工序。（2） 成槽时，用经纬仪控制成槽的垂直度。（3） 控制大型机械尽量不在已成槽段边缘行走，确保槽壁稳定，已成槽段实际深度须实测后记录备查

18、。（4） 成槽过程中发现泥浆大量流失、地面下陷挖掘深度无变化等异常现象时不准盲目掘进，待商议处理后再行施工。成槽过程中大塌方采用回填挖土，待处理后再进行施工。（5） 成槽过程中，泥浆液面应控制在规定的液面高度上。7、钢筋笼制作和吊放 现场布置一只钢筋笼平台，平台尺寸为39m7m；用槽钢焊成格栅状。钢筋笼平台定位用经纬仪控制，标高用水准仪校正。详见钢筋笼制作平台平面图。7.1、钢筋笼制作（1）根据单元槽段尺寸进行断料、成型，纵向主筋钢筋采用机械连接接头；珩架定向筋、包角加固筋采用10d焊接接头；导向筋采用40d搭接接头。（2）接头处钢筋轴线偏移2Mpa并维持3分钟，且注浆量达到设计注浆量的80%

19、，可结束。六、质量措施1、质量保证体系项目经理崔新军项目工程师金 毅项目副经理胡 锦质量员王基龙预算员沈静刚材料员陈君放机管员孙培松安全员程 强资料员黄 晓施工员江焕仁钢筋笼制作施工班组砼浇灌施工班组成孔 施工班组钢筋笼吊装施工班组2.工程技术复核计划序复 核 项 目复核人1定位桩与水准点金毅 王基龙2导墙放样金毅 王基龙3接头箱安放上拔记录金毅 王基龙3. 原材料复试计划钢筋进场时要验收质保书,进场的钢筋和成型钢筋,必须按规格、品种分别堆放，按规定做好原材料复试。试验报告反映合格后方能使用。每种规格、每批号每60t做一组原材料试验，不到60t按60t计。水泥进场应附质保单，按规定做好原材料复

20、试，袋装水泥按每批每200t做一组原材料试验。散装水泥按每批每500t做一组原材料试验。4. 钢筋焊接、机械连接试验计划同一种类型钢筋焊接接头每300只焊接接头做一组试验。同一种类型钢筋机械连接接头每500只连接接头做一组试验。5. 砼试块制作计划：序试 块 名 称设计强度数量备 注1砼抗压试块C30每组三块，每50立方米一组2砼抗渗试块P8每组六块，每5幅墙一组注：试块按标准养护，（利用现场砖砌养护室）做好试块送试工作。6. 隐蔽工程验收计划序验 收 项 目验 收 人备 注1材料进场验收 金毅 王基龙2地墙： 钢筋金毅 王基龙砼施工金毅 王基龙7. 认真做好施工原始记录，按“沪建集机司（20

21、03）质字第58号施工技术资料管理办法”规定，完成有关表式。8. 质量标准控制混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）地下工程防水技术规范（GB50108-2001）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）工程测量规范（GB50026-93）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）上海市工程建设规范地基基础设计规范（DBJ08-11-1999）上海市工程建设规范基坑工

22、程设计规范（DBJ08-61-97）9、地下连续墙质量保证措施（1） 为保证地下墙砼质量，首先必须保证成槽质量，要求大型机械不得在已成槽段边缘频繁走动，确保槽壁稳定，使地下墙墙面质量良好，其次在成槽过程中，控制泥浆液面在导墙面下30cm，并适当提高泥浆比重，保证槽壁稳定。（2） 本工程采用两墙合一形式，故地下连续墙中带来了大量的预留工作，如管线、接驳器、预埋件等，其定位准确与否关系到结构质量和今后工作的顺利程度，在地下连续墙槽段划分中应充分考虑地下连续墙接缝位置，使地下连续墙接缝有意避开留洞、埋管、插筋密集区。（3） 对地下连续墙钢筋笼中的预埋接驳器要精确定位，严格复核，确保地下连续墙预埋接驳

23、器与顶板、底板结构连接准确，严格控制钢筋笼吊筋长度，从而保证尺寸正确无误。（4） 建立完整健全的质量保证体系，确保地下连续墙施工质量达到“合格”，要求在施工中跟踪质量管理，全过程全方位控制。（5） 地下墙的垂直度控制：首先必须确保成槽机的水平，抓斗下槽应稳、准，不宜满斗掘进，在成槽过程中配专人指挥，以确保成槽的槽壁垂直度，从而保证地下连续墙垂直度满足设计要求。（6） 槽底沉渣控制：采用二道施工工序来保证，即由成槽机自行一次扫孔，清除沉淤，再由泵吸反循环放入槽底进行清孔换浆，清孔时间不少于20分钟。（7） 接头防渗措施：地下墙接头施工时，采用带专用钢丝刷的刷壁器进行刷壁工艺，端头来回刷壁次数保证

24、10次以上，并且以刷壁器钢丝刷上无淤泥为准来保证槽幅段接头的连接质量。10、关键过程及控制10.1、地下连续墙施工有五个关键过程，分别为测量定位、成槽施工、钢筋笼制作吊放、水下砼浇灌和槽段接头处理。（1）测量定位a. 工程测量所设桩位、标志要求总包、监理复测，并做好护桩工作。b. 测量定位所用的经纬仪、水准仪及控制质量检测设备须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按计量标准进行计量检测控制。（2）成槽施工：c. 开工前进行试成槽，通过试成槽了解施工机械（成槽机）的性能和机械特性，以便更好的掌握和使用机械，保证施工质量。d. 试成槽过程中，仔细观察取出的槽段土，了解浅层土质情况是否与地质报告相符

25、，指导泥浆各项性能指标的调整，确保槽壁稳定，减少槽壁塌方。e. 选取一定数量的槽段在成槽后，用超声波测壁仪对槽壁进行测试，通过测试报告，分析并了解槽壁塌方情况以及槽壁垂直度，做到信息化施工并做好成槽垂直度控制记录。f. 槽底标高用测绳测每抓深度。g. 成槽过程中要轻提、慢放，成槽掘进速度控制在15mH左右。（3）钢筋笼制作、吊放：a. 钢筋笼平台应用水准仪测量水平，平台水平面同一标高，并用钢尺丈量对角线长度应一致或用经纬仪测量其长边与短边应垂直。从而确保钢筋笼制作平台符合要求。b. 对每批进场的钢筋，做好钢筋进货检验和钢筋原材料复试工作，复试合格后方可使用。c. 钢筋笼制作之前，应对钢筋焊接、

26、连接等做好抽样试验。d. 钢筋笼制作前应该对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。e. 钢筋笼制作时，应根据设计要求设置接驳器等，并确保位置正确。f. 钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲入槽，同时注意钢筋基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。（4）水下砼浇筑：h. 浇砼前拼装导管时，注意数清导管节数，并记录每节长度。i. 异型幅施工，特别是方量较大的直线幅、L型幅、折线型幅、Z型幅浇筑前，须同砼供应商明确砼供应的连续性，确保浇筑的顺利进行。j. 在浇砼过程中，应随时记录浇注砼量，上升高度、埋管值、拆卸导管根数等来指导施工，两根导管间砼高差50cm。漏斗里翻落

27、出来的砼应全部清除到槽外，禁止投入槽内，污染泥浆。k. 严格遵守顶拔锁口管时间，不准提前顶拔使砼坍落，或因推迟顶拔造成顶拔困难。l. (5)槽段接头处理在吊放锁口管前，认真检查锁口管的质量:m. 检查锁口管表面是否清洁，如受污染需进行处理，确保浇捣砼不受污染。n. 检查锁口管表面是否光滑，如有缺陷，需进行修补、打磨等，减少锁口管顶拔时的摩擦力。o. 特别要检查焊缝处，是否有裂缝等隐患，消除顶拔时出现锁口管断裂等情况，保证锁口管顶拔时顺利，确保砼接缝质量。p. 顶升架顶伸前，检查油泵等是否能正常工作，并应配备好备用油泵和油管。确保接头墙面的清洁：控制刷壁质量，上下刷壁不少于10次。(6)水下砼浇捣 采用导管浇筑水下砼，要保证导管埋深和砼翻浆高度，浇筑过程中要不断提拔导管，并用测绳测砼上升高度。同时注意砼的密实，确保砼不渗漏。10.2、特殊过程控制10.2.1、本地下连续墙工程施工有一特殊过程，即水下砼浇灌施工过程。控制点及控制方法详见“地下连续墙施工”中的关键过程“水下砼浇筑”的控制点内容。10.2.2、槽段砼初灌量控制方法、措施：（7） 为满足开始灌注混凝