高压旋喷桩及墙底注浆专项施工方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流高压旋喷桩及墙底注浆专项施工方案.精品文档.南京市世界贸易中心基坑支护工程（墙缝止水、土体加固及深坑止水）旋 喷 桩 及 墙 底 注 浆 施 工 方 案 编制： 2011年6月17日 复核： 2011年 月 日 审核： 2011年 月 日上海龙宇建设股份有限公司南京市世界贸易中心项目经理部2011年6月17日目 录第一章 编制说明21.1 编制依据21.2 编制原则2第二章 工程概况32.1 工程位置及设计概况32.2 工程地质与水文地质条件42.3 主要工程数量5图2.02第三章 施工总体安排5第三章 施工总体安排63.1 总体施工方法63

2、.2 资源配置6第四章 施工方法84.1 施工原理及工艺流程84.2施工工艺参数94.3旋喷桩施工方法94.4 地下连续墙墙底注浆115.1 旋喷桩施工技术标准135.2 施工检查内容13第六章 质量、安全、环境保证措施146.1 质量保证措施146.2 安全保证措施156.3环境保证措施17第七章 防汛、消防、保卫保证措施187.1 消防措施187.2 保卫措施19第八章 旋喷桩施工预案198.1固结体强度不均匀、缩颈198.2压力上不去198.3压力骤然上升208.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆208.5固结体顶部下凹20第一章 编制说明1.1 编制依据南京河西中央商务区（二期）No2、No4地

3、块，南京世界贸易中心项目基坑支护工程招标文件。现行有关法规、标准、技术规范、定额以及环境保护、水土保持方面的政策和法规；建筑结构长城杯工程质量评审标准 编号DBJ/T01-69-2003；地基处理手册建筑地基基础工程施工质量验收规范现场踏勘所掌握的环境资料；我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力；北京地铁十五号线一期工程岩土工程勘察报告；类似工程的施工实践经验。基坑支护工程投标疑问回复现行国家、行业标准以及施工操作规程、技术法规。ISO9002和现行国家建设工程质量管理条例及工程建设标准强制性条款。1.2 编制原则确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性

4、、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。技术可靠性原则根据本标段工程特点，依据北京及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并取得相关部门的批准后方可排放。施工过程实施ISO14000标准，进行环境管理。

5、建设“绿色工地”，实施“环保施工”。第二章 工程概况2.1 工程位置及设计概况2.1.1 工程位置本工程位于南京市西河区，西河大街以南，庐山路以西的交汇处，隔中央公园与CBD一期标志性建筑金奥大厦、郎诗新地中心相望，总建筑面积427980平方米，其中地上292400平方米，地下135580平方米。2.2 工程地质与水文地质条件2.2.1 工程地质l 杂填土（Q4ml）：杂-灰色，由粉质粘土夹大量的碎石、砖块等建筑垃圾组成，硬质物含量10-60%不等，分布不均匀，局部富集。厚度不均，场地东北隔层厚较大（存少量的堆土）。层厚1.503.10米。l 素填土（Q4ml）：灰、灰黄色、松散，主要由粉质粘

6、土组成夹少量的碎砖块等建筑垃圾组成。仅分布于少量钻孔揭示。层厚1.101.90米。l 粘土（Q4al）：灰黄色，饱和，流塑，高压缩性。无摇振反映，刀切面稍有光泽，干强度与韧性低。局部可见少量的腐植物，具淤臭味，在野外钻探过程中，发现该层局部存在可燃气体（沼气），偶夹薄层稍密状薄层粉土，单层厚1-2mm，分布不均。顶板埋深3.304.00米，层顶标高3.674.33米，厚度12.5013.60米。l 粉细砂（Q4nl）:青灰色，饱和，密实，中压缩性。矿物成分以尝试、石英云母组成。颗粒级配不均。具水平沉积层理。局部夹薄层密实状粉土，单层厚1-2mm，分布不均。顶板埋深31.8032.00米，层顶标

7、高-24.4924.17米，层厚22.6023.30米。l 中细砂（Q4al）：青灰色，饱和，密实，中压缩性。矿物成分以长石、石英云母组成。颗粒级配不均。顶板埋深31.8032.00米。层顶标高-24.4924.17米，层厚22.6023.30米。l 含砾中细砂（Q4al）：灰色、青灰色，饱和、密实，中压缩性。矿物成分以长石、石英云母组成。颗粒级配不均。具水平坑积层理。局部夹砾石，砾石成分多为硅质，呈椭圆状，含量约5-10%，直径0.50-8.00cm，分布不均，局部密集。顶板埋深54.50-55.30米，顶层标高-47.791-46.90米，层厚3.80-5.10米。l 强风化米砂质泥岩（K

8、2P）：棕红色、褐红色，岩石风化强烈，结构已破坏，上部坚硬土状，下部呈成碎石状，受寒易碎，水冲易散。顶板埋深59.00-59.60米，层顶标高-52.23-51.27米，揭露层原子5.70-7.10米。l 中微风化粉砂质泥岩（K2P）：棕红色、褐红色，岩石风化较弱，结构基本未破坏，岩体呈块状结构整体状结构，完整性好，岩芯呈柱状-长柱状，岩芯表面有光泽，岩石节理裂缝较发育，多有灰白色方解石填充，遇水易软化，风干后易崩解。顶板埋深65.20-66.10米，层顶标高-58.37-57.50米，最大揭露层厚14.80米。2.2.2 水文地质场地地下水可分为两类：一类为孔隙潜水，赋存于上部层填土中，富水

9、性一般，透水性强，水量一般，水位变化主要受大气降水和地表水流补给影响，雨季地下水位略有抬升，旱季下降。本次勘察测得该水位埋深一般在0.95米左右，相当于吴淞高程6.41米。另一类地下水为弱承压水，主要赋存于1粉细砂、2中细砂、3含砾中细砂中，该含水层层厚巨大、富水性好、透水性强、水量丰富，水位变化主要受侧向迳流补给影响，补给来源主要为长江。弱承压水位埋深2.80米，相当于吴淞高程4.16米。其余各岩土层含水微弱为相对隔水层。根据收集到的南京段长江水文资料表明，近年长江最高水位为1998年9.90米（1998年下关站测得，为历史第二水位，第一水位为1954年10.14米）。2.3 主要工程数量地

10、下连续墙之间接缝处（除靠地铁侧围护结构）旋喷桩主要工程量详见主要工程数量表2.01： 附图：2.02表2.01 基坑主要工程数量表工程项目单位单根长度数量（根）1000700旋喷桩（地墙接缝处）根至设计标高170备注：本表工程量为估算值，不能作为最终工程量。图2.02第三章 施工总体安排3.1 总体施工方法 3.1.1 施工方法本工程旋喷桩施工采用二管法旋喷，为防止旋喷桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成相邻高喷孔施工时串浆，采取分批跳孔施作，施工时按每间隔两孔施作，具体施工顺序依据现场实际情况确定。 3.1.2 施工安排根据实施性施工组织设计的工期要求及实际情况，采用3台旋喷

11、机进行旋喷桩的施工。3.2 资源配置3.2.1劳动力计划劳动力具体分工如表3.01所示。表中为每班组人员配置，工地施工采用2班制，在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，互相监督。钻孔人员必须作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料，以便注浆技术人员根据地质资料及时调整注浆参数。注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。司泵人员应随时注意注浆泵压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。3.01 劳动力组织表序号工种人数（每班）职责备注1负责人1做好施工管理工作，负责劳动力安排2机修工2负责排除机械故障和管路的清洗3钻工6负责旋喷机的操作及注浆施工记录4制浆3负责浆液的配置5

12、值班工程师1负责现场技术指导和管理6值班经理1负责工程总体安排合计143.2.2主要施工机械设备旋喷桩施工采用XY-150地质钻机引孔，XP-30B型旋喷机作业。主要施工机械设备如表3.02所示，本表暂定为一个工作面设备配置，根据施工进度及现场实际情况，及时调整设备。3.02 主要机械设备配套表 序号设备名称规格型号单位数量1地质钻机XY-150台22高喷台车XP-30B台13高压泵3D2-5Z栓塞泵台14灌浆泵HB-80台25空压机P-0.8MPa，Q-6m3/min台16泥浆泵BW-150台27拌浆机WJG-80台2第四章 施工方法4.1 施工原理及工艺流程二重管法：又称浆液气体喷射法，是

13、用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体。准备工作采用二管法旋喷，应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路。二重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射，除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土的排除，减轻加固体单位体积的重量。旋喷桩施工工艺流程见图4-01。钻机就位制 浆调整钻架角度二

14、级过滤一级过滤钻 孔高压泵对浆液加压插 管启动高压清水泵、空压机供水、风试 喷高压喷射注浆作业泥浆排放处理喷射结束拔 管机具清理桩机移位图4-01 旋喷桩施工工艺流程图4.2施工工艺参数施工工艺参数见表4.01表4.01 旋喷桩施工主要技术参数参考表 项目技术参数压缩空气气压（MPa）0.7气量（m3/min）0.52.0水泥浆压力（MPa） 25流量（L/min）30水灰比1:0.8提升速度（cm/min）1525旋转速度（r/min） 1520旋喷桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。具体位置根据现场实际情况与监理一同确定。浆量计算:以单位时间喷射

15、的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为： Q=(H/v)q(1+)式中 Q浆量（m3）； H喷射长度（m）； q单位时间喷浆量（m3/min）； 损失系数，通常0.10.2； v提升速度（m/min）。根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。4.3旋喷桩施工方法4.3.1 施工准备场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签

16、钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。4.3.2钻机就位钻机定位。移动引孔机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%1.5%。就位后，开始钻孔，引孔深度大于导墙深度，直至原状土（如图4.02）。然后旋喷机就位，首先进行低压（0.5MPa）射水试验

17、，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。图4.024.3.3制备水泥浆桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌1020分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。4.3.4旋喷注浆当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时。当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。4.

18、3.5旋喷提升喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（2040MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。在达到设计深度后，接通高压水管、空压管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量和风量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止。4.3.6桩头部分处理当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。4.3.7清洗向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本

19、干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。4.3.8移位移动桩机进行下一根桩的施工。4.3.9补浆喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。4.4 地下连续墙墙底注浆在注浆管已安装好，并且清水已将注浆管开塞，保证单向阀打开，在地下连续墙强度达到70%后，通过预埋的管子进行脚趾注浆。4.4.1首先对已埋设的管子进行修复，保证每个头子能和注浆软管保持通畅。4.4.2槽底注浆采用P042.5新鲜普通硅酸盐水泥，受潮结块不得使用。浆液水灰比为0.50.6，注浆力最高不宜超过2MPa。4.4.3墙底注浆终止标准应实行注浆量与注

20、浆压力双控为主，以水泥用量为主，注浆压力控制为辅。压密注浆参数如下表4.03：表4.03 压密注浆参数表沉渣厚度40cm3吨2MPa沉渣厚度80cm4吨2MPa沉渣厚度120cm5吨2MPa4.4.4当注浆量达到以上参数的80%时，压力也已达到2MPa此时可将2MPa压力持荷3分钟。4.4.5注浆压力初始阶段0.5MPa 5分钟 1MPa 5分钟 2MPa 持荷3分钟 4.4.6需要采用隔空跳注的方式施工。4.4.7注浆速度应10L/min。4.4.8施工机械配备表4.04：表4.04 施工机械配备表序号设备名称规格型号数量（台）1液压泵SYB-501522搅拌机SM50023储浆桶SS400

21、24接头等材料若干第五章 质量标准及检查措施5.1 旋喷桩施工技术标准旋喷桩的施工技术要求见表5.01。表5.01 旋喷桩施工技术检查表 序 号项 目 名 称技 术 标 准检查方法1钻孔垂直度允许偏差1.5%实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置允许偏差50mm尺量3钻孔深度允许偏差200mm尺量4桩体直径允许偏差50mm开挖后尺量5桩身中心允许偏差0.2D开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径6水泥浆液初凝时间不超过20小时7水泥土强度qu(28)0.7MPa。试验检验8水灰比1:0.8试验检验5.2 施工检查内容施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：原材料（

22、包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；浆液配合比是否合适工程实际土质条件；机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数。施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求。施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。施工中检查施工中重点检查内容有：钻杆的垂直度及钻头定位；水泥浆液配合比及材料称量；钻机转速、沉钻速度、提

23、钻速度及旋转速度等；喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；孔位处的冒浆状况；喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。施工后检查施工后主要对加固土体进行检查，包括：固结土体的整体性及均匀性；固结土体的有效直径；固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；固结土体的抗渗性。第六章 质量、安全、环境保证措施6.1 质量保证措施为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。 放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。高喷施工时隔

24、两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于24小时。采用42.5R普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，防止水泥受潮结块。浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。

25、严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.14m/min 。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.5米重复喷射接桩，防止出现断桩。高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用150mm成孔，岩芯管长不小于2.0米。穿过砂层时

26、，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔。实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。配备一台备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。施工现场配

27、备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。6.2 安全保证措施根据注浆作业的施工特点，按照国家劳动保护法发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对员工进行安全知识教育培训，并持证上岗。严格执行国家法律、法规、作业标准和北京市承包工程安全管理规定，为本标段安全目标的实现，争创北京市安全生产建筑工程标准工地提供必要的保证。6.2.1施工现场加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。严禁违规操作

28、，不得违章指挥。定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。施工材料堆放有序，不侵入运输通道道施工界限。施工机械的转动部分有安全罩。所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。配电箱开关有操作指示和安全警示。机械定期维修,确保作业安全。危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。临时设施及变压器等供电设施，应按施工现场临时用电安全技术规范的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。做好管路的调查保护

29、工作，联系相关部门，做好应急准备。6.2.2机械操作安全技术要点高压泥浆泵泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。钻机司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤人。管路高压胶管：在使用时不得

30、超过容许压力范围。胶管：弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。清洗及检修喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。6.2.3施工用电安全保证技术要点严格执行施工现场安全生产保证体系、施工现场临时用电安全技术规程相关规定。电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。所使用的配电箱必须符合JGJ46-88规范要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。开关箱的电

31、源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置二级漏电保护器。施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决。6.3环境保证措施北京作为一个高速发展的国际化大城市，环境问题日益受到全社会的普遍关注。为了适应当今社会的潮流，实现社会经济的可持续化健康发展，在本工程施工的全过程中，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。根据客观存在的粉尘、污水、噪声、废气和固体废物等环境因素，实施全过程污

32、染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。6.3.1 施工废水所有施工、生活废水在排放前必须取得相关部门的批准、同意。施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后，方可排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。废浆沉碴必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置。各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。6.3.2施工粉尘在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。由于施工产生的

33、扬尘可能影响周围正常居民生活、道路交通安全的，应设置防护网，以减少扬尘及施工渣土影响。装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒、飘逸，污染运输沿线的环境。施工场地硬及时洒水防止扬尘，遇大风天气，场地内渣土应该覆盖。6.3.3施工噪声施工期间严格执行北京市对建筑施工噪声污染控制管理的相关规定。由于特殊原因须在夜间从事超标准的、危害居民健康的建设施工作业活动的，必须事先向作业活动所在地的环境保护主管部门办理审批手续，并向周围居民进行公告。根据施工项目现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出口，搅拌机等高噪声设备及车辆进出口应安置在离居民区域相对较

34、远的方位。合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行。对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响。如发现有超标现象，应采取对应措施，减缓可能对周围环境敏感点造成的环境影响。6.3.4施工废气运输、施工作业所使用的车辆均通过当年机动车尾气检测，并获得合格证。运输、施工作业的的车辆在离开施工作业场地前,应对车辆轮胎、车厢、车身进行全面清洗，防止泥浆在车辆行驶过程对外界道路及空气质量。第七章 防汛、消防、保卫保证措施7.1 消防措施治安消防工作必须坚持“预防为主、以消为辅”的指导思想，保证本工程建设过程和安全。施工现场成

35、立消防委员会、义务消防队，负责日常消防工作。对进场的操作人员进行安全防火知识教育，并充分利用板报和醒目标语等多种形式宣传防火知识，签订防火协议，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强安全防火意识。施工现场应配备充足的灭火器，消防物品周围不得堆放其它材料，以保持消防道路畅通。在附近要写上119火警电话醒目标志。 专职消防员要每天巡视现场情况，做好消防记录，经常检查消防器材，以保证其使用时的灵敏有效。施工中的电气设施的安装、维修，均由正式电工负责。严禁私自拉照明线、点电炉，避免电气引起火灾事故。材料库房内易燃、易爆物品与料具不能混放，完善领料手续，经常查看库房。严格控制施工区及附近生活区的吸烟等

36、易引起火灾的行为，在安全地带设置吸烟区。7.2 保卫措施现场成立治安委员会，负责现场治安工作。建立保卫制度，加强夜间巡逻保卫工作，同时对在施人员进行遵纪守法教育，并与其签订治安协议。 职保卫人员要每天巡视保卫工作情况，做好治安记录。第八章 旋喷桩施工预案根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。8.1固结体强度不均匀、缩颈8.1.1产生原因喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。喷浆设备出现故障中断施工。拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少。喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀

37、，不充分。穿过较硬的粘性土，产生颈缩。8.1.2预防措施及处理方法根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具。喷浆前,先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行.配浆时必须用筛过滤。根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法。控制浆液的水灰比及稠度。严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。8.2压力上不去8.2.1产生原因安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。泵阀损坏，油管破裂漏油。安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄

38、漏。 塞油泵调压过低。8.2.2预防措施及处理方法应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。8.3压力骤然上升8.3.1产生原因喷嘴堵塞。高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。泵体或出浆管路有堵塞。8.3.2预防措施及处理方法应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用铜疏通。其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。8.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆8.4.1产生原因遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。注浆量与实际需要量相差较多。地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需

39、的浆液所致。8.4.2预防措施及处理方法放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在0.3%以内。利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆。控制水泥浆液配合比。针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升和旋转速度。8.5固结体顶部下凹8.5.1产生原因在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异。8.5.2预防措施及处理方法旋喷长度比设计长0.31.0米，或在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.51.0m范围内再钻进0.51.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强。