集料作业指导书6.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流集料作业指导书6文件代号001.62010第1版第0次修订第六章：砂、石第一节: 砂，石技术指标实施日期2010年2月5日参照规程编号JGJ52-2006序号检验项目技术要求(线下)技术要求（梁）标准规范1筛分及细度模数细度模数2.3-3.0细度模数2.6-3.0铁科技（2005）120号 铁科技（2005）101号2含水量铁科技（2005）120号 铁科技（2005）101号3吸水量2.02.0铁科技（2005）120号 铁科技（2005）101号4含泥量2.52.0铁科技（2005）120号 铁科技（2005）101号5泥块含量0.50.

2、1铁科技（2005）120号 铁科技（2005）101号6表观密度铁科技（2005）120号 铁科技（2005）101号7堆积密度铁科技（2005）120号 铁科技（2005）101号8硫化物含量0.50.5铁科技（2005）120号 铁科技（2005）101号9有机物含量铁科技（2005）120号 铁科技（2005）101号10轻物质含量0.50.5铁科技（2005）120号 铁科技（2005）101号11氯离子含量0.020.02铁科技（2005）120号 铁科技（2005）101号12坚固性88铁科技（2005）120号 铁科技（2005）101号13碱活性铁科技（2005）120号 铁

3、科技（2005）101号14云母含量0.50.5铁科技（2005）120号 铁科技（2005）101号作业指导书文件代号001.62010第1版第0次修订第六章：砂、石第一节: 砂，石技术指标实施日期2010年2月5日参照规程编号JGJ52-2006 碎石技术规范：序号检验项目技术要求(线下)技术要求（梁）标准规范1筛分铁科技（2005）120号 铁科技（2005）101号2含水量铁科技（2005）120号 铁科技（2005）101号3吸水量2.02.0铁科技（2005）120号 铁科技（2005）101号4含泥量1.00.5铁科技（2005）120号 铁科技（2005）101号5泥块含量0.

4、250.1铁科技（2005）120号 铁科技（2005）101号6表观密度铁科技（2005）120号 铁科技（2005）101号7堆积密度15001500铁科技（2005）120号 铁科技（2005）101号8空隙率40409硫化物含量0.50.5铁科技（2005）120号 铁科技（2005）101号10有机物含量铁科技（2005）120号 铁科技（2005）101号11压碎指标1010铁科技（2005）120号 铁科技（2005）101号12氯离子含量0.020.02铁科技（2005）120号 铁科技（2005）101号13坚固性85铁科技（2005）120号 铁科技（2005）101号14

5、碱活性铁科技（2005）120号 铁科技（2005）101号15针片状含量105铁科技（2005）120号 铁科技（2005）101号16母岩抗压强度1.5砼强度2.0砼强度铁科技（2005）120号 铁科技（2005）101号作业指导书文件代号001.62010第1版第0次修订第六章：砂、石第二节:砂、石取样方法实施日期2010年2月5日参照规程编号JGJ52-2006每验收批取样方法应按下列规定执行：1. 从堆料上取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部位表面层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份，石子为16份，组成各自一组样品2. 从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料口

6、用接料器定时抽取砂4份，石8份组成各自一组样品3. 从火车，汽车，货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，石16份组成各自一组样品除筛分外，当其余项目存在不合格时，应加倍取样进行复检。当复检仍由一项不满足标准要求时，应按不合格品处理注：如经观察，认为各节车皮（汽车，货船间）所载的砂，石质量相差甚为悬殊时，应对质量有怀疑的每节车皮（汽车，货船）分别取样和验收作业指导书文件代号001.62010第1版第0次修订第六章：砂、石第三节:砂的筛分试验实施日期2010年2月5日参照规程编号JGJ52-2006实验目的本方法使用于测定普通混凝土用砂的颗粒级配及细度模数适用范围实验仪器1实验筛-

7、公称直径分别为10.0mm, 5.0mm 2.5mm 1.25mm 0.63mm 0.315mm 0.16mm的方孔筛各一 只，筛底和筛盖各一个；筛筐直径为300mm或200mm。其产品质量要求应符合现行国家标准金属丝编织网试验筛GB/T6003.2的要求2.天平-秤量1000g，感量1g3 摇筛机4烘箱-温度控制范围为（1055）5. 浅盘，硬，软刷等试样制备应符合下列规定用于筛分析的试样，其颗粒的公称粒径不应大于10.0mm。试验前应先将来样通过公称直径10.0mm的方孔筛，并计算筛余。称取经缩分后样品不少于550g两份。分别装入两个浅盘，在（1055）的温度下烘干到恒重。冷却至室温备用。

8、试验步骤1. 准确称取烘干试样500g（特细砂可称250g）置于按筛孔大小顺序排列（大孔在上，小孔在下）的套筛的最上一只筛（公称直径为5.00mm的方孔筛上）；将套筛装入摇筛机内固定紧，筛分10分钟；然后取下套筛，再按筛孔由大到小的顺序，在清洁的浅盘上逐一进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过总量的0.1时为止；通过的颗粒并入下一只筛子。并和下一只筛子中的试样一起进行手筛。按这样的顺序依次进行，直至所有的筛子全部筛完为止. 注:当试样含泥量超过5时,应先将试样水洗,然后烘干到恒重,再进行试验2. 试样在各筛子上的筛余量均不的超过按式（6.1.4）计算得出的剩留量，否则应将该筛的筛余试样分成两份或数

9、份，再次进行筛分，并以其筛余之和作为该筛的筛余量。作业指导书文件代号001.62010第1版第0次修订第六章：砂、石第三节:砂的筛分试验实施日期2010年2月5日参照规程编号JGJ52-2006 Amr =300 式中 mr-某筛上的剩留量（g） d-筛孔边长（mm） A-筛的 面积分（mm2） 3.称取各筛筛余试样的质量（精确到1g）,所有个筛的分计筛余量个底盘中的剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得超过1结果计算1. 计算分计筛余（个筛上的筛余量除以试样总量的百分率）精确到12. 计算累计筛余（该筛上的筛余与筛筛孔大于该筛的个筛的分计筛余之和）精确到13. 根据个筛两次实验累计筛余的

10、平均值，评定该试样的颗粒级配分布情况，精确到14. 砂的细度模数应按下式计算，精确到0.01 （2+3+4+5+6）-51 f=- 100-1式中 f-砂的细度模数 1 2 3 4 5 6-分别为公称直径5.00mm,2.50mm,1.25mm,0.63mm,0.315mm,0.16mm,方孔筛上的累计筛余; 5. 以两次试验结果的算术平均值作为测定值,精确到0.1.当两次试验所得的细度模数之差大于0.20时,应重新取样进行试验.作业指导书文件代号001.62010第1版第0次修订第六章：砂、石第四节:砂的含水率试验实施日期2010年2月5日参照规程编号JGJ52-2006试验目的： 本方法是

11、用来检测砂的含水率适用范围试验仪器1. 烘箱温度控制在10552. 天平称量100g 感量1g3. 容器如浅盘等试验步骤由密封的样品中取出各重500g的试样两份，分别放入已知质量的干燥容器(m0)中称重，记下每盘试样于容器的总质量（m2）。将容器连同试样放入温度为（1055）的烘箱重烘干到恒中，称量烘干试样于容器的总质量（m3） 砂的含水率（标准法）按下时时式计算精确到0.1% m2-m3 wc=-100% m3-m1式中 wc砂的 含水率% m1容器质量g m2-未烘干的试样于容器的 总质量g m3烘干后的试样于容器的总质量g以两次试验结果的算术平均值作为测定值作业指导书文件代号001.62

12、010第1版第0次修订第六章：砂、石第五节:砂的吸水率试验实施日期2010年2月5日参照规程编号JGJ52-2006试验目的 本方法使用于测定砂的吸水率,即测定以烘干质量为基准的饱和棉干吸水率.适用范围试验仪器1. 天平-称量1000g,感量1g2. 饱和面干试模及质量为(34015)g的钢制捣棒3. 干燥器,吹风机,浅盘,铝制料勺,玻璃棒,温度计等4. 烧杯-容量500mL5. 烘箱-温度控制范围为(1055)试样制备饱和面干试样的制备,是将样品在潮湿的状态下用四分法缩分到1000g,拌均匀好分两分,分别装入浅盘或其他适用的容器中,注入清水,使水面高出试样表面20mm左右(水温控制在(255

13、).用玻璃棒连续搅拌5分钟,以排除气泡.静置24小时以后.细心的倒出试样上的水,并用吸管吸余水,在将试样在盘中摊开,用手提吹风机缓缓吹入暖风,并不断翻拌试样.是砂表面的水分在个部位均匀的蒸发然后将试样松散的一次装满饱和面干试模中,捣25次(捣棒端面距试样表面不超过10mm,任其自由下落),捣完好,留下的空隙不再装满,重垂直方向徐徐提起试模. 试验步骤立即称取饱和面干试样500g，放入已知质量烧杯中，于温度为（1055）的 烘箱中烘干到恒重，并在干燥器内冷却到室温后，称取试样于烧杯的总质量吸水率应按下式进行计算 500-（m2-m1） wa= -100 m2-m1式中 wa吸水率() m2烧杯质

14、量(g) m1烘干的试样与烧杯的总质量（g）已两次试验结果的算术平均值为测定值，当两次结果之差大于0.2，应重新取样进行试验。作业指导书文件代号001.62010第1版第0次修订第六章：砂、石第六节:砂的表观密度试验实施日期2010年2月5日参照规程编号JGJ52-2006试验目的：检测建筑用砂中的表观密度。适用范围：适用于建筑工程中混凝土及其制品和建筑用砂浆的用砂。试验仪器：1烘箱2天平：称量10kg，感量1g3容量瓶：500mL 4干燥器，搪瓷盘，滴管，毛刷等试验方法：1按四分法取样660g，烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。2称取试样300g，精确到1g。将试样装入容量

15、瓶注入冷开水接近500ml的刻度处，用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分搅动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置24h。然后用滴管小心的加水至容量瓶500ml刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量，精确至1g。3倒出瓶内水和试样，洗净容量瓶，再向容量瓶内注水至500ml处，塞紧瓶盖，擦干瓶外水分，称出其质量，精确至1g。1、 结果计算：1表观密度的计算：0=G0/ (G0+G2G1)水0表观密度，kg/m3水水的密度，1000 kg/m3G0烘干试样的质量，gG1试样，水及容量瓶的总质量，gG2水及容量瓶的总质量，g。2表观密度取两次平行试验结果的算术平均值作为测定值，精确至10kg/m3。如果两次实验之

16、差大于20kg/m3，须重新试验。作业指导书文件代号001.62010第1版第0次修订第六章：砂、石第七节:砂的堆积及紧密密度试验实施日期2010年2月5日参照规程编号JGJ52-2006试验目的：检测建筑用砂中的堆积密度和紧密密度及计算空隙率。适用范围：适用于建筑工程中混凝土及其制品和建筑用砂浆的用砂。试验仪器：1烘箱：能使温度控制在10552天平：称量10kg，感量1g3容量筒：圆柱形金属筒，内径108mm，净高109mm，壁厚2mm，筒底厚约5mm，容积为1L4方孔筛：孔径为4.75mm的筛一只5垫棒：直径为10mm，长500mm的圆钢6直尺、漏斗、搪瓷盘、毛刷等试验方法：1按四分法取样

17、，用搪瓷盘装取试样约3L，烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。2 松散堆积密度：称取试样一份，用漏斗或料勺将试样从容量筒中心上方50mm处徐徐倒入，让试样以自由落体落下，当容量筒上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平（试验过程应防止触动容量筒），称出试样和容量筒的总质量，精确至1g。3紧密堆积密度：取试样一份分两次装入容量筒。装完第一层后，在筒底垫放一根直径为10mm的圆钢，将筒按住，左右交替击地面各25次。然后装入第二层，第二层装满后用同样的方法颠实（但筒底所垫钢棒的方向与第一层时的方向垂直）后，再加试样直

18、至超过筒口，然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平，称出试样和容量筒总质量，精确至1g。2、 结果计算与评定：1松散或紧密堆积密度的计算，精确至10kg/m3：1=（G1G2）/V1表观密度，kg/m3 G 1容量筒和试样总质量，gG 2容量筒质量，g V 容量筒的容积，L2空隙率的计算，精确至1%： V0（11）/2V0空隙率，%1试样的松散（紧密）堆积密度，kg/m32试样的表观密度，kg/m32堆积密度取两次平行试验结果的算术平均值作为测定值，精确至10kg/m3。空隙率取两次平行试验结果的算术平均值，精确至1%。作业指导书文件代号001.62010第1版第0次修订第六章：砂、石第八节:砂的含

19、泥量试验实施日期2010年2月5日参照规程编号JGJ52-2006试验目的：检测建筑用砂中的含泥量。适用范围 适用于建筑工程中混凝土及其制品和建筑用砂浆的用砂。3.试验仪器1 烘箱2天平：称量1000g，感量0.1g3方孔筛：孔径为0.075mm及1.18mm筛4毛刷、瓷盘试验步骤1按四分法取样1100g，烘干，称量两份500g备用，精确至1g。2将试样放入瓷盘中搅拌均匀，浸泡两小时，是尘屑淤泥，柴草与砂粒分离。把浑水倒入0.075mm筛过筛，整个过程应防止砂粒流失。3继续淘洗，再过筛直到目测清澈为止。4将留在筛子上的砂粒洗净用水冲入瓷盘，不得流失；将洗净的试样放入烘箱烘干。5冷却后称重，精确

20、至0.1g。结果计算与评定1含泥量的计算：Qa=（G0-G1）/G0100 Qa含泥量，精确至0.1% G0试验前烘干样质量，g G1试验后烘干样质量，g2取两次平行试验结果的算术平均值作为测定值。作业指导书文件代号001.62010第1版第0次修订第六章：砂、石第九节:砂的泥块含量试验实施日期2010年2月5日参照规程编号JGJ52-2006试验目的 测定建筑用砂中，泥块含量以评定泥块含量是否符合标准。 适用范围 适用于混凝土及其制品和建筑砂浆的建筑用砂，来测定建筑用砂中泥块含量。（包括天然砂，人工砂，机制砂及混合砂） 仪器设备1 烘箱 天平 称量g。感量.g 方孔筛：.mm及.mm筛 试验

21、步骤1 按四分法取样g烘干过.mm的筛，取筛余试样g，精确.g。在瓷盘中浸泡h，然后用手碾碎泥块，过.mm筛用水冲洗，反复冲洗过筛，直到目测清澈。2 试样小心从筛上取回放入浅盘，在烘箱中烘至横重，冷却后称重，精确到.g。 结果计算与评定1结果计算泥块含量的计算：b（）（精确.）b泥块含量，试验前过.mm筛，筛余试样质量。试验后的试样质量。泥块含量以两次平行试验的算术平均值为准，精确.作业指导书文件代号001.62010第1版第0次修订第六章：砂、石第十节:砂的云母含量试验实施日期2010年2月5日参照规程编号JGJ52-2006试验目的： 本方法适用于测定砂中云母的近似百分含量适用范围试验仪器

22、1. 放大镜（5倍）2. 钢针3. 试验筛筛孔公称直径为5.00mm和0.315mm的方空筛各一只4. 天平称量100g。感量0.1g试验步骤1. 称取缩分试样50g。在温度1055的烘箱中烘干到恒重，冷却到室温好备用2. 先筛出公称粒径5.00mm和小于公称粒径0.315mm的颗粒，然后根据砂的粗细不同称取试样1020g（m0），放在放大镜下观察，用钢针将砂中所有的云母全部挑出，称取所有挑出云母的质量（m）。砂中云母含量 应按下式计算，精确到0.1% m m100% m0 式中 m- 砂中云母含量（%） m0- 烘干试样质量（g） m- 云母质量（g）作业指导书文件代号001.62010第1

23、版第0次修订第六章：砂、石第十一节:砂的有机物含量试验实施日期2010年2月5日参照规程编号JGJ52-2006试验目的：本方法适用于近似的判定天然砂中有机物含量似是否会影响混凝土质量适用范围：试验仪器：1. 天平称量100g，感量0.1g,和称量1000g，感量1g的天平各一台2. 量筒容量250mL，100mL，和10mL3. 烧杯，玻璃棒，和筛孔公称直径为5.00mm的方空筛4. 氢氧化钠溶溢氢氧化钠于蒸馏水之质量比为3:975. 鞣酸，酒精等试验步骤：1. 筛出样品中的公称粒径5.00mm以上的颗粒，用四分法缩分到500g，风干备用；2. 称取鞣酸粉2g，融解于98mL的10%酒精溶溢

24、中，配的所需的鞣酸溶溢；然后取该溶溢2.5mL，注入97.5mL浓度为3%的氢氧化钠溶溢中，加赛好剧烈摇动，静置24小时，配的标准溶溢。3. 向250mL量筒中倒入试样到130mL刻度处，再注入浓度为3%氢氧化钠到200mL刻度处，剧烈摇动好静置24小时4. 比较试样上部的溶溢和新配的标准溶溢的颜色，盛装标准溶溢于盛装试样的量筒的容积应相同结果计算应按下列方式进行1. 当试样上部的溶溢颜色浅于标准溶溢的颜色时，则试样的有机物含量判定合格2. 当两种溶溢的颜色接近时，则应将该试样(包括上部溶溢)倒入烧杯中放在温度为60-70的水浴锅中加热23小时然后再于标准溶溢比色；3. 当溶溢颜色深于标准溶溢

25、颜色时，则应按四阿法进一步试验 取试样一份，用3%的氢氧化钠溶溢洗出有机杂质，再用清水掏洗干净。直到试样上部溶溢颜色浅于标准的颜色，然后用洗除有机物和未洗除的试样分别按现行的国标水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T17671配制两种水泥砂浆，测定28天的抗压强度，当未经洗除有机杂的砂的砂浆强度于经洗除有机物的砂的砂浆强度比不底于0.95时则此砂可以采用，否则不可采用。作业指导书文件代号001.62010第1版第0次修订第六章：砂、石第十二节:砂的轻物质含量试验实施日期2010年2月5日参照规程编号JGJ52-2006试验目的：本方法适用于测定轻物质的近似含量适用范围试验仪器1. 烘箱温度控

26、制范围在 2.天平称量1000g，感量1g3.量具量杯（容积1000mL）量筒(容量250mL)烧杯（容量150ML）4.比重计测定范围为1.02.0；5.网篮内径和高度均为70mm。网孔孔径部大于0.150mm各一个6.试验筛筛孔公称直径为5.00mm和0.315mm的方孔筛各一个7.氯化锌化学纯1. 称取经缩分的试样约800g，在烘箱中烘干到恒重，冷却好将粒径大于公称粒径5.00mm和小于公称粒径0.315mm的颗粒筛除，然后称取每份为200g的试样两分备用2. 配制浓度为19502000kg/m3的重液：向1000mL的量杯重加水到600mL刻度处，再加入1500g氯化锌，用玻璃棒搅拌使

27、氯化锌全部融解，等冷却到室温后，将部分溶溢倒入250mL量筒重测其密度3. 如溶溢密度小于要求，则将它倒回量杯，再加入氯化锌，融解并冷却后测其密度，直到溶溢密度满足要有为止。试验步骤1. 将上述试样一份（m0）倒入盛有重液（约500mL）的量杯重，用玻璃棒充分搅拌，使试样中的轻物质于砂分离，静置5分钟后，将浮起的轻物质连同重溢倒入网篮中，轻物质留在网篮中，而重溢通过网篮流入另一容器，倾倒重溢时应避免带出砂粒，一般当重溢表面于砂表面相距2030mm时停止倾倒，流出的重溢倒回盛试样的量杯中，重复上述过程，直至无轻物质浮起为止：2. 用清水洗留在网篮中的轻物质，然后将它倒入烧杯，在烘箱中烘干到恒重，

28、称取轻物质与烧杯的总质量（m1）砂中云母含量应按下式计算，精确到0.1%，以两次试验结果的算术平均值作为测定结果， m1- m2 1=-100% m0式中 1-砂中轻物质含量 m1 烘干的轻物质与烧杯的总质量 m2烧杯的质量 m0 试验前试样的烘干质量作业指导书文件代号001.62010第1版第0次修订第六章：砂、石第十三节:砂的硫化物及硫酸盐试验实施日期2010年2月5日参照规程编号JGJ52-2006试验目的：本试验方法适用与测定砂中的硫酸盐及硫化物含量（按SO3百分含量计算）试验适用范围试验仪器：1. 天平和分析天平天平，称量1000g，感量1g，分析天平，称量100g，感量0.0001

29、g2. 高温炉最高温度10003. 试验筛筛孔公称直径为0.08mm的方孔筛一只4. 瓷坩锅5. 其他仪器烧瓶，烧杯等6. 10%（W/V）氯化钡溶溢10g氯化钡溶与100mL蒸馏水中，并加入510mL硝酸，存于棕色瓶中。试样置备：样品经缩分到不少于10g，置于烘箱烘干到恒重，冷却到室温好，碾磨到全部通过公称直径为0.08mm的方孔筛，备用试验步骤：1. 用分析天平精确称取砂粉试样1g,(m),放入 300mL的烧杯中，加入3040mL蒸馏水及10mL的盐酸（1+1）加热到微沸5分钟，试样充分分解后取下，以中速滤纸过滤，用温水洗涤1012次2. 调整滤纸体积到200mL，煮沸，搅拌同时滴加10

30、mL10%氯化钡溶溢，并将溶溢煮沸数分钟，然后移到温热处静置至少4小时（此时溶溢体积应保持在200mL）用慢速滤纸过滤，用温水洗到无氯根反应（用硝酸银溶溢检查）3. 将沉淀及滤纸一般一并移入已灼烧到恒重的瓷坩锅（m1）中，灰比后在800的高温炉内灼烧30分钟，取出坩锅，置于干燥器中冷却到室温，称重，如此反复灼烧，直到恒重（m2）结果 硫化物及硫酸盐含量（以SO3计）应按下式计算，精确到0.01% （m2-m1）0.343 so3=-100% m式中 so3-硫酸盐含量（%）m-试样质量（g） m1-瓷坩锅的质量（g） m2-瓷坩锅质量和试样总质量（g） 0.343BaSO4SO3换算成的系数

31、以两次试验的算术平均值作为测定值，当两次试验结果之差大于0.15%式，须重做试验。作业指导书文件代号001.62010第1版第0次修订第六章：砂、石第十四节:砂的氯离子含量试验实施日期2010年2月5日参照规程编号JGJ52-20061试验目的 通过测定砂中氯化物含量，来判定该项指标是否符合建筑用砂标准要求。2适用范围本法适用于建筑工程中混凝土及其制品和建筑砂浆用砂。3仪器设备及材料3.1 仪器设备3.1.1烘箱：能使温度控制在（1055）3.1.2天平：称量1000g，感量0.1g3.1.3分析天平：称量200g，感量0.1mg3.1.4筛 9.50mm3.1.5磨口瓶 1L3.1.6三角瓶

32、 250mL3.1.7移液管2 mL 50mL 3.1.8滴定管10 mL或50 mL，精度0.1 mL3.1.9容量瓶500 mL 1000 mL3.1.10烧杯 1000 mL3.1.11滤纸、过滤架、漏斗、搪瓷盘、毛刷等、滴定架、干燥器等。3.2材料3.2.1 5%铬酸钾指示剂溶液：称5g铬酸钾溶于100 mL水中。3.2.2 1%酚酞指示剂: 称1g酚酞溶于100mL无水乙醇中。3.2.3氯化钠标准溶液CNaCl =0.01mol/L 准确称取0.5845g优级纯氯化钠试剂（预先在500-600灼烧0.5h或在 105-110烘干2h，置于干燥器中冷却至室温），溶于纯水并定容至1000

33、 mL。3.2.4 硝酸银标准溶液CAgNO3=0.01mol/L 称取1.6987g硝酸银，溶于纯水并定容至1000 mL，用氯化钠标准溶液进行标定，方法如下：作业指导书文件代号001.62010第1版第0次修订第六章：砂、石第十四节:砂的氯离子含量试验实施日期2010年2月5日参照规程编号JGJ52-2006准确吸取10.00 mL氯化钠标准溶液，置于250 mL锥形瓶中，瓶下垫一块白色瓷板并置于滴定台上，加纯水稀释至50 mL，并加2-3滴1%酚酞指示剂，若显红色，用稀硫酸中和恰至无色；若不显红色，则用稀氢氧化钠溶液中和至红色，再以稀硫酸溶液回滴恰至无色。再加5%铬酸钾指示剂1 mL，用

34、待标定的硝酸银溶液滴定至呈砖红色为终点，记录消耗硝酸银溶液的毫升数V。 空白试验 用移液管移取50 mL蒸馏水注入三角瓶中，加入5%铬酸钾指示剂1 mL，并用硝酸银标准溶液滴定至呈砖红色为终点，记录消耗硝酸银标液的毫升数V空白。 硝酸银标准溶液的浓度 CNaCl10 CAgNO3= VV空白4试验步骤4.1将试样缩分至1100g，放在烘箱中于1055下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于9.50mm的颗粒，分成大致相等的两份备用。4.2称取试样500g（m），精确至0.1g，将试样倒入磨口瓶中，用容量瓶量取500 mL蒸馏水，注入磨口瓶，盖上塞子，摇动一次后，放置2h，然后每隔5min摇动一次

35、，共摇动3次，使氯盐充分溶解，将磨口瓶上部已澄清的溶液过滤，然后用移液管吸取50 mL滤液，注入三角瓶中，再加入5%铬酸钾指示剂1 mL，用0.01mol/L硝酸银溶液滴定至呈现砖红色为终点，记录消耗的硝酸银标准溶液的毫升数（V），精确至1 mL。4.3空白试验用移液管移取50 mL蒸馏水注入三角瓶中，加入5%铬酸钾指示剂1 mL，并用0.01mol/L硝酸银标准溶液滴定至呈砖红色为终点，记录消耗硝酸银标液的毫升数V0。5试验结果计算及评定51结果计算 C（VV0）M10 C（VV0）M 氯离子含量（X，%）=100 = m1000 m 其中：C硝酸银标准溶液的实际浓度，mol/L M氯离子的

36、摩尔质量，g/mol（M=35.5g/mol）氯离子含量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.01%。作业指导书文件代号001.62010第1版第0次修订第六章：砂、石第十五节:砂的坚固性试验实施日期2010年2月5日参照规程编号JGJ52-20061、 试验目的进行砂石的坚固性检验，用以判定砂石在自然风化和其他外界物理化学因素作用下抵抗破裂的能力是否符合有关标准的技术要求。2、 适用范围本法适用于建筑用砂及建筑用卵石、碎石的坚固性检验。3、 仪器设备3.1鼓风烘箱：能使温度控制在（1055）；3.2天平：称量1000g，感量0.1g；称量1000g，感量1g；3.3三角网篮（砂）：用金属丝制

37、成，网篮直径和高均为70mm，网的孔径应不大于所盛试样中最小粒径的一半；3.4三角网篮（石）：用金属丝制成，网篮直径为100mm，高为150mm，网的孔径2mm3mm；3.5台秤：称量10kg，感量10g；3.6方孔筛（砂）：孔径为150m、300m、600m、1.18mm、2.36mm、4.75mm及9.50mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖；3.7方孔筛（石）：孔径为2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm及90mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖（筛框内径为300mm）；3.8容器：

38、瓷缸，容积不小于10L（砂）和50L（石）；3.9密度计；3.10玻璃棒、搪瓷盘、毛刷等4、 试剂及材料4.1氯化钡（10%）：将10g氯化钡溶于100mL水中；4.2硫酸钠溶液：在1L水中（水温30左右），加入无水硫酸钠或结晶硫酸钠750g，边加入边用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和。然后冷却至2025，在此温度下静置48h，即为试验溶液，其密度应为1.151g/cm31.174 g/cm3。5、 试验步骤5.1建筑用砂：作业指导书文件代号001.62010第1版第0次修订第六章：砂、石第十五节:砂的坚固性试验实施日期2010年2月5日参照规程编号JGJ52-20065.1.1试样制备：试样经四分

39、法缩分直到把样品缩分到试验所需量8.0kg（天然砂）或20.0kg（人工砂），再将试样缩分至约2000g。将试样倒入容器中，用水浸泡、淋洗干净后放在烘箱中于（1055）下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm及小于300m的颗粒，然后按颗粒级配试验筛分成300m600m，600m1.18mm，1.18mm2.36mm，2.36mm4.75mm四个粒级备用。5.1.2称取各粒级试样各100g，精确至0.1g。将不同粒级的试样分别装入网篮，并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中，溶液的体积应不小于试样总体积的5倍。网篮浸入溶液时，应上下升降25次，以排除试样的气泡，然后静置于该容器中，网篮底面应距离容器底面约30mm，网篮之间距离应不小于30mm，液面至少高于试样表面30mm，溶液温度应保持在2025。5.1.3浸泡20h后，把装试样的网篮从溶液中取出，放在烘箱中于（1055）下烘4h，至此，完成了第一次试验循环，待试样冷却至2025后，再按上述方法进行第二次循环。从第二次循环开始，浸泡与烘干时间均为4h，共循环5次。5.1.4最后一次