火力发电厂设备-锅炉篇.ppt

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1、火力发电厂生产设备,锅炉篇,前言,火力发电厂的生产设备以锅炉、汽轮机、发电机三大主机为主体，为提高生产过程的生产效率和经济利润，也就是着重在用最少的燃料输入去完成最大的输出电力。在这个原则要求下，必须增设许许多多的附属设备，而使这个蒸汽动力厂成为一个相当复杂而庞大的组合。根据与三大主机的关系，我们一般把它们归为锅炉侧、汽机侧、和电气侧设备，今天我们要介绍的就是其中的锅炉侧。,锅炉设备,锅炉设备是火力发电厂中的主要热力设备之一。它的任务是使燃料通过燃烧将化学能转变为热能，并且以此热能加热水，使其成为一定数量和质量（压力和温度）的蒸汽，去驱动汽轮机旋转做功。,锅炉侧子系统划分,锅炉本体点火系统风烟

2、系统制粉系统其它辅助系统,锅炉本体,由炉膛、烟道、汽水系统（其中包括受热面、汽包、联箱和连接管道）以及炉墙和构架等部分组成的整体，称为“锅炉本体”。如下图所示。主要包括 ：炉膛、燃烧器、水冷壁、过热器、再热器、省煤器 、汽包、下降管、汽水分离器等。,炉本体图,1.炉膛,燃料燃烧的空间，也称燃烧室 ； 烟气与工质进行辐射换热的空间 。 出口温度场均匀(左右烟温偏差)。,对炉膛的要求 ： 良好的空气动力场； 合适的热强度 ； 合适的出口烟温 ；,2.燃烧器,按喷嘴中流过的介质，燃烧器分为 ： 一次风喷嘴 介质：煤粉风； 作用：输送煤粉；提供燃料燃烧初期所需的氧量； 参数：风速20 35m/s；占总

3、风量的比例：20 35% 。,二次风喷嘴 介质：热风 ； 作用：提供燃料燃烧中、后期所需的氧量 ； 参数：风速40 55m/s；占总风量的比例：60 80% 三次风喷嘴 介质：制粉系统的乏气； 作用：利用未被分离的细煤粉的能量；减少对环境污染 ； 参数：风速40 60m/s；占总风量的比例：0 30% 。,3. 水冷壁,炉膛四周由多根并联管组成的蒸发受热面 。作用 ：吸收炉膛烟气热量，使水变成饱和蒸汽；降低高温对炉墙的破坏作用，保护炉墙；强化传热，减少受热面，节省金属耗量；有效防止炉壁结渣；悬吊炉墙。,4.汽包,1）工质加热、蒸发、过热3个过程的连接点和分界点 ；2）保证蒸发区的正常水循环 ；

4、3）改善蒸汽品质（汽水分离装置和连续排污装置）。,汽包水位：,正常水位（零水位） 汽包中心线以下150mm220mm处； 零水位以上为正； 零水位以下为负 。,5.下降管,蒸发区循环回路的一个组成部分，是46根不受热的大直径管道（其内径一般在0.3米左右），管内介质为来自汽包的炉水。,6. 过热器和再热器,过热器: 把饱和蒸汽加热到高温过热蒸汽的锅炉受热面; 再热器: 把汽轮机高压缸排出的低温蒸汽加热到高温过热蒸汽的锅炉受热面。,过、再热器的作用,安全性：防止汽轮机带水； （但是汽温太高会影响过热器、再 热器本身的安全性 ）经济性：提高工质的循环热效率 。,过、再热器的类型,按传热方式： 过热

5、器可分为对流、半辐射和辐射三种型式 ；按结构形式： 过热器可分为蛇形管式、屏式、壁式和包墙管式,过热蒸汽系统流程：,1. 汽包 2.顶棚管(10) 3.后烟道侧包墙管(13) 4.后烟道前墙管(11) 5.后烟道顶棚管(12) 6.后烟道后墙管(14) 7.水平式低温过热器(7) 8.立式低温过热器(6) 9.一级减温器 10.分隔屏(1) 11.后屏过热器(2) 12.二级减温器 13.末级过热器(5) 14.高压缸进口,再热蒸汽系统流程,1. 高压缸出口 2. 再热器喷水减温器3. 前、侧墙式再热器(8,9) 4. 后屏再热器(3)5. 末级再热器(4) 6. 中压缸进口,7.省煤器,利用

6、锅炉烟气加热给水的锅炉受热面。 布置在锅炉本体中的烟气出口处。省煤器的作用 1）降低排烟温度，提高锅炉效率 ； 2）降低炉膛内传热的不可逆热损失； 3）减少给水与汽包壁之间的温差 ； 4）代替部分造价较高的蒸发受热面 。,锅炉给水加热流程,凝汽器凝结水泵低压加热器(4个)除氧器给水泵高压加热器(3个)省煤器汽包,炉膛系统的典型逻辑炉膛吹扫允许条件（与）,风量30至少50的拱上、拱下二次风档板开度80%且二次风总门开度大于80至少一台送风机运行，同时，至少一台引风机运行两台一次风机停所有制粉系统设备满足吹扫条件(煤组停)（磨停、给煤机停、磨出口门关、磨入口风门关）所有油组设备满足吹扫条件(油阀关

7、),油母管跳闸阀关闭两台空气预热器运行汽包水位正常150mm炉膛压力正常(-200+100pa) 火检冷却风正常没有火焰（不加设备判断）没有MFT条件电除尘均停,2、点火系统,主要设备：燃油快关阀 燃油回油管快关阀 、调节阀油燃烧器,2.1 燃油系统的典型逻辑油母管跳闸(OFT)条件为：,任意油阀开时，油母管压力低II延时5秒任意油阀开时，燃油快关阀关闭运行油枪数少于10支，任意油燃烧器油阀关故障且故障油阀油火检无火运行油燃烧器多于2只时，丧失所有油火焰,油燃烧器启动顺序,进油枪；进点火枪；开点火器油阀同时打火；油火焰出现；延时10S系统显示“燃烧器在工作”；停止打火；退点火枪（最长打火时间2

8、0S）若35S内未出现“燃烧器在工作”，则出现“燃烧器启动故障”，故障排除后应复位后重新开始。,3、风烟系统,空气预热器送风机引风机一次风机密封风机系统风门及挡板,风烟系统典型逻辑送风机跳闸条件为下列条件之一：,空预器A、B均跳闸引风机A、B均跳闸送风机A失速延时100秒送风机A轴承振动高2值送风机A推力轴承温度高2值,送风机A支持轴承温度高2值送风机A电机轴承温度1高2值送风机A电机轴承温度2高2值送风机A运行1分钟后送风机A出口风门未打开MFT动作，吹扫完成以后炉膛压力仍然高于1.37KPa,送风机手动启动允许条件,送风机A选择开关在远方引风机A或B运行送风机A动叶全关与送风机A出口挡板关

9、闭送风机B动叶未关与送风机B出口挡板打开送风机A推力轴承和径向轴承温度均90送风机A电动机轴承温度1正常,送风机A电动机轴承温度2正常送风机A液压油压力正常送风机A油站油箱油温不低A侧热风再循环插板门关送风机A润滑油流量不低送风机A油站油箱油位不低,顺控启动步骤：,启动送风机A至少一台油泵；液压油油压正常后，关送风机A出口挡板和送风机动叶；若B未运行，打开送风机B动叶与送风机B出口挡板；启动送风机A；开送风机A出口挡板；开A、B送风机出口联络门；若B未运行，延时“X”秒关闭送风机B动叶与送风机B出口挡板。,（4）制粉系统,1）中间储藏式 乏气送粉（用经过磨煤机的空气输送煤粉进炉膛 ）；热风送粉

10、（用空预器来的热风输送煤粉进炉膛 ）。2）直吹式 负压 （制粉系统处于负压状态运行 ）；正压 （制粉系统处于正压状态运行 ）。（中间储藏式是负压系统；直吹式是采用乏气送粉 ）,制粉系统主要设备,磨煤机 给煤机制粉系统风门和闸板,磨煤机分类,（1）按转速分类 低速 15 25 转/分钟 ；中速 25 300 转/分钟 ；高速 400 1500 转/分钟 。（2）工作原理： 撞击、压碎、研磨,（3）筒式钢球磨 （属于低速磨煤机）筒式钢球磨外形,（3）中速磨煤机,系统典型逻辑磨煤机紧急跳闸条件,主燃料跳闸MFT磨煤机一次风压低2值（延时5秒）或减负荷RUNBACK（即FSSS跳磨）；（一台一次风机支持2台磨煤机，风量低时间隔5秒跳运行磨，顺序为A-D-B-C）操作员紧急停磨煤组火焰故障（磨运行后，对应油组未运行，本磨煤机组失去3个煤火焰）磨出口温度高140度延时120秒,润滑油泵停延时10秒润滑油流量低延时15秒磨大齿轮喷油系统故障给煤机停且没有油在工作延时15分失去两台一次风机磨轴瓦温度高于60；,全文结束,谢谢大家！,