防水层作业指导书.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流防水层作业指导书.精品文档.防水层作业指导书一、防水层铺设施工工艺防水层的施工应符合以下规定：1、防水层应在基层验收合格后方可施工。2、防水层施工过程中，应对每一个工序进行检查，合格后方可进行下一工序的施工。防水层采用9M长自制简易台架进行安装。施工工艺流程如图1所示。二、防水板铺设施工方法1、施工准备防水板铺设前，对初支表面进行检查，割除初期支护表面外露的锚杆头、钢筋等硬物，不平处补喷、抹平，以防损坏防水板。为方便施工，减少搭接接头，复合型防水板均分拱部、边墙三段铺设，按照施工断面尺寸下料。采用特种铅笔在防水板边缘离板边10cm处画接缝搭接

2、线，并画出复合型防水板横向中线以及隧道中线。铺设防水层地段距开挖工作面不应小于爆破安全距离。、防水板安装（1）、铺设防水板先将防水板横向中线同隧道中线对齐重合定位，再由拱顶向侧墙方向铺设，利用复合型防水板上的预留绳将其固定在暗订上。铺设时防水板搭接宽度10cm，接缝采用热塑焊接机双焊缝焊接，焊缝宽度为cm。操作程序：防水板安装前，应对开包后的防水板进行检查，有无漏胶、缺损等，如有应及时修补。铺设防水板时，以防水板的长度方向在隧道环向布置，应边铺边将其与暗钉栓接牢固。防水板从拱顶向两边边墙方向施工，第一环安装完后，同法安装第二环、第三环，以至该衬砌一个循环段全部安装完。移动台架，即可立模浇注混凝

3、土。（2）、防水板接头焊接防水板大片每一工作循环接头，采用搭接焊接，搭接长度10cm。焊接前先将EVA防水板欲焊部位擦拭干净然后检查电源电压，焊接机电压(220V)符合要求时，方可给焊接机接通电。将“温度”旋钮旋至260，打开开关，预热升温。当红指示灯亮后，将“速度”旋钮旋至1.0m/s，打开开关，试运转；当运转正常时，关闭速度开关。此时可将防水板送入焊接机，摆正位置，用压轮压紧，随即开启“速度”开关，焊接机自动前进，开始焊接。在焊接过程中，红灯亮，应适当加快焊接速度；绿灯亮，表明焊接正常。待焊完一条焊缝后，松开压轮，关闭“温度”和“速度”开关。每焊完一个循环(9m)要清理焊接机电烙铁上的粘结

4、物，以保证下一循环焊接质量。每次焊接工作完成后，应将焊接机擦拭干净，并对焊接机进行检查。焊接机在不正常情况下不得工作。温度指示灯不亮，可能是电源插头电线脱开，应重新接线。焊接中间透明度不一致，有塑料本色体，可能压轮不紧。或因皮带轮长时间使用变松所致，应更换压轮旋卡片，或更换皮带轮。（3）、防水板的施工要点施工要点：宁松勿紧，即要求防水板紧贴衬期支护面，而焊接点之间则应视初期支护面的凹凸情况，将防水板留一定富余量，防止浇注砼时防水板绷紧。大片防水板接头缝必须和混凝土衬砌工作缝错开1m，不得重合一起，以免防水板接缝不良，而造成该处漏水。防水板的铺设应超前二衬砼的施工，其距离宜为520m，并设临时挡

5、板防止机械损伤和电火花烧伤防水板。移动台架前，应检查已焊接好的各点，以免移动后返工。每环防水板据隧道断面下料，尽量避免焊接头。3、防水层铺设质量检查铺设后应仔细检查，当两层经焊接在一起的防水板呈透明状，无气泡，即熔为一体，表明焊接严密。要确保无纺布和防水板的搭接宽度，并着重检测焊缝质量。检测内容包括：1、焊缝拉伸强度，应不小于防水板本身强度的70%；2、采用充气法检查，用5号注射用针头插入两条焊缝中间空腔，用人工气筒打气检查。当压力达到0.100.15MPa时，保持该压力时间不少于min，焊缝和材料都不发生破坏，表明焊接质量良好(美国ASTM试验方法)。三、盲沟施工施工时采用5cm的锚固钉及P

6、E板钢片窄条将软式透水管固定在支护面上，纵向、环向每隔50cm固定一处。纵横盲管用三通管连结。施工时据地下水了落情况进行调整盲管的位置，环向盲管与纵向盲沟连通，纵向盲沟与泄水孔连通，盲沟采用三通连接，施工时注意不要堵塞盲沟。纵向盲沟安装时保持平直，以保证排水通畅。四、止水带施工根据衬砌厚度和衬砌形式拼装式钢模挡头板，每块钢模宽度为衬砌厚度的一半，同时将钢模按安装顺序编号。钢模衬砌台车就位后，按照钢模板挡头板编号安装钢模板挡头板，同时将止水带沿隧道环向夹在挡头板中间，两块挡头板用U形卡固定。预留一半止水带在端头模外，以便伸入下一循环混凝土衬砌中。五、止水条施工 止水条应用方木预留槽口，槽底平整，

7、槽侧凿毛处理，止水条应在浇砼前12小时用氯丁胶粘接牢固，粘接后的止水条在浇砼前不得浸水，以防失效。六、成果标准1、防水板铺设前，基面应达到要求：先割除初期支护表面外露的锚杆头、钢筋头等尖硬物，凹凸不平处需补喷、抹平。2、防水板接头采用焊接，要保证搭接宽度达到10CM，焊接结合面干净、干燥，要确保焊接效果，不得存在漏焊现象。3、防水板铺设要固定牢固且控制好松驰系数，以保证灌注二衬砼时，防水板与初支密贴。4、环向盲管、纵向盲管及泄水孔间要连通，施工时注意不要堵塞盲沟。以保证排水通畅。5、止水带安装固定要可靠，止水带处混凝土要捣固密实，以保证砼与止水带紧密连接，同时施工缝处凿毛处理，达到施工缝防水效

8、果。一、防水层铺设施工工艺防水层的施工应符合以下规定：1、防水层应在基层验收合格后方可施工。2、防水层施工过程中，应对每一个工序进行检查，合格后方可进行下一工序的施工。防水层采用9M长自制简易台架进行安装。施工工艺流程如图1所示。二、防水板铺设施工方法1、施工准备防水板铺设前，对初支表面进行检查，割除初期支护表面外露的锚杆头、钢筋等硬物，不平处补喷、抹平，以防损坏防水板。为方便施工，减少搭接接头，复合型防水板均分拱部、边墙三段铺设，按照施工断面尺寸下料。采用特种铅笔在防水板边缘离板边10cm处画接缝搭接线，并画出复合型防水板横向中线以及隧道中线。铺设防水层地段距开挖工作面不应小于爆破安全距离。

9、、防水板安装（1）、铺设防水板先将防水板横向中线同隧道中线对齐重合定位，再由拱顶向侧墙方向铺设，利用复合型防水板上的预留绳将其固定在暗订上。铺设时防水板搭接宽度10cm，接缝采用热塑焊接机双焊缝焊接，焊缝宽度为cm。操作程序：防水板安装前，应对开包后的防水板进行检查，有无漏胶、缺损等，如有应及时修补。铺设防水板时，以防水板的长度方向在隧道环向布置，应边铺边将其与暗钉栓接牢固。防水板从拱顶向两边边墙方向施工，第一环安装完后，同法安装第二环、第三环，以至该衬砌一个循环段全部安装完。移动台架，即可立模浇注混凝土。（2）、防水板接头焊接防水板大片每一工作循环接头，采用搭接焊接，搭接长度10cm。焊接前

10、先将EVA防水板欲焊部位擦拭干净然后检查电源电压，焊接机电压(220V)符合要求时，方可给焊接机接通电。将“温度”旋钮旋至260，打开开关，预热升温。当红指示灯亮后，将“速度”旋钮旋至1.0m/s，打开开关，试运转；当运转正常时，关闭速度开关。此时可将防水板送入焊接机，摆正位置，用压轮压紧，随即开启“速度”开关，焊接机自动前进，开始焊接。在焊接过程中，红灯亮，应适当加快焊接速度；绿灯亮，表明焊接正常。待焊完一条焊缝后，松开压轮，关闭“温度”和“速度”开关。每焊完一个循环(9m)要清理焊接机电烙铁上的粘结物，以保证下一循环焊接质量。每次焊接工作完成后，应将焊接机擦拭干净，并对焊接机进行检查。焊接

11、机在不正常情况下不得工作。温度指示灯不亮，可能是电源插头电线脱开，应重新接线。焊接中间透明度不一致，有塑料本色体，可能压轮不紧。或因皮带轮长时间使用变松所致，应更换压轮旋卡片，或更换皮带轮。（3）、防水板的施工要点施工要点：宁松勿紧，即要求防水板紧贴衬期支护面，而焊接点之间则应视初期支护面的凹凸情况，将防水板留一定富余量，防止浇注砼时防水板绷紧。大片防水板接头缝必须和混凝土衬砌工作缝错开1m，不得重合一起，以免防水板接缝不良，而造成该处漏水。防水板的铺设应超前二衬砼的施工，其距离宜为520m，并设临时挡板防止机械损伤和电火花烧伤防水板。移动台架前，应检查已焊接好的各点，以免移动后返工。每环防水

12、板据隧道断面下料，尽量避免焊接头。3、防水层铺设质量检查铺设后应仔细检查，当两层经焊接在一起的防水板呈透明状，无气泡，即熔为一体，表明焊接严密。要确保无纺布和防水板的搭接宽度，并着重检测焊缝质量。检测内容包括：1、焊缝拉伸强度，应不小于防水板本身强度的70%；2、采用充气法检查，用5号注射用针头插入两条焊缝中间空腔，用人工气筒打气检查。当压力达到0.100.15MPa时，保持该压力时间不少于min，焊缝和材料都不发生破坏，表明焊接质量良好(美国ASTM试验方法)。三、盲沟施工施工时采用5cm的锚固钉及PE板钢片窄条将软式透水管固定在支护面上，纵向、环向每隔50cm固定一处。纵横盲管用三通管连结

13、。施工时据地下水了落情况进行调整盲管的位置，环向盲管与纵向盲沟连通，纵向盲沟与泄水孔连通，盲沟采用三通连接，施工时注意不要堵塞盲沟。纵向盲沟安装时保持平直，以保证排水通畅。四、止水带施工根据衬砌厚度和衬砌形式拼装式钢模挡头板，每块钢模宽度为衬砌厚度的一半，同时将钢模按安装顺序编号。钢模衬砌台车就位后，按照钢模板挡头板编号安装钢模板挡头板，同时将止水带沿隧道环向夹在挡头板中间，两块挡头板用U形卡固定。预留一半止水带在端头模外，以便伸入下一循环混凝土衬砌中。五、止水条施工 止水条应用方木预留槽口，槽底平整，槽侧凿毛处理，止水条应在浇砼前12小时用氯丁胶粘接牢固，粘接后的止水条在浇砼前不得浸水，以防失效。六、成果标准1、防水板铺设前，基面应达到要求：先割除初期支护表面外露的锚杆头、钢筋头等尖硬物，凹凸不平处需补喷、抹平。2、防水板接头采用焊接，要保证搭接宽度达到10CM，焊接结合面干净、干燥，要确保焊接效果，不得存在漏焊现象。3、防水板铺设要固定牢固且控制好松驰系数，以保证灌注二衬砼时，防水板与初支密贴。4、环向盲管、纵向盲管及泄水孔间要连通，施工时注意不要堵塞盲沟。以保证排水通畅。5、止水带安装固定要可靠，止水带处混凝土要捣固密实，以保证砼与止水带紧密连接，同时施工缝处凿毛处理，达到施工缝防水效果。