道路面层.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流道路面层.精品文档.四、透层、碾层和封层本节工作内容为在已建成并经监理工程师验收合格的基层上洒布透层沥青；在沥青面层、水泥混凝土路面或桥面上洒布黏层沥青，在沥青面层或沥青面层延迟期较长的基层上铺筑封层。1. 材料（1） 透层：透层的沥青材料宜采用液体石油沥青或慢裂的洒布型乳化沥青或煤沥青。透层沥青的规格和质量应符合公路沥青路面施工技术规范JTJ F40-2004的要求。沥青的强度等级应根据基层的种类、当地气候等条件确定。（2） 黏层：黏层用的沥青材料，应与沥青面层所用的种类相同。（3） 封层：上封层及下封层适用的沥青材料宜按公路沥青路面施工技

2、术规范JTG F40-2004选用。沥青的强度等级应根据当地气候情况由设计确定。（4） 封层骨料及吸附沥青用骨料封层及吸附沥青所用的石屑或粗砂的质量应符合设计要求。2. 施工要求及监理要点（1） 准备工作：准备烧沥青的工作面，应整洁二五尘埃。监理工程师应对已准备好的工作面进行检查，在未批准前不得喷洒沥青材料。（2） 气候条件洒布沥青材料的气温不应低于10，风速适度，浓雾或下雨不应施工。（3） 喷洒温度液体石油沥青和乳化沥青在正常温度下洒布，如气温较低，稠度较大的可适度加热。其他沥青材料应按规定加热后洒布。（4） 沥青用量施工单位应按监理工程师的指示，根据基层的种类通过试洒确定透层、黏层所用的沥

3、青品种和用量并符合公路沥青路面施工技术规范JTJ032-94的要求执行。（5） 喷洒1） 施工单位应在喷洒工作开始前3d报经监理工程师批准。2） 透层及黏层沥青应采用沥青洒布车均匀地洒布，并按公路路基路面现场测试规程JTJ059-95中有关要求方法洒布用量，每次检测不少于3处。3） 沥青洒布设备在配备有适用于不同稠度沥青喷洒用的喷嘴。在沥青洒布机喷不到的地方采用手工洒布。喷洒超量或漏洒或少洒的地方应予以纠正。4） 喷洒区附近的构造物和树木表面应加以保护以免溅上沥青受到污染；当其受到污染时，施工单位应自费清除。5） 黏层沥青应在铺筑覆盖层之前24h诶洒布或涂刷。6） 封层应按公路沥青路面施工技术

4、规范JTJ032-94的要求方法施工。层铺法的沥青用量应符合规范的要求。在下封层前，基层表面应经监理工程师验收，合格后才能施工。7） 在喷洒透层沥青后，如不能立即铺筑沥青面层而需开放使施工车辆通行时，应立即洒布23m3/1000的石屑或粗砂（在半刚性基层洒布透层时，也应s撒布石屑或粗砂）并用轻型压路机滚压一遍。（6） 养护：1） 施工单位应对洒好透层、黏层或封层沥青的基层和面层保持良好状态。当出现泛油或监理工程师有指示时，应按指定用量补洒吸附沥青材料。2） 如果透层沥青被尘土或泥土完全吸收，以致使覆盖的面层无法与透层粘结时，监理工程师可要求在摊铺沥青路面之前在透层上补洒一次黏层沥青。3） 养生

5、期间，一般不应在已洒好的透层沥青的路面开放交通。如果在沥青材料充分渗入之前需要开放交通的，为了防止车轮粘沥青，应按监理工程师的指示撒铺吸附材料。4） 出运送沥青外任何车辆均不得在已完成的黏层土上通行。道路面层工程监理要点一、 热拌沥青混合料面层 热拌沥青混合料面层是以路用沥青和不同级配的矿料（碎石、石屑、沙、石粉等）按一定的比例热拌而成的较密级配的混合料，经过摊铺压实而成型的高级路面。沥青混合料是采用粘稠沥青与连续级配的矿质集料热拌而成的混合料，它包括压实后孔隙率为3%6%的型和孔隙率为4%10%的型沥青混合料。沥青混合料中含有较多的细料，特别是含有相当的填料（矿粉），使沥青与集料的相互作用增

6、加，使混合料的粘结性大为提高，它具有强度高，整体性好、抵抗行车和自然因素破坏能力等特点，适宜在城郊各级道路中应用。 本节工作内容在经监理工程师验收合格的基层上，按照图纸和监理工程师指示铺筑一层或多层的热拌沥青混合料面层。1. 材料（1） 粗骨料：1） 粗骨料包括碎石、破碎砾石、筛选砾石、矿渣等，它应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够大强度、耐磨性等特点。2） 粗骨料的粒径规格应符合下表要求沥青面层用粗骨料粒径规格（方孔筛）规格公称粒径通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分率（%）10675635337.531.526.519.013.29.54.752.360.6S1407510090100

7、01505S240601009010005S33060100901000505S42550100901000505S52040100901000505S61530100901000505S71030100901000505规格公称粒径通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分率（%）10675635337.531.526.519.013.29.54.752.360.6S81520100901000505S91020100901000505S101015100901000505S115151009010040700505S125101009010001005S13310100901004070050

8、5S143510085100025053） 粗骨料的质量应符合下表要求。沥青面层用粗骨料质量技术要求指标 不大于（%）规定值石料压碎值 不大于（%）28洛杉矶磨耗损失 不大于（t/m3）30视密度 不大于（%）2.5吸水率 不大于（%）2.0对沥青的黏附性 不大于（%）4级坚固性 不大于（%）12细长扁平颗粒含量 不大于（%）15水洗法（0.075颗粒含量） 不大于（%）1软石含量 不大于（%）5石料磨光值 不小于（BPN）42石料冲击值 不大于（%）28破碎砾石的破碎面积 不大于（%）拌合的沥青混合料路面表面层中下层面层90504） 当按照公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTJ052-200

9、0的规定的方法试验时，沥青与集料的黏附性应不低于4级。否则，应掺加外掺剂。外掺剂的种类及精确比例由实验室确定。（2） 细骨料：1） 细骨料可采用天然砂、人工砂及石屑，或天然砂和石屑两者的混合料。2） 细骨料应干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质或其他有害物质，并有适当的级配。3） 天然砂、石屑的规格和细骨料质量技术要求，应符合下表1-表3的要求规定。沥青面层用天然砂规格 表 1方孔筛（mm）通过各筛孔的质量百分率（%）粗砂中砂细沙9.51001001004.759010090100901002.36659575100851001.1835655090751000.61529305960840.35

10、2083015450.150100100100.075050505细度模数MX3.73.13.02.32.21.6沥青面层用石屑规格 表2规格公称粒径（mm）通过下列筛孔的质量百分率（%）9.54.752.360.60.075S1505100851001070015S1603100851002050015沥青面层用细骨料质量技术要求 表3指标 规定值视密度 不大于（t/m3）2.5坚固性（0.3mm部分） 不大于（%）12砂当量 不大于（%）60（3）填料：1）填料宜采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨制的矿粉，不应含泥土杂质和团粒，要求干燥、洁净，其质量应符合下表的技术要求。沥青

11、面层用矿粉质量技术要求 指标规定值视密度2.5含水量1 0.6mm（%）粒径范围 0.15mm（%） 0.075mm（%） 100 9010075100外观无团粒结块亲水系数12）经监理工程师的批准，采用水泥，石英等作为填料，其用量不宜超过骨料总量的2%。（4）沥青：1）使用的沥青材料应为重交通道路石油沥青。2）运到现场的每批沥青都应附有制造厂的证明和出厂试验报告，并说明装运数量、装运日期、订货数量等。3）沥青材料的技术要求应符合下表的规定。沥青强度等级根据当地的气候情况和图纸要求确定，并取得监理工程师的批准。重交通道路石油沥青技术要求 试验项目AH130AH110AH90AH70AH50针入

12、度（25，100g，5s）1201401001208010060804060延度（5cm/min,15）100100100100100软化点（环绕法）（）45504151425244544555闪点（COC）不小于（）230含腊量（蒸馏法）不大于（%）3密度（15）（g/cm3）实测记录溶解度（三氯乙烯）不小于（%）99.0薄膜加热试验（163，5h）质量损失不小于（%）1.31.21.00.80.6针入度比不小于（%）4548505558延度(25)不小于（%）7575755040延度(15)（cm）实测记录4） 进场沥青每批都应重新进行取样和试验。取样和试验应符合公路沥青路面及沥青混合料试

13、验规程JTJ052-2000的规定。5） 施工单位应于施工开始前28d将拟用的沥青样品和上述证明及实验报告提交监理工程师检验、批准。6） 不同厂家、不同强度等级的沥青分开存放，不得混杂，并应有防水措施。2. 沥青混合料的组成设计（1） 沥青混合料面层一般采用双层或三层式结构。（2） 各层沥青混合料的技术标准应符合公路沥青路面施工技术规范JTG F40-2004的规定执行。（3） 施工单位应按目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证3个阶段进行沥青混合料的配合比设计。沥青混合料的设计与检验应按公路沥青路面施工技术规范JTG F40-2004规定的方法执行。（4） 施工单位应向监理工程师提交

14、拟用的沥青混合料级配、沥青结合料用量及沥青混合料的稳定度、流值、孔隙率、动稳定度，残留稳定等各项技术指标的书面详细说明。在施工单位提交的目标配合比未经监理工程师批准前，不得进入生产配合比设计。（5） 如果施工单位建议改变料源时，应在材料生产之前，把新的目标配合比设计报告监理工程师审批。审批新的工地拌合料级配时应做试验。（6） 在沥青混合料未被批准前，不得进行下一步工序。未经监理工程师认可不得更改已批准的沥青混合料配合比和原材料品种。3施工要求（1） 拌合设备;1) 沥青板合厂：拌合厂应在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的沥青混合料符合工地配合比设计要求。拌合厂必须配备足够试验设备的实验室

15、，能及时提供试验资料，并应将实验人员的资质及试验设备包监理工程师审批。拌合设备应是能按用量（以质量计）分批备料的间歇拌合机，并装有温度检测系统及保温的成品储料仓和二次除尘装置。拌合设备的产量应和生产进度相匹配，在安装完成后应按批准的配合比进行试验调试，知道符合要求为止，其偏差应符合下表的规定。热拌沥青混合料允许偏差 项目允许偏差大于4.75mm方孔筛的通过率7%等于或小于2.35mm方孔筛的通过率6%通过0.75mm的筛孔2%沥青混合料用量0.3%空隙率符合JTJ032-94表7.3.3的规定饱和度符合JTJ032-94表7.3.3的规定稳定度符合JTJ032-94表7.3.3的规定混合料的流

16、值符合JTJ032-94表7.3.3的规定出厂温度在要求的施工温度范围内2）运料设备应采用有金属底板的自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内在未装料前应保持洁净，不得占有杂物。运输车辆应备有覆盖设备，车槽四角应密封坚固。3）摊铺机械：沥青混合料摊铺设备应是自动式的，安装有可调的活动熨平板或整平组件。熨平板在需要时可以加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺，摊铺机应有振动夯板或可调整振幅的振动熨平板的组合装置，夯板与振动熨平板的频率，应能各自单独的调整。摊铺机应配备熨平板自控装置，传感器可通过基准线自动发出信号来操纵熨平板，使摊铺机能铺筑处理想的纵横坡和平整度。4）压实机械压实设备

17、应配有钢轮式、轮胎式及振动压路机，能按合理的压实工艺进行组合压实，还应备有监理工程师认可的小型振动压实机具，以用于压路机不便于压实的地方。（2） 沥青混合料的拌合：1） 粗、细骨料应分类堆放和供料，取自不同料源的骨料应分开堆放。每个料源的材料应进行抽样检验，并经监理工程师的批准。2） 拌合时，每种规格的骨料，矿粉和沥青都必须按批准的生产配合比准确计量。其计量误差控制在规定的范围内。3） 沥青的加热温度、矿料加热温度、沥青混合料的出厂温度，保证运到施工现场的温度均应符合公路沥青路面施工技术规范JTG F40-2004要求。4） 所有过度加热即沥青混合料出厂温度超过正常温度高限30度时，混合料应予

18、废弃。拌合后的混合料必须均匀一致，无花白、无粗细料离析结团现象。5） 材料的规格或配合比发生改变时，都应根据室内试验资料进行试拌。试拌时必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组合和有关指标，并报监理工程师批准。（3） 沥青混合料的运送1） 已经离析会结团成块或在运料车辆卸料滞留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都应废弃。2） 运至铺筑现场的混合料。应在当天或当班完成压实。（4） 沥青混合料的摊铺1） 在经监理工程师验收合格的基层上，方可铺筑沥青混合料，摊铺必须均匀、缓慢、连续不断地进行。2） 通常应采用2台或2台以上摊铺机组成梯队联合摊铺，2台摊铺机前后的距离一般为10-30

19、m。前后2台摊铺机轨道重叠50-100mm。3） 沥青混合料的摊铺温度应符合公路沥青路面施工技术规范JTG F40-2004的要求并应随沥青的强度等级及气温的不同通过试验确定。4） 摊铺机应以均匀的速度行驶。其摊铺速度根据拌合能力、摊铺厚度、宽度及连接摊铺长度而定。并应符合2-6m/min的要求。5） 沥青混合料摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处应及时进行调整。6） 对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料的方法。（5） 沥青混合料的压实：1） 混合料摊铺后应立即进行压实作业。压实分初

20、压、复压和终压（包括成型）3个阶段，每阶段的碾压速度及碾压终了温度应符合公路沥青路面施工技术规范JTG F40-2004的要求。2） 压路机不得在未碾压成型或冷却的路段上转向、制动或停留。同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。3） 在沿着缘石或压路机压不到的其他地方，应采用振动夯板、热的手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。（6） 气候条件：1） 沥青混合料的摊铺应避免在雨期进行，当路面滞水或潮湿时，应暂停施工。2） 施工气温低于10度时，应停止摊铺，如必须摊铺时应采取措施，并经监理工程师同意方可继续摊铺。3） 未经压实

21、立即遭雨淋的沥青混合料应全部清除，更换新料。（7） 取样和试验1） 沥青混合料应按公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTJ052-2000的方法取样，以测定矿料的级配、沥青含量。混合料的试样，每台拌和机应在每天进行1-2次取样，并按公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTJ052-2000标准方法对规定项目进行检验。2） 压实的沥青路面应按公路路基路面现场测试规程JTJ059-95的要求方法钻孔取样，或用核子密度仪器测定其压实度。3） 所有试验结果均应报监理工程师审批。4质量检验：（1）基本要求：1）沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。2）沥青材料及混合料的各项指标应符合图

22、纸和施工规范要求。3）严格控制各种矿料和沥青的用量及各种材料和沥青混合料的加热温度。4）拌合后的沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。5）摊铺时应严格掌握厚度和平整度，细致找平，要注意控制摊铺和碾压至要求的密实度为止。（2）检查项目：沥青混凝土面层检查项目及检验标准见下表的技术要求。沥青混凝土面层实测项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法（每幅车道）1压实度（%）95（98）按JTJ032-94的附录F检查，没2000每车道1处2平整度b（mm）2.05mm测平仪：每100m测24条（不同路宽）每150测1点3弯沉值（0.01mm）不大于竣工验收弯沉值按JTJ071-98

23、附录和JTJ059-95的要求检查4抗滑摩擦系数符合设计摆式仪：每200m测一处； 横向力系数;全线连接构造深度砂铺法：每200m测一处5厚度（mm）代表值+10-5检查每200m测一处6中线平面偏位（mm）10经纬仪：每20m测一点7纵断面高程（mm）10水准仪：每20m测一个断面8宽度（mm）有侧石20尺量：每40m测一处无侧石不小于设计值9横坡（%）0.3水准仪;每20m测一个断面10井框与路面的高程差5mm每座一点，用尺量取最大值（3） 外观鉴定：1)表面平整密实，无泛油、松散、裂缝、粗细聊集中等现象。2)表面无明显碾压轮迹。3）接缝紧密、平顺，烫缝不应枯焦。4）面层与路缘石及其他构造

24、物衔接平顺，无积水现象。5）沥青面层内部及表面的水要排除到路面范围之外。路面无积水。5.施工过程中的监理控制要点（1）监理人员应根据设计交文件、技术规范、检验标准审核施工单位的开工报告、施工单位方案、质量控制标准和沥青混凝土生产单位的原材料及试验报告并实地考察。（2）检查已验收合格的基层及平侧石、检查井、收水井等附属构筑物是否符合要求。（3）检查施工单位的机械数量、规格品种、功能及试运转情况是否良好。（4）检查面层的现场施工条件、安全措施是否已全部具备和落实。（5）检测运到现场的沥青混合料的外观质量、温度。不符合规定要求的不准卸料。（6）检查摊铺碾压等个道工序的施工工艺流程。（7）控制摊铺厚度

25、、碾压温度、碾压速度、碾压遍数、碾压密实度，发现离析部位应指令施工单位趁热找补。（8）检查接缝、检查井、收水井接顺的外观质量。（9）热拌沥青混合料面层监理工作流程如下图查验断面高程测量监理工程师合格批准签认检查车上混合料温度现场监理人员控制标准温度、不合格拒绝卸料，检查外观质量进行摊铺监理旁站抽验按规定频率检测松铺厚度、密度，检测平整度、坡度、路拱检查样桩、挡板、混合料的现场取样进行碾压整形监理旁站检测碾压遍数和温度弯沉、压实度检测监理旁站按规定频率随机抽验检测弯沉、压实度验收前，施工单位自检合格，并报相关资料及试验资料检查外观与平石交接部分检查平整度、路拱验收质量检查、监施双方选位、双方检查

26、按规定频率随机抽验填写质量检验单报监理签认视需要而定根据现场情况是否复验监理工程师审核结果返工签认中间交工证书总监理工程师二、 改性沥青及改性沥青混合料改性沥青是将沥青与一种或数种改性剂通过适宜的加工工艺得到的混合物。改性沥青为天然火人工合成的有机或无机材料，我国目前比较常用的改性剂有SBS，SBR和PE等，他们可熔融或分散在沥青中，以改善和提高沥青的路用性能，延长路面的使用寿命，提高沥青路面的特殊路用功能，如抗车辙、抗疲劳、抗滑、抗低温开裂等。如机场跑道、桥面铺装、停车场和运动场以及具有特殊使用要求的沥青混合料，如开级配的沥青混凝土磨耗层（OGFC）及沥青玛缔脂碎石（SMA）等。在完成并经监

27、理工程师验收合格的基层或其他沥青面层上，铺筑改性沥青混合料面层。1. 材料（1） 基质材料：使用的基质沥青材料应符合“重交通道路石油沥青技术要求”规定的石油沥青标准。（2） 改性剂：1） 改性剂应符合图纸及公路改性沥青路面施工技术规范JTG F40-2004的要求。2） 根据改善路面性能的特殊要求，宜选择使用热塑性橡胶类、橡胶类或热塑性树脂类改性剂及辅助外掺剂。3） 骨料与填料。2. 改性沥青（1） 改性沥青的试验1） 施工单位应在生产前将现场制备改性沥青所需的材料、设备、加工工艺的试验报告报请监理工程师审批。2） 聚合物改性沥青的技术要求应根据工程所在地的气候、交通及特殊使用要求选定，并符合

28、公路改性沥青路面施工技术规范JTJ036-98的规定，按照公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTJ052-2000规定的方法进行试验，确定改性沥青的相应等级，选取最适宜的基质沥青、改性剂的用量和加工温度及加工工艺。施工单位应将试验结果报监理工程师审批。3） 成品改性沥青应附有产品的说明书并注明产品名称、代号、强度等级、运输、储放条件，使用方案、生产工艺、安全须知等。施工单位使用前应取样进行检验，确认无明显分离、凝聚现象，且各项性能指标符合规定的要求后，报监理工程师批准方可使用。（2） 改性沥青的贮存：成品改性沥青的贮存应符合规定的要求，贮存的时间不得超过保质期。经检验确认已经发生离析的改性沥青不

29、得使用。3. 改性沥青混合料（1） 改性沥青混合料设计：1） 改性沥青混合料应按公路改性沥青路面施工技术规范JTJ036-98的有关要求进行混合料组成设计。确定的目标配合比、生产配合比设计均应报监理工程师审批。2） 以提高高温抗车辙能力为主要目的的新拌改性沥青混合料按“沥青混合扯着试验”方法测定的动稳定度应符合下表的要求。同时，改性的沥青混合料的低温性能不得低于未改性的基质沥青混合料的指标，其按“沥青混合料弯曲试验”方法测定的低温弯曲试验的破坏应变不宜低于1200.改性沥青混合料高温稳定性技术要求 气候条件与技术指标气候分区及相应的技术要求7月平均最高气温30(夏炎热区)3020（夏热区）20

30、（夏凉区）气候分区111213142122232432车辙试验动稳定度（次/min）不小于（60，0.7Mpa）150020002500300010001400170020008003） 以提高低温抗裂性能力为主要目的的改性沥青混合料，按“沥青混合料弯曲试验”方法测定的低温弯曲试验的破坏应力应符合下表的要求。同时，经改性沥青混合料的高温性能不得低于未改性沥青混合料的指标，其按“沥青混合料车辙试验”方法测定的动稳定度不应低于800次/mm。改性沥青混合料低温稳定性技术要求 气候条件与技术指标气候分区及相应的技术要求年极端最低气温（）-37.0(冬严寒区)-21.5-37.0（冬寒区）-0.9-2

31、1.5（冬冷区）-9（冬温区）气候分区112112223213231424弯曲试验的破坏应变不小于（-10，50mm/min）3000350025003000350020002500150020004） 改性沥青混合料的水稳定性应符合一下2个指标要求，达不到要求时应采取抗剥落措施：a. 采用“沥青混合料马歇尔稳定度试验”方法测定的48h浸水马歇尔稳定度残留稳定度不应小于80%。b. 采用“沥青混合料冻融劈裂试验”方法测定的劈裂强度比不应小于80%。5） 沥青玛缔脂碎石混合料（SMA）使用的粗骨料应采用破碎石料，细骨料宜采用破碎人工砂，稳定剂可采用木质纤维、矿物纤维或聚合物纤维，马歇尔试验配合比

32、设计及使用性能检验的技术要求应符合图纸要求。（2） 沥青混合料生产与运输：1） 沥青混合料应按图纸要求经监理工程师批准的试验要求生产。生产温度应符合规范要求。2） 改性沥青混合料应随拌随用，贮存时间不得超过24h，贮存期间温降不得超过规范要求。3） 装运混合料的自卸车的箱底板和侧板应涂拌一层隔离剂，并排除游离余液。（3） 改性沥青混合料摊铺：1） 改性沥青混合料摊铺要求同时热拌沥青混合料的摊铺。2） 改性沥青混合料应保持连续、均匀、不间断的摊铺。（4） 改性沥青混合料压实：1） 改性沥青混合料的压实要求同热拌沥青混合料的摊铺。2） 改性沥青混合料的压实应在摊铺以后立即进行。在初期和复压过程中，

33、应采用同类压路机并列成梯队压实，不宜采用首尾相接的纵列方式。3） 采用振动压路机压实时，压路机轮边的重叠宽度不应超过200mm，用静载钢轮压路机时，压路机轮迹重叠宽度不应小于200mm。4） 在超高路段施工时，应先从低的一边开始碾压，逐步向高的一边碾压。5） 沥青玛缔脂碎石混合料不得使用充气轮胎压路机碾压。4. 质量检验（1） 基本要求：1） 沥青及改性剂和各种骨料均应符合图纸及规范要求。2） 改性沥青混合料级配及各项技术指标达到规范要求。3） 拌合后的混合料应均匀一致，无花白、无离析和结团现象。4） 改性沥青混合料碾压后应达到规定的压实度要求。（2） 检查项目：（3） 改性沥青混合料路面检查

34、项目及检验标准同热拌沥青路面的标准。5施工过程中的监理控制要点改性沥青路面施工的主要程序与普通沥青混凝土路面无显著差异，监理时应注意以下几点：（1） 施工单位制备改性沥青应保证质量稳定，并随配随用，需要短时时间储存时，应继续保温并进行不间断搅拌或泵送循环。（2） 与普通道路石油沥青相比，改性沥青的高温黏度有较大幅度的提高。为此改性沥青混合料的拌合，摊铺和压实温度较普通沥青混合料高1020度左右，适宜的施工温度应根据改性沥青的黏温特性曲线确定，应选择沥青的毛细管黏度为170mm2/s20 mm2/s时的温度作为拌合温度，以280 mm2/s30mm2/s时的温度作为碾压温度，正式开工前应铺筑10

35、0200m的试验路段进行改性沥青混合料的试拌、试铺和碾压试验，以确定相关施工温度、摊铺速度、松铺系数及其压实设备、碾压速度、碾压方式等。（3） 碾压尽可能在较高的温度下进行，压路机应紧跟摊铺机后一定的距离进行碾压，以保证改性沥青混合土的压实度。（4） 对升级配的沥青混凝土磨耗层和沥青玛缔脂碎石混合料不进行轮胎压路机碾压，以防止轮胎粘起混合料。三、 水泥混凝土面层 水泥混凝土面层（又称白色路面），是一种选用水泥、粗骨料和水那一定的比例均匀搅拌而成的混合物，经摊铺、振实、整平、硬化后而成的一种较高级的路面面层。 本节工作内容是经监理工程师验收合格的基层上，铺筑水泥混凝土面板。1.材料：（1）水泥：

36、应采用强度高，收缩性小，耐磨性强、抗冻性好的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和道路硅酸盐水泥；中等及轻交通的路面，也可采用矿渣硅酸盐水泥。其物理性能和化学成分应符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999、道路硅酸盐水泥GB13693-2005和矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥GB1344-1999的规定。（2）细骨料：宜采用天然砂和人工砂或石屑。其质地应坚硬、耐久、洁净，并具有良好的级配，细度模数宜在2.5以上。（3）粗骨料：采用碎石或砾石，其质地应坚硬、耐久、洁净，有良好的级，配颗粒应多棱角，接近立方体，最大粒径不超过40mm。（4）水：清洗骨料、拌合混凝土及养护用水应清洁，不应含有影响混凝

37、土质量的油、酸、碱、盐类、有机物等。（5）外加剂：混凝土掺用的外加剂应经配合比试验符合水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ97-87的要求并经监理工程师批准。（6）钢筋：钢筋的品种、规格应符合设计要求，并符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-98和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-91的要求。（7）接缝材料：接缝材料应选用适应混凝土面板膨胀收缩、施工时不变形、耐久性良好的材料，可采用杉木板、纤维板、泡沫橡胶板泡沫树脂板等。应用软木板（如白杨木板）或木纤维板时，许经沥青加工处理后制成。板厚一般为2cm，其钢筋孔位置、尺寸、数量应符合设计规定。（8）钢纤维：1） 钢纤维可选应剪刀切型钢纤维

38、、熔抽型钢纤维和铣削型钢纤维。钢纤维的横截面可以为矩形、月牙形及不规则形等。钢纤维的外形可为平直形、扭曲型及端钩形等。2） 钢纤维标称长度尺寸为15-60mm，钢纤维直径或等效直径一般为0.3-1.2mm,标称长径比宜为30-100.3. 混合料组成设计水泥混凝土混合料设计和控制应符合水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ97-87的规定，混凝土配合比应保证混凝土的设计强度、耐久性、耐磨性、抗冻性和混凝土拌合物的和易性要求等。混凝土最大水灰比应符合下列规定：（1） 快速路、主干路和机场道面不应大于0.46。（2） 次干路、支路和厂矿道路不应大于0.50。（3） 冬期施工不应大于0.45。3.施工要

39、求（1） 施工主要专用机械。施工专用机具应在施工前准备齐全，并检查运输号情况，主要专用机具一般有以下项目：1） 混凝土搅拌机：容量为400L以上。2） 摊铺机：摊铺效率不应小于4t/延米的摊铺宽度。它应能按每分钟1m的速度或要求更慢的速度进行摊铺，以保证摊铺机的连续操作。3） 振捣机：分插入式振捣器与平板式振捣器2种。4） 振动夯板：用于振动和整平混凝土。5） 人力夯板：未配备振动夯板时，用于夯打和整平混凝土表面。6） 滚浆筒：用于滚压修整混凝土表面，压下个别突出的骨料，提起砂浆。7） 切缝机：切割缝用，一般采用金刚石锯片切缝机。8） 振动压缝刀：没有切割机时备用。9） 真空吸水机组：主要设备

40、有真空吸水机、吸盘、软管、吸垫等。需要做真空吸水时备用。10） 钢纤维分散机：在钢纤维混凝土搅拌过程中，为使钢纤维的混凝土基体中均匀分布，防止纤维结团，当需要采用分散机投放钢纤维时备用。（2）施工方样：1） 根据道路中心线和边线，校核设计图纸的混凝土分块线，检查混凝土分块线距各种检查井盖框不应小于1M，否则应采用加强措施。2） 水泥混凝土路面浇筑前先检查基层是否符合质量要求，得到监理工程师批准后，方可着手路面的水泥混凝土浇筑工作。（3） 模板安装。模板宜用钢模板，也可用木模板。模板的制作与立模应符合下列规定：1） 钢模板一般用3mm钢板和40mm角铁组合制成，长34m，高度与混凝土边厚度一致。2） 木模板应选用质地坚实，变形小，无腐朽扭曲、裂缝的木料，模板厚度为5cm（曲线部分板厚可用3cm），其高度应与混凝土厚度一致，模板的内侧面，顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边面平整无缺。3） 模板高度的允许误差为2mm，企口舌部或凹槽的长度允许误差：钢模板1mm，木模板为2mm。4） 立模的平面位置与高程应符合设计要求，并应支立准确、稳固