隔断、吊顶.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流隔断、吊顶.精品文档.19.隔断、顶棚工程吊顶工程1适用于本公司承建项目范围本工艺适用于明龙骨和暗龙骨吊顶工程的施工。2 材料要求2.1龙骨2.1.1木龙骨：木龙骨的材质、规格应符合设计要求。其木吊杆、木龙骨的含水率应符合国家现行标准的有关规定。木吊杆、木龙骨、造型木板和木饰面板应进行防火、防腐、防蛀处理,并应符合有关设计规范的规定。2.1.2金属龙骨：轻钢龙骨、铝合金龙骨及其全部配件均应按设计规格选用，其数量应适当备用。后置埋件、金属吊杆、龙骨应进行防腐、防锈处理。2.2罩面板：罩面板的品种、规格、图案均应满足设计要求。其材质应按有关材料标

2、准和产品说明书的规定进行验收。罩面板表面应平整，边缘应整齐、颜色应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变色。对人造板的甲醛含量进行验收,应符合相关规定。2.3其他材料：圆钉、6或8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌铁丝（铅丝）防火涂料。防火涂料应有产品合格证书及使用说明书。3 主要机械设备3.1主要机具：电锯、台刨、手电钻、自攻钻、气钉枪、气泵、切割锯、无齿锯、射钉枪等。3.2手动工具：手锯、手刨子、钳子、扳子、方尺、盒尺、木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀等。4 作业条件4.1 全体结构及室内抹灰已完成，经有关部门验收合格，并办理完工程交接手

3、续。4.2 预埋件、预埋吊筋或预设焊接钢板等，按设计规定的规格、尺寸、数量、间距预留到位。4.3 墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。4.4 直接接触墙体的木龙骨，应预先刷防腐剂。4.5 按工程不同防火等级和所处环境要求，对木龙骨进行喷涂防火涂料或置于防火涂料槽内浸渍处理。4.6 顶棚内各种管线及通风管道均已安装完毕并经验收合格。各种灯具、报警器预留位置已经明确。4.7 墙面及楼、地面湿作业和屋面防水已做完。4.8 室内环境力求干燥，满足木龙骨吊顶作业的环境要求。4.9 液压升降台调试完毕或自搭的操作平台已搭好并经过安全验收。5 施工操作工艺一、木龙骨罩面板吊顶1、工艺流

4、程弹顶棚标高水平线安装龙骨吊点安装主龙骨安装小龙骨安装罩面板留拼缝或钉压条2、操作工艺：（1）、弹标高水平线：根据室内墙+50水平线，量出顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，其偏差不大于3mm，作为安装的依据。（2）、划龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，划好龙骨的分档位置线。（3）、安装龙骨吊点：在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制，按专业施工图安装完毕，并经打压试验和隐检验收。（4）、安装主龙骨：将预埋钢筋端头弯成环形圆钩，穿8号镀锌铁丝或用6、8螺栓将大龙骨固定，未预埋钢筋时可用膨胀螺栓，并保证其设计标高。吊顶起供按设计、规范要求。（5）、安装小龙骨小龙骨底面应刨光、刮平

5、，截面厚度应一致。小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时，应按罩面板规格决定，一般为400mm-500mm。按分档线，先安装两根通长边龙骨，接线找拱，各根小龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上。通长小龙骨接头应错开，采用双面夹板用圆钉错位钉牢，接头两侧最少各钉两个钉子。安装卡档小龙骨：按通长小龙骨标高，在两根通长小龙骨之间，根据罩面板材的分块尺寸和接线要求，在通长小龙骨底面横向弹分档线，按线以底找平钉固卡档小龙骨。（6）、防腐处理：顶棚所有明露的铁件，钉罩面板前必须做好防腐处理；木骨架与结构接触面应进行防腐处理。（7）、安装罩面板：在

6、木骨架底面安装顶棚罩面板，罩面板的品种较多，应按设计的要求的品种、规格和固定方式分为圆钉钉固法、木螺丝拧固法、胶结粘固法三种方式。（8）、圆钉钉固法：本作法多用于胶合板、纤维板等罩面板安装。在已装好并经验收的木骨架下面，按罩面板的规格和接缝间隙，在龙骨底面进行分块弹线，在吊顶中间顺通长小龙骨方向，先装一行做为基准，然后向两则延伸安装。固定罩面板的钉距小于200mm。（9）、木螺丝固定法：本作法多用于塑料板、石膏板、石棉板等。在安装前在罩面板四边按螺钉间距先钻孔，安装程序与方法基本上同圆钉钉固法。（10）、胶结粘固法：本作法多用于钙塑板等，安装前板材应先选配修整，使厚度、尺寸、边楞齐整一致。每块

7、罩面板粘贴前应进行预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板的四周刷胶，刷胶宽度为10mm-15mm，经5-10mm后，将罩面板压粘在预装部位，每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行逐块粘贴，胶粘剂按设计规定，设计无要求时，应经试验选用。（11）、留拼缝或安装压条：板缝的形式为V形缝或平缝，缝宽6-8mm，缝的宽度应一致、平直、光滑、通顺、十字缝处不得有错缝。木骨架罩面板顶棚，设计要求采用压条作法时，待一间罩面板全部安装后，先进行压条位置弹线，按线进行压条安装。其固定方法，一般同罩面板，钉固间距为200mm，也可用胶结料粘贴。二、轻钢龙骨罩面板吊顶1、工艺流程弹顶标高水平线安装吊杆安装主

8、龙骨安装次龙骨及配件安装罩面板2、操作工艺（1）、弹顶棚标高水平线:根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙、沿柱四周弹顶棚标高水平线。安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。（2）、安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可采用膨胀螺栓和角铁件连接。吊杆距主龙骨的端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时,应设置反支撑,当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。（3）、安装主龙骨：、

9、将主龙骨安装到装好的吊挂件中，吊挂件正反方向间隔安装，穿入挂件的吊杆螺栓，拧好螺母。、主龙骨连接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。、安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造设置连接卡固件。、固定边龙骨：采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为400mm。注：吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm,当大于300mm时,应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑，当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。（4）、安装次龙骨：、按已确定的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。、吊挂次龙骨:按设计规定的次龙骨间距,将次龙骨通过吊挂在大龙骨上,设计无要求时,一般间距为400mm或600mm.、当次龙骨长

10、度需多根龙骨延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时连接安装，调直固定。、当采用T形龙骨组成轻钢龙骨架时,次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时,每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。（5）安装罩面板：、在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线及设备进行检验和试验，。罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢龙骨固定的方式分为：罩面板自攻螺丝钉钉固法、罩面板胶结粘法，罩面板托卡固定法三种。a.罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢龙骨架下面，按罩面板的规格拉缝、进行分块弹线，沿顶棚中间顺通长次龙骨方向先安装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固

11、定罩面板的自攻螺钉间距为150mm-200mm，板边螺钉间距100mm-150mm。b.罩面板胶结粘固法:按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料粘结，罩面板应经过选配、修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整修一致、整齐。每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm-15mm的范围刷胶，经5分钟后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。c罩面板托卡固定法:当轻钢龙骨为T形时,多为托卡固定法安装。T型轻钢龙骨骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的

12、中间行次龙骨的一端开始，先装一根卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T型次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T型翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。（6）、安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，应待一间顶棚罩面板安装完毕后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。注：轻钢龙骨罩面板顶棚，所有铁件或焊接处表面均应做防腐处理。木龙骨需做防火或防腐处理。6 质量验收标准6.1一般规定6.1.1本工艺适用于暗龙骨吊顶、明龙骨吊顶等分项工程的质量验收。6.1.2吊顶工程应对人造

13、木板的甲醛含量进行复验。6.1.3吊顶工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：1）吊顶内管道设备的安装及水管试压。2）木龙骨防火防腐处理。3）预埋件或拉结筋。4）吊杆安装。5）龙骨安装。6）填充材料的设置。6.1.4 各分项工程的检验批应按下列规定划分：同一品种的吊顶工程每50 间(大面积房间和走廊按吊顶面积30m2 为一间)应划分为一个检验批，不足50 间也应划分为一个检验批。6.1.5 检查数量应符合下列规定：每个检验批应至少抽查10% 并不得少于3 间，不足3 间时应全数检查。6.1.6 安装龙骨前应按设计要求对房间净高洞口标高和吊顶内管道设备及其支架的标高进行交接检验。6.1.7 吊顶工程的

14、木吊杆木龙骨和木饰面板必须进行防火处理，并应符合有关设计防火规范的规定。6.1.8 吊顶工程中的预埋件钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。6.1.9 安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。6.1.10 吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm ，当大于300mm 时应增加吊杆，当吊杆长度大于1.5m 时应设置反支撑，当吊杆与设备相遇时应调整并增设吊杆。6.1.11 重型灯具电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。6.2 主控项目6.2.1 暗龙骨吊顶工程1)吊顶标高尺寸起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察、尺量检查。2)饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。检验

15、方法：观察、检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。3)暗龙骨吊顶工程的吊杆龙骨和饰面材料的安装必须牢固。检验方法：观察、手扳检查、检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4)吊杆龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求，金属吊杆龙骨应经过表面防腐处理，木吊杆龙骨应进行防腐防火处理。检验方法：观察、尺量检查、检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。5)石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理，安装双层石膏板时面层板与基层板的接缝应错开并不得在同一根龙骨上接缝。检验方法：观察。6.2.2明龙骨吊顶工程1）吊顶标高尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验

16、方法：观察、尺量检查。2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。检验方法：观察、检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。3）饰面材料的安装应稳固严密，饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。检验方法：观察、手扳检查、尺量检查。4）吊杆龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求，金属吊杆龙骨应进行表面防腐处理，木龙骨应进行防腐防火处理。检验方法：观察、尺量检查、检查产品合格证书、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。5）明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。检验方法：手扳检查、隐蔽工程验收记录和施工记

17、录。6.3 一般项目6.3.1 暗龙骨吊顶工程1）饰面材料表面应洁净，色泽一致不得有翘曲、裂缝及缺损，压条应平直，宽窄一致。检验方法：观察、尺量检查。2） 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。3）金属吊杆龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整、无翘曲、锤印，木质吊杆龙骨应顺直，无劈裂变形。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。检验方法：检查、隐蔽工程验收记录和施工记录。6.3.2明龙骨吊顶工程1）饰面材料表面应洁净，色泽一致不得有翘曲、裂缝及

18、缺损，饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直，宽窄一致。检验方法：观察、尺量检查。2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理美观，与饰面板的交接应吻合严密。检验方法：观察。3）金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤擦伤等表面缺陷，木质龙骨应平整、顺直、无劈裂。检验方法：观察。4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。6.4允许偏差项目暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法 表19.1.1项次项 目允许偏差（mm）检验方法纸面石膏板金属板矿棉板木板、塑料板、格栅1表面平整度3222用2m靠

19、尺和塞尺检查2接缝直线度31.533 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差111.51用钢直尺和塞尺检查明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法 表19.1.2项次项 目允许偏差（mm）检验方法石膏板金属板矿棉板 塑料板、玻璃板1表面平整度2232用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度3233 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差1121用钢直尺和塞尺检查7 应注意事项 7.1吊顶不平：安装主龙骨时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的高低及螺丝拧紧程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和施工规范的规定。7.2轻钢龙骨局部节点构造不

20、合理：吊顶轻钢龙骨在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上要求进行加固，保证吊挂的刚度。7.3轻钢龙骨吊固不牢；顶棚的轻钢龙骨应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，保证吊杆的牢固；顶棚内的管线、设备件不能吊固在轻钢龙骨上。7.4罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格、拉线找正，安装固定时保证平整对直。7.5压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。7.6方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病；7.7木骨架固定不牢；大龙骨与吊挂连接的方法应严格按设计构造要求施工，龙骨钉固方法应符合施工规范的要求。7.8罩面

21、板分块间隙缝不直、宽窄不一致：施工时应注意板块规格、分块尺寸、安装位置的正确。7.9压缝条、压边条不严密、不平直：施工时应弹位置线，罩面板安装接缝应平直，压缝条与罩面板紧贴密实。7.10打眼时注意预埋管线的破坏。7.11重型灯具电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。7.12安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。8 成品保护8.1顶棚木骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线、设备；木骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备上。8.2施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等，应注意保护，防止损坏。8.3木骨架材料，特别是罩面板，在进场、存放、安装过程中，

22、应妥善管理，使其不损坏、不受潮、不变形、不污染。8.4所有木料进场后必须先进行防火涂料的涂刷。8.5现场禁止明火、吸烟。8.6轻钢龙骨骨架及罩面板安装时,应注意顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。8.7轻钢龙骨骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈、不被损坏。8.8工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损、破坏。8.9轻钢龙骨吊顶不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。8.10为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水，试压，保温一切工序全部验收

23、合格后进行。9 环境、安全措施9.1 工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质标准规定。9.2 室内环境质量符合国家现行标准民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325）的规定。9.3 应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物以及噪声、振动等周围环境造成污染和危害。9.4 进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场，现场禁止吸烟。9.5 安装顶棚用的操作平台搭设必须牢固。9.6 施工过程中，工具要随手放入工具袋中，上下传递材料或工具时不得抛掷。9.7 电器机具要安装触电保安器，要经常检查电器机具有无漏电现象，若有漏电现象应

24、及时处理。9.8 切割机、冲击钻、射钉枪、自攻螺丝枪必须按操作规程操作，严防伤人。10 记录10.1 吊顶工程的施工图、设计说明。10.2 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。10.3 隐蔽工程验收记录。10.4 施工记录。10.5 吊顶工程检验批质量验收记录。轻质隔墙工程1适用于本公司承建项目范围本工艺适用于板材隔墙、骨架隔墙、活动隔墙、玻璃隔墙等非承重轻质隔墙工程的施工。2 材料要求2.1 板材隔墙的墙板、骨架隔墙的饰面板和龙骨，玻璃隔墙的玻璃应有产品合格证书，中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。2.2 饰面板表面应平整，边沿应整齐，不应有污

25、垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差和图案不完等缺陷。胶合板不应有脱胶、变色和腐朽。饰面板材的的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。材料应具有产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。2.3 复合轻质墙板的板面与基层（骨架）粘结安装必须牢固。2.4 紧固材料（射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和贴嵌缝料）应齐全实用，满足安装要求。2.5 加工制作条木板隔断的木材：采用红松、白松或杉木，含水率不大于15%。2.6 木龙骨和板条尺寸必须符合设计要求。2.7 所有铁钉必须是合格产品。3 主要机具设备3.1 机械设备：电锯、电刨

26、、电锤、电动砂轮切割机、射钉枪。3.2 主要工具：螺丝刀、木工斧、锯、刨、手锤、水平尺、三角尺、扳手、钳子、线笔。4 作业条件4.1 主体结构及墙地面抹灰已完成并经有关部门验收合格，并办理完工种交接手续，室内+50cm线已弹好。4.2 砖墙上的防腐木砖及墙上、楼地面上固定隔墙木骨架的预留孔洞，已按设计图纸位置预埋、预留好。4.3 隔墙材料按计划一次备足配齐。4.4 进场的轻质隔墙材料已分类的堆放在离地面不小于200mm的垫木上，堆放地位于仓库内通风良好的地方。4.5 施工环境温度应不低于5度。5 施工操作工艺5.1 按图纸要求的隔墙位置分别在墙上或楼地面基层上弹线。5.2 上下安设40mm70

27、mm的横龙骨，两端伸入墙内120mm。然后在横龙骨上钉立龙骨，立龙骨截面尺寸40mm70mm，间距400-500mm。立龙骨间加设截面为40mm70mm的横撑，间距1200-1500mm。5.3 横撑不宜与隔墙立龙骨垂直，而应倾斜一点，以便楔紧和钉紧，因此其长度应比立龙骨的净间距长10-15mm，两端按相反方向稍锯成斜面。5.4 门窗两侧需各立一根截面较大，通长的立龙骨。门上及窗的上下应加横龙骨，其尺寸比门窗尺寸大20-30mm，在门窗上部均用人字撑固，并在钉隔墙时将门窗同时钉上。5.5 板条钉高在立龙骨两侧，与立龙骨垂直，板条缝隙7-10mm，接头处留3-5mm，且应分段错开，每段长度不宜超

28、过500mm。板条规格一般为6mm38mm1200mm或8mm35mm1200mm。5.6 按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶和沿地龙骨的凹槽内，翼缘朝向批安装罩面板的方向。调整垂直，定位准确后，用铆钉固定。靠墙栓边的竖龙骨用射钉与墙栓固定，射钉间距1000mm。5.7 安装门窗洞口的加强龙骨。先安装洞口两侧竖向加强龙骨；再安装洞口上下横向加强龙骨，最后再安装较大洞口两外侧上下加强龙骨及斜撑。5.8 安装通贯横撑龙骨和支撑卡，将竖向龙骨撑平，使整片隔墙骨架有足够的刚度和强度。5.9 按设计要求往板条上装饰抹灰。底层抹灰时，要尽可能使砂浆嵌入板条缝里，使砂浆与板条连接紧密。5.10 轻

29、刚龙骨的安装应符合下列规定：5.10.1 应按弹线位置固定沿地、沿顶龙骨及边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应安装牢固，龙骨与基体的固定点间距应不大于1m。5.10.2安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应符合设计要求。潮湿房间和钢板网抹灰墙，龙骨间距不宜大于400mm。5.10.3 安装支撑龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口方向，卡距宜为400-600mm，距龙骨两端的距离宜为20-25mm。5.10.4 安装贯通系列龙骨时，低于3m的隔墙安装一道，3-5m隔墙安装两道。5.10.5 饰面板横向接缝处不在沿地、沿顶龙骨上时，应加横撑龙骨固定。5.10.6 门窗或特殊接点处安装附加龙骨

30、应符合设计要求。5.11木龙骨的安装应符合下列规定。5.11.1 木龙骨的横截面积及纵、横向间距应符合设计要求。5.11.2 骨架横、竖龙骨宜采用开半榫、加胶、加钉连接。5.11.3 安装饰面板前应对龙骨进行防火处理。5.12 纸面石膏板的安装应符合以下规定。5.12.1 石膏板宜竖向铺设，长边接缝应安装在竖龙骨上。5.12.2 龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的双层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。5.12.3 轻钢龙骨应用自攻螺钉固定，木龙骨应用木螺钉固定。沿石膏板周边钉间距不得大于200mm，板中钉间距不得大于300mm，螺钉与板边距离应为10-15mm。5.12.4 安装石膏板时应从板

31、的中部向板的四周固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应进行防锈处理。5.12.5 石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理。石膏板与周围墙或柱应留有3mm的槽口，以便进行防开裂处理。5.13 胶合板的安装应符合下列规定。5.13.1 胶合板安装前应对板背面进行防火处理。5.13.2 轻钢龙骨应采用自攻螺钉固定。木龙骨采用圆钉固定时，钉距宜为80-150mm，钉帽应砸扁；采用钉枪固定时，钉距宜为80-100mm。5.13.3 阳角处宜作护角。5.13.4 胶合板用木压条固定时，固定点间距不应大于200mm。5.14板材隔墙的安装应符合下列规定。5.14.1 墙位放线应清晰，位置应准确。隔墙上下

32、基层应平整、牢固。5.14.2 板材隔墙安装拼接应符合设计和产品构造要求。5.14.3 安装板材隔墙时宜使用简易支架。5.14.4 安装板材隔墙所用的金属件应进行防腐处理。5.14.5 板材隔墙拼接用的芯材应符合防火要求。5.14.6 在板材隔墙上开槽、打孔应用云石机切割或电钻钻孔，不得直接剔凿和用力敲击。5.15玻璃砖墙的安装应符合下列规定。5.15.1 玻璃砖墙宜以1.5m高为一个施工段，待下部施工段胶结材料达到设计强度后再进行上部施工。5.15.2 当玻璃砖墙面积过大时应增加支撑。玻璃砖墙的骨架应与结构连接牢固。5.15.3 玻璃砖应排列均匀整齐，表面平整，嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。

33、5.16 平板玻璃隔墙的安装应符合下列规定。5.16.1 墙位放线应清晰，位置应准确。隔墙基层应平整、牢固。5.16.2 骨架边框的安装应符合设计和产品组合的要求。5.16.3 压条应与边框紧贴，不得弯棱、凸鼓。5.16.4 安装玻璃前应对骨架、边框的牢固程度进行检查，如有不牢应进行加固。5.16.5 玻璃安装应符合本标准门窗工程的有关规定。6 质量验收标准6.1 一般规定6.1.1 轻质隔墙工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。6.1.2 轻质隔墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收。1）骨架隔墙中设备管线的安装及水管试压。2）木龙骨防火、防腐处理。3）预埋件或拉结筋。4）龙骨安装。5）填充材料的

34、设置。6.1.3 各分项工程的检验批应按下列规定划分：同一品种的轻质隔墙工程每50间（大面积房间和走廊按轻质隔墙的墙面30m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间应划分为一个检验批。6.1.4 轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。6.1.5 民用建筑轻质隔墙工程的隔声性能应符合现行国家标准民用建筑隔声设计规范（GBJ118）的规定。6.2 主控项目6.2.1 板材隔墙工程1）隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求，有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程板材应有相应性能等级的检测报告。检验方法：观察检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。2）安装隔墙板材所需预埋件

35、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。检验方法：观察、尺量检查，检查隐蔽工程验收记录。3）隔墙板材安装必须牢固现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固。检验方法：观察、手扳检查。4）隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。5）检验方法：观察、检查产品合格证书和施工记录。6.2.2骨架隔墙工程1）隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求，有隔声隔热、阻燃防潮等特殊要求的工程板材应有相应性能等级的检测报告。检验方法：观察检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。2）安装隔墙板材所需预埋件连接件的位置、数量及连接方法，应符合设计要求。检验方法：观

36、察、尺量检查、检查隐蔽工程验收记录。3）隔墙板材安装必须牢固，现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固。检验方法：观察、手扳检查。4）隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。检验方法：观察、检查产品合格证书和施工记录。6.2.3 活动隔墙工程1）活动隔墙所用墙板配件等材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求，有阻燃、防潮等特性要求的工程材料应有相应性能、等级的检测报告。检验方法：观察、检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。2）活动隔墙轨道必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。检验方法：尺量检查、手扳。3）检查活动隔墙用于组装推拉

37、和制动的构配件必须安装牢固、位置正确，推拉必须安全、平稳、灵活。检验方法：尺量检查、手扳检查、推拉检查。4）活动隔墙制作方法、组合方式应符合设计要求。检验方法：观察。6.2.4玻璃隔墙工程1）玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求，玻璃板隔墙应使用安全玻璃。检验方法：观察、检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。2）玻璃砖隔墙的砌筑或玻璃板隔墙的安装方法应符合设计要求。检验方法：观察。3）玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固并应位置正确。检验方法：手扳检查、尺量检查、检查隐蔽工程验收记录。4）玻璃板隔墙的安装必须牢固，玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。检

38、验方法：观察、手推检查、检查施工记录。6.3 一般项目6.3.1 板材隔墙工程1）隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。检验方法：观察、尺量检查。2）板材隔墙表面应平整、光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。检验方法：观察、手摸检查。3）隔墙上的孔洞槽盒应位置正确，套割方正，边缘整齐。检验方法：观察。6.3.2骨架隔墙工程1）骨架隔墙表面应平整、光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。检验方法：观察、手摸、检查。2）骨架隔墙上的孔洞槽盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。检验方法：观察。3）骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实，均匀无下坠。检验方法：轻敲检查、检查隐

39、蔽工程验收记录。6.3.3活动隔墙工程1）活动隔墙表面应色泽一致、平整、光滑、洁净，线条应顺直、清晰。检验方法：观察、手摸、检查。2）活动隔墙上的孔洞槽盒应位置正确，套割吻合，边缘整齐。检验方法：观察、尺量、检查。3）活动隔墙推拉应无噪声。检验方法：推拉检查。6.3.4玻璃隔墙工程1）玻璃隔墙表面应色泽一致、平整、洁净、清晰美观。检验方法：观察。2）玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。检验方法：观察。3）玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实、平整、均匀、顺直、深浅一致。检验方法：观察。6.4允许偏差项目6.4.1板材料隔墙工程板材隔墙安装的允许偏差和检验方法 表19.2.1项次项

40、目允许偏差（mm）检验方法复合轻质墙板石膏空心板钢丝网水泥板金属夹芯板其他复合板1立面垂直度2333 用2m垂直检测尺检查2表面平整度2333 用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3334 用直角检测尺检查4接缝高低差1223 用钢直尺和塞尺检查6.4.2骨架隔墙工程骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法 表19.2.2项次项目允许偏差（mm）检验方法纸面石膏板人造木板、水泥纤维板1立面垂直度34用2m垂直检测尺检查2表面平整度33用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正33用直角检测尺检查4接缝高低差3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5压条直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6接缝高低差11用

41、钢直尺和塞尺检查6.4.3活动隔墙工程活动隔墙安装的允许偏差和检验方法 表19.2.3项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查3接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查4接缝高低差2用钢直尺和塞尺检查5接缝宽度2用钢直尺检查6.4.4玻璃隔墙工程玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法 表19.2.4项次项目允许偏差（mm）检验方法玻璃砖玻璃板1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3接缝角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差32用钢直尺和塞尺检查6接缝

42、宽度1用钢直尺检查7 应注意事项 7.1 板缝开裂是轻钢龙骨石膏罩面板隔断的质量通病。克服板缝开裂，不能单独着眼于板缝处理，必须综合考虑。首先轻钢龙骨结构构造要合理，应具备一定刚度；二是纸面石膏板不能受潮变形，与轻钢龙骨的钉固要牢固；三是接缝腻子要考究，保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开；四是接缝处理要认真仔细，严格按操作工艺施工。只有综合处理，才能克服板缝开裂的质量通病。 7.2 超过12m长的墙体应按设计要求做控制变形缝，以防止因温度和湿度的影响产生墙体变形和裂缝。 7.3 进入冬季采温期又尚未住人的房间，应控制供热温度，并注意开窗通风，以防干热造成墙体变形和裂缝。 7.4 轻钢骨架连接不牢固

43、，其原因是局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图上的规定处理，钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。 7.5 墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位；二是石膏板厚度不一致。7.6 明凹缝不匀：纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸，施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。7.7 注意增强水泥空心条板的运输和保管。运输中应轻拿轻放，侧抬倒立并互相绑牢，不得平手抬平放。堆放处应平整，下垫100mm100mm木方，板应侧立，垫木方距板端50cm。 板如有明显变形、无法修补的过大孔洞、严重的断裂、裂缝或破损，不得使用。 7.8 板缝开裂是目前的质量通病。防止板缝开裂的办法，一是使

44、用的胶粘剂必须对路，二是板缝处理要严格按操作工艺认真操作。8 成品保护8.1 安装好的轻钢龙骨上不得上人踏踩，其它工种的吊挂件或重物严禁吊于轻钢龙骨上。8.2 安装好的轻质隔墙应严防施工机械或硬物碰撞,应保持清洁不污染。8.3 轻质隔墙和罩面板进场后，存放过程中应妥善保管，保证不变形、不破损、不受潮、不污染。8.4 轻质隔墙施工过程中，应注意保护隔墙内装好的各种管线；轻钢龙骨的吊杆及骨架严禁固定在通风管道及其它设备上。8.5 施工部位已安装的门窗、地面墙面、窗台应注意保护，防止损坏。9 环境、安全措施9.1 工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质标准规定。9.2 室内环境质量应符合

45、国家现行标准民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325）的规定。9.3 应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废弃物以及噪声，振动等对周围环境造成污染和危害。9.4 进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入现场。9.5 安装隔断用的梯子必须结实牢固，不缺档，梯子与地面夹角以60-70为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站在端头，防止跌落。9.6 上下传递工具、物件时不得抛掷。材料堆放要平稳。9.7 电器机具要安装触电保安器。要经常检查电器机具是否有漏电现象，若有漏电现象应立即修理。9.8 砂轮切割机、电锤、射钉枪必须严格按操作规程操作，严防伤人。9.9 切割过程中产生的固体废弃物应及时装袋，并存放到指定地点。10 记录10.1 轻质隔墙工程的施图、设计说明。10.2 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。10.3 隐蔽工程验收记录。10.4 施工记录。10.5 轻质隔墙工程检验批质量验收记录。