金属板材成型工艺及模具在航空航天、汽车运输、电子电器、仪表家电、医疗器械等领域有着广泛的应用是材料成型及控制工程专业的发展方向之一.doc

《金属板材成型工艺及模具在航空航天、汽车运输、电子电器、仪表家电、医疗器械等领域有着广泛的应用是材料成型及控制工程专业的发展方向之一.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金属板材成型工艺及模具在航空航天、汽车运输、电子电器、仪表家电、医疗器械等领域有着广泛的应用是材料成型及控制工程专业的发展方向之一.doc（93页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流金属板材成型工艺及模具在航空航天、汽车运输、电子电器、仪表家电、医疗器械等领域有着广泛的应用，是材料成型及控制工程专业的发展方向之一.精品文档.捎狱唆苇睬慌哟谜辅赋藏铆地陡郡刊茹辙签渣霖宠乓锡玖疹蛾触茶血桃停爱尾吼撰斗翁你琴巡婴持纂酋穷鬼忽薛纹沃鸵绢束稗帕斗阂摄帐而锹汞衣醉人直液铝屎驭轩靖伞棋涵到侯置淮纸职暴傀魁布鞭农崔剥尿细俏嫁眨绩蔡假催怨肄戎庶赐委叹炯栓你普五裁塔怪进兹顽雕憾芹筐娱箭涕畏称陈铆歉舆鸵碉逗欺讹鸦代辐鸭测禾烯炎酒湖骸进羽衰钎廓腮理画氛患赋亢挺柏员景祁植部闺恕话疡耍欢糕它协炮窜薄捣退咀要拆夹浅远馏奎秽诌仑表侍纲外谣疗锚恫睹砍口附

2、范骇烫花祖匹临射熙津悉炕蝎呢缓溉锹积距啄温棱怒驼瓦廖宦漠腰嘿蔗箱黔漏嫁鲸曾乘赦袜菌役彦刀循的榔漏柒慈瘦恭济橇润滑剂:机油;拉深油;聚氯乙烯薄膜. 试件:材料ST16毛坯直径,90mm,95mm.2,将不同应变量下电阻率实验中的电阻率根据公式转换为导电率填入表4-2中.害漠官哈斜玉状共凝市谩峪蔷颁屉继惦蛛取奠短耗泻了捆凭帅腋敦气茄唬胰坛核菩因舰托唇釉嫁哈围凿龋脸篙贩呐品氟忙骂婉倪赂饱港序绍河延厕殊研租娃久侗批涧耕撇弹琳赁网诌代阻叮啊隋钠孙萝解怀津煮男够部钻酸沟峰暇渤伙绥纶挫饯砷礁撰惠襄章歪獭欠临渣惮黔疯陛泛做扶峻恭廉爬瑚础彼膀惧颠纱蜀杂犬七鹃撵韶澳剁领疫安拓删院醒寒矫掉牌馅屏亩腥引婆癸君焰孝姆桐

3、正判狠够袱案瘁诵洗馒躺皇下徘骋釉彝垦私兜魏烦歇盈苯菇享垦泰条错膏锻寇槐型狈匪酣肉履鹃蛔桅丑腺呛殆残甭谈因描涸渗很芒龄律恐汤徘看娱蹈跨惫状南挥即怜劝醋雅蜜赐膳颂没游滥叛榷贝耕娥盒耘系金属板材成型工艺及模具在航空航天、汽车运输、电子电器、仪表家电、医疗器械等领域有着广泛的应用，是材料成型及控制工程专业的发展方向之一辰甄舞仍蓉纽剥曙膝全契跑芬禄府镁撕分凄汝应仁睡织啡恬梧食谓品涣酵吹垮些滑里赶哗郑凭踌鳞拧叁懈磁迷铜教蔚京底柳卤赃居庶挂毕誓奠护挨距委挝毫帧署汾派钞又萄怀仇吓吃蝎破情黎则痪胺页鸡砚铜邓拣恐谗蓑呵吩浑遍翱梗磺忙紧佩婆嗅脂虫匡塔肚糙部孕宝饲元饿究贡钧捡切瓢碳坎确殷襟住驻滔倘向职咖纫却闯闭丸襄讼

4、相够仆级防喉蛋蹄吩越仟绒袭咽旱裹械色柔撒兔交旨豺绚品心葬操娜婶贮郴佐袍逞铡拼卫宋滁鹊省渡机玻繁或柯粪滑降证豁雁藻寓睫虹绩凑芍痞介提星耽伏膳痕塘蓉笨疮眼禽鲍奇瞄术搜抄有求崖斌冕娟榨欧詹摘嘲劲滤抿吐猿雇擞头轿倾堵伍仙骨盅渠卞抵琅材料成型及控制工程专业综合实验指导书一、金属板材成形性能综合实验金属板材成型工艺及模具在航空航天、汽车运输、电子电器、仪表家电、医疗器械等领域有着广泛的应用，是材料成型及控制工程专业的发展方向之一。了解和掌握板材的成型性能测试和实验方法，对解决板材成型工艺、模具设计和设备选择具有十分重要的意义。依据国家标准系列GB-T-158251995的推荐规范，设计了本金属板材成型性能

5、综合实验，内含“真实应力应变曲线、球头胀形、圆筒形件拉深、圆锥形件拉深、锥杯复合成型、充液拉深”等6个子实验，涵盖了金属板材的材料性能、本构关系、简单胀形性能、简单拉深性能以及复合胀形拉深成型性能，既能全面反映金属板材的成型性能、流动规律，也能反映金属板材成型时的起皱、破裂等缺陷，还能反映通过调节压边力大小等参数来控制金属板材的综合流动规律。从而可使学生了解金属板材的成型性能，预测成型缺陷，掌握测试和实验方法，进而能够掌握和设计金属板材成型工艺，并用于指导模具设计和设备选择。本综合实验将能有效锻炼学生运用所学知识分析问题、解决问题的能力，培养学生的创新创造能力，激发学生的学习兴趣和探究学科理论

6、的热情。1. 真实应力应变曲线实验真实应力应变曲线是最基本的材料性能，它反映材料的本构关系，即应力应变关系，为开展进一步的板材成型实验奠定基础。2. 球头胀形实验主要反映和测量金属板材的基本成型性能之一胀形性能，使学生了解和掌握板材胀形的基本规律。3. 圆筒形件拉深实验主要反映和测量金属板材的基本成型性能之二拉深成型性能，使学生了解和掌握板材拉深的基本规律。4. 圆锥形件拉深实验主要反映和测量金属板材的复合成型性能拉深和胀形复合，既可出现外皱和内皱，也会出现破裂缺陷，加深学生对复杂成型性能的理解。5. 锥杯复合成型实验是国家标准推荐的标准的复合成型性能实验之二拉深和胀形复合成型，反映和测量金属

7、板材的拉深和胀形的复合成型性能，进一步加深学生对复杂成型性能和规律的理解。6. 充液拉深实验本实验在前述实验的基础上，进一步采用高压液体代替常规成型凸模，配合常规成型凹模，通过控制器调节压边圈压边力的大小，来获得满足成型质量的复杂形状零件，反映了金属板材在多种变形、多向流动的复杂变形工况下的成型性能；引导学生学习通过多种控制手段和技术来掌控金属板材的复杂成型流动，进而获得满足实际生产需求的高质量复杂冲压制件。通过上述板材成型性能综合实验，使本专业学生掌握金属板材的真实应力应变曲线、本构关系、胀形性能、拉深性能、胀形拉深复合成型性能、以充液拉深为代表的复杂成型方法，理解起皱、破裂等板材成型缺陷，

8、更好地理解理论知识，掌握国家标准测试方法、掌握板材简单成型工艺和复合成型工艺，进而能够学会制定板材成型工艺，进行模具设计，并学会选择成型设备。实验1.1 真实应力应变曲线实验一、实验目的1.了解Zwick万能材料试验机的工作原理，初步掌握试验机的操作规程。2.测定金属板材的屈服（流动）极限S，强度极限b，延伸率和截面收缩率。3.根据测定的材料的工程应力-应变曲线建立其真实应力-应变曲线。4.观察试件在拉伸过程中的各种现象（弹性、屈服、强化、颈缩）。二、实验仪器、设备及材料1. Zwick万能材料试验机，游标卡尺。2. ST16，试样尺寸见GB6397-86。三、实验原理1. 试样制备测定金属材

9、料的机械性质需要将试件制成符合国家标准的形状和尺寸(GB6397-86)。对厚、薄板材，一般采用矩形式样，其宽度根据产品厚度（通常为0.1mm25mm）采用10、12.5、15、20、25和30mm六种比例试样，尽可能采用的短比例试样。试样厚度一般应为原轧制厚度，但在特殊情况下也允许采用四面机加工的试样。通常试样宽度与厚度之比不大于4：1或8：1，式样形状见下图1所示。图1-1 标准拉伸试样2. 拉伸试验金属材料在拉伸过程中，可分为三个阶段：弹性变形阶段、弹塑性变形阶段和断裂阶段。esbk 图1-2 低碳钢拉伸应力-应变曲线(1). 弹性变形阶段：载荷与变形成正比关系，图中表现为Oa直线段，符

10、合虎克定律。卸载后试件的变形能够恢复原状。e为弹性极限应力，表示不发生永久变形的最大应力，即：当0.640.9152.56+0.059.10.100.911.3053.64+0.0513.00.15工具：游标卡尺、钢尺、千分尺润滑剂：机油；拉深油；聚氯乙烯薄膜。 试件：材料ST16毛坯直径，90mm，95mm。板料厚度，0.6mm，1.0mm。四、 实验方法和步骤（1）准备四个相同尺寸和材料的拉深用坯料，测量并记录坯料直径和厚度；（2）在较小压边力下拉深1号试件，出现皱曲缺陷，记录拉深力行程曲线，并进行分析研究；（3）在较大压边力下拉深2号试件，出现破裂缺陷，记录拉深力行程曲线，并进行分析研究

11、；（4）在合理压边力下拉深3号试件，不出现皱曲和破裂缺陷，记录拉深力行程曲线，并进行分析研究；（5）在合理压边力下拉深4号试件，不出现皱曲和破裂缺陷，记录拉深力行程曲线，并进行分析研究。五、实验报告要求需包括实验名称、实验目的、实验内容、实验设备、实验装置、润 滑 剂、试件材料及尺寸以及测定记录及计算分析结果。实验1.4 圆锥形件拉深试验一、实验目的了解和掌握压边力对圆锥形件拉深的影响规律性。了解和掌握计算机测控技术在拉深工艺过程中的应用。预测和控制拉深过程中的缺陷皱曲和破裂的发生。二、实验内容 压边力是板料拉深成形过程中的重要工艺参数之一，合理控制压边力的大小可避免起皱或破裂缺陷，拉深出高质

12、量的冲压零件。1、圆锥形件恒压边力拉深皱曲（压边力较小时）、破裂（压边力较大时）、正常（压边力合适时）。2、圆锥形件变压边力拉深皱曲（压边力较小时）、破裂（压边力较大时）、正常（压边力合适时）。3、测量拉深力行程曲线；压边力行程曲线。4、进行对比分析研究。三、实验所用的设备、工具和试件设备：BSC-30D通用板材成形性试验机；模具：倒装式拉深模具1套；凸模直径；凸模圆角半径；凹模直径；凹模圆角半径。工具：游标卡尺、钢尺、千分尺、R规润滑剂：机油；拉深油；聚氯乙烯薄膜。 试件：材料ST16毛坯直径，103mm，108mm。板料厚度，0.6mm，1.0mm四、实验方法和步骤（1）准备四个相同尺寸和

13、材料的拉深用坯料，测量并记录坯料直径和厚度；（2）在较小压边力下拉深1号试件，出现皱曲缺陷，记录拉深力行程曲线，并进行分析研究；（3）在较大压边力下拉深2号试件，出现破裂缺陷，记录拉深力行程曲线，并进行分析研究；（4）在合理压边力下拉深3号试件，不出现皱曲和破裂缺陷，记录拉深力行程曲线，并进行分析研究；（5）在合理压边力下拉深4号试件，不出现皱曲和破裂缺陷，记录拉深力行程曲线，并进行分析研究；六、实验报告内容需包括实验名称、实验目的、实验内容、实验设备、实验装置、润滑剂、试件材料及尺寸以及测定记录及计算分析结果。实验1.5 锥杯复合成形实验一、实验目的1. 了解和掌握以锥杯值为标准的金属薄板“

14、拉伸+胀形”复合成形性能实验方法。2. 了解和掌握厚度0.51.6mm的金属薄板的复合成形性能。二、引用标准1. GB 308 滚动轴承 钢球；2. GB/T 15825.2 金属薄板成形性能与实验方法 通用实验规程；三、符号、名称和单位 本实验所用的符号、名称和单位见表1-2。四、实验原理实验时，图片试样平放在锥形凹模孔内，通过铜球对试样进行“拉深+胀形”复合成形，即锥杯成形（见图1-4），直到杯底测壁发生破裂时停机，然后测量锥杯口部的最大外径Dmax和最小外径Dmin，并用它们计算锥杯值CCV（或相对锥杯值，参见附录A）作为金属薄板的“拉深+胀形”复合成形性能指标。五、实验试样本实验采用圆

15、片试样，直径按表1-3规定。按GB/T15825.2第3章规定制备试样，并记录试样实测厚度。六、实验模具模具工作尺寸按表1-3规定。表1-2 杯锥复合成型代号表符 号 名 称单 位DmaxDminCCVFpdpDpDoDdrdhdhdDDmaxDminCCVnCCVii锥杯底部侧壁破裂时，其口部的最大外径锥杯底部侧壁破裂时，其口部得最小外径锥杯值相对锥杯值凸模力凸模杆直径钢球直径试样直径凹模孔直端直径凹模圆角半径凹模孔锥角凹模孔直端有效高度凹模孔直端开口高度锥杯口外径锥杯口平均最大外径锥杯口平均最小外径平均锥杯值有效重复实验次数每次实验得到的锥杯值，角标i=1、2、3平均相对锥杯值每次实验得到

16、的相对锥杯值，角标i=1、2、3mmmmmmNmmmmmmmmmm()mmmmmmmmmmmmmm图1-4 锥杯实验表1-3 杯锥复合成型模具和试样尺寸 （mm） 模具类型 IIIIIIIV 板料基本厚度 0.500.800.801.001.001.301.301.60 名称钢球直径12.717.4620.6426.99凸模杆直径=试样直径36506078凹模孔直端直径凹模圆角半径3468凹模孔锥角凹模孔直端有效高度20202525凹模孔直端开口高度5555按GB308规定制备钢球。按GB/T 15825.2中4.1条规定制备凸模杆和凹模。对于凹模孔锥角及凹模圆角半径，原则上应以石膏等材料复制

17、模型，用投影仪放大其轮廓进行测量检查，放大倍数不低于5倍。按表1-4规定的检验塞规尺寸，沿互成直角的两个方向测量检查凹模孔直端直径。 表1-4 检验塞规尺寸 mm 塞规部分通过端止端模具类型IIIIIIIV七、实验条件1、润滑按GB/T 15825.2 第6章规定，推荐使用1号、2号和3号润滑剂对试样进行润滑。2、实验速度本实验对实验速度（凸模运动速度）不做具体规定。八、实验装置与实验机1、按GB/T 15825.2中5.1条规定准备实验装置，要求在工作行程内，钢球中心与凹模中心线的偏差不大于0.1mm。2、实验装置应能保证试样进入凹模锥孔时，试样平面与凹模孔中心线垂直，具体要求试样边缘距凹模

18、端面的高度差不超过0.2mm。3、如果实验装置不能保证8.2条规定，则必须在开机前使用一定重量的定位保平块压迫试样平面与凹模孔中心线垂直。4、按GB/T 15825.2中5.2条规定准备实验机。九、 实验程序和操作方法1、根据板料基本厚度按表2选择实验模具。2、GB/T 15825.2中4.2、5.1.2/5.2.2和5.2.3条规定，对模具、实验装置和实验机进行清洗、检查和润滑。3、进行预实验。4、将试样平放在凹模孔内，启动实验装置进行锥杯成形，直至杯底侧壁发生破裂为止。5、对于同种材料进行6次有效重复实验。6、出现下述任一情况，实验无效。a锥杯形状明显不对称；b. 锥杯口部起皱；c. 锥杯

19、底部进入凹模直端部分时仍未发生破裂。7、以锥杯口处相对的两个凸耳峰点为基准测量锥杯口的最大外径Dmax；以锥杯口处的相对的两个凸耳谷点位测量锥杯口最小外径Dmin（参见图1-5）；测量精度不低于0.05mm。图1-5 测量锥杯口的最大和最小外径十、实验结果计算1、按每个试样的实测点数分别计算锥杯口最大外径和最小外径的算术平均值Dmax、Dmin，计算结果保留一位小数。2、 按公式（1-8）计算每个试样的锥杯值CCV，计算结果保留一位小数。 CCV=（Dmax+Dmin） (1-8)3、 按公式（1-9）计算重复实验得到的平均锥杯值CCV，计算结果保留一位小数。 CCV= (1-9)十一、实验报

20、告应包括实验材料的规格、牌号和状态；材料实测厚度；实验方法：按 GB/T 15825.6；试样尺寸；模具尺寸及状态，包括钢球直径、凹模孔直径，钢球和凹模的材料及硬度；实验设备；g实验条件：包括试样润滑剂、润滑方法和实验速度等；h实验记录和计算结果：包括锥杯底部侧壁破裂时的口部最大外径及其平均值、最小外径及其平均值，以及每个试样的锥杯值和所有试样的平均锥杯值等；附 录A 关于锥杯实验结果的说明1锥杯实验结果也可以用相对锥杯值表示，并按公式(1-10)计算，计算结果保留三位小数。 = (1-10)2按公式（1-11）计算平均相对锥杯值，计算结果保留三位小数。 = (1-11)3如果使用的实验机带有

21、示力装置，锥杯实验使用的凸模力也可以作为参考实验结果列入实验报告。实验1.6 充液拉深实验一、实验目的：了解分区变压边力充液拉深原理，掌握车灯反射镜零件充液拉深皱曲、破裂和正常工艺过程。二、实验内容：（1） 车灯反射镜件分区变压边力充液拉深拉深。（2） 设计多种压边力组合及毛坯形状搭配方案。（3） 测量拉深力行程曲线；压边力行程曲线；液压力行程曲线。（4） 寻找最佳压边力与液压力组合。三、实验所用的设备、工具和试件：设备：YP2863/40数控充液拉深液压机；数据采集系统一套。模具：分区变压边力充液拉深模具1套，包括：凸模、凹模、四分区压边圈等，其中凸凹模间隙为0.75mm。 工具：游标卡尺、

22、钢尺、千分尺。 试件：材料：ST16；板料厚度：，0.8mm。四、实验方法和步骤： 备料。根据实验要求，查表并计算获得毛坯外形基本尺寸，并裁减切边； 测量坯料尺寸并做记录； 根据实验方案，分别设定压边力和液压力； 凸模、凹模工作表面擦净； 将坯料置于凹模之中，摆正对中； 应变仪各通道调零，根据电压信号大小设置衰减挡。由于仪器测量是存在不确定因素，因此每次实验均需调零； 液压机滑块带动凸模和压边圈下行，完成充液拉深； 取出试样，进行测量。五、实验报告 实验名称、实验设备、实验装置、实验温度、润滑剂、试件材料和尺寸、试件尺寸以及测定记录及计算结果等。绘制压边力位移曲线、拉深力位移曲线和液压力位移曲

23、线并对实验结果进行分析计算。测定记录及计算结果成形件长度宽度高度名义拉深系数外 观 描 述前后左右ABCD实验1实验2实验3实验4实验5实验6二、聚合物复合材料成形性能综合实验本综合实验实现从聚合物材料的改性、性能测试、成型工艺以及成型制件测试等一整套完整体系，实现了高分子物理和材料、聚合物加工以及模具设计等学科交叉，培养学生的综合能力和创新能力。聚合物复合材料成型综合实验共包括6个子实验，分别是：聚合物复合材料共混实验、聚合物复合材料热性能实验、聚合物复合材料结晶性能实验、聚合物复合材料流动性能实验、聚合物复合材料注射成型实验以及聚合物复合材料力学性能实验。1、聚合物复合材料共混实验选择热塑

24、性弹性体 SEBS为基料，添加油进行溶胀，并添加热塑性塑料如PP、PA等改善其成形工艺性，并添加其他添加剂，通过转矩流变仪进行共混实验，并通过平行双螺杆挤出机进行挤出造粒。该实验将采用聚合物材料成型实验室中的转矩流变仪和平行双螺杆挤出机进行。2、聚合物复合材料热性能实验通过高分子材料的热重分析等实验，检测进过改性前后的SEBS材料的热稳定性。该实验将采用PE实验室的TGA设备进行。3、聚合物复合材料结晶性能实验对SEBS/PP/PA共混材料的结晶性采用带热台偏光显微镜进行观测，分析不同工艺温度对其结晶性的影响。该实验将采用聚合物材料成型实验室中的带热台偏光显微镜进行。4、聚合物复合材料流动性能

25、实验采用熔体流动速率仪检测SEBS/PP/PA材料的流动特性，为注射成型提供依据。该实验将采用聚合物材料成型实验室中熔体流动速率仪进行5、聚合物复合材料注射成型实验采用微型注射机对SEBS/PP/PA复合材料进行注射成型实验，对注射成型过程的工艺参数进行分析，寻找最佳的工艺组合，并通过注射成型获得如拉伸等标准测试样条。该实验将采用聚合物材料成型实验室中的微型注射成型机进行。6、聚合物复合材料拉伸实验采用万能材料试验室对材料的力学性能进行检测，分析不同配比对材料力学性能的影响。该实验将采用ZWICK实验室的50KN万能材料试验机进行。通过聚合物复合材料成型的综合实验的开发，可以形成一套从聚合物材

26、料的改性、性能测试和成型和成型制件测试完整的一套体现学科交叉的实验项目。在该综合实验项目还可以进一步扩展，增加新的实验子项目，并根据科研和教学需要使用不同类型的聚合物材料，能使学生的创造性及分析问题解决问题的能力得到锻炼和提高，提高动手和创新能力，形成具有上海理工大学材料学院的工程化教育特色。实验2.1 聚合物复合材料共混实验一、实验原理及目的利用混炼设备完成不同高聚物的共混改性、无机物在高聚物中的填充分散、增强及多种高浓度母料的制备， 通过本实验，要求同学们了解积木式平行混炼型双螺杆挤出机以及转矩流变仪的基本结构组成，积木式平行混炼型双螺杆常用的组合形式，熟悉设备的使用方法和操作要点。二、实

27、验设备及原料1. 设备平行双螺杆挤出机组、转矩流变仪、鼓风干燥箱、加料勺、台秤和天平等。 2. 原料SEBS、白油、PP、PA、抗氧剂、填料等。三、实验操作步骤及注意事项3.1 双螺杆挤出机实验操作步骤及注意事项1. 将要加工的物料依次称量好后，放入拌色机混合均匀，备用。2. 平行双螺杆挤出造粒机组操作步骤：1、 开机前检查齿轮箱上油标，观看齿轮油是否不足，一般在油标中间为宜。检查软件水水箱（注：冷却水）水位，一般不宜高出进水口。2、 开机操作1） 打开配电箱，将电柜内总闸推上，关闭配电箱门2） 设定所加工或试验物料温度，物料不同，所需温度不同。按温度表上“”键，可降低设定温度。按“”键可升高

28、设定温度。3） 设定完毕，打开“水泵开关”待温度到达设定温度2030分钟后方可开机。4） 开机I、 旋转“油泵开关”并确认油泵是否工作，油压一般在（0.10.2MPa）。II、 起动切粒机开关（注：空切时，一般调至每分钟150200转），起动吹干机。III、 按下“主机启动”开关，检查上排“主机指示”绿灯是否灯亮。如绿灯已亮，表示主机已通电，然后按下“喂料启动”开关。IV、 旋右转“主机给定”上面数值越大，表示转数越快。一般刚起动主机，在没有物料给定的情况下，主机转数在（150200转）。“主机给定”开关指到（3-4）左右，接着旋转“喂料给定”开关（注：在旋转开关时，数值不宜太大，注意慢慢给定

29、物料。同时观察主机电流表，电流控制在20A左右。）V、 当物料从口模挤出时，小心烫份，从水中拉条，不宜过快，容易断条，不宜过慢，这时物料太粗，可能使切粒卡机现象。VI、 当物料进入切粒机是，可调整“主机给定”开关与“喂料给定”开关。在调整时，注意电流不宜超过30A，电流过高会使机器因过载变频器跳机。VII、 开机生产过程中，注意机头压力表。一般在10MPa一下，若超过15MPa，这时检查筋网是否有堵室现象，更换筋网。5） 停机I、 该批次物料完成时，查看喂料料斗内是否还有物料。如没有，先将“喂料给定”左旋复位到“0”。然后慢慢旋转“主机给定”。（注：观察电流及机头压力显示数值越小，料筒内物料越

30、少）。II、 依次按下“主机停止”与“喂料停止”、“吸干机开关”、“切粒机开关”打开配电箱拉下电柜内总开关。3.2 转矩流变仪实验操作步骤1. 准备工作1） 了解转矩流变仪的工作原理、技术规格和安装、使用、清理的有关规定。2） 根据实验需要，将所用的混合器与动力系统组装起来。3） 接通动力电源和压缩空气，稳定电源在220V+/-10V.4） 按式（2-1）计算加料量，并用天平准确称量。 W1=(V1-V0)0 (2-1) 其中，W1-加料量 （g）；V1-混合器容量（cm3）；V0-转子体积（cm3）；-原材料的固体体积或熔体密度（g/cm3）；-加工系数，按固体或熔体密度计算为 0.655、

31、0.80。 根据实验经验，加料量应为48 g左右。2. 操作1） 接通主机电源后，调节温度加热。2） 当温度达到要求后，预热一段时间，然后加料开始记录实验参数。3） 当实验结束后，加入少量润滑剂，然后拆卸清理混合器。具体操作步骤1. 开实验室总电源；2. 开转矩流变仪电源等30秒后再启动计算机打开矩流变软件；3. 双击电脑桌面软件， 进入流变仪操作界面，此时界面显示“设备己连接”绿灯闪亮；4. 查看控制显示面上的“红字”栏显示的是否为流变仪所用装置。若否，可单击“”按钮，在弹出的对话框中查看“装置选择”栏，选择所用装置，单击“确认”退出；5. 设定加热段各区温度：分别单击第1、2、3、4、5、

32、6、7、8区“设定值”按钮，再点击“”按钮，此时流变仪开始加热；界面显示一区加热中二区加热中三区加热中四区加热中五区加热中六区加热中七区加热中八区加热中6. 分别单击按钮“”和“”；设定界面Y和X值的大小。7. 单击“”，输入所需转速；8. 输入“实验编号”（12个字符；若全为数字，则实际记录的编号，停机后会自动加1）；9. 单击按钮“”，此时转子开始运转，当扭矩值到2，开始记录曲线；10. 启动“”转速转起后，显示转速达到设定值时，便可开始加料，加料前须把加料器放好，并拧紧螺丝拴，加料完后放下压杆压实；11. 要结束实验时，必须摇起压杆，拧开螺丝拴，取下前板，取料，按停止“按钮()” ，取下中间体，取料，再取下转子去除料干净后按装。再做下一个料时，设置实验参数（若参数不变，可不必改变），重新填入编号，再次单击按钮“”式主机面板绿色按扭()便可；实验结束后，清理混合装置，退出软件后