试验室各类操作规程.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流试验室各类操作规程.精品文档.目 录1、数显式2000型电液式压力试验机安全技术操作规程-12、1000kN万能材料试验机安全技术操作规程-23、2000kN压力试验机安全技术操作规程-34、300kN万能材料试验机安全技术操作规程-45、300kN抗折抗压试验机安全技术操作规程-56、NJ-160A型水泥净浆搅拌机安全技术操作规程-67、水泥胶砂搅拌机安全技术操作规程-78、胶砂试体振实台安全技术操作规程-89、电动抗折试验机安全技术操作规程-910、混凝土拌和机安全技术操作规程-1011、混凝土振动台安全技术操作规程-1112、水泥混凝土

2、标准养护箱安全技术操作规程-1213、电热鼓风干燥箱安全技术操作规程-1314、J3G 400型型材切割机安全技术操作规程-1415、YP2 69型圆盘粉碎机安全技术操作规程-1516、XPC10060 颚式破碎机安全技术操作规程-1617、S1100B 型柴油发电机安全技术操作规程-1718、电动锯石机安全技术操作规程-1819、混凝土贯入阻力仪安全技术操作规程-1920、砂浆稠度仪安全技术操作规程-2021、电动摇筛机安全技术操作规程-2122、顶击式振摆仪（摇筛机）安全技术操作规程-2223、混凝土渗透仪安全技术操作规程-2324、混凝土冲刷仪安全技术操作规程-2425、D4型低温试验箱

3、安全技术操作规程-2526、DR-2型快速冻融试验机安全技术操作规程-2627、DT10W动弹仪安全技术操作规程-2728、TG328A型光电分析天平安全技术操作规程-2929、托盘式扭力天平安全技术操作规程-3030、电子秤安全技术操作规程-3131、分光光度计安全技术操作规程-3232、FA/JA系列上皿电子天平安全技术操作规程-3333、电沙浴安全技术操作规程-3434、电热恒温水浴锅安全技术操作规程-3535、四联可调温式电热器安全技术操作规程-3636、箱式电阻炉安全技术操作规程-3737、PHS-25B型数字酸度计安全技术操作规程-3838、火焰光度计安全技术操作规程-3939、承

4、载比（CBR）贯入试验安全技术操作规程-4040、标准电动击实仪安全技术操作规程-4141、FSY150B型负压筛析仪安全技术操作规程-4242、SS-15型砂浆渗透仪安全技术操作规程-4343、SP-540型卧式混凝土收缩膨胀仪安全技术操作规程-4444、混凝土压力泌水仪安全技术操作规程-4545、HHW21.型电热恒温水箱安全技术操作规程-4646、HN101-4型电热鼓风干燥箱安全技术操作规程-4747、TC系列电子天平安全技术操作规程-4848、SQ-5数字式电桥安全技术操作规程-4949、(CTS-35A)非金属超声波检测仪安全技术操作规程-5050、真空泵安全技术操作规程-5351

5、、TLD-型多功能电动击实仪安全技术操作规程-5452、LRHD-电脑沥青软化点测定仪安全技术操作规程-5553、TLD-LY-2.0型低温双速沥青延伸度仪安全技术操作规程-5654、LZRD-3型电脑沥青针入度仪安全技术操作规程-5755、多功能钻孔取芯机安全技术操作规程-5856、JDM-1型电动相对密度仪（碎石土）安全技术操作规程-5957、CLD-2、3型静力触探贯入仪安全技术操作规程-6058、YH-40B型标准恒温恒湿养护箱安全技术操作规程-6159、NLB-3型自控水泥胶砂流动度测定仪安全技术操作规程-6260、直读式混凝土含气量测定仪安全技术操作规程-6361、WE-1000S

6、钢绞线试验机安全技术操作规程-6462、SYD-0621型自动恒温数显粘度仪安全技术操作规程-6563、SHM-200型双端面磨平机安全技术操作规程-6664、HYS-3光电液塑限联合测定仪安全技术操作规程-6765、HR-150A洛氏硬度计安全技术操作规程-6866、静水力学天平安全技术操作规程-6967、MH-型自动数显搁板式磨耗试验机安全技术操作规程-7068、K-30型平板荷载试验仪安全技术操作规程-7169、水灰比测定仪安全技术操作规程-7270、TM-2型混凝土弹模测定仪安全技术操作规程-7371、砂浆分层度仪安全技术操作规程-7472、NA-1型泥浆含砂量计安全技术操作规程-75

7、73、DJCK-2裂缝测宽仪安全技术操作规程-7674、ZK-82型电热真空干燥箱安全技术操作规程-7775、AX01静态变形模量测定仪（Ev2）安全技术操作规程-7876、ZFG-02动态变形模量测定仪（Evd）安全技术操作规程-7977、动力触探安全技术操作规程-8078、SZB-9型全自动比表面积测定仪安全技术操作规程-8179、PS-6型钢筋腐蚀测量仪安全技术操作规程-8280、材料试验机的维护和保养程序-8381、电动抗折试验机的维护和保养程序-8482、水泥胶砂(净浆)搅拌机维护和保养程序-8583、混凝土冲刷仪的维护和保养程序-8684、混凝土(砂浆)渗透仪的维护和保养-8785

8、、负压筛析仪的维护和保养程序-8886、水泥沸煮箱的维护和保养程序-8987、水泥试模校验方法-9188、截锥试模校验方法-9289、混凝土坍落度仪校验方法-9390、混凝土试模校验方法-9591、石子针、片状规准仪校验方法-9792、水泥安定性试验用雷氏夹校验方法-9893、饱和面干试模校验方法-10094、净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验方法(标准法维卡仪)-10195、容重筒校验方法-10396、混凝土维勃稠度仪校验方法-10597、砂浆稠度仪校验方法-10798、雷氏沸煮箱校验方法-10899、混凝土标准养护室校验方法-110数显式2000型电液式压力试验机安全技术操作规程一、合上电源

9、总闸，启动油泵，机器预热30分钟。二、估计试样承受的最大负荷，选用相应的测量范围，从而得到准确的数据。面板按键左上方的1/1、1/2、1/4标记按键分别与2000、1000、500kN测量范围相对应。例如对某一试样的估计载荷不超过400kN，就应选用500kN的测量范围，即按1/4键即可获得更为准确的数据。三、将试件放在下压板的中心，避免偏心受压。四、关紧左侧方的回油阀，慢慢旋开右侧的送油阀，使活塞上升浮起510mm。若此时数显框内显示的力值不是0.00，则按一下按键板中间一排右侧的清零键“Z”，进行清零。五、按键板中间一排左侧F键角灯常亮时表示进入力值测量状态，这时再按左上方的峰值保持键“F

10、”（角灯亮）。六、开送油阀，使试件与上压板缓缓接触，然后按试件要求的加荷速度加荷至试件破坏或规定值。关闭送油阀，记录显示框荷载数值。打开回油阀，使活塞下降回原位进入下一次试验准备状态。七、关掉油泵，切断总源，擦净机器。八、按规定进行维护和保养。1000kN万能材料试验机安全技术操作规程一、合上电源总闸，启动油泵，机器预热30分钟。二、估计试样承受的最大负荷，选用相应的测量范围，从而得到准确的数据。面板按键左上方的1/1、1/2、1/4标记按键分别与2000、1000、500kN测量范围相对应。例如对某一试样的估计载荷不超过400kN，就应选用500kN的测量范围，即按1/4键即可获得更为准确的

11、数据。三、将试件放在下压板的中心，避免偏心受压。四、关紧左侧方的回油阀，慢慢旋开右侧的送油阀，使活塞上升浮起510mm。若此时数显框内显示的力值不是0.00，则按一下按键板中间一排右侧的清零键“Z”，进行清零。五、按键板中间一排左侧F键角灯常亮时表示进入力值测量状态，这时再按左上方的峰值保持键“F”（角灯亮）。六、开送油阀，使试件与上压板缓缓接触，然后按试件要求的加荷速度加荷至试件破坏或规定值。关闭送油阀，记录显示框荷载数值。打开回油阀，使活塞下降回原位进入下一次试验准备状态。七、关掉油泵，切断总源，擦净机器。八、按规定进行维护和保养。2000kN压力试验机安全技术操作规程一、合上电源总闸，接

12、通试验机电源，分别启动油泵及横梁升降电机。注意倾听机器运转有无异常声音，观察机器运转情况是否正常，检查超程，超载及其他电器开关是否灵敏可靠。二、 据试样情况选用适当度盘，配以相应的摆铊，调整缓冲阀至规定位置，根据试件高度将上压板适当升高。三、 试件置于下压板上，注意对正中心防止偏心受压，将上压板升（降）至距试件上端面23cm的高度。启动油泵，关闭回油阀，打开送油阀使工作活塞徐徐上升，此时注意使下压板的两只前轮与定位块接触，待四个轮子脱离轨道约12cm高度时，关小送油阀，保持少量油液进入工作油缸，在保持摆杆铅垂的情况下调整指针对准零点。四、 打开送油阀，使下压板上升，待试件于上压板接触后，调整送

13、油阀，根据试件要求的加荷速度进行加荷试验。对需要测定变形性能的试件，使上压板与试件接触。五、 试验进行过程中要集中精力注意观察试件及指针变化情况；试验结束后，根据测试要求记录有关荷载数值，并调整回油阀及送油阀，使下压板恢复原位（但仍保持主动针位于零点），并将被动指针拔回零点，进入下一次试验准备状态。六、 在试验进行过程中，如因某种特殊或意外原因，油泵突然停止工作时，应立即打开回油阀卸掉全部荷载进行检查，待故障排除后，在无荷载状态下重新启动油泵继续进行加荷试验，绝对禁止在有负荷的状态下启动油泵及横梁升降电机。七、 试验完毕后，取下摆铊（B、C铊）切断电源，擦净机器。300kN万能材料试验机安全技

14、术操作规程一、 合上电源总闸，接通试验机电源，分别启动油泵及工作台升降电机，注意倾听机器运转有无异常声音。观察机器运转情况是否正常，检查超程、超载及电器开关是否灵敏可靠。二、 据试样情况选用适当度盘，配以相应的摆铊，装好夹具，并将缓冲阀调至规定位置。三、 闭回油阀，打开送油阀，使工作台上升到12cm，关小送油阀，保持有少量油液进入工作缸，将试样一端夹于上钳口中，在保持摆铊铅垂的情况下，调整指针对零。四、 打开回油阀使工作台恢复至零位，启动工作升降电机，将工作台升（或降）至适当位置，把试样另一端夹在下钳口中，须特别注意使试样轴心与上、下钳口中心处于同一轴线上，防止偏心受力，试样夹入上、下钳口后，

15、严禁再启动工作台升降电机。五、 缓慢打开送油阀，按试样要求的加荷速度进行加荷试验。六、 试验进行过程中，随时注意观察指针及试样变化情况，根据测试需要记录有关荷载数值。七、 试样断裂（或达到所需测试数值）后，打开回油阀，使工作台恢复原位，并将被动针拨回零位，进入下一次试验准备状态。八、 试验进行过程中，如因某种特殊或意外原因油泵忽然停止工作时，应立即打开回油阀卸掉全部荷载进行检查，待故障排除后，在无荷载情况下，再重新启动油阀继续进行加荷试验，绝对禁止在有负荷状况下启动油泵。九、 试验完毕，取下摆铊（B、C铊），切断电源，擦净机器。300kN抗折抗压试验机安全技术操作规程一、 度盘选用，估计试样承

16、受的最大载荷，如果在100kN量程内，将转换阀旋向：A标识；如估计超过100kN时，则选用300kN量程，将转换阀旋向B标识，以获得准确的数据。二、 开始时，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置，合上电源总闸，按下启动按钮，油泵开始工作。稍时，关闭回油阀，再徐徐拧开送油阀，使活塞上升1015mm，观察导向板等，有无卡住等异常现象。如有，则停机检查，排除故障，如无异常，则检查表盘指针是否对准零线，如不在，须拧动控制箱上的调零旋钮，使主动针对准零位，并同时按逆时针方向将被动针拔回零位。然后打开回油阀，使活塞下降至原位。三、 将事先检查无明显缺损的抗折试件放在下压头的中心位置，启动油泵，

17、当试件在与上抗折辊接触距离较大时可开大送油阀，使活塞以较快速度上升，以节省试验时间，当试件与上抗折辊将要接触时，应关小送油阀，使活塞缓慢上升至与之接触。然后按试件要求的加荷速度，加荷至试件折断破碎为止。关闭送油阀，缓慢打开回油阀，让活塞靠自重降到最底点。记录荷载数值，将被动针拔回零点进入下一次试验准备状态。四、 试验完毕，清除破碎试块，擦净机器，并拉闸切断电源。五、 按机器说明书的要求进行维修与保养，并应根据环境温度确定液压油的规格。NJ-160A型水泥净浆搅拌机安全技术操作规程一、 将三位开关（1K、2K）都置于“停止”的状态，插上程控插头。接通电源。二、 按要求称量水泥和水。三、 自动搅拌

18、操作：将开关1K置于自动位置，将水泥到入搅拌机锅内，启动定时开关，同时加水，120S后自动停机。每次自动结束后，必须将1K置于停止状态。四、 手动搅拌操作：将开关1K置于手动位置，再将开关2K置于慢、停，快、停则分别完成各个动作，搬动手柄，搅拌锅上移到位后旋紧定位螺钉，人工计时，先慢120S后停15S，再快120S后停。五、 试验完毕后，切断电源，清洗试验机。水泥胶砂搅拌机安全技术操作规程一、接通电源，检查机器运转是否正常。二、用湿布擦抹搅拌锅和搅拌叶片。三、先将水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后低速搅拌30S后，在第二个30S开始的同时均匀地将标准砂加入。当各级砂

19、是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30S。停拌90S，在第1个15S内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间，在高速下继续搅拌60S。四、将粘在叶片上的胶砂刮干净，取出搅拌锅。五、 试验完毕后要切断电源，并将锅、叶片洗净擦干。胶砂试体振实台安全技术操作规程一、使用前必须拿掉定位套，检查运动部件、电控部分一切正常后方可使用。二、接通电源前带锁开关SW必须处于闭关状态（即按钮处于弹出位置）。三、按试验标准的要求把胶砂试模固定在振实台上、制取水泥胶砂并装入胶砂试模。四、按下SW开关，电机运转，电子器从零计数，到60次时停转。再次操作，可按放两次SW，即可重复

20、执行，使用后将定位套放于原位，以免台面受力影响中心位置。五、定期检验振幅，如果超差，可用随机所附垫圈进行调整。六、使用后必须切断电源。七、注意仪器设备维护保养（保持清洁、定期加注润滑油）。电动抗折试验机安全技术操作规程一、 接通电源，检查抗折机是否正常。二、 将砝码移到“0”，检查杠杆是否水平，否则要调整平衡锤直至水平。三、 擦去试件表面水分和沙粒，清除夹具上圆柱表面粘着的杂物。四、 将试件放入夹具内，使侧面与圆柱接触，调节夹具的手轮，使标尺杠杆离开水平位置向上扬起一定角度，当试件折断时，使杠杆达到水平。五、 密切注意防止试件折断后电动机未能自动断开电源而造成电机损坏。六、 试验完毕后，要切断

21、电源，砝码回到“0”位，清除机器上的灰尘。七、 定时检查、维修、加油。混凝土拌和机安全技术操作规程一、 开机前先检查运转部位周围有无障碍，若有，排出后方可开机运转。二、 接通电源，起动空机运转，检查是否正常（转速有无杂音），运转正常方可负荷工作。三、 拌合机停稳后，抬起机头进料，一般普通混凝土的装料顺序为：粗骨料按粒径由小到大依次装入，再加水泥及混合材，最后装入细骨料，装料完毕，开动拌和机，徐徐加入拌和水和外加剂，同时按动秒表计时。四、 拌合时间规定为：无掺合料混凝土拌合3.0min加掺合料混凝土拌合3.5min五、 每次拌和量不能超过拌和机的设计容量。六、 工作完毕后，拌和机加入清水及少量大

22、石清洗，保持拌合机内外清洗。七、 定时检查、维修、加油。混凝土振动台安全技术操作规程一、接通电源，空机运转12分钟，检查振动是否正常。二、运转正常后，停机负荷，每次负荷不超过200kg。三、混凝土成型振动时间规定：坍落度 振动时间3050mm 30s5070mm 25s7090mm 20s 90mm 15s四、工作完毕，关闭电源，清洗干净。五、定时检查、维修、加油。水泥混凝土标准养护箱安全技术操作规程一、 合上电源总闸，接通养护箱电源，并检查机器是否正常。二、 校正满量程和测温。三、 将水箱加水至超过电热管5厘米，把电热器的控温仪调到18刻度线上，再把冷冻机的控温仪调至22的刻度线上。四、 打

23、开电源开关。五、 当水温达到202恒温时，将成型的试模放入养护箱内养护24小时后脱模养护28进行强度试验。六、 制冷压缩机不宜频繁启动，压缩机制冷工作结束后必须间隔5分钟后方能进行再次启动。七、 无需使用时，切断电源。电热鼓风干燥箱安全技术操作规程一、通电前，先检查本箱的电气性能，注意是否短路或漏电。二、根据隔板最大负荷来放置试样，在放入试品时，切勿放置于散热板上。三、放入试品，关上箱门，在箱顶排气阀孔中插入温度计一支，同时旋转排气阀，空隙约5mm，然后才可接上电源开始工作。四、接上电源后，即可将旋转开关顺时针方向旋至一定位置，进行加热，同时红色指示灯发亮，温度继续上升，当白色指示灯亮时，红色

24、指示灯熄灭，此时箱內温度不在上升，保持恒温状态，当红色指示灯再次发亮说明箱內温度下降，而且自动升温。五、如箱內恒温温度不符合工作要求，可将旋钮开关钮旋至要求的温度为止。六、旋钮开关所指刻度处，不是温度指数。七、观察工作室试品情况，可开启箱门，隔玻璃门观察，但箱门以不常开启为宜，以免影响恒温，当温度升至300时，突然开启箱门可能会使玻璃急剧冷却而碎裂。八、勿将带有发挥及易燃物品放入箱，注意保持箱内清洁。九、不得任意撤卸和改变线路，不使用时，应切断电源。J3G 400型型材切割机安全技术操作规程一、使用前检测机壳接地是否可靠，砂轮片夹有无松动。二、接通电源，使砂轮片旋转方向与箭头方向一致。三、切割

25、完毕后，切断电源，并定期检查。YP2 69型圆盘粉碎机安全技术操作规程一、开机前必须检查各紧固件是否旋紧，并用手转动皮轮是否灵活，如发现不正常应立即排除后开机。二、开机时不得使两磨盘抵紧，以防启动困难。三、合上电闸后必须空载试机，无异常现象后方可生产。四、进料粒径在2 3 毫米内。如发现粉碎的物料通过调节机构的调整仍达不到技术要求，则应势考虑对磨盘间隙的调整。五、调换样品时，为了保证化验数据的准确，必须把原机内积留的残存材料用毛刷刷干净后，方可进行下一试样的生产。六、工作完成后，拉下电源开关。按规定对机器进行保养，并打扫清洁卫生。XPC10060 颚式破碎机安全技术操作规程一、开机前必须检查各

26、紧固螺丝是否旋紧，用手转动皮轮是否灵活，发现不正常情况应立即排除后方可开机。二、合上电闸后必须空载试机，空载试机旋动小手轮，以检查调节机构是否灵活，若无异常现象方可生产。三、破碎物料的硬度要适当，最好不要超过中等硬度。破碎物料的粒径要适当，不要太大。应在45毫米以内。四、工作完成后拉下电闸。五、按规定对机器进行保养，并打扫清卫生。S1100B 型柴油发电机安全技术操作规程一、开机前应按规定要求对润滑油、柴油、水等进行检查，并同时检查发电机电刷是否正常，用电端的开关时是否断开、磁场变阻器是否调到短节位置，如有一项不符合要求不能开机。二、柴油机一经启动，启动手柄会自动退出。因此，必须握紧启动手柄，

27、以防脱手发生安全事故。三、柴油机启动后，应低速空载运转35分钟，严禁启动后立即高速高负荷运转。当转速接近额定值时，发电机即能自动建立电压，调节柴油机转速，使转速略高于额定转速。以补偿满负荷时的转速下降，同时调节磁场变阻器，使电压表示值达到400V。此时方可在用电端将开关合上，即可正常供电。停车时，应先卸去各用电端负荷后，再切断开关。然后再将柴油机停机。严禁先停机后断闸，并同时把磁场变阻器调节到短节位置。四、 按规定对机器进行保养，并打扫清洁卫生。电动锯石机安全技术操作规程一、 首先检查安全防护罩是否松动，以免工作过程中发生事故。二、 接通锯石机锯片散热水管，调整水量。三、 把砼放在锯石机工作台

28、上，调整对中、卡紧，不能松动。四、 合上电源，启动电机，检查电机和锯片运转是否正常。五、 把砼慢慢推入锯片中，边推边锯，在推的过程中，注意用力均匀，不能过快，以免损坏锯片。六、 把砼锯断后，每块砼、砖要进行编号，以免混淆。然后把砼放在水中浸泡，为以后的试验作好准备。七、 工作完后，关闭电机，切断电源，用水把机器冲洗干净，保持室内清洁卫生。混凝土贯入阻力仪安全技术操作规程一、用5毫米筛从混凝土拌合物中筛取砂浆，并拌合均匀后装入砂浆筒内。二、将砂浆筒置于磅称上，读记砂浆与筒合重作为基数，然后将测针与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压，经10秒钟，使测针贯入砂浆深度25毫米时，读记表盘压力值，此值扣除

29、砂浆和筒的合重后即为贯入阻力，每次测12个点。三、此后按规定的测试时间间隔测试，测点间距离应大于20毫米，在临近终凝时可缩短测试时间，并加密测点。如此反复进行，直至贯入阻力大于28Mpa为止。四、在测试过程中，根据砂浆的凝固情况，按规定更换测针。五、试验完毕后，整理并保养仪器。砂浆稠度仪安全技术操作规程一、 砂浆稠度仪系测定砂浆拌合物的流动性，即稠度。二、 将拌好的砂浆一次装入金属筒，用直径12mm。长250mm捣棒由筒边向中心插捣25次。再轻轻敲击筒边56次，使砂表面平整，将筒移至测定仪的试锥尖端之下，尖端对准筒的中心与砂浆表面接触。三、 扭紧固定螺丝，将指针对准标尺的“0”点，然后松开固定

30、螺丝，使试锥自由沉入砂浆中，经过10秒，在标尺上读出下沉的深度（准确至0.1cm）即为砂浆的稠度。四、 标准试锥存放或使用时，应严格保护，不得碰伤表面和尖端。五、 稠度仪使用完毕，需擦洗干净，并涂上防锈油脂。电动摇筛机安全技术操作规程一、首先接通摇筛机的电源开关。二、操作者应了解摇筛机的性能、构造。三、 使用前应试机运转正常，再将装有试样的套筛按顺序排列，装入摇筛机内，并扣紧使其套筛在摇筛过程中保持平衡。四、试验过程中，如发现异常现象，应立即停机进行检查。五、 电动摇筛机应定期进行维修、保养、清洁，随时向各机油孔加入机油，以保持机器的润滑和正常使用。顶击式振摆仪（摇筛机）安全技术操作规程一、按

31、筛孔尺寸的大小，从上到下顺序迭放，最下部同时另加一个筛子底盘。二、将试样倒入最上层的筛内，盖好筛盖，然后安放在振筛机筛座内。三、反时针旋转夹筛盘上的提手柄，然后将整个夹筛盘向下滑在套筛上。再顺时针旋转提手柄，使其内的顶杆轴夹紧支承套，把整套试样筛固紧。四、把振筛机上的定时器旋钮转到所需时间，打开电源开关，开始工作。五、初次工作前，应开始试运转，如无上下震击，将电源线头调换一相即可震击。六、试验过程中如发现异常现象，应立即停机进行检查。七、试验结束关闭电源，并擦净机体上及筛盘内的残余灰尘，严禁水洗和用坚硬器皿敲击筛网。混凝土渗透仪安全技术操作规程一、在套模内均匀地抹上止水材料，然后将试块装入，在

32、压力试验机上挤压入内，待数分钟后取出清除多余止水材料。二、将套模放于工作台内，用环圈压住，用螺栓分别装上拧紧，放模时防止手指压伤。三、在水箱内装入并调节压力表至所需的水压，接通电源，水泵打压至规定水压。四、在试验过程中，注意水的渗透，要保证规定的水压。五、试验结束后，先逐步放水，不准先松螺栓，以免水流满地，将套模中试块在压力试验机中压出，注意试块或套模突然落地。六、将套模及工作台擦干水分，清除剩余的止水材料。混凝土冲刷仪安全技术操作规程一、仪器使用前，须将仪器传动轴座板上的进水咀用橡皮水管与冷却水龙头相连，出水咀用橡皮水管引至排水沟。二、试件表面处理：修整局部不平整及易碰落部位，再用水冲洗干净

33、，使其能顺利取出。三、防护垫层及隔砂垫圈：在铝托盘底部及试件顶部均需放防护垫层及隔砂垫圈。托盘底的防护垫层（1）：气温，水温较底时，可用厚约2mm，直径320的耐热橡皮板，夏季冷却水温高时，可用0.751.25的镀锌铁皮代替橡皮板。试件顶部防护垫层（2）：兼作止水橡皮圈，用厚约2mm橡皮板，一层置于叶轮上部，外径380，内径：约30mm；二层置于托盘顶面，外径380，内径220。隔砂垫圈（3）：用泡沫塑料材料，外径320，内径220。四、操作步骤：a)、将称好重量的试件，放入已垫好防护垫层及隔砂垫圈的托盘内；b)、向试件中心倒入磨损剂：硬质标准砂，水；c)、在托盘顶面，盖上河砂垫圈及止水橡皮层

34、；d)、将托盘送入仪器内，转动顶部手轮，压紧试件；开放冷水，起动电动机，记录时间，进行冲磨试验。五、试验完毕，切断电源，打扫卫生。D4型低温试验箱安全技术操作规程一、 做好使用前的一切准备工作，使试验箱处于正常状态。二、 合上电源总闸，启动试验箱电源开关。三、 旋动调节旋钮，使指针在所需要控制的温度值上。四、 试验完毕后，切断电源。五、 保持试验箱清洁。DR-2型快速冻融试验机安全技术操作规程一、将装有试件的试件桶放入试件放置箱内，把控温仪测头需放在试件里，合上总闸，打开控制柜上的电源开关，按控温仪上的RUN键3秒，RUN 指示灯亮，冻融开始。二、控温仪提供了一条-17+8，循环50次的曲线，

35、并将除RUN键外，所有参数窗口及操作键锁定。用户在未读懂该说明书之前，请勿开锁，以免造成误操作而使设备不能正常运行。制冷控温仪设定为-26，加热控温仪控温为+21，预热温度为+65并将所有参数及按键锁定。用户在未读懂该说明之前，请勿开锁，以免造成误操作而使设备损坏。设备运行时，可开记录仪，记录中心点，介质温度及时间（双笔记录仪）。三、设备运行期间，注意观察电流、电压是否满足设备规定要求。第一循环时间较长属正常。设备运行期间，可按控温仪上的循环键，查看运行次数或从记录仪上查看。四、需要结束冻融试验时，按RUN键3秒即可停机。五、切断电源，打扫卫生。DT10W动弹仪安全技术操作规程一、 将仪器的输

36、入、输出连线接好，把探头分别安装在支架上，调整好高度并固定牢靠。二、 将被测试件按照不同的要求接好，打开电源开关，仪器进入手动或自动测试状态。三、 输入状态：1、 输入边长：数字显示器显示A，此时可按数字及小数点键输入试件边长，单位为mm。按“接收”键接收数据并转去输入长度：按“回退”键不接收数据但转去输入序号。2、 输入长度：数字显示器显示L，此时可按数字及小数点键输入试件长度，单位为mm。按“接收”键接收数据并转去输入重量，按“回退”键不接收数据但转去输入边长。3、 输入重量：数字显示器显示P，此时可按数字及小数点键输入试件 重量，单位为kg。按“接收”键接收数据并转到自动或手动测试状态。

37、四、 自动测试状态数字显示器显示00000000等待按键输入指令。1、 按“横振/纵振”键：横振测试与纵振测试转换指令是：横振指示灯亮时，为横振测试；自动指示灯灭时，为纵振测试。2、 按“自动/手动”键：自动测试手动测试转换指令是：自动指示灯亮时，为自动测试：自动指示灯灭时，为手动测试。3、 按“回退“键：输入指令详见三。输入状态。4、 按“测试“键：自动测试指令是：数字显示器连续显示进入自动扫描测试状态，此时可听到发射探头有频率变化的声音，且示波管波形也有变化，大约一分钟后测试完毕，数字显示器显示E，表示弹性模量值；过一段时间后，显示F表示谐振频率值。在显示弹模频率值时，若打印机为在线状态，

38、则同时打印测试结果，打印完成后按“输出“键将再打一份结果，按其它键返回显示00000000状态等待下一次输入指令。五、 手动测试状态数字显示器高五位显示频率值，低两位显示幅度值（只是相对量，用以判断其谐振点），示波管显示李沙育图形。1、 按“F”或“F”键，频率迅速增减；2、按“F”或“F”键，频率徽量增减；3、按“P”或“P”键，输出功率相应增减。在按上述（1、2、3）各功能键改变频率或功率时，要结合看幅度值和李沙育图形，当找到最大幅度点时，即为谐振频率点。“横振/纵振”键、“自动/手动”键、“回退”键的操作与指令同于自动测试状态。TG328A型光电分析天平安全技术操作规程一、使用执手开关时

39、，必须缓慢均匀地转动，过快时会使刀口损坏，同时由于过剧晃动而造成计量误差。二、称量时应先估计添加砝码，然后转动执手，按指针偏移方向增减砝码，至投影中出现静止到10mg内的读数为止。三、每次称量时都应将执手开关置于停止位置，绝对不能在天平摆动时增减砝码，或在称盘中放置试样。四、称量在10mg以下者可由投影屏中读出；10mg以上的数值，旋转砝码三挡数盘，增减10mg199.900mg的环形砝码。五、称量完毕后，应轻轻将砝码取出，稳妥地放在砝码盒内，试样也应轻轻取出，关闭电源，用布罩好天平。托盘式扭力天平安全技术操作规程一、使用前先检查天平各零部件安装是否正确，然后校正天平的平衡位置。二、所称量的物

40、品和砝码应放在托盘中心，被称量物品的重量不得超过天平的最大称量，一切物品的取放，都应在关闭天平的情况下进行，以免天平受冲击而损坏。三、增加砝码时，必须从大约等于被衡量物体重量的砝码开始，然后依次加减砝码，直到天平平衡为止。发现天平有损坏或摆动不正常时，应停止使用，经修理检验合格后，方可使用。四、试验完毕后，应关闭天平，妥善放置，并做好清洁工作。电子秤安全技术操作规程一、使用前先将电子秤置于稳固，平整的台面上。二、调整四个脚螺旋直至气泡居中。三、接通电源，打开电子秤开关，待显示屏数字稳定归零后方可进行物品的称量工作。四、被称量的物品应放在秤盘中心，被衡量的物品重量不得超过该秤的最大称量以避免受冲击损