超声波焊接机_超声波焊接机说明.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流超声波焊接机_超声波焊接机说明.精品文档.超声波塑焊机联系电话：400 622 3033 联系人:温先生 使 用 说 明 书 力劲(超声)机械有限公司目 录一、 概述1二、 应用1三、 结构3四、 安装与调试3五、 熔接操作7六、 使用注意事项7七、 保养8八、 规格表与塑料材质配表9九、 故障排除10十、 影响塑料熔接效果的因素13十一、 附图14一、概述：利用超声波熔接技术于塑料工业上在现今世界已日趋普遍，由于应用此技术可取代旧日生产上需要之熔剂，粘合剂及其它机械固定法，从而提高生产效率及质量，降低成本，减少对环境造成的污染。超声波是指高

2、于人类听觉所能接受声波的频率范围的声波，人类听觉通常在于20赫至20千赫之间。因此一般来说，凡是频率高于20千赫以上的声波我们称为超声波，而在工业上为了适应特殊的需要，频率也有低于10千赫（如超声波烘干机）或15千赫的（如超声波塑料焊接机），习惯上也称为超音波。超音波塑料焊接机是将超声波通过焊头传导至塑料加工零件上，使两塑料接合面因受超声波作用而产生剧烈磨擦，磨擦热使塑料接合面熔化而完成胶合。该技术具有速度快，焊缝牢固等优点，更重要的是可使塑料产品生产加工自动化。超声波塑料焊接机可进得塑料熔接，埋植，成形，铆接，点焊，切除，缝合等操作。只要焊头加以改变即可一机做多种应用。二、应用1、 焊接：

3、超声波焊接的工作原理要求两个进行结合的零件，在上面的一个振动，在下面的一个静止，接触面上的摩擦热使表面之塑料熔化从而结合。因此减少初始的磨擦接触面，使超声波能量集中对提高焊接效率及质量十分重要，故要求焊接的其中一零件（通常是上面的零件）在焊合的接口上须做一条凸出的棱线,称为”导能棱”. 如果两个焊接件相对而言位置要求较严格时,还需要考虑增加设计定位装置. 导能棱及定位装置应在设计注塑模具时同时考虑. 图一表示几各常用的塑料焊接面设计形式2、埋植:超声波金属埋植,是利用音波震动及气动压力,将外表纹花之金属物埋植在预铸好的塑料孔内.(如图二)其原理是超声波经由特殊硬化之振头将振动能传至金属物,金属

4、物又将振动能传到塑料,两者生急剧磨擦而将接触面塑料熔化,是时加上适度压力,将金属植入因定深度,形式如图二所示. 3、铆接:要将一个金属或附件固定在塑零件上,或者要接合两种互相不相熔的塑料,可取用铆接方式(如图三)当铆芯直径大于4mm时建议采用C形式.4、成形：超音波成形原理与超音波铆接大致相同，形式如图四所示。 5、点焊： 热溶性塑料需熔接时，因种种情况，未能增设导熔点，亦不能铆接时，可用点焊来形成熔接，点焊的原理是将焊模尖端穿越上面板而达到下面板内，距接面为上面板厚度一半的地方。上面板熔化塑被焊模小端的凹穴所指定型，点焊的材料厚度以0.8-5.5mm为宜，形式如图五所示三、 结构本超声波塑料

5、焊接机由超声波发振系统，保护电路,超声波换能系统,气动系统,机架,工作台等部份构成.其外形结构如图六四、 安装与调试（一）、装设程序：1、 本焊机应安置在坚固,水平的工作台上。机器后面应留有大于150mm的空间，以利通风散热。2、 为确保安全操作，本机必须可靠接地，对地电阻必须小于4欧姆。3、 将三苡控制电线两头分别插入焊机后方三脚插座，并旋紧螺母。4、 将选择开关置于手动位置。5、 锁紧升降的四只螺钉，以固定超声振头，但切勿用力过度,以免滑牙。6、 将上焊模与超声振头之接触面擦干净，用螺丝接合，使用随机专用扳手锁紧，锁紧力距为25牛顿米。7、 把外气源的气管接入焊接机的空气滤净器。8、 音波

6、检验程序：为发挥焊机的最佳使用效果，维护焊机的性能及安全生产，每次使用机器或更换焊模，必须调整焊机发振系统与振动系统的发振程度，因此该项音波检测程序非常重要。A、 检测前，上焊模与超声振头两者必须密合锁紧，检验时上焊模切勿接触工件。B、 合上电源开关，此时电源指示灯亮.C、 打开侧盖板之门页。D、 将选择开关按至音波检测档位置，观测振幅表之指示值，每次音波检测开关不 能连续按下超过3秒。E、 顺逆旋转音波检测螺丝使振幅表指针在最低刻度值位置。注意：振幅表指针能调到1.2（或100）刻度值以下，且确保为最低刻度位置，焊机的发振系统与振动系统谱振最好。注意:1. 调节音波选择螺丝，振幅表之指针会左

7、右摆动，但并非表示功率输出之大小，而仅表示发振系统与振动系统之谐振程度，指示刻度值越小，则表示谐振程度越佳。2. 振幅表在空载发振时，表示谐振程度，负载发振时表示输出能量。3. 焊接前务必做音波检测，以确保发振系统与振动系统之谐振。4. 更换焊模后，切记一定要做音波检测程式。5. 调整时，如果过载指示灯发亮，则立即放开音波检验钮，约过1秒钟后，再转动音波调整螺丝作音波选择调整.6. 正确的调谐非常重要，如果无法调较到正常状态，不能达到音波检测程式第5项 的要求时，请即送修，不可勉强使用，以免扩大故障。7. 工作气压不能超过5kg/cm.8. 校模程序：为达到机器最大能量，上焊模与工件间的距离应

8、尽量缩短，但仍应留有必要的距离，以便工件的放置和取出。升降台的最大行程为75mm，因此在校模前，在确定上焊模在最大行程时，不会接触工件。a) 将选择开关置于手动位置，调较压力调整旋钮，使压力表指示在0.2Mpa左右，（大约能使焊头上升之最小压力）b) 置下焊模于工作台面,再放工件于下焊模内。c) 放松机体的锁紧摇手，转动升降手轮，使上焊模与工件之距离大于75mm，扳紧锁紧摇手。d) 双手按下两个下降按钮，使上焊模下降。e) 放松四支振头固定螺丝，旋转上焊模以配合工件，然后再锁紧四支振头固定螺丝。f) 松开止赴螺丝，旋转止赴螺丝(M12x1)，使之与升降台接触。按紧急上升按钮，使上焊模上升，再旋

9、转止赴螺丝约7mm。g) 双手按下两个下降按钮，使上焊模下降。放松机体锁紧摇手，转动升降手轮，慢慢将上焊模下降，同时移动下焊模，使工作面与上焊模接触吻合均匀，锁紧机体锁紧摇手。h) 按紧急上升按钮，使焊头上升，旋转止赴螺丝，大约下降2mm，具体尺寸视工件而定，使操作时止赴螺丝与升降脱离接触。但当下焊模没有工件时，止赴螺丝能够阻止上焊模与下焊模触碰,保护机件不致损坏.i) 用螺丝压板固定好下焊模于工作台上.j) 以上操作是校模步骤.更精确之校模,须在试焊时,一面观察,一面调整,可用复写纸在工件与上焊之间,观察上焊模下压后,白纸上显示的压痕,根据压痕的深浅,用薄垫片垫调下焊模底部,使工件的焊接面受

10、压均匀.k) 带平面调整调整螺丝机型焊头方向和水平调整方法:(外形如图)（二）、焊头方向调整：焊头方向未能与底座方向一致时，则无法焊接加工物，此时应先调整焊头方向使与底座方向完全一致。1、 把加工物置于底座上，使与底座吻和,并松驰四个平面调整螺丝.2、 调整中体座位置,使焊头下降时与加工物保持稍许距离.3、 转动焊头与底座方向一致(转动焊头方向时不可使焊头之结合螺丝松驰),完成方向调整后,焊头还保持下降状态,再调整焊头水平.(三)、焊头水平调整1、 转动中体座把手，使焊头加压于工物上，轻拍焊头四周与加工物更密合。2、 焊头与工物完全密合后，均匀的旋上个平面调整螺丝，并锁紧底座。标准型圆柱分体式

11、塑焊机 电脑型圆柱分体塑焊机(大白鲨)M 方柱一体式塑焊机（雪豹之尊）电脑型4200W塑焊机电脑型2600W塑焊机五、 熔接操作1、 将选择开关置于自动位置。2、 将焊接件置于下焊模内。3、 根据熔接件之熔接度及工艺的熔接要求，分别按延迟时间设定器，熔接时间设定器、固化时间设定器，选择合适的延迟时间、熔接时间、固化时间。4、 再作音波检测将谐振度调整符合要求。5、 用双手同时按住两个下降按钮，工作台下降，并按您所设定的延迟时间，熔接时间及固化时间进行超波发振及停振之，使工件焊接合格，随即上焊头自动上升回原来位置。自动操作程序完毕。6、 操作完毕后，请关闭电源。注意:以上操作可以利用调整压力调整

12、旋钮来调节上焊模下压时对工件的压力,亦可利用调校微调螺丝,上升或下降,精调上焊模对工件的挤压程度,调好后一定要锁紧微调螺丝.7、 电脑型塑焊机操作说明（一）、横式控制面板1. 开机模式一（自动）数字键盘工作状态指示2. 开机模式二（手动）参数设置上翻参数设置/参数确定旋转测试参数设置下翻计数器清零手动/自动转换（二）、立式控制面板（手动与自动） 开机模式（一） 开机模式（二）注： 立式控制面板功能与横式控制面板相同，本说明书只介绍横式控制面板功能。3.开机模式二（手动）与开机模式一（自动）任何情况下可以通过键相互转换4.参数设置（在开机模式（手动/自动）中按键进入参数设置模式）1.设置参数1（

13、熔接时间的设置） 进入参数设置模式此时屏幕闪烁直接键入所需参数，按确认键。直接键入所需参数，按确认键。比如：0.50 ，直接按数字键，1.00直接按，再按键，以此类推。注：在开机模式下，按进入参数设置模式，设置参数后不经确认即可通过键或键任意上下翻动，设置其他参数，待参数设置完成后再按键确认 2.设置参数2（固化时间的设置）在参数设置1状态下按键即可进入固化时间设置，此时此时屏幕闪烁，直接键入所需参数，按确认键。直接键入所需参数，按确认键。比如：0.50 ，直接按数字键，1.00直接按，再按键，以此类推 3.设置参数3（延迟时间的设置）在参数设置1状态下按键即可进入固化时间设置，此时此时屏幕闪

14、烁，直接键入所需参数，按确认键。直接键入所需参数，按确认键。比如：0.50 ，直接按数字键，1.00直接按，再按键，以此类推在参数设置2状态下按键即可进入延迟时间设置，只不过键要多按一次才能翻到此菜单注意：本系统在任何参数设置状态下默认调节时间为：熔接时间，但都可以通过按键或键翻动进行延迟时间、固化时间的参数设置。六、 使用注意事项1、 焊机直接使用220v市电，故通电前应将本机体妥善接地，接地电阻应小于4欧姆。2、 市电电压变化大于10时，应给本机装设交流稳压器，确保焊机高效，安全运作。3、 通电后，切勿将手置于上焊模下方，避免高频振动与高压损伤。4、 超声波发声时，不得使上焊模接触到下焊模

15、、夹具及工作台，以避免机件损坏。5、 焊接前切记必须先做音波检测，尢其更换焊模，此操作更不可疏忽.6、 焊模应专业厂家设计、加工、调校、否则会损坏焊机的超声换能系统。7、 本机的气动系统为塑料制品，所施加的的外气源压力要求不应大于0.5Mpa,否则会引起爆破或引致烧机。焊机焊接时频率下降会产生可闻噪声，建议长期操作者应配戴护耳器七、 保养1、 空气滤净器中的积水，应在满溢前及时排放。2、 焊机每使用满一月，滑动部位应揩试干净，重新涂上优质润滑油脂。3、 清洁焊机侧板、表面时严禁使用各种熔剂，应使用中性洗涤剂，轻轻擦试。4、 每隔半年应以干燥之压缩空气吹净机内尘埃。八、 规格表及塑料熔接材质配表

16、规格表频率(Hz)机型功率(W)15K152222001526260015323200154242001556560020K2009900201515002018180028K280550035K350550038K380550040K4005500九、 故障排除(1) 熔接现象原因解决办法熔接过度输入工件的的能量过多降低使用压力减少熔接时间减缓焊头之下降速度更换较小位数之传动子（适用于B1机型）熔接不足输入工件的能量太少增加使用压力，加长熔接时间换用较大倍数之振子或增加振幅段数使用较大功率之机型熔接不均底座支撑不确实在必要处，改善支撑效果底座重新设计换成硬质底座工件误差太大缩小工件之公差重新

17、修改工件尺寸检查操作条件（压力，延迟时间，熔接计时，固化计时等）工件对准性不当检查熔接时，工件是否对准检查焊头、工件、夹具之平行度接合面缺乏紧密接触检查工件尺寸检查工件之公差检查接合面之顶针位置检查工件组合之对准性检查工件是凹陷焊头接触不均检查工件与焊头之帖合度检查夹具的支撑，是否适当脱模剂用PREONTF清洁工件之接合面 如果脱模剂不可避免，请使用可印式或可漆式之等级填加物检查工作条件降低填加物之比例脱模剂用PRWONTF清洁接合面如果脱模剂不可避免，请使用要式或可漆之等熔接结果不一致上模与下之间变化检查工件之尺寸检查操作条件检查工件之公差及尺寸检查模具是否磨损检查操作条件使用次料或次级塑料

18、与射出厂检讨料质气源压力降落检视操作条件工件帖合度不佳使用熔合性不良之材料翻阅塑料熔合性表（尼龙工件）模潮湿烘干工件，立即熔接表面伤害焊头温度升高检查焊头螺丝是否松动检查焊头夹具是否松动工件局部碰伤字号凸起调短熔接时间使焊头散热冷却工件与夹具贴合不当检视焊头与传动子之接合面检视焊头是否断裂氧化铝（来自焊头）如果焊头是钢材，即降低放大倍数焊头与工件贴合不当检视工件尺寸检视工件与焊头之贴合度尽可能使用凹字检视支撑是否适当重新设计模具检视与模之间工件之变化焊头做硬铬处理品使用防热塑料膜（袋）检视工件尺寸重做新焊头冷却风扇不转尘埃卡死阻塞风扇坏更换新风扇烧FUSE1，2更换FUSE1，2烧FUSE3更

19、换FUSE3无上升，无下降气路不畅清除气路中污物气压不足调整压力时间不足焊接，延尺，硬化，不能全部为零无超声烧FUSE3更换FUSE3气路不畅清除气路中污物气压不足调整压力调速挚死锁调整调速挚烧FUSE1，2更换FUSE1，2烧FUSE3更换FUSE3时间不合熔接时间不能为零超载灯亮谐振不好旋转音波验测螺丝，振幅至最小位置焊模频率不合焊模自动改动，或使用频率不同于我公司的焊模焊模损坏检查更换焊模未上紧焊头有裂痕，更换焊头与超声振头两者密合锁紧压力不能调供应系统不足空压机没有足够的气压输出气路阻塞清除气路中污物调压开关坏更换此阀无缓冲微调螺钉过高调整微调螺丝位置气缸无缓冲调整气缸缓冲螺钉，无效果

20、更换上升下降不顺畅导轨不畅加润滑油气路不畅清洁气路中污物气缸损坏更换音波不正常工作台有未紧固之物加固或拿走焊模频率不合检测，不合更换焊模有裂痕更换焊模机壳带电地线未接好接地线接地电阻不宜小于4欧火线对地不绝缘检查确保绝缘(2) 控制现象原因解决办法开机不显示数据线松动重新安装数据线电源板故障维修或更换电源板控制变压器故障更换控制变压器电源未接通检查电源程序板故障维修或更换程序板开机焊头下降电源板故障维修或更换电源板开机发振电源板故障维修或更换电源板十、 影响塑料熔接效果的因素1. 熔接的各项条件搭配不佳，如：延迟、熔接、固化时间、出力大小调整段数不当、空气压力等。2. 塑料材质问题，如掺人防火料或色粉等。3. 工件的外型与尺寸。4. 熔接面与焊头接面的远或近。5. 导能线（点）的设计。6. 加工物件的表面清洁与否（如有烤漆或电镀）。7. 不同塑料材质的相互熔合性。8. 底座（下模）的设计太松或太紧。9. 加工周围的环境温度。10. 焊头传送到加工物件的能量。11. 模具设计的精度与样校模的准度。12. 焊头的设计，振幅的大小。十一、 附图经营理念： 做生意，先做人企业精神： 精益求精，追求卓越经营宗旨： 信誉至上，诚恳待人电话：0760 22215352 400-622-3033Http:/