超超临界燃煤空冷机组新建工程引风机技术协议.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流超超临界燃煤空冷机组新建工程引风机技术协议.精品文档.国电建投内蒙古能源有限公司布连电厂一期2660MW超超临界燃煤空冷机组新建工程引风机技术协议目 录附件1 技术规范11 总则12 工程概况13 设计和运行条件54 技术条件65 监造(检查)和性能验收试验226 设计与供货界限及接口规则227 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存238 表格23附件2 供货范围291 一般要求292 供货范围29附件3 技术资料和交付进度321 一般要求322 资料提交的基本要求32附件4 交货进度36附件5 监造(检查)和性能验收试验371 概述372 工

2、厂检查374 性能验收试验38附件6 技术服务和设计联络401 卖方现场技术服务402 培训413 设计联络41附件7 分包与外购42附件8 大（部）件情况43附件9国电建投内蒙古能源有限公司布连电厂设备采购NOSA安健环五星管理标准44签字页45附件1 技术规范1 总则1.1 本技术协议适用于国电建投内蒙古能源有限公司布连电厂项目一期工程2660MW超超临界燃煤空冷机组的动叶可调轴流式引风机设备，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 风机容量按照预留SCR配置，电机容量按照有SCR装置时的参数配置。1.3 本技术协议提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技

3、术要求和适用的标准，卖方提出设计制造这些产品所遵循的有关国家标准和行业标准。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.4 卖方在签定技术协议后1周内，提供合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、验收、试验、运行和维护等方面的技术资料给买方，并同时提供供货清单。1.5 本工程采用KKS标识系统。卖方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS编码。编码规则由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。1.6 专利涉及到全部费用均已被认为已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。1.7 卖方在设备设计、制造、试验等过程中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循

4、现行最新版本的标准。本技术协议所列标准如与卖方所执行的标准发生矛盾，按较高标准执行。1.8 卖方对成套设备负有全部技术及质量责任。包括分包（或采购）的设备和零件。买方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判，但技术上由卖方负责归口、协调。1.9 因本工程从基建期就开始全面推行NOSA安健环五星管理，见附件9，所以卖方提供的设备必须满足NOSA安健环五星管理的要求。重点如下：1.9.1电气设备颜色要符合国电集团公司和项目公司安全设施规范手册具体要求；1.9.2开关和控制柜的铭牌、编号、内部接线、布局、接线图、漏电保护器、门上的电力符号、锁具等均要按照NOSA安健环五星管理的要求制造安装，由买方在设

5、计联络会上提供；1.9.3设备阀门颜色、转向指示、开关标注、铭牌、护栏、防护罩、阀门配套锁定装置等均要按照NOSA安健环五星管理的要求制造安装，由买方在设计联络会上提供；1.9.4管道色标、仪表刻度等均要按照NOSA安健环五星管理的要求制造安装，由买方在设计联络会上提供。2 工程概况国电建投内蒙古能源有限公司布连电厂项目一期工程位于内蒙古鄂尔多斯市，电厂规划容量为6660MW，一期工程安装国产2660MW超超临界燃煤空冷机组，计划两台机组分别于2011年12月31日及2012年03月31日完成168小时试运并移交生产。本工程是国电建投内蒙古能源有限公司内蒙古煤电一体化项目的子项目，煤电一体化项

6、目由伊金霍洛旗煤电一体化和准格尔旗煤电一体化两个煤电一体化项目组成，包括察哈素矿井、布连电厂、刘三圪旦矿井、长滩电厂四个项目。本工程项目由国电建投内蒙古能源有限公司投资建设运营（该公司由国电电力发展股份有限公司、河北省建设投资公司各50%比例出资组建）。注册资本金占项目总投资的20%，其余80%拟申请银行贷款。2.1 厂址所在地本工程厂址位于内蒙古鄂尔多斯市，伊金霍洛旗（简称伊旗）境内。伊旗位于内蒙古自治区鄂尔多斯东南部，北距工业重镇包头市130km，距东胜市29km，南与陕西煤城大柳塔毗邻。2.2 水文气象条件2.2.1 厂址气象特征值伊金霍洛旗属中温带典型大陆性气候，主要特点是冬长夏短，四

7、季分明，寒暑变化剧烈，各地气温差明显，全年平均气温6.7，气温日差大，年平均日温差13.1。气候干燥，降水集中且变率大，年降水量345.8mm，多集中在69月份。年平均日照时数为3006.0小时。风力资源丰富，冬季多为西北风，夏季多为南风，年平均风速3.2m/s。全旗境内地表水流域总面积为3039.8km2，分布的主要河流有乌兰木伦河、呼和乌素沟和扎萨克河。根据伊金霍洛旗气象站19602004年资料，累年特征值统计成果见下表：表2.2.1 水文气象年特征值统计表统计项目统计值出现时间累年平均气温（）6.7累年极端最高气温（）37.41999年累年极端最低气温（）-31.41971年累年平均气压

8、（hPa）867.9累年极端最高气压（hPa）896.41965年累年极端最低气压（hPa）847.71996年累年平均水汽压 （hPa）6.2累年最大水汽压 （hPa）27.52002年累年平均相对湿度（%）51累年最大相对湿度（%）100累年最小相对湿度（%）0累年平均风速（m/s）3.1累年最大风速（m/s）23.01981年累年最大积雪深度（cm）221978年累年最大冻土深度（cm）2041963年累年平均降雨量（mm）345.8累年最大降雨量（mm）624.51967年累年最小降雨量（mm）100.81962年累年最大一次降雨量（mm）124.61961.07.22累年最大一次降雨

9、量出现历时（d）2累年最大一日降雨量（mm）123.11961.07.22累年最大一小时降雨量（mm）64.51961.07.21累年最大10分钟降雨量（mm）26.92004.08.02累年最大连续降水日数（d）12累年平均蒸发量（mm）2221累年最大蒸发量（mm）2883.81996年累年最小蒸发量（mm）1755.92003年累年最大日平均气温 5的日数（d）1921992年累年最大日平均气温 10的日数（d）2241993年2.2.2 频率为10%的湿球温度及相应气象条件根据伊金霍洛旗气象站2000-2004年6、7、8三个月逐日平均湿球温度资料，用逐点统计法进行累计频率计算，计算得

10、10%的湿球温度为18.8。查其对应日期的干球温度、相对湿度、气压及风速，计算成果见表2.2.2。表2.2.2 10%的湿球温度及相应的气象条件成果表项 目出现时间10%的湿球温度干球温度相对湿度平均气压 平均风速2000.07.0618.822.173%864.5 hPa2.3 m/s2004.07.2519.669%859.7 hPa2.0 m/s2004.08.1019.692%865.0 hPa3.0 m/s2.3 交通运输2.3.1 铁路1) 包西铁路包西铁路北起内蒙古自治区的铁路枢纽包头站，经鄂尔多斯市、榆林市、延安市至西安铁路枢纽张桥站，全长880.9km，设计时速为160km，

11、工程投资总额为163亿元，规划运输能力为客车每日25对，货运能力每年1亿吨以上。包西铁路目前尚在施工建设中。2) 包神铁路由包头至大柳塔，全长172km，神华集团投资运营。设计输送能力15.0Mt/a。目前运量已趋饱和，2002年运量14.09Mt，2003年运量13.93Mt。包神铁路外运能力，已成为万利矿区发展的制约因素。规划全线按国铁一级标准进行复线改造，运输能力2010年达到20.0M t/a，2020年40.0Mt/a。其中，大柳塔至巴图塔段为配合巴准线和大准线改造先行实施复线电气化改造工程，完成后该段能力达到70.0Mt/a。本工程建设所需的大件设备和材料若考虑铁路运输方式时，可通

12、过国铁运输至包头或榆林，再通过汽车运输至电厂，或者由包头经包神铁路运输运至大柳塔，然后通过小霍洛至大柳塔运煤专用道路汽车运输至电厂。2.3.2 公路国道主干线（G210）包西公路纵贯东胜矿区南北，由包头经达拉特旗、万利、东胜、伊金霍洛旗入陕。内蒙境内，全线为二级公路。包茂高速鄂尔多斯段北起包头经东胜、阿镇、新街至榆林已全线建成。北京至拉萨的国道主干线（G109）东西向横穿东胜矿区中部，往东经准格尔旗连接呼和浩特市。呼和浩特经准格尔旗到东胜段高速公路即将建成。包府公路起自包头经达旗、新庙，在杨家坡入陕。其中东胜至包头段已建成一级运煤专用公路。阿镇经松定霍洛至大柳塔的矿区公路在矿区西部南北向通过，

13、为三级公路，是连接万利矿区、东胜、神东矿区的又一通道。既有公路为察哈素矿井和电厂的建设提供了极为便利的公路运输条件。2.4 地震地质厂址总体地势西高东低。该场地属于低丘陵地貌，大部分地段地表为荒草地，风成沙丘和沙垅广泛分布，地形起伏较明显。根据实地勘探，该场地上部地层岩性以第四系风成粉细砂、细砂和碎石土为主，个别地段分布有少量的粉质粘土，下伏基岩为浅红色紫红色砂岩和砾岩（局部未固结成岩）。厂址区域抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g。2.5 燃煤本工程属于煤电一体化的子项目，为典型的坑口电厂，燃烧察哈素煤矿经洗选后的末煤和洗中煤。其煤质收到基分析如下：煤质资料表项 目符 号单 位

14、设计煤种校核煤种工业分析干燥无灰基挥发份Vdaf%36.0532.63空气干燥基水份Mad%8.346.80元素分析收到基碳Car%60.0256.71收到基氢Har%3.583.34收到基氧Oar%8.154.86收到基氮Nar%0.800.75收到基全硫Sit,ar%0.800.80收到全水份Mt%16.016.0收到基灰份Aar%10.6517.64收到基低位发热量Qnet.arMJ/kg22.7020.9可磨性系数HGI/4858煤中游离二氧化硅SiO2(F)ar%0.852.23煤的冲刷磨损指数Ke/1.52.39煤的磨损指数AI/30变形温度DT11501030软化温度ST1160

15、1080半球温度HT11701090流动温度FT11801110灰成分分析二氧化硅SiO2%39.2342.53三氧化二铝Al2O3%16.7315.21三氧化二铁Fe2O3%9.8414.79氧化钙CaO%18.6317.60氧化镁MgO%3.490.947氧化钠Na2O%0.721.774氧化钾K2O%1.681.258二氧化钛TiO2%0.950.634三氧化硫SO3%8.113.782五氧化二磷P2O5%0.496二氧化锰MnO2%0.026其它-%3 设计和运行条件3.1 系统概况和相关设备3.1.1 锅炉规范3.1.1.1 锅炉型式：北京巴布科克威尔科克斯有限公司制造，超超临界参数

16、变压直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、全封闭布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。3.1.1.2 锅炉最大连续蒸发量：2082t/h3.1.1.3 锅炉保证效率（BRL）：94.0%3.1.1.4 燃烧器型式及布置方式：前后墙对冲燃烧，共三层3.1.1.5 空气预热器型式：单列三分仓回转式3.1.1.6 理论空气量：设计煤种 6.136 Nm3/kg 校核煤种 5.749 Nm3/kg 3.1.1.7 省煤器出口过剩空气系数(B-MCR)：1.17。3.1.1.8 锅炉运行方式：带基本负荷并参与调峰。3.1.1.9 本工程取消燃油系统，采用三层等离子点火。3.1.1.10 本锅炉最低稳

17、燃负荷（不投等离子时）为30%B-MCR，锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行。锅炉最低直流负荷：30%B-MCR。3.1.2 服务设施机组辅机冷却水采用闭式循环冷却水和开式循环冷却水系统。1) 闭式循环冷却水系统的最高温度为38，闭式冷却水补充水源为除盐水。2) 开式循环冷却水采用二次循环冷却，冷却设备为机械通风冷却塔。开式循环冷却水系统的最高温度为33，开式循环冷却水补充水源东胜污水处理厂中水和扎萨克水库地表水。3) 厂用和仪表用压缩空气系统供气压力为0.450.8MPa，最高温度为50。4) 电源：交流电源供电电压：10kV，380/220V直流电源供电电压：220V（动力），110V（控制

18、）。3.2 引风机3.2.1 型式： 动叶可调轴流式风机3.2.2 数量： 每台炉配置一台，本期工程共两台3.2.3 调节方式：动叶调整3.2.4 布置方式：垂直进风，水平出风3.2.5 安装地点：室内布置3.2.6 风机容量考虑按照预留SCR进行配置，将来增加脱硝装置，仅对风机本体部分进行改造，项目如下：更换一套风机叶片、更换风机导叶，无需更换风机外壳和风机基础。电机容量按照有SCR装置时的参数配置。3.2.7 风机参数的计算分界面，即风机的进风口是进气箱进口法兰；出风口是扩压器出口法兰。3.2.8 删除。4 技术条件4.1 参数容量/能力4.1.1 风机各工况点参数（有SCR脱硝装置）：序

19、号 项目名称TB工况BMCRBMCRBRLTHA75%THA50%THA30%BMCR设计煤设计煤校核煤设计煤设计煤设计煤设计煤设计煤1风机入口流量（m3/s）1107.41010.41038.5984.1907.2739.4577.4479.62入口截面静压 (Pa)5061.7 5210.7 4843.2 4498.5 3560.4 2946.5 2284.1 3风机静压升(Pa)6032.8 5290.1 5435.5 5027.3 4578.1 3456.3 2651.8 1803.9 4风机进风温度（）117.9122.3115.9112.1107.4102.8103.15风机入口烟

20、气密度（kg/m3）0.7930.7860.7970.8050.8130.8200.8176烟气含尘量(mg/Nm3)100.0007烟气含湿量(g/Kg)55.9352.6952.6955.9352.7947.8942.418风机工作处大气压hPa867.94.1.2 风机各工况点参数（无SCR脱硝装置）：序号 名称项目TB工况BMCRBMCRBRLTHA75%THA50%THA30%BMCR设计煤设计煤校核煤设计煤设计煤设计煤设计煤设计煤1风机入口流量（m3/s）1107.41010.41038.5984.1907.2739.4577.4479.62入口截面静压 (Pa)3503.2377

21、5.33413.63097.62420.01969.01525.53风机静压升(Pa)4345.73742.14032.73621.43204.22302.81679.81130.54风机进风温度（）117.9122.3115.9112.1107.4102.8103.15风机入口烟气密度（kg/m3）0.7930.7860.7970.8050.8130.8200.8176烟气含尘量(mg/Nm3)100.0007烟气含湿量(g/Kg)55.9352.6952.6955.9352.7947.8942.418风机工作处大气压hPa867.9说明： TB(test block)点风量、风压参数为B-

22、MCR工况考虑了裕量的数据，此工况点的风量、风压为风机性能考核点。 B-MCR系锅炉最大连续出力工况，对应于汽机VWO工况。 锅炉BRL工况对应于汽机TMCR工况，此点为风机效率考核点。4.1.3 有SCR风机容量/能力（电机选型使用）4.1.3.1 T B 点参数： 风机出口介质温度： 137.2 风机出口介质密度： 0.803kg/m3 风机出口容积流量： 3821760 m3/h ( 1061.6 m3/s) 风机全压升： 6071 Pa4.1.3.2 风机效率： TB工况下： 87.1 %B-MCR工况下 ：85.9 % BRL工况下： 85.0 %4.1.3.3 风机的轴功率：TB工

23、况下： 7514 kWB-MCR工况下： 6119 kW BRL工况下 ： 5732 kW4.1.4 无SCR风机容量/能力4.1.4.1 TB 点参数：风机出口介质温度：134.7 风机出口介质密度：0.790 kg/m3 风机出口容积流量： 3876840 m3/h ( 1076.9 m3/s) 风机全压升： 4387 Pa4.1.4.2 风机效率：TB工况下： 84.4 %B-MCR工况下: 85.8 % BRL工况下： 85.9 %4.1.4.3 风机的轴功率：TB工况下： 5647 KWB-MCR工况下： 4379 KW BRL工况下: 4125 KW4.2 性能要求(对风机性能的基

24、本要求)4.2.1 引风机整机寿命不低于30年。4.2.2 卖方必须保证满足买方提出的风机性能设计参数，并能在给定的条件下长期安全运行。4.2.3 在额定转速下，正常区域内，风机特性曲线的允许偏差，并限制在：4.2.3.1 在全压升所对应保证点的风量偏差：0+2%4.2.3.2 在流量所对应的保证点的全压升偏差：0+2%4.2.3.3 在保证点的全压升效率，不得有负偏差。4.2.3.4 轴功率：+2%。4.2.4 卖方应保证风机从满负荷至最小负荷的全部运行条件下，工作点均落在失速线的下方。风机在任何角度下运行的最小流量必须大于该角度下的失速流量的10。风机设计工况点（TB点）失速裕度安全系数k

25、不小于1.3。4.2.5 风机的第一临界转速至少高于设计转速的30%。4.2.6 风机应有良好的调节性能。动叶由最小开度到最大开度的动作时间不超过45秒，非正常工况时动作时间不超过15秒。相配套的执行机构符合上述要求。风机的动叶片调节装置灵活可靠，在任何工况下均能正常运行，调节重复性能好，调节精度能满足在风机10%MCR至满负荷变化范围内没有死行程。4.2.7 考虑到引风机叶轮可能被尘粒磨损,应采用可靠的防磨措施。在烟气含尘量150mg/Nm3的条件下，叶片寿命应不低于40000小时，锅炉启停时，允许含尘量大于200mg/Nm3。风机设计余量应考虑叶片磨损后期出力。4.2.8 在全部运行条件下

26、风机轴承的振动速度均方根值Vrms小于2.8mm/s。4.2.9 风机主轴承应能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行中不发生事故。4.2.10 风机及其辅助设备，应有良好的可控性能以及合理的运行操作方式、就地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的测量、控制、调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。4.2.11 风机及其辅助设备，包括基础和支座在内，应能经受得住所在地区地震力的作用。在设计地震烈度级的地震作用下，设备均能承受并保持结构上的完整性。4.2.12 风机的设计，应考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重和隔声层重量的同时作用。4.2.1

27、3 距风机外壳1米处的噪声值不得大于85dB(A)。4.2.14 如果噪声值大于85dB(A)。卖方提供风机的包敷层设计并进行消音和隔声处理，使其符合现行工业企业噪声卫生标准、工业企业噪声控制设计规范及其它有关标准和规范的规定。若仍不能满足小于85dB(A)要求时，采用其它措施费由卖方承担。4.2.15 买方在设备正式制造前有权变更设计参数，卖方承诺设计参数的允许变动范围5%，卖方不增加除电动机外设备价格。4.2.16 对买方所订购的两台具有相同特性的风机，卖方提供的部件及备用件应是可以互换的。4.2.17 删除。4.2.18 材料和润滑油的选择，要考虑最低和最高环境温度的影响，润滑油站有电加

28、热装置和冷却设施，以保持适当的油温。4.3 结构要求(对风机制造的基本要求)/系统配置要求4.3.1 风机机壳、进气室和进风口，应考虑到运输、安装及检修时的方便，并有利于检修时转子吊出。风机进气室中心线至电动机检修中心距离能够根据设计布置要求进行调整。4.3.2 风机进气室和扩压器带有密封人孔门，以利于检查机内零部件情况。4.3.3 在机壳和进气室内部和外部均应采取有效的加强措施，以消除由于其刚性不足产生的振动。4.3.4 风机的进、出口部位之间采用挠性连接，进气室与机壳，机壳与扩压段之间采用刚性连接。卖方提供耐温、耐磨、密封性能好、外型美观的织物型补偿器，其结构应能防止烟气冲刷、承受风道或连

29、接设备运行时的振动、承受事故发生的非正常角位移，接头和密封板应不积灰。卖方应对膨胀节形式、性能参数进行说明，膨胀节的最终形式由买方确认。4.3.5 如在运行中发生涡流诱导振动，卖方负责采取合理的消振措施，避免风量、风压和功率的大幅度波动。4.3.6 风机轴穿过进气室的地方，设置轴密封装置，以防止介质泄漏。4.3.7 联轴器处设置钢制联轴器保护罩，该保护罩是可拆卸的和封闭的，按NOSA五星要求进行制作。4.3.7.1转动机械设备的防护罩或防护屏结构和布局设计合理，不得有锐利的边缘和突缘，使人体不能直接进入危险区域使操作者触及不到转动中的可动零、部件；4.3.7.2.防护罩或防护屏有足够的强度、刚

30、度，一般采用金属材料制造，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性、以确保安全；4.3.7.3.防护罩或防护屏的设计便于检修人员调节、拆除、更换和维修，并不得成为新的危险发生源；4.3.7.4防护罩及防护屏采用封闭结构，其安全距离和开口宽度符合下列要求：4.3.7.4.1为防止指尖误通过而造成伤害时，防护屏网眼的开口宽度：其直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸小于6.5mm，防护屏的安全距离不小于35mm。4.3.7.4.2为防止手指误通过造成伤害时，防护屏网眼的开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸小于12.5mm，安全距离不小于92mm。4.3.7.4.3为防止上肢误通

31、过造成伤害时，防护屏网眼的开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸小于47mm，安全距离不小于460mm。4.3.7.4.4防止足尖误通过造成伤害时，防护罩底部与地面（或站立平台）的间隙小于76mm，安全距离不小于150mm。4.3.7.4.5 转动机械防护罩其开口部位与转动部件的间隙小于6.5mm，防护罩其它部位与转动部件的安全距离不小于35mm。4.3.7.4.6一般情况下，采用固定式防护罩，经常进行调节和维护的运动部件，优先采用联锁式防护罩。4.3.7.4.7为了便于设备的检查，防护罩设置观察窗并做到不影响视线和正常操作；4.3.7.4.8防护罩颜色涂刷红色（色标号为M100 Y100）

32、，对于转动机械在护罩上涂刷转动方向，箭头颜色为黄色（色标号为Y100）。4.3.8 为便于主轴对中和拆装方便，风机主轴承箱设计成整体结构，直接用螺栓与机壳结合。4.3.9 主轴承设计成当风机壳体内一旦出现紊流工况时，应经受得住全部附加推力而不发生故障，并要求当油系统事故而使风机机组转速惰走到零时的过程中，轴承应不会损坏。4.3.10 风机主轴承如采用滚动轴承(FAG品牌)，其正常工作温度在5565之间，风机轴承正常工作温度不大于70，并设置85报警， 100跳闸，每个轴承处设测温装置三点。4.3.11 风机进气室的最低点装设直径不小于50mm的疏水管及阀门。4.3.12 为了便于轴的校正和轴承

33、拆装，轴承座必须有单独的底板和调整螺丝。4.3.13 删除。4.3.14 删除。4.3.15 风机的各个组件和部件，配备方便检修的吊耳或吊孔。4.3.16 风机主轴承箱、液压控制装置、供油装置等及其连接管道不允许有控制油或润滑油泄漏。4.3.17 风机有失速（喘振）报警装置及轴承振动测量装置。4.3.18 风机机壳、进气室和扩压器等的所有焊缝检查合格，并满足风机焊接质量要求。 4.3.19 风机转子（包括叶片和轮毂）均应采用无损探伤检查合格。4.3.20 设备和支撑的焊接，按DL500792电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)的要求进行。4.3.21 对于组装后整体发运的风机，应力求

34、做到使现场的安装工作量达到最小。安装时对风机转子、主轴承箱、液压润滑油、液压调节装置、不再进行解体。4.3.22 膨胀节能承受风道或连接设备运行时的振动，并能承受事故时发生的非正常角位移，接头和密封板应不积灰。4.3.23 风机液压系统采用整体进口方案，油站采用美国进口PARKER品牌。风机转子采用整体进口方案。4.3.24 风机叶片材料采用球墨铸铁，材料本身具有防磨特性。4.3.25 风机机壳上设保温用的固定件。4.3.26 引风机的材料和膨胀节能承受当锅炉尾部燃烧时，可能引起的超温（350）半小时而不损坏。4.4 配供的辅助设备要求4.4.1 对电动机的基本要求电动机的设计符合本技术协议和

35、被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。卖方负责与风机的厂家配套并进行技术协调等事宜。电动机的设计与构造，必须与它所驱动设备的运行条件和维护要求一致，电机采用上海电气集团上海电机厂有限公司产品。买方要求卖方的电机供货商指定本工程项目负责人，全程配合本工程电机及配套附件供货、售后服务等事宜。4.4.1.1 当运行在设计条件下时，电动机的铭牌容量不小于拖动设备最大运行工况（BMCR工况）下所需功率的115%。4.4.1.2 电动机为异步电动机。电动机能在电源电压变化为额定电压的10%内，或频率变化为额定频率的5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。4.4.1.3 电

36、动机为直接起动式，能按被驱动设备的转速转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。当电源电压降低到额定电压的70%时，电动机能实现自动起动。电动机保证在80%额定电压下平衡启动。4.4.1.4 电动机的起动电流，达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。在额定电压条件下，电动机的最大起动电流不超过其额定电流的600%。4.4.1.5 电动机采用卧式结构，其外壳防护等级不低于IP55级。电动机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。电动机具有F级绝缘，电动机具有F级及以上的绝缘，温升按B级绝缘考核。电动机绕组经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。绝缘能承受周围环境的影响。4.4.1.6

37、电动机的噪音在离机壳一米处小于85dB（A）。4.4.1.7 电动机能满足在冷态下连续启动二次，热态下连续启动一次。4.4.1.8 功率2000kW的电动机，卖方在中性点侧提供两组两相用于差动保护的电流互感器以及相应的接线盒和封闭外罩。电流互感器的二次电流为5A，准确级为5P20。电动机差动保护用CT的技术特性与10kV开关柜中CT保持一致（详细技术特性在设计联络会上明确）。待买方主厂房10kV开关柜招标后由设计院提供具体型号及厂家，暂定采用上海MWB、大连第一互感器厂、江苏靖江的产品，待设计联络会上最终确定选型。4.4.1.9 电动机有固定买方接地导线的合适装置。若采用螺栓连接，在金属垫片或

38、是电动机的底座上，有足够数量的螺栓保证连接牢固，直径不小于f12mm。4.4.1.10 在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计能保证其使用寿命不低于30年。4.4.1.11 卖方设计并提供电动机内部加热器，以防止电动机停运时电动机内部潮湿和凝露。加热器安装在电动机内部可检查的部位。加热器的电源：380V交流，三相三线。4.4.1.12 风机电动机为空冷式电机。4.4.1.13 主电动机采用滑动轴承，提供轴承防渗漏油的具体措施。4.4.1.14 主电动机不设轴承振动测量装置。4.4.1.15 电动机每相绕组设有2个温度测点，测温元件采用Pt100双支三线制热电阻。4.4.1.

39、16 对于装有防滴式外壳的电动机，采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽片进行处理。4.4.1.17 电动机采用真空开关进行供电，电动机能承受规定的过电压要求。如果另外采取保护措施，卖方以书面方式提出，并由买方认可。4.4.1.18 电动机的结构能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。4.4.1.19 电动机的振动幅度不超过标准所规定的数值。卖方采取一切合理的预防措施，将电动机的振动保持在允许限度内。4.4.1.20 电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器由卖方负责提供。4.4.1.21 在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。4.4.1.

40、22 在额定功率下运行时，电动机能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的。4.4.1.23 电动机的设计达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。4.4.1.24 每台电动机装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置位于电动机完全相反的两侧。4.4.1.25 多相电动机的端子处有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。倘若没有规定旋转方向，则在电动机上标出与相序T1、T2、T3一致的旋转方向。4.4.1.26 安装与安装定位销1) 采用底脚安装方式。卖方应与被驱动设备制造厂商协调安装的细节。2) 电动机的

41、设计便于通过电动机底座或安装法兰钻孔（最好是垂直钻孔），以便电动机与被驱动设备安装好后装入定位销钉。3) 当因电动机结构的限制而使垂直销钉无法安装时，电动机底座与轴垂直方向加工或浇注为一个按销钉允许最小的角度，并提供一个导向角。4.4.1.27 每台电动机设有一个排水孔，以防内部水的积聚。4.4.1.28 每台电动机装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置。4.4.1.29 接线盒和接线板安装在电动机机座上的单独的可检查的接线盒备有下列四种引线：1) 电动机的主引线；2) 电动机内部加热器的引线；3) 电阻式温度检测器RTD的引线；4) 电流互感器CT（二次回路）的引线（仅用于2000

42、kW及以上电动机）。电动机电源回路主引线的接线盒采用斜开口型（从上面或下面均可接线）。当这种结构不可行时，主引线的接线盒采用下述结构：该接线盒至少由三块侧板组成，通过拆下一个盖板使接线盒敞开，其余侧板之一连接到导线管，另一块连接到电动机。对于卧式电动机，除非特殊情况，主引线的接线盒从电动机轴伸端看安装在电动机的右侧。当多路电缆导线管端接于电动机接线盒，而且所有三相导线并不是穿入每根导线管时，接线盒端接有导线管的一侧侧板必须使用非磁性材料。采用每根导线管时，接线盒端接有导线管的一侧侧板必须使用非磁性材料。相对于主引线接线盒，立式电动机的热保护装置的接线盒顺时针方向约4590（俯视）；加热器的接线

43、盒逆时针方向约4590。所有其它装置的配置呈交买方确认。电动机主引线接线盒的尺寸由卖方提供有关数据，由买方确认。当电缆接线盒内需要安装附加装置，例如电流互感器和冲击电压保护电容器等时，上述尺寸应增大。当电动机每相需要两根电缆时，其主引线接线盒的宽度最小增大到740mm，端子排的排列为每组的三相端子从左向右排一行，依次为T1、T2、T3、T3A、T2A和T1A。4.4.1.30电动机出线盒的方位，需经买方及设计院书面确认。4.4.1.31考虑到今后机组增设脱硝装置的方便，引风机配套电动机按设置脱硝参数选型。4.4.1.32 电机铁心硅钢片采用冷轧优质产品，硅钢片厚度采用0.5mm。4.4.2 对油系统的基本要求4.4.2.1 液压、润滑供油装置包括所有管道、阀门、油位指示器、流量控制仪表、供油温度计、油箱、油泵、油冷却器以及与设备连接的连接件。卖方配套供应的油站仪表均需配供不锈