角焊缝作业指导书.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流角焊缝作业指导书.精品文档.角焊缝作业指导书篇一：焊接作业指导书 发放编号： 焊接作业指导书 批准： 审核：编制： 执行日期： 焊接作业指导书 1. 使用范围 本指导书适用于我公司生产制造的 零部件的焊接作业。 2. 焊接总体工艺要求 2.1人员要求 2.1.1焊接人员必须经焊接理论学习和实际培训，经考试并取得相应的资格 证书后方可进行有关的焊接作业。 2.1.2 焊工应能够根据焊接任务不同，自行选择调节参数，自己识别缺陷， 并能按要求消除缺陷。 2.1.2.1 清理焊咀上附着的飞溅物。 2.1.2.2 焊接中经常出现的问题：焊枪把持姿势，错

2、误的焊接参数，弧坑， 焊缝和坡口形式是否正确，焊缝外观如何，焊角尺寸是否符合规定，是否存在气孔，裂纹，咬边，夹渣，未焊透等缺陷。 2.1.3 焊工应遵守工艺规范要求和安全操作规程进行作业。 2.1.4 按规定穿着工作服、焊工手套、劳保鞋和使用劳动保护用品（面罩、 防护眼镜等） 2.1.5爱护使用设备和辅机，按要求维护。 2.2 焊接的一般性准则 2.2.1 焊接前要对设备进行各项检查，确保设备在正常状态下使用。 2.2.2 尽量保证焊接区工件表面不粘附油垢、水分和锈蚀；必要时进行清理 2.2.3 工件装配应符合工件设计图纸和工艺规范，在长度方向接头装配均匀一致；特别注意中厚板要保证根部间隙。对

3、组对间隙不符合要求的，经校对后方可施焊。 2.2.4 焊接位置：焊缝尽量放在平焊位置焊接，尽可能减少立焊、横焊和仰 焊作业。可采取翻转工件等方法来减少立焊、横焊和仰焊作业；角焊缝有条件时采用船形焊接。 2.2.5 焊接变形：产生焊接变形和应力的根本原因在于焊件不均匀加热和冷 却。采用增加工装刚性固定法防止焊接变形，如使用假轴和焊接夹具。采用反变形法防止变形。事先判断变形方向，估计变形量大小，在装配时给一个相反方向的变形量，焊接后变形量相互抵消。 2.2.6 焊接顺序：必须根据被焊接工件结构特点，选择合理的焊接顺序。合 理的焊接顺序应该是焊缝的纵向和横向收缩比较自由，先焊收缩量大的焊缝。工件有基

4、准边时，先从基准边开始焊。长焊缝一般由中间向两边分段退焊。封闭环形件应安排使间隙顺周缘分布，以免间隙在一处积累过大。焊接时使用大间隙点焊一周，然后逐次均匀增加焊点，直至焊点间距符合要求为止。 2.2.6 定位焊：是将装配好的工件间增加一些刚性固定点，协同夹具保证整 个构件在焊接过程中相对位置的准确，接缝间隙均匀，从而减小焊接变形。定位焊焊点长度57mm，间距100mm左右，工件弯曲部分要适当增加焊点。在同一结构上有数条焊缝时，尽可能将全部焊缝定位焊之后，在开始焊接，避免定位一条焊缝接着就焊一条焊缝，这样可能造成较大变形。 2.2.8 焊后修整：对影响外观平整的焊缝进行打磨，其他焊缝不磨，打磨要

5、平整彻底，以免影响下道工序及外观平整度，打磨时砂轮不要在工件上拖带，以免造成工件表面划伤；校正焊接变形可采用锤击法、静压法以及火焰校正法。 3. 手工电弧焊工艺规范 3.1 焊接方法简介：是利用焊条和工件之间产生电弧，将焊条和工件局部加热到熔化状态，冷却结晶形成焊缝。其特点是：设备简单，操作方便，易于维修；对焊接接头的装配尺寸要求相对较低；能进行全位置的焊接；适合焊接多种金属材料及各种结构形状。 3.2 适用范围：用于机架各部位焊接，主要受力部件必须采用电弧焊； 3.3 主要受力部件明细表3.4 作业设备及材料 焊机、焊条、电焊钳、护目镜、焊接电缆等 3.5 焊缝坡口形式和焊接清理 3.5.1

6、焊接坡口形式应考虑减少母材金属熔入焊缝中的比例。（见下表）机架焊接中常见的焊缝坡口形式与尺寸（摘自GB/T 985-1988） 3.5.2 焊前清理：待焊的焊件在最终装配之前，应将焊件表面或坡口面及坡 口两侧2050mm范围内表面上的水、锈、氧化膜、防护层、油污和有碍焊接的杂物清除掉，对焊的焊接面需经切削加工。 3.6 焊接规范参数 3.6.1 焊条的选择 3.6.1.1 选用焊条时的考虑因素 3.6.1.1.1 与母材的机械性能和化学成分一致； 3.6.1.1.2 对于机架的焊接，可选用相应强度等级的焊条。一般使焊缝强度 等于或稍高于被焊材料的强度，不能过高，焊缝强度过高，反而会引起脆性增加

7、，产生裂纹； 3.6.1.1.3 机架焊接选用抗裂性较好的碱性焊条。 3.6.1.2 焊条的型号 J502、J507 3.6.1.3 焊条直径的选择（见下表） 可根据焊件厚度结合实际情况参考选择篇二：焊接作业指导书 焊接作业指导书 一、总则 1、焊工资格 1.1.1 参与焊接的焊工必须经过专业技术培训，上岗的焊工应按焊接种类（气体保护焊和手工焊）和不同的焊接位臵（平焊、立焊和仰焊）分别进行考试。考试合格发给合格证书。焊工须持证上岗，不得超越资格证规定的范围和有效期进行焊接作业。 1.1.2 上岗的焊工必须经过技术交底，熟悉所承担的工艺要求。 2、焊接材料 1.2.1 焊接材料的储存温度应在5以

8、上，相对湿度不超过60%。当班未使用完的焊丝应回收，不得外露存放过夜。 1.2.2 所有焊接材料必须经复检合格后方能使用。 1.2.3 J507Ni焊条须经350烘焙1小时后方可使用，SJ101q焊剂须经300350烘焙12小时后使用。 1.2.4 焊剂中不允许混入熔渣和赃物。重复使用的焊剂小于60目的细粉粒的量不得超过总量的5%。 1.2.5 采用气体保护焊应满足防风、防雨条件，CO2 气体保护焊采用的CO2 气体纯度应不低于99.5%，使用前须经倒臵放水处理。 3、焊接环境 1.3.1 焊接区域必须防风、防雨，否则须加设防风、雨设施或停止施焊。 1.3.2 焊接施工环境温度不得低于5，环境

9、相对湿度不的高于80%，否则采用火焰烘烤或其它必要的工艺措施除湿。 4、接头准备 1.4.1 焊接前应认真清理焊缝区域，不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其它杂物，清除范围见下图所示。 （）对接接头 1.4.2 加工不整齐的坡口要求打磨光顺，不得有大的凸起和凹陷。 1.4.3 焊接前应检查并确认所使用的设备工作状态正常，仪表器具良好、齐全可靠，方可施焊。 1.4.4 所有使用埋弧自动焊焊接的焊缝两端均应设引、熄弧板，所有引、熄弧板的材质、板厚和坡口形式都必须与正式杆件相同，且应不小于100mm、宽80mm。 1.4.5 对接焊前对板件组装错边应认真检查：板厚25mm时，错变不得大于0.5mm；

10、板厚25mm时，错边不得大于1.0mm。 1.4.6 在杆件组拼时，除需单面焊双面成型的部分焊缝外，其余焊缝对组装间隙要严格控制，对接焊、各类角焊缝（如棱角焊）不应大于1.0mm，U肋坡口角焊缝不应大于0.5mm。 5、定位焊 1.5.1 定位焊采用手工电弧焊，所用焊材及焊接参数应严格遵循各项目的焊接工艺执行。 1.5.2 定位焊焊缝长度视钢板厚度可为50100mm，间距400600mm（厚板可适当加密），定位焊应距焊缝端部30mm以上，焊角尺寸应4mmK8mm.板厚大于40mm的结构定位焊两端不小于150mm焊长，并及时打磨起熄弧处。 1.5.3 定位焊前应检查焊件的几何尺寸、破口形式、根部

11、间隙和焊接部位的清理情况等，并按要求进行预热，如不符合要求不得实施定位焊。 1.5.4 在焊接开始前，所有的定位焊缝都应打磨并在起弧和熄弧处倒角。定位焊应进行外观检查，不得有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤等缺陷。定位焊如出现开裂，需先查明原因，然后采用碳弧气刨清除掉、打磨光顺，再由装配人员重新定位施定位焊。 6、焊接的一般要求 1.6.1 焊接预热及层间温度：要求层间温度必须高于预热温度。T型角焊缝竖板侧预热温度比水平板高50，采用CO2 气体保护 焊焊接主桁各连接板时，严格执行预热和层温控制程序，并尽量采用大参数进行焊接，且一次性焊完。具体要求参见各项目焊接工艺。 1.6.2 埋弧自动焊必须在距设计

12、焊缝80mm以外的引熄弧板上起、熄弧，回收焊剂的距离不小于1m，焊后焊缝稍冷却后再出去熔渣，严禁焊缝在红热状态，甚至液态时敲除焊渣。 1.6.3 对组拼间隙局部过大的地方，采用焊条电弧焊打底后再采用埋弧自动焊。 1.6.4 埋弧自动焊施焊前认真检查轨道与焊缝的位臵和焊丝的对准情(转载于:www.cSSyq.co m 书 业 网:角焊缝作业指导书)况，且在焊接过程中及时调整，不得偏焊。 1.6.5 对于存在坡口深浅过渡的埋弧自动焊，不可在坡口内引、熄弧，可将深坡口端的盖面焊道在已填满的浅坡口端焊道上搭接50 mm施焊，焊后将搭接的50 mm焊缝清除，并修磨匀顺。 1.6.6 采用气体保护焊应及时

13、清理喊嘴上的飞溅物，气体流量为1525L/min，气体流量计接上电源保持加热状态。 1.6.7 埋弧自动焊焊接过程中不应断弧，如有断弧则必须将停弧处刨成1:5的斜坡，并搭接50mm再引弧施焊，焊后搭接处修磨匀顺。 1.6.8 焊接时严禁在焊缝以外的母材上随意引弧。 1.6.9 焊后必须清理熔渣和飞溅，所有对接焊缝应顺应力方向打磨匀顺，角焊缝顺焊接方向打磨匀顺；对弦杆、桥面板的横向对接焊缝，焊后顺应力方向磨平。 1.6.10 对引、熄弧板必须采用火焰切除或机械切除的方法，火焰切除必须留35mm，多余部分采用磨光机修磨光顺，不允许伤及主梁，严禁锤击敲落引熄弧板。 1.6.11 焊工施焊前应调整好焊

14、接设备的状态和工艺参数，操作中尽量保证一条焊缝一次焊完，减少焊接中熄弧的情况。 1.6.12 焊接后清理焊缝表面的焊渣及两侧的飞溅物。 1.6.13 焊接过程中如果发现焊缝出现裂纹，应及时通知技术人员，查明原因并制定方案后才能继续施工。 二、焊接工艺规程 1、焊接方法及焊接材料 2.1.1 各项目的主桁弦杆、腹杆、桥面系、横联等主要结构的焊接方法、焊接材料的使用和焊接顺序参照相应项目的焊接工艺。 2.1.2 各接头形式、焊缝编号、坡口形式、焊接参数详见相应项目焊接工艺。 2、相关焊接变形控制措施 焊接变形控制是保证钢梁尺寸和质量的主要条件之一。在建项目多采用中厚板制造，焊接填充量增大，焊接热输

15、入量也随之增大，使得焊接收缩和变形较为严重，部分项目焊接工位差，且有大量的熔透焊要求，焊接难度大。 2.2.1 尽量采用线能量输入较小的焊接方法及工艺参数，多层多道快速焊，减小焊接热输入，从而减小焊接收缩变形。 2.2.2 采用合理的焊接顺序和施焊方向，控制焊接变形：箱型杆件四条棱角焊缝施焊方向一致，水平板两棱角焊缝尽可能同时对称施焊，防止箱梁扭曲等变形；对接焊缝反面清根后的施焊方向与正面相反控制焊缝成形后板件的旁弯。 2.2.3 熔透焊缝反面清根时也尽量采用小电流气刨，减少热输篇三：焊接作业指导书 报验申请表 工程名称：内蒙古额吉淖尔盐场锅炉安装工程编号：锡林郭勒盟额吉淖尔盐场 45t/h锅

16、炉安装工程 焊接 作业指导书 编制： 审核： 批准： 编制单位：山东兴润建设有限公司 目 录 一、编制依据 -1 二、焊接环境 - 1 三、焊条管理 -1 四、施焊方案 -2 五施工工艺流程 -3 六、各种焊接位置操作技术 -4 七、安全注意事项 -5 八、危险因素及控制措施 -6 九、环保注意事项 -7 一、编制依据 电力建设施工及验收技术规范 （锅炉篇） 电力建设施工及验收技术规范 （管道篇） （焊接篇） 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定 凡参加本工程焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书，施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均应与焊工本人考试合格项目相符。 二、焊

17、接环境 2.1施焊现场应设焊条库，内设干湿温度表，用以测定相对湿度、环境温度。 2.2焊接环境应符合安全生产的规定。 2.3加强对施工现场环境的监测，当出现下列情况时，要采取有效措施，方可施焊。 2.3.1风速：大于2m/s ; 2.3.2相对湿度大于90%； 2.3.3雨雪天气； 2.3.4环境温度低于： 碳素钢，-20；低合金结构钢，-10； 三、焊条管理 3.1本次施焊所用焊条为：碳素钢之间采用J422；焊条必须有出厂合格证明书。质保书内的化学成份及机械性能，必须符合国标有关规定。 3.2焊条烘烤,发放与使用管理 焊条的贮存库要保持干燥，相对湿度不大于60%，焊条存放要距离地面及墙面30

18、0mm。 3.2.1焊条入库时，材料员要对焊接材料的外观进行检查，其包装不能有破损、受潮等现象，并核对包装上的标记，其型号、牌号、规格、生产批号是否与质量证明文件相一致并符合标准要求。 3.2.2现场的焊条烘烤和发放工作由专人管理，并建立烘烤发放台帐。 3.2.3焊材烘烤应按“焊接材料烘烤发放通知单”的要求进行。 3.2.4焊条烘烤应分层堆放，且每层焊条堆放不能超过隔层高度的2/3。3.2.5、焊工使用时，存放在具有保温效果的保温筒内。 3.2.6回收的焊条核对标记并检查药皮是否损坏，并在焊条尾部用油漆作出明显标记。 3.2.7发放时，先发放回收和重新烘烤的焊条，焊工领到回收和重新烘烤的焊条要

19、先用。 3.2.8焊条每次领用量宜控制在80根以下，第二次领用焊条时，要以焊条头换取焊条。 四、施焊方案 4.1定位焊及工卡具的焊接, 要由合格焊工担任、焊接工艺要与正式焊接相同。引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。每段定位焊缝的长度不宜小于 50mm。 4.2焊接前应检查组装质量,清除坡口面及坡口两侧 20mm 范围内的泥砂铁锈、水分和油污,并应充分干燥。 4.3焊接中要保证焊道始端和终端的质量。多层焊的层间接头应错开。 4.4板厚大于或等于 6mm 的搭接角焊缝,至少焊两遍。 4.5要求预热的焊件为多层焊时，应保持层间温度不低于规定预热温度的下限值，低合金调质结构钢上限值不应超过230。 4.

20、6多层(多道)焊接时要将每道的熔渣、飞溅物清理干净，自检合格后再进行下道焊接；层间接头要错开30mm以上。 4.7除第一层和最后一层焊缝外，允许对中间各层焊道进行锤击法消除焊接应力处理。 4.8工卡具等应采用气割方法去除，严禁用锤击落；采用气割方法时应在离工件表面3nm以上处切除，严禁损伤母材。去除后应将残留痕迹打磨修整，并认真检查。 4.9焊接过程中应对焊接规范及焊接层道数、层道间清理情况和层道间外观质量、焊缝层间温度、预热温度、清根质量进行检查，确认满足产品标准、图纸和本作业指导书要求。篇四：焊接作业指导书 发放编号： 焊接作业指导书 批准： 审核：编制： 执行日期： 焊接作业指导书 1.

21、 使用范围 本指导书适用于我公司生产制造的 零部件的焊接作业。 2. 焊接总体工艺要求 2.1人员要求 2.1.1焊接人员必须经焊接理论学习和实际培训，经考试并取得相应的资格 证书后方可进行有关的焊接作业。 2.1.2 焊工应能够根据焊接任务不同，自行选择调节参数，自己识别缺陷， 并能按要求消除缺陷。 2.1.2.1 清理焊咀上附着的飞溅物。 2.1.2.2 焊接中经常出现的问题：焊枪把持姿势，错误的焊接参数，弧坑， 焊缝和坡口形式是否正确，焊缝外观如何，焊角尺寸是否符合规定，是否存在气孔，裂纹，咬边，夹渣，未焊透等缺陷。 2.1.3 焊工应遵守工艺规范要求和安全操作规程进行作业。 2.1.4

22、 按规定穿着工作服、焊工手套、劳保鞋和使用劳动保护用品（面罩、 防护眼镜等） 2.1.5爱护使用设备和辅机，按要求维护。 2.2 焊接的一般性准则 2.2.1 焊接前要对设备进行各项检查，确保设备在正常状态下使用。 2.2.2 尽量保证焊接区工件表面不粘附油垢、水分和锈蚀；必要时进行清理 2.2.3 工件装配应符合工件设计图纸和工艺规范，在长度方向接头装配均匀一致；特别注意中厚板要保证根部间隙。对组对间隙不符合要求的，经校对后方可施焊。 2.2.4 焊接位置：焊缝尽量放在平焊位置焊接，尽可能减少立焊、横焊和仰 焊作业。可采取翻转工件等方法来减少立焊、横焊和仰焊作业；角焊缝有条件时采用船形焊接。

23、 2.2.5 焊接变形：产生焊接变形和应力的根本原因在于焊件不均匀加热和冷 却。采用增加工装刚性固定法防止焊接变形，如使用假轴和焊接夹具。采用反变形法防止变形。事先判断变形方向，估计变形量大小，在装配时给一个相反方向的变形量，焊接后变形量相互抵消。 2.2.6 焊接顺序：必须根据被焊接工件结构特点，选择合理的焊接顺序。合 理的焊接顺序应该是焊缝的纵向和横向收缩比较自由，先焊收缩量大的焊缝。工件有基准边时，先从基准边开始焊。长焊缝一般由中间向两边分段退焊。封闭环形件应安排使间隙顺周缘分布，以免间隙在一处积累过大。焊接时使用大间隙点焊一周，然后逐次均匀增加焊点，直至焊点间距符合要求为止。 2.2.

24、6 定位焊：是将装配好的工件间增加一些刚性固定点，协同夹具保证整 个构件在焊接过程中相对位置的准确，接缝间隙均匀，从而减小焊接变形。定位焊焊点长度57mm，间距100mm左右，工件弯曲部分要适当增加焊点。在同一结构上有数条焊缝时，尽可能将全部焊缝定位焊之后，在开始焊接，避免定位一条焊缝接着就焊一条焊缝，这样可能造成较大变形。 2.2.8 焊后修整：对影响外观平整的焊缝进行打磨，其他焊缝不磨，打磨要平整彻底，以免影响下道工序及外观平整度，打磨时砂轮不要在工件上拖带，以免造成工件表面划伤；校正焊接变形可采用锤击法、静压法以及火焰校正法。 3. 手工电弧焊工艺规范 3.1 焊接方法简介：是利用焊条和

25、工件之间产生电弧，将焊条和工件局部加热到熔化状态，冷却结晶形成焊缝。其特点是：设备简单，操作方便，易于维修；对焊接接头的装配尺寸要求相对较低；能进行全位置的焊接；适合焊接多种金属材料及各种结构形状。 3.2 适用范围：用于机架各部位焊接，主要受力部件必须采用电弧焊； 3.3 主要受力部件明细表3.4 作业设备及材料 焊机、焊条、电焊钳、护目镜、焊接电缆等 3.5 焊缝坡口形式和焊接清理 3.5.1焊接坡口形式应考虑减少母材金属熔入焊缝中的比例。（见下表）机架焊接中常见的焊缝坡口形式与尺寸（摘自GB/T 985-1988） 3.5.2 焊前清理：待焊的焊件在最终装配之前，应将焊件表面或坡口面及坡 口两侧2050mm范围内表面上的水、锈、氧化膜、防护层、油污和有碍焊接的杂物清除掉，对焊的焊接面需经切削加工。 3.6 焊接规范参数 3.6.1 焊条的选择 3.6.1.1 选用焊条时的考虑因素 3.6.1.1.1 与母材的机械性能和化学成分一致； 3.6.1.1.2 对于机架的焊接，可选用相应强度等级的焊条。一般使焊缝强度 等于或稍高于被焊材料的强度，不能过高，焊缝强度过高，反而会引起脆性增加，产生裂纹； 3.6.1.1.3 机架焊接选用抗裂性较好的碱性焊条。 3.6.1.2 焊条的型号 J502、J507 3.6.1.3 焊条直径的选择（见下表） 可根据焊件厚度结合实际情况参考选择