船舶TIG焊焊接技术要求(送审稿)0810.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流船舶TIG焊焊接技术要求(送审稿)0810.精品文档.布发国防科学技术工业委员会200 实施200 发布船舶TIG焊焊接技术要求Technical requirments for tungsten inert gas arc welding of ship（送审稿）CB 中华人民共和国船舶行业标准CBU 06ICS 47前言本标准由中国船舶工业集团公司提出。本标准由中国船舶工业综合技术经济研究院归口。本标准起草单位：沪东中华造船（集团）有限公司、中国船舶工业综合技术经济研究院。本标准主要起草人：林天、龚传谊、岑越、宗晓春、耿海平。本标准为首次

2、制定。船舶TIG焊焊接技术要求1 范围本标准规定了船舶制造中的碳素钢管系采用TIG焊（钨极氩气保护焊）的焊接条件、焊接准备、焊接工艺、焊后工作和安全防护。本标准适用于壁厚不大于10的碳素钢管TIG对接焊。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 3087 低中压锅炉用无缝钢管GB/T 4842 纯氩GB/T 5312 船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管CB/T 39

3、10 船舶焊接与切割安全GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB 5310 高压锅炉用无缝钢管SJ/T 10743 惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用钨铈电极3 焊接条件3.1 焊接人员3.1.1 TIG焊工应是经过焊接基础理论和技能培训、考核的合格者。3.1.2 焊工所从事的焊接工作应与焊工合格证中考核项目相对应。3.2 材料选用3.2.1 选用的管材、焊接材料应符合设计及相应标准的规定，并具有生产厂家材料质量保证书。3.2.2 有特殊要求时，选用的管材、焊接材料还应取得相应船级社的认可。3.2.3 TIG焊可选择引弧电流低、电弧弧柱压缩性好、使用寿命长、放射性剂量低的铈

4、钨（WCe20）作为电极。钨极的质量应符合SJ/T 10743的规定。3.2.4 氩气（Ar）纯度应不低于99.99。氩气质量应符合GB/T 4842标准。3.3 焊接环境3.3.1 TIG焊接施工应在环境温度不低于0、风速不大于2m/s的环境下进行。焊接过程中若遇到下雨或湿度、风速偏大时，焊接作业区域应采取相应的措施或停止作业。3.3.2 内场作业时应注意保持室内空气的相对流通。3.4 焊接设备3.4.1 焊接设备应具备高频引弧、提前供气、滞后送气以及电流衰减功能。3.4.2 保持焊接设备性能良好。仪表应经计量合格，并处在有效期。4 焊接准备4.1 坡口设计与加工4.1.1 坡口设计见表1。

5、表1 坡口设计图壁厚坡口形式备注t3适当倒角3t10605，不留根4.1.2 坡口加工采用机械加工或热切割后用角向砂轮表面修正的方式制作进行，并注意控制管子端口的垂直度。4.2 焊前清理4.2.1 焊前对焊丝表面进行清理，可采用砂纸进行打磨，去除锈、油、脂等异物，或用挥发性脱脂剂、无毒溶剂擦除。4.2.2 坡口面及坡口两侧各20区域内应进行打磨，去除水、锈、油、脂等杂物。4.2.3 清洁后的焊丝与焊接区域应注意妥善保存，避免造成再次污染。4.3 焊件装配4.3.1 管子对接装配的错边量控制范围见表2。 表2 错边允许值 单位为毫米管子直径标准范围允许极限600.50.81.0602190.51

6、.01.2219 0.81.21.54.3.2 焊接接头的装配间隙见表3。 表3 装配间隙 单位为毫米管子壁厚装配间隙t30.51.03t102.44.04.3.3 管子定位焊可选择在坡口内定位或用“定位马”方法定位。4.4 焊前准备4.4.1 按钨极直径推荐的焊接电流使用范围见表4。表4 推荐电流使用范围钨极直径（）直流正接(钨极-)（A）1.62.43.23070401701202504.4.2 钨极应进行精心磨削，其锥体长度约为钨棒直径的22.5倍（见图1）。4.4.3 将钨极端部调整至伸出喷嘴端口57处，并夹紧。4.4.4 焊接电源参数设定见表5。表5 参数表项 目提前供气时间滞后送气

7、时间电流衰减时间时间（S）2524.4.5 打开检气阀，调整保护气体流量至设定位置。4.4.6 焊接采用直流正接（钨极接负极）。5 焊接工艺5.1 焊材选用5.1.1 焊接材料选用参见表6。表6焊接材料选用管材（国标及钢号）焊丝（国标及型号）焊丝直径 （）GB 3087 - 20 GB 5310 - 20G GB 5312 - 320 ； 360 ； 410GB/T 8110 - ER50G1.62.02.4GB 5312 - 460 ； 490GB/T 8110 - ER555.2 焊接参数5.2.1 焊接参数参见表7。表7推荐参数管子壁厚（）焊接层数焊丝直径（）钨极直径（）焊接电流（A）电

8、弧电压（V）喷嘴直径（mm）气体流量（L/min）t212.01.650701011810122t32.42701003t1012.49012010112N9016011125.3 焊接方法5.3.1 焊接起始点焊接起始点可分为：a) 水平管顺时针转动焊接时，可选择管子上部右侧060区域内（即12点2点区域）自下而上进行焊接(见图2)；b) 水平固定管焊接时，焊接起始点选择在管子底部中点偏左或偏右处（顺时针焊接，引弧点约在5点6点区域。逆时针焊接，引弧点在约6点7点区域）自下而上进行焊接(见图3)。5.3.2 焊接起弧时，焊炬钨极端部保持离坡口根部23的距离，按下开关，利用高频进行引弧。引燃电

9、弧后，焊炬稍作停留，待获得明亮清晰的熔池后填充焊丝开始焊接。5.3.3 施焊时焊炬保持垂直于管壁并沿焊接方向略作后倾状态，焊丝沿与工件表面约成15角对熔池进行填充。5.3.4 打底层焊接时采用半击穿法焊接，填充点选择在熔池的边缘。焊接时焊炬可作适当摆动。5.3.5 重新引弧时，引弧点处于弧坑的后缘。电弧引燃后的焊炬在引弧处稍作停顿后逐渐前移，待得到焊接所需的熔孔宽度后，方可进行焊丝填充。5.3.6 填充层焊接时，焊炬应作相应的横向摆动。焊丝填充点应视具体情况而改变,以利获得所需的焊道形状与平整度。最终填充层的焊缝表面高度应低于母材表面约0.5。5.3.7 盖面层焊接时的焊炬及焊丝填充要求与填充

10、层基本相同。盖面层的焊缝余高应不低于母材。5.3.8 收弧时，借助焊接电源的电流衰减功能进行。5.3.9 熄弧后，焊炬与焊丝不得马上移走，应利用滞后送氩功能，使处在高温状态下的熔池与焊丝端部得到有效保护。6 焊后工作6.1 焊缝检验6.1.1 焊接完工后，焊工应进行管子焊缝外表、根部情况检查，焊缝表面应无气孔、裂纹、未溶合、焊瘤等缺陷。6.1.2 焊缝表面成形良好、边缘应过渡圆滑，焊缝余高等尺寸满足产品检验要求。6.1.3 焊缝表面若需修补，可采用角向砂轮进行打磨，焊补完整后方可提交报验。6.1.4 焊缝无损检测，按产品的检验要求进行。6.2 焊缝修补6.2.1 焊缝无损检测后有超标缺陷，应进行修复。6.2.2 修复时，可选用砂轮或机械方法将缺陷部位剔除。焊补后的焊缝应重新进行无损检测。7 安全防护焊接安全防护要求应符合CB/T3910的规定外应注意如下事项：a) 砂轮间应保持通风或采用抽风式砂轮。操作者磨削钨棒时，应侧向站立。磨削完毕后应对手、脸部位用肥皂或清洗液进行清洗；b) TIG焊弧光强烈，焊工操作时应注意着装规范，避免与弧光直接接触而造成皮肤灼伤；c) 避免与高频直接接触而造成人体伤害。