课题四(T形接头平位焊条电弧焊 ).doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流课题四(T形接头平位焊条电弧焊 ).精品文档.编号：KJX/D 17-10（2-2）课题四 SMAW焊板T型接头平位对接焊（ 49 学时） 一、实习目的1、了解 本课题存在的风险识别、设备使用原理、板T接头平位对接焊焊工艺参数选择、焊接要求等 。2、明确板T接头平位对接焊的操作步骤、操作工艺要点以及操作技术、评分标准。 二、风险识别 1安全风险-烫伤触电电光性眼炎烧焊机慢性中毒着火。 2防范措施 -着装符合要求，按操作规程正确操作，不许赤手触摸刚焊完的焊件和刚扔下的焊条头，敲渣时焊帽挡住面部或佩戴平光镜，以免手、面部和眼睛烫伤。防触电措施到位

2、，不能赤手更换焊条。正确掌握引弧方法，正确处理电焊面罩漏光问题，避免弧光伤眼。操作时特别注意发生短路（如粘焊条、地线与焊把线直接接触），防止焊机过热而烧毁。改善通风装置、充分发挥自然通风、合理安排中间休息按操作规程操作，工作人员和学生熟悉消防器材的位置和正确使用方法。三、设备原理、工具1、焊机原理： 焊机型号（尽量图片解释）ZX7-315焊机 焊机调试：电流、电压、电弧推力、起弧电流的调 节方法；电源极性的调节； 注意事项：风险识别中已提到。 2、常用工具: （尽量图片解释）角向磨光机；钢丝刷；敲渣锤。 四、实习内容（一）焊前准备1.试件：材质Q235钢板；规格：厚度 8mm （用于单层焊）和

3、 12mm （用于多层焊或多层多道焊）两种，每块长 300 mm，宽 100mm 每组各二块；2.试件的清理：用砂纸或角向磨光机打光待焊处，直至露出金属光泽；3.焊条： E4303，直径3.2 mm 和4.0 mm，烘干温度：E4303 150200； E5015 350400（二）焊接工艺参数选择： 焊条型号焊条直径(mm)焊接电流(A)E43033.21001304.0140160E50153.29012104.0130150（三） 操作工艺要点及操作技术1. 装配及定位焊 焊脚尺寸决定焊接层次与焊道数。一般当焊脚尺寸在8mm 以下时，多采用单层焊，焊脚尺寸为810mm 时，采用多层焊，焊

4、脚尺寸大于 10mm 时，采用多层多道焊。它们的装配与定位焊基本相同，如图 4-1 所示。装配时可考虑留有 12mm间隙；焊角尺寸与钢板厚度的关系 mm钢板厚度23366991212161623最小焊脚尺寸2345684-1 角焊缝的各部分名称 4-2 平角焊定位焊要求2.平角焊操作工艺要点4-3 平角焊操作示意图焊接时，引弧点的位置如图4-4 所示，由于电弧对起头处有预热作用，可减少焊接缺陷，也可以清除引弧的痕迹。4-4 平角焊起头的引弧点 4-5 平角焊时的斜圆圈运条法（1）小焊角尺寸平角焊进行单层焊，焊条直径根据焊件厚度不同，可选择3.2 mm 和4.0 mm，焊接电流比相同条件下的平对

5、接焊增大10左右。操作时焊条的位置应按焊件厚度不同来调节，若两焊件厚度不同，电弧偏向厚板，才能使两焊件温度较均匀。（2）同厚度焊件平角焊焊脚尺寸小于5mm 时，保持焊条角度与水平焊件成 45与焊接方向成 60 80的夹角。如果角度太小会造成根部熔深不足，角度过大，熔渣容易跑到熔池前面而造成夹渣。运条时采用直线形，短弧焊接。（3）大焊角尺寸平角焊对焊脚尺寸为 510mm 的焊缝，可采用斜圆圈形或锯齿形运条方法，但运条必须有规律，不然容易产生咬边、夹渣、边缘熔合不良等缺陷。斜圆圈形运条方法如图 4-5所示： 由ab 要慢速，以保证水平焊件的熔深；由 bc稍快，以防熔化金属下淌；在 c 处稍作停留，

6、以保证垂直焊件的熔深，避免咬边；由 cd稍慢，以保证根部焊焊透和水平焊件的焊深，防止夹渣；由de也稍快，到e 处也作停留，按上述规律用短弧反复练习，又注意收尾时填满弧坑，就能获得良好的焊接质量。五、操作步骤及技术要求 修磨试件坡口钝边，清理试件；按装配要求进行装配。 按焊接工艺参数规定焊条进行一侧盖面焊。 按焊接工艺参数规定焊接另一侧盖面焊。保证焊脚尺寸。 清理熔渣及飞溅物，并检查焊接质量，分析问题，总结经验。（三）、技术要求1、焊接要求：操作姿势正确。焊缝平整，焊波基本均匀，无焊瘤、塌陷、凹坑。焊脚分布对称，焊脚尺寸大小均匀。焊脚断面形状应符合要求焊缝。不得损坏相关设施和工具，文明操作。2、

7、评分标准：焊条电弧焊平角焊项目评分标准班级： 姓名: 年 月 日序号检测项目配分评分标准检测结果得分1焊缝的外观质量151、焊缝表面有气孔、夹渣，扣15分2、焊缝表面波纹不均匀，扣510分1弧坑101、深度0.5，每0.1mm深度扣1分2、深度0.5时，扣 10 分2咬边201、咬边深度0.5mm时，每5mm长度扣1分，累计长度超过焊缝有效长度的15%时，扣15分2、咬边深度0.5mm时，扣15分3接头处理151、高度3,不脱接，不扣分2、高度3或脱接，每项扣10分4焊缝边缘直线度101、0.5mm 时，不扣分2、 0.5mm 时，每0.1mm，扣2分7焊角尺寸151、焊角尺寸5，不扣分2、焊角尺寸5，扣15分3、焊缝凸凹度1.5，每超1mm，扣1分8文明操作15着装、言 、卫生、违章、爱护设施，一项不合格扣5分合计100最终得分考评员签字： 年 月 日作业布置 P页：题 1、什么是板平位对接焊？焊接过程如何实现？ 2、板T接头平位对接SMAW焊的工艺参数包括哪些？有何选择？ 3、板T接头平位对接SMAW焊的固定焊如何操作？盖面焊如何操作？