省道改建工程高速上跨桥桩基础首件制施工方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流省道改建工程高速上跨桥桩基础首件制施工方案.精品文档.省道214郎溪段改建工程五期工程宣广高速上跨桥0-1#桩基础施工方案 编制： 审核： 审批： 安徽水利开发股份有限公司省道214郎溪段改建工程五期工程项目部2017年4月30日目 录一、工程简介11、工程概述12、技术标准13、工程地质、气象及水文14、宣广上跨桥工程地质纵断面图25、钻孔桩工程数量4二、施工总体部署41、施工准备42、项目组织管理机构53、人员、材料及机械设备5三、工期计划及保证措施73.1工期计划73.2工期保证措施7四、施工工艺及检验标准91、工艺流程92、施工准备1

2、03、护筒的制作114、钻机就位115、钻孔116、钢筋笼的制作和吊装就位137、二次清孔148、灌注砼159、特殊情况的应急处理措施17五、成桩质量的控制与质量保证措施211、原材料保障212、配合比保障213、灌注过程控制224、质量保证措施22六、安全体系及安全保证措施231、安全体系的目标与方针232、安全施工保证措施24七、文明施工及环保保证措施251、文明施工252、环境保护措施25八、高温季节及雨季施工措施26九、 施工标准化28宣广高速上跨桥桩基首件制施工方案一、工程简介1、工程概述宣广高速上跨桥位于宣城市郎溪县境内，上跨沪渝高速，是S214郎溪段改建工程五期工程公路上的一座关

3、键性桥梁。该桥的建成通车对快速拉动郎溪县开发建设，加快该地区经济发展速度具有十分重要的作用。宣广高速上跨桥全长127m，采用钢筋混凝土连续箱梁，柱式桥墩、桩基础，上部结构采用4-30m预应力混凝土箱梁。 桥墩台桩基础直径为1.5m ，最短桩长18m，最长桩长20m，平均桩长19m。桩基分左右两幅，单根独柱式。0#台全幅四根桩。桩基采用旋挖钻成孔。计划投入1支桥梁桩基施工队，旋挖钻机1台。2、技术标准2.1、公路等级：一级公路； 2.2、设计速度：80km/h；2.3、道路设计年限：15年；2.4、一般路段路基宽度：24.5米；2.5、设计标准轴载：双轮组单轴100KN；2.6、荷载等级：公路-

4、I级； 2.7、路面类型：沥青混凝土路面。3、工程地质、气象及水文本项目区域属亚热带湿热季风气候区，区内总的气候特征：气候温和、四季分明、雨量充沛、日照充足，无霜期较长。区域内多年平均气温15.6，最热月平均28.1，最冷月平均2.7。项目区域内雨量较充沛，多年平均降水量12001500mm，各地年际降水量变化较大，58月降水量较大，约占全年降水量的5060%，12月至翌年1月降水量较少。干燥度在0.680.90之间，即可能蒸发量小于实际降水量，属湿润气候。地基土分布为：层填筑土，层粉质粘土，强风化花岗岩，中风化花岗岩。 4、宣广上跨桥工程地质纵断面图宣广高速上跨桥工程地质纵断面图 宣广上跨桥

5、桥型布置图5、钻孔桩工程数量部位桩径（m）单根桩桩长（m）钢筋（Kg)C25水下混凝土（m）声测管（m)HRB400HPB300桥墩0-1#1.5 181098.4146.7515.9108二、施工总体部署1、施工准备 1.1、项目部从进场以来，对沿线的导线点，水准点按公路勘测规范要求进行加密复测，已能满足施工需要。项目部人员、机械设备已全部进场（详见：人员、机械设备配备表） 1.2、组织项目部技术管理人员，认真熟悉设计图纸，透彻理解设计意图；学习有关施工、验收规范，掌握地质资料，核查有关灌注桩方面的资料。 1.3、对灌注桩在施工过程中可能会发生的问题进行分析后制定相应施工质量标准、验收实施方

6、案并进行交底。主要包括测量放样方案、材料质量控制措施方案、成孔设备操作及成孔质量控制方案、钢筋笼制作与吊装方案、混凝土灌注方案、以及成品保护方案等的交底。 1.4、进行施工过程资料记录交底。包括建材质量保证资料的收集整理，每根桩的成孔记录、钢筋笼制作与吊装记录、混凝土灌注记录等方面，以便有效对后续桩基施工质量监控。 1.5、施工材料质检控制 严格检查验收与钢材同期进场的钢材质量保证书，并立即现场取样检查，如发现实样有质量缺陷或与质保书不符的应立即清场；对不合格或检测结果未出来之前的钢材，严禁用于桩体；严格检查验收进场混凝土原料的质量保证书，如发现实样与质量保证资料或送检批不符，应立即取样复查，

7、对不合格的原材料严禁用于桩基施工；成孔泥浆相对密度、粘度、含砂率、沉淀量（稳定性）、造模性等应根据地质勘察资料在规定允许范围内按设计要求通过试成孔确定；根据试成孔确定的泥浆配比选用专门制备泥浆、高塑性粘土、膨润土或就地取土配制，在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制。 1.6、混凝土采用商品混凝土公司提供的C30水下商品混凝土(设计采用C25水下混凝土)。若四期拌和站具备条件，将优先选用本公司自有拌和站拌制C25水下砼。2、项目组织管理机构 为保证首桩施工的顺利进行，项目部根据本项目特点，已选派多年参与高等级公路工程施工并满足招标文件资质要求的专业管理人员组成项目管理机构，施工现场由经理部统一指挥

8、，全面负责工程的综合管理。项目生产管理按照强矩阵式组建，在项目经理的领导下，为工程履约提供强有力的保障，在工作中，做到分工明确、责任到人。项目管理机构组成有：项目经理1人、技术负责人1人、施工生产经理1人，另为配合施工设有工程合同、办公室、质检部、财务室、等职能部门给予大力配合。组织机构详见下图：项目经理项目副经理项目总工财 务 部质 检 部合 同 部综 合 事 务 部安 全 管 理 部工 程 部材 料 设 备 部试 验 室测 量 组钢 筋 加 工 班桩 基 施 工 队3、人员、材料及机械设备3.1、人员安排：为保证首桩施工的顺利进行，项目部已安排有丰富施工经验的管理、技术及劳务人员进场到位，

9、具体任务安排如下表所示。人员序号姓名职务联系电话职责管理人员1乔乐同项目经理18305519158总体协调控制2储根水技术负责人15609625188技术指导及质量控制3夏雪项目副经理18655248880生产施工总负责4左言军工程部长17755566406质量控制、自检及协调5潘文彬试验室主任18214783297生产用料质量控制及检测6林军测量工程师1811035191施工生产测量放样报验7汪淼安全部长15255560502安全检查及控制劳务 人员1钢筋工5人钢筋加工及成型2钻机队4人桩基成孔及混凝土灌注3.2、机械设备安排：钻孔灌注桩主要机械设备表序号设备名称型号规格功率或生产 能力数量

10、新旧程度(%)备注1挖掘机RC2201.2m31902发电机STC-120120kw11003放挖钻机CJF2095kw1904起重吊车QY2525t1955钢筋笼运输车1806混凝土输送泵HBT7575kw1907混凝土运输车GJBEQ8m33908装载机ZLM40E73kw2959变压器S500500KVA110010钢筋切断机GQ40F4kw29511钢筋弯曲机GB405.5kw29012钢筋调直机5.5kw210013电焊机BX1-400F40kw49514电焊机BX1-50050kw2903.3、施工用水、用电安排：拌合站生产用水采用施工生产分部自打水井提供，拌合站用电采用从地方电网

11、临时架设解决；钻机生产用电采用架设供电专线，现场配备发电机备用。三、工期计划及保证措施3.1工期计划钻孔桩施工计划于2017年5月10日开工，2017年5月25日完工，共计16天。3.2工期保证措施1）、管理保证措施（1）、加强组织领导，选派精良施工队伍本工程施工工期遵循“统筹规划、科学组织，重点现行、分段展开，均衡生产，有序推进”的指导思想合理安排；围绕我标段总体工期和阶段工期为目标，以施工进度管理为核心，以控制工程为重点，高度重视、优先处理对工程影响大的征地拆迁、重大迁改和图纸供应两大外在因素，创造工期保证的良好外部环 境；抓住实施性施组动态调控、施工合同硬化监管、工程进度信息化管理和进度

12、管理激励制度四项保障措施，确保工期节点可控；同时，在工程中，将依靠科技进步，大力推广“四新” 技术应用，提高施工效率，为全线工期的实现提供保障。根据本工程特点，本投标人将组建专业化的施工架子队进行施工，减少中间环节，科学组织施工。上场的管理力量、劳动力 数量和技术素质满足工程需要，控制工期的工程采用倒班施工、多开工作面等措施。（2）、配备适宜施工机械设备，提高机械化施工水平调配性能良好、数量足够的机械设备投入施工，提高机械化作业程度和劳动生产率，同时在施工中加强机械设备的维修和保养，提高机械设备完好率，保证主要机械设备出勤率90以上，确保工程施工顺利进行。（3）、成立专门小组，做好“三通一平”

13、和征地拆迁工作根据工程特点和工期要求，成立专门协调小组，主抓“三通一平”和征地拆迁工作，提前与业主、地方政府进行协商沟通，做到“三通一平”和征地拆迁工作在最短时间内完成，确保各项工程施工按计划进行。（4）、提供强有力的后勤保障，保证物资供应a、成立精干高效的物流领导小组，按施工计划做好主材供应，并及时送货至现场，满足本工程施工正常需要；工程所需其它物资设备按计划提前组织进场，并有一定的储备量。b、加强施工水电保障，在本标段配置足够的带有自动计量系统的混凝土拌合站、并配足发电机，满足外部电源停电时施工用电需要；施工用水利用当地水源，埋设管道、建贮水池及水车运输的方式，保证工程施工的连续性。c、成

14、立防汛组织机构，指定专人加强同当地气象部门的联系，准确掌握天气预报及汛情，及时反馈信息，以便采取措施；汛期准备足够数量的草袋、麻袋、塑料袋、木桩等防洪物资器材放置在工地上，加强监控，发现险情苗头立即采取措施，确保施工安全渡汛。（5）、对施工进度进行科学监控，保证施工有序进行针对本工程制定目标责任管理办法，分片分区、分项责任到人，严格奖惩兑现。运用“投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法”等多种方法对全过程进行进度监控管理。围绕关健线路上的控制工期工程，严密组织施工，合理安排顺序，实行分段平行流水作业，加强工序衔接，实现资源的最佳配置；对施工进度实行动态管理，根据

15、工程实际情况及时调整生产要素，保证全线均衡生产，做到附属工程与主体工程均衡同步跟进，以日进度保月进度，以月进度保节点工期目标实现。（6）、严格质量监控，确保一次检验合格建立建全质量管理体系，加强质量管理和施工环节及每道工序的质量监控，确保每道工序质量一次检验合格，减少返工，杜绝因返工耽误工期现象。（7）、实行信息化管理，科学调度，保证工程均衡施工a、成立自动化信息管理系统，并与业主、监理通过网络联结，实现管理自动化，将进度、质量、物资、设备等信息通过网络快速传输，为项目实施的决策与资源配置提供参考依据，使关键工序得以在控制下实施。b、工程管理部对施工进度实行动态管理。建立自上而下的调度网络，采

16、取垂直管理，减少中间环节，全面及时掌握施工动态，迅速、准确处理影响施工进度的各种问题；对工程交叉和施工干扰严重的工程进行超前研究对策，制定措施，及时调整生产要素，保证施工均衡连续进行。c、实行施工进度快报制度，及时了解施工进展情况加强调度统计工作，实行施工进度快报制度，坚持每天统计一次各工序的进展情况，每周统计一次工程的实际进度和计划进度情况，对比、分析两者间的差距及产生原因，全面及时了解各分部工程进展情况，采取相应的对策措施，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决。2）、施工组织保证措施（1）、做好开工前的准备工作，一是做好技术准备，熟悉设计文件，领会设计意图，办理交接桩，搞好复测

17、和材料取样鉴定，搞好技术交底。二是搞好物资准备，做好材料计划，疏通供应渠道。三是抓好施工力量及时到位。四是办理征(租)地手续，做好施工便道及临时房屋的修建工作。架设、配备、修建电力、通讯线路和供水设备。保证做到“四快”，即进场快、安家快、开工快、形成生产规模快。（2）、全力做好征地拆迁配合工作。自下而上建立强有力的协调专班，督促各级部门及时提供建设用地、完成拆迁任务。迅速开展测量放线、边界沟开挖等准备工作，参与做好拆迁房屋调查、地面附属物清点工作。要尽量减少临时用地数量，认真履行复垦责任，切实做好道路还建、水系恢复工作，共同创造良好建设环境。（3）、施工中做到统筹规划，周密安排，全方位有序协调

18、。进一步强化计划管理、网络管理、目标管理和成本管理。把握战机，适时组织施工准备、攻坚、决战和收尾配套的阶段性会战。3）、协调社会及周边关系保证工期的措施（1）、调查附近地区居民、企业、少数民族分布状况及作息时间、生活习惯和交通情况。施工时做好安排，减少对交通、居民的干扰，得到他们的支持，确保工程顺利进行。（2）、积极主动同当地各级政府，有关部门和企业单位取得联系，共同协商，在开工前办理好申请、审批或签订合同、协议等手续，以免引起有关部门的强制停工，造成工期损失。4）、工期保证技术措施（1）、施工前，由工程技术部组织施工有关人员，结合现场情况核对设计文件，提前发现问题，及时报告和纠正，保证施工用

19、图无“差、错、碰、漏”现象。（2）、当基础开挖时，认真核对地质资料，若发现与设计资料不符，则及时与监理和建设单位联系，提出变更处理方案，避免影响施工。四、施工工艺及检验标准1、工艺流程旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺流程图2、施工准备2.1、用平地机平整施工场地，清除地表杂草杂物。测量原地面标高。原地面若低于桩顶设计标高的地方，则选择土质良好的土回填至桩顶设计标高1米以上，整平并且分层夯实。2.2、复核设计图纸桩位中心坐标，用全站仪在施工现场精确放样，并打出“十”字线做好保护桩。由项目部质检人员进行桩位复核，报驻地监理工程师验收桩位。3、护筒的制作3.1、钻孔前设置坚实不漏水的钢护筒，护筒采用10m

20、m钢板制作。为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。3.2、埋设护筒：根据桩径不同选用不同内径的护筒，护筒内径比桩径大100mm。护筒中心竖直线与桩中心线重合，倾斜度偏差不大于1%。为保持孔内水头压力，护筒高出地面0.3m， 护筒埋设深度为1.0m左右，平面偏差不超过50mm。护筒底部50cm范围内及四周回填粘土并分层夯实。4、钻机就位 根据图纸提供的地质情况以及孔深、孔径等参数选择旋挖钻。钻头直径不小于钻孔桩径，以保证桩径满足设计要求。埋设好护筒后，进行钻机就位，就位时，要使桩基钻叶中心对准测量放样时所测设的桩位，其对中误差不得大于5cm。 钻机安装时，底架垫平，不得

21、产生位移和沉陷。5、钻孔5.1、钻孔前的准备工作。施工场地准备。设备进场前要做好“三通一平”即路通、水通、电通、场地平整工作。施工前根据施工地点水文、工程地质勘探资料及机具、设备、动力、材料、运输等供应情况进行施工场地布置。根据批复的控制点坐标利用全站仪放出孔位中心及护桩，经监理工程师认可后，用表格形式交给钻机班组，保护现场桩位。定位后，用大木桩埋设在桩中心，并保护起来。5.2钢护筒埋设。护筒平面位置需埋设正确，保持护筒中心竖直线与桩基中心线重合。护筒可采用人工挖孔埋设法，护筒的底部和外侧采用黏质土回填并分层夯实。护筒埋设稳定后，在其上红漆标注十字叉，做二次护桩使用，利用水准仪测定护筒顶高度来

22、控制孔深，其允许误差不大于10mm，护筒中心与桩中心的平面位置偏差不大于50mm，护筒在竖直方向的倾斜度不大于1%。5.3钻机就位及钻孔。a、钻机钻头应对准桩位中心，保持钻机平台水平、稳定，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必需准确。b、提升头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。造成护筒偏移，待导向部位全部进入地层后，方可正常钻进。钻进过程中，每进58m检查钻孔位置、竖直度以及泥浆性能指标，注重地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。根据实际低级情况及时调整钻速、泥浆比重、钻头，甚至机型。发现地质结构与设计不符，及时与监理、设计单位联系。根据实际地层变化采用相应的钻进方式，

23、在钻至中层易液化砂层时，钻进速度必需放慢，以确保成孔质量。钻进时，在冲锥钢丝绳上做好残尺标记，以便施工中进行观察，及时检查进尺情况，做好记录，终孔后采用测绳校核孔深，并经常测定钻机平台的水平标高，以保证桩底标高符合要求。在不均匀地层、软硬交接层中钻进时，合理控制钻进参数，钻进时小冲程慢钻，以防钻孔偏斜，并经常检查钻杆倾斜度，确保竖直，成桩孔位偏差控制在规范以内。遇砂层时，应加大泥浆比重，慢速进尺，根据实际情况选择回填土或者块石确保泥浆护壁稳定，预防塌孔。c、钻孔作业必需连续，并作详细钻孔施工记录，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注重补充新拌的好泥浆，在整个施工过程中，泥浆的

24、损失较小，水头应始终保证在2m左右，防止孔壁坍塌，埋钻头的现象发生。确保钻孔桩的成孔质量和成孔速度。5.4、施工可利用原状土“造浆”，钻孔作业必需连续，并作详细钻孔施工记录，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注重补充新拌的好泥浆，在整个施工过程中，泥浆的损失较小，水头应始终保证在2m左右，防止孔壁坍塌，埋钻头的现象发生。确保了钻孔桩的成孔质量和成孔速度。作业人员及时准确地填写钻孔原始记录。应经常注意进尺速度和底层变化，在地层变化处捞取渣样，留存保管，判明后记入记录表中，并与地层剖面图核对，报监理工程师认可备案。5.5、检测孔深、倾斜度、直径和清孔（1）、钻孔完成后，必须检测孔

25、深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石碴、泥浆进行必要的清理，做到孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣符合设计及规范要求。 （2）、清孔。当钻孔累计进尺达到孔底设计标高时即清孔。将清孔泵管口提离孔底30cm，保持泥浆正常循环；清孔主要是减小沉渣厚度、降低含砂率和相对密度。待泥浆性能指标符合下表要求，且孔底沉渣厚度不大于规范及计设计要求，孔深满足设计要求，可停止清孔，进行成孔检测。孔径（cm）孔深（m）桩位偏差（mm）沉渣厚度（mm）相对密度粘度pa.sPH值胶体率(%)砂率(%)不小于设计不小于设计501501.031.1017208-

26、10982（3）、孔位由测量人员进行复核。孔形和倾斜度可通过下放探孔器来检验。先按规范要求制作的检孔器检孔(检孔器外径不小于设计桩径，长度为外径的4倍，顺利下放孔底，说明孔径、孔形和倾斜度符合要求。可进行下道工序施工。孔深的测量。为保证孔深测量准确，施工中护筒顶面标高需测两次，测量点统一选择在护筒溢浆孔上方。正常钻进后再测量，作为终孔钻深控制基准面。第二次测量选在第一次清孔后。通过两次测同一点，校核测量数据准确性；判断护筒在钻进过程中有无下沉或遭碰撞偏移。施工中若不慎碰撞护筒壁，操作人员及时上报，重新测设护筒顶标高。孔深测量利用测量绳实际测量，但在使用测量绳之前，测量绳必须是经过校验合格的测量

27、绳。绳端头设锤体增加配重，锤重不小于1.5kg。孔底测孔以钻锥上方腰带部位为准，腰带部位至护筒顶之间竖直距离为钻孔有效深度，即实际钻孔丈量深度；钻尖锥体高度不计入钻孔深度即不计入桩长。桩基终孔后，测量终孔孔深，护筒顶标高减去终孔孔深即为终孔孔底标高。二次清孔后，测孔深推算出孔底标高，两者之差即为沉渣厚度。6、钢筋笼的制作和吊装就位6.1、材料制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定。其HRB400钢筋的力学性能符合钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB 1499.2-2007）规定；HPB300钢筋的力学性能符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB 1499.1-2008)规定。 6.2、钢筋笼

28、的制作 桩基钢筋笼根据实际桩长分节段制作，分别运至施工现场焊接吊装,接头符合现行公路桥涵施工技术规范（JTG/F502011）的有关规定。制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，需要对接时，采用直螺纹连接，同一截面接头数量不大于50%，相邻两根钢筋接头距离要大于35D。按图纸设计安装声测管，声测管的安装。声测管的安装采用与钢筋笼下放同步，分节实施；声测管与桩基主筋的连接，采取“U”形10mm固定环上下一定距离（不大于3m）限位声测管，保证声测管能上下自由活动，方便对接。仅有与桩基主筋一道沉放的最下端声测管管节在钢筋笼下面固定，其

29、余管节限位。声测管施工时连接接头用专用液压钳钳紧牢固，顶、底口封闭严实。连接时先做注水试验，合格后注满下面一节管水，连接上面空管节，接头处液压钳钳紧；下沉，注水，接上管节，接头钳固；如此反复，直至下放到最后一节。保持声测管下部下沉到位、顶伸出护筒面20cm，截断，上口塞木塞用以保证灌注砼时不漏浆，桩基检测顺利进行。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确。钢筋笼制作完毕并自检合格后报现场监管部验收,利用龙门吊机及专用吊具将钢筋笼运输至储存地存放,存放区采用上垫下盖,保证钢筋笼不变形。 灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准项目允许偏差项目允许偏差主筋间距（mm）10保护层厚度（mm）20箍筋间距（mm）20中

30、心平面位置（mm）20外径（mm）10顶端高程（mm）20倾斜度（%）0.5底面高程（mm）506.3、钢筋笼的安装 （1）、为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个水泥砂浆圆柱体作定位和保护层用。 （2）、钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。 （3）、钢筋笼吊装时对准孔位，应竖直轻放、慢放。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。 （4）、入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。 7、二次

31、清孔此处清孔是指钢筋笼和导管安装完后，灌注水下混凝土前的清孔，称为第二次清孔。 由于在钢筋笼吊装时，钢筋笼节段安装焊接就位需一段时间。该段时间内孔内悬浮颗粒因泥浆循环停止，首先从上层开始，泥浆比重变小、色泽变清，造成悬浮颗粒下沉、沉淀，故需要重新测定沉渣厚度及泥浆指标，若沉渣厚度及泥浆指标超过规定要求，需二次清孔。直至符合要求为止，同时实测的桩底标高比设计桩基底高程低，即桩长满足设计要求。二次清孔后，经成孔检查，泥浆指标符合：相对密度1.03-1.1g/cm3，粘度17-20Pa.s，含砂率小于2%，胶体率98%，PH值8-10；孔底沉渣厚度符合公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-201

32、1）以及设计要求，方具备灌注条件。8、灌注砼 8.1、砼的拌合桩基所使用砼标号为C25水下混凝土，配合比设计时坍塌落度取18-22cm之间，骨料采用机制碎石，粒径531.5mm，水胶比用0.4。每立方米砼水泥用量符合试验要求。水下混凝土灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间，混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和塌落度，不符合要求时不得使用，因我标段采用的是商品混凝土，根据业主要求需提高一个标号，实际采用C30水下混凝土灌注。8.2、旋挖桩砼灌注 砼灌注：灌注砼的漏斗和储料斗用3mm钢板制作，不漏浆、不挂浆，流动顺畅彻底。导管内径为30cm，导管使用前应进行必要的水密承压和接头抗拉试验。进行水密

33、试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍。导管顶部设置漏斗和储料斗，漏斗设置高度应适应操作的需要，并应在灌注到最后阶段，能满足对导管内砼柱高度的需要，保证上部桩身的灌注质量。漏斗与储料斗应有足够的容量储存砼，以保证首盘料的埋深。根据公式VD2/4（H1+H2）+d2/4（HWW/C）计算出料斗及汽车泵瞬时供料方量。灌注前导管悬空高度为3050cm。砼灌注工作开始后，必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短，拆除导管所耗时间严格控制，一般不超过15min，不能中途停工；在灌注砼过程中，随时探测砼高度，及时拆除或提升导管，注意

34、保持适当的埋深，导管埋深一般保持在26m。8.3、灌注混凝土注意的问题（1）、导管使用前做水密、承压和接头抗拉试验。试验时的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的1.3倍。导管的接头要严密，必须每次逐个检查，以防漏水。导管位于孔中央，并在灌注混凝土前进行升降试验。安放时记录导管安装顺序及每节长度一定要保证导管的总长度，灌注时记录导管拆除后的长度，作好灌注记录。（2）、混凝土原材料拌和必须均匀，杜绝运输过程中的离析。每车混凝土均检测坍落度、和易性，达不到要求的砼坚决不用。（3）、为了确保浇筑过程的连续性，施工时混凝土工厂的两组搅拌设备必须同时运

35、作。（4）、制备砼的原材料必须符合技术规范及施工规范的要求。在施工过程中砼坍落度控制在1822cm。（5）、由于混凝土数量大，灌注需要时间较长，灌注工作须连续进行，尽量避免任何原因的中断灌桩。（6）、灌注首批混凝土前在料斗底部设隔水挡板，将料斗装满混凝土，料斗的容量不得小于首批混凝土量。灌注首批混凝土时迅速拔出隔水板，确保首次灌注导管埋置深度1m。（7）、灌注过程中，应保持孔内的水头高度；灌注过程中随时检查混凝土顶面标高，作好灌注记录。推算导管的埋深并及时拆除导管，一般控制导管埋深26米。在最后灌注时导管不要急于拆短，而要加大高度，增加混凝土压力，提高混凝土密实性。砼浇筑的终止高度应超出设计桩

36、顶高程0.51.0米，以保证砼强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。（8）、灌注时应采取措施防止钢筋骨架上浮。当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低灌注速度，混凝土顶面上升到骨架底部4m时，应提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢复正常灌注速度。（9）、在灌注过程中，将孔内溢出的泥浆引流到泥浆池内，以防止污染环境。当砼达到一定强度时开挖基坑，清理桩头进行桩基检测，检测频率及检测方法应满足设计要求。（10）、灌注砼前，将声测管上端用塞子堵死，待桩检工作完成后，用水泥砂浆将声测管灌满且密实。钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(

37、MPa)在合格标准内按检验评定标准附录D检查32桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查2排架桩允许50极值1003孔 深(m)不小于设计测绳量：每桩测量34孔 径（mm）不小于设计探孔器：每桩测量35钻孔倾斜度(mm)1%桩长，且不大于500用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查16沉淀厚度(mm)摩擦桩设计规定，设计未规定时按施工规范要求50mm沉淀盒或标准测锤：每桩检查2支承桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算1 9、特殊情况的应急处理措施 （一）、钻孔事故的预防及处理 (1)、坍孔 各种钻孔方法都有可能发生坍孔事故，坍孔的表征是孔内水位突然

38、下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。 1)、坍孔原因 a、泥浆相对密度不够及其他泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。 b、由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等造成孔内水头高度不够。 c、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、崩塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。 d、在松软砂层中钻进进尺太快。 e、水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反钻孔。 f、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低

39、于地下水位。 g、清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔后停顿时间过长。 h、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。 2、坍孔的预防和处理 a、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。 b、汛期或潮汐地区水位变化过大时，应采取升高护筒，增加水头，或用虹吸管、连通管等措施保证水头相对稳定。 c、发生孔内坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。 d、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。 e、清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内

40、必要的水头高度。 f、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。 （2）、钻孔偏斜 1）、偏斜原因 a、钻孔过程中遇有较大的孤石或探头石。 b、在有倾斜的软土地层交界处，沿面倾斜处钻进：或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。 c、扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。 d、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。 e、钻杆弯曲，接头不正。 2）、预防和处理 a、安装钻机时要使钻机底座水平，不得产生位移和沉陷，并经常检查校正。 b、在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片、块石，填平后再钻进。 (3)、掉钻落物 1）掉钻落物原因 a、卡钻、吸钻时强提强扭，

41、操作不当，使钢丝绳超负荷或疲劳断裂。 b、钻头接头不良或滑丝。 c、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。 2）预防措施 a、开钻前应清除孔内落物，铁件可用电磁铁吸取。 b、经常检查钢丝绳及联结装置。 c、为便于打捞落锤，可在钻头上预先焊接打捞环、打捞杠，或在锤身上围困几圈钢丝绳等。 3）、处理方法掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或塌孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻锥，然后用打捞叉等工具捞取。 (4)、卡钻和吸钻 冲击钻进中，卡钻和吸钻的表征是进入黏土层、或软塑土层时提钻时钻机负荷增大提钻困难。 预防和处理办法：提出钻头，回填片石或卵石冲平后在钻进。 (5)、扩孔和缩孔扩孔比较多见，一般表

42、现为局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或冲程过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因同塌孔相同，轻则为扩孔，重则为塌孔。若仅孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是砼灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按塌孔事故处理。缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者异常困难的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻头护圈焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径较小的孔；另一种是由于底层中由软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头护圈，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须小冲程扫孔满钻，直至使发生缩孔部位达

43、到设计孔径要求为止。 （二）、灌注事故的预防及处理 灌注水下砼是成桩的关键性工序，灌注过程中应分工明确，密切配合，统一指挥，做到快速、连续施工，灌注成高质量的水下砼，防止发生质量事故。如出现事故时，应分析原因，采取合理的技术措施，技术设法补救。对于确实存在缺点的钻孔桩，应尽可能设法补强，不宜轻易废弃，造成过多的损失。 经过补救、补强的桩须认真的检验认为合格后方可使用。对于质量极差，确实无法利用的桩，应与设计单位研究采用补桩或其它措施。 1、导管进水 、主要原因 a、首批砼储量不足，或虽然砼储量已够，但导管底口距孔底的间距过大，砼下落后不能埋设导管底口，以致泥水从底口进入。 b、导管接头不严，接

44、头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。 c、导管提升过猛，或测探出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥浆。 、预防和处理方法为避免发生导管进水，事前要采取相应措施加以预防。万一发生，要当即查明事故原因，采取以下处理方法： 1）、若是上述第一种原因引起的，应立即将导管提出，将散落在孔底的砼拌合物用反循环钻机的钻杆通过泥石泵吸出，或者用空气吸泥泵、水力吸泥机以及抓斗清出，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新下放骨架、导管并投入足够储量的首批砼，重新灌注。 2）、若是第二、三种原因引起的，应视具体情况，拔换原管重新下管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的

45、水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重下新管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注砼。为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌砼从导管底口翻入，导管插入砼内应有足够的深度，一般宜大于200cm。由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干，续灌的砼配合比应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振捣器予以振动片刻，使原砼损失的流动性得以弥补。以后灌注的砼可恢复正常的配合比。 2、坍孔 在灌注过程中如发现护筒内泥浆冒出大量气泡，应怀疑是坍孔征象，可用测探仪探头或测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼表面上未取出的现被埋不能上提，或测探仪探头测得的表面深度达不到原来的深度，相差很多，均可证实发生坍孔。 坍孔原因可能是护筒底脚周围漏