盾构区间盾构始发井总体施工组织设计_.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流盾构区间盾构始发井总体施工组织设计_.精品文档.盾构区间盾构始发井总体施工组织设计目 录1 编制依据12 工程概况12.1 设计概况12.2 自然条件12.2.1 地形地貌12.2.2 水文、地质12.2.3 沿线地面环境及周围建筑物22.3 工程地质22.4 本工程的特点、重难点及应对措施32.4.1 工程特点32.4.2 工程重难点32.4.3重难点应对措施32.5 主要工程数量43 工程施工管理43.1 管理目标43.1.1 工期目标43.1.2 质量目标43.1.3 安全目标53.1.4 文明施工和环境保护目标53.2 组织管理及措施

2、53.2.1 组织管理53.2.2 质量管理53.2.3 技术管理53.2.4 计划管理63.2.5 现场管理63.2.6 劳动力管理64 工程筹划64.1 总体施工方案64.2 施工进度计划64.3 施工场地布置及交通疏解64.4 资源计划74.4.1 劳动力计划74.4.2 主要施工机械设备供应计划75 各分项工程施工方法75.1 围护结构施工75.1.1 钻孔桩施工75.1.2 高压旋喷桩止水165.2 降水井施工205.2.1 5.2.1基坑降水施工设计205.3 基坑临时立柱施工255.3.1概况255.3.2钻孔桩施工255.3.3临时立柱施工285.3.3.1设计概况285.4

3、基坑开挖、支撑施工295.4.1 基坑开挖和支撑的安装与拆除295.4.2 钢支撑335.5 主体结构施工405.5.1 主体结构施工405.5.2 土方回填655.6 防水及堵漏施工656 施工测量666.1 测量依据666.2 测量人员及设备666.3 地面控制网测量666.3.1 平面控制网测量666.3.2 高程控制测量676.4 施工测量696.4.1 围护结构施工测量696.4.2 主体结构施工测量696.4.3 现场平面和高程控制网的布设情况696.5 测量技术保证措施707 施工监测及远程监控方案707.1 施工监测707.1.1 施工监测流程707.1.2 监测内容设置707

4、.1.3 监测点的布置717.1.4 远程监控778 基坑施工应急预案788.1 工程风险分析788.2 应急处理组织机构788.3 应急处理组织措施788.4 工程抢险预案798.4.1 工程抢险预案紧急处理流程798.4.2 工程抢险预案工作流程798.5 支护结构应急处理措施808.6 纵坡防失稳措施808.7 基底隆起、突涌应急措施818.8 周边环境保护应急措施818.9 危险源分析及对策819 保证质量的技术措施869.1 质量保证体系图869.2 分项工程质量保证措施879.2.1 钻孔桩施工质量保证措施879.2.2 基坑开挖质量保证措施889.2.3 钢筋工程质量保证措施89

5、9.2.4 混凝土工程质量保证措施899.3 质量监控及检测手段909.4 雨季施工措施919.4.1 雨季施工部署919.4.2 雨季对基坑施工的影响919.4.3 雨季施工措施919.4.4 应急物资9210 保证安全的技术措施9310.1 安全管理体系9310.2 施工场地安全管理措施9310.3 施工机械安全管理措施9310.4 施工用电安全措施9410.5 各分项工程安全保证措施9510.6 管线保护安全保证措施9611 保证工期的措施9611.1 保证进度的技术措施9611.2 保证进度的资源措施9611.3 保证进度的后勤措施9712 环境保护措施9812.1 环境保护措施981

6、2.1.1 环境管理方针及目标9812.1.2 环境管理机构9812.1.3 环境保护管理制度9812.1.4 环境保护及文明施工措施9813 附图表1061 编制依据 1、#地铁#号线#标#站盾构始发井施工设计图、详细勘察岩土工程勘察报告、地下综合物探成果报告；2、国家和#市有关地铁、市政等方面的施工技术及验收规范、法规；3、本公司ISO9001质量管理体系标准；4、#有限公司从事类似工程所积累的设计施工经验和成熟的施工工艺；5、#有限公司现有施工机械设备及施工技术力量；6、现场踏勘、调查取得的资料。2 工程概况2.1 设计概况盾构始发井为地下一层，起点里程DK#,终点里程为DK#，长#m，

7、宽约#m，采用明挖顺作法施工，基坑深度为15.5m18.3m，土方总开挖量39957 m3。围护结构采用1200钻孔灌注桩+桩间600高压旋喷桩止水帷幕，混凝土标号为C30。主体结构端头井段为双层三跨结构，标准段部分为单层三跨结构，顶板厚1.0m，侧墙厚0.6m，底板厚1.1m。基坑安全等级为一级。2.2 自然条件2.2.1 地形地貌本场地地貌为小山坡，空地，位于#，呈南北走向，所处现状地形起伏较大，地面高程在35m47m左右。2.2.2 水文、地质#市的气候属亚热带季风气候，热量丰富，日照时间长，雨量充沛。气候和降雨量随冬、夏季风的转换而变化。每年5-9月为雨季。本场地地下水按赋存条件主要为

8、孔隙水及基岩裂隙水。孔隙水主要赋存在残积层、全风化角岩中，基岩裂隙水赋存于强风化及中等风化基岩中。本次勘察期间地下水位埋深1.74.6m，水位高程19.4636.20m，水位变幅1.03.0m。地下水总的径流方向为由北向南。盾构始发井地下水的排泄途径采用降水井和集水坑进行降水，采用高扬程水泵抽出地面。2.2.3 沿线地面环境及周围建筑物场地位于#、为空地，无地下管线。西侧为宝通电缆厂宿舍楼，房屋距基坑约20m，基坑开挖对该建筑物影响不大，施工过程中加强对宿舍楼监测。2.3 工程地质盾构始发井所处地层包含1人工填土、5粉质粘土、1全风化角岩、2强风化角岩、3中风化角岩。钻孔灌注桩最深位于3中风化

9、角岩层中。各土层的土性描述与特征见土层特性表：地质年代层号土层名称层厚（m）土层描述Q4ml1人工填土0.807.00主要成分粘性土，夹砂和碎石颗粒，大部分地段地表为通地面。黄褐色，可塑硬塑，局部软塑，土质不均，属高压缩性土层Qel5粉质粘土1.605.50由角岩风化残积形成，按照室内试验定名为粉质粘土。褐黄色、灰白色，可塑，局部硬塑。J21全风化角岩0.7011.40褐黄色、黄褐色、灰褐色，土状岩芯，原岩结构可辨，局部见强风化岩块。J22强风化角岩1.008.30褐灰色、褐黄色、黄褐色、灰色，岩芯呈坚硬土状，局部呈碎块状，原岩结构清晰可辨。J23中风化角岩1.3015.00褐灰色、褐黄色、灰

10、色、青灰色，岩芯呈块状，节理裂隙发育，裂隙面有浸染。J24微风化角岩5.032.00灰黑色，变晶结构，块状构造，风化裂隙较发育，岩体呈碎石状，沿线各孔均有揭露，揭露厚度2.932.0m，层顶高程0.9131.34m，层顶埋深4.232.0m。各土层物理性质见下表：地层编号岩土名称重力密度(kN/m3)内摩擦角q粘聚力Cq(kPa)1素填土18.420.425.85粉质粘土18.420.928.11全风化角岩18.21 17.622.92强风化角岩18.717.627.63中风化角岩4微风化角岩2.4 本工程的特点、重难点及应对措施2.4.1 工程特点2.4.1.1 地层特点盾构始发井地层大部分

11、位于粉质粘土、全风化地层中，基坑开挖深度大，基坑开挖纵坡易失稳。且基坑旁有一个高12m的高边坡，高边坡对基坑开挖影响较大。2.4.1.2 结构特点盾构始发井基坑最大开挖宽度约29m，深度18.36m，支撑跨距大。2.4.1.3 管理特点根据本地区深基坑开挖施工的特点，为确保基坑的施工安全及对周围环境影响的限度，需严密组织，抓好工序的衔接，同时辅以可靠的监测手段，依据时空效应对施工过程进行严格控制。2.4.2 工程重难点1、基坑开挖深度大、跨度大。2、分层分块开挖土方量大。3、工期紧。4、钢支撑架设安全稳定。5、高边坡的稳定、周边建筑物的稳定。2.4.3重难点应对措施 1、对高边坡采用锚喷加固的

12、同时，在基坑开挖过程中加强对高边坡的监测。 2、土方开挖严格按时空效应进行，采用分层、分块、对称、平衡开挖和支撑的顺序，并确定各工序的时限，保证基坑和周围建筑物安全。基坑开挖采用分层、分段开挖，及时支撑，避免基坑暴露时间过长，确保基坑开挖对周围建筑物和高边坡的影响最小化。 3、加强安全和技能教育工作，对所有进场施工人员进行安全和技术交底，提高参建人员的综合素质。 4、严格按照工期组织施工，确保每个工序能力、物力的投入，加强工序的衔接，无停工待料情况发生。 5、加强对周边建筑物和高边坡的监测，对监测数据进行分析和总结，以数据指导施工，确保周边建筑物和高边坡的稳定。 6、加强对钢支撑的应力监测，发

13、现问题及时此处理。2.5 主要工程数量基坑工程主要数量见下表：序号项目名称单位数量一围护结构1C30钻孔桩混凝土m32钻孔桩钢筋t3C30冠梁砼m34冠梁钢筋t5609钢支撑t二土方工程与主体结构1基坑挖土m32土方回填m33主体结构混凝土m34主体结构钢筋t3 工程施工管理3.1 管理目标3.1.1 工期目标本工程#年#月#日施工，#年#月#日完成主体结构全部工作内容。3.1.2 质量目标本工程质量目标为优质工程。3.1.3 安全目标本工程安全管理目标：通过#市施工现场安全生产保证体系标准安全贯标的认证。安全重大事故为零，争创安全标准化工地。3.1.4 文明施工和环境保护目标本工程文明施工和

14、环境保护目标：本工程达到#市“文明工地”标准，3.2 组织管理及措施3.2.1 组织管理本工程实行项目法管理，由#担任项目经理。每周星期五召开工作例会，解决、协调、平衡施工过程中有关人员、机械、材料、方法、环境等方面的问题，确保工程施工快速、优质、顺利进行。 项目负责人：# 总工程师：# 现场施工负责人：# 现场技术负责人：# 各专业施工班组3.2.2 质量管理牢固树立“以人为本、建优质工程”的精神，正确处理好“质量、工期、成本、安全、效益”五者关系。坚持“五到位”：操作要点交底到位，上下工序交接到位，上下班交接到位，关键部位的检查验收到位，各种材料设备和加工构件进场验收到位。3.2.3 技术

15、管理依靠工程技术人员，充分发挥他们的积极性和创造性，运用新工艺、新技术优化施工方案，对经过论证确定的施工方案严格执行。积极开展科技攻关活动，对深基坑开挖、防渗混凝土、井点降水、环境保护、信息化施工等关键课题组织科研攻关。3.2.4 计划管理以合同条件确认的工期为准则，做好各工序间施工搭接的协调工作，加强动态控制和计划调整。3.2.5 现场管理项目经理部将认真执行施工现场标准化管理的规定，文明施工，处理协调好各方面关系，真正做到“场内优质工程，场外民心工程”。3.2.6 劳动力管理择优选用有经验的劳动力队伍，加强劳动纪律和劳动技能培训，充分发挥劳动力的力量，确保工程正常进行。4 工程筹划4.1

16、总体施工方案盾构始发井围护结构采用1200钻孔灌注桩+桩间600高压旋喷桩止水帷幕，基坑内降水、内设钢管支撑、明挖顺作法施工。钻孔灌注桩采用旋转钻机钻孔及冲击钻机，泥浆护壁，导管法灌注水下混凝土施工。基坑内采用井点降水，降水深度基坑底面下1m，降水在基坑开挖前20天开始，降水开始后定期对水位观测孔进行监测，检查降水效果，确保基坑土体得到一定疏干和固结。基坑开挖充分应用“时空效应”理论，按照“分段、分层、对称、平衡、限时”的原则进行基坑开挖。结构采用顺做法，土方开挖到设计基地标高后，施工垫层、防水层及底板，然后施工立柱最后侧墙及顶板一起施工。4.2 施工进度计划施工进度见附图1施工进度计划横道图

17、。4.3 施工场地布置及交通疏解根据盾构始发井具体情况和施工总体安排，针对不同阶段施工进展情况，在征地线内合理布置临时工程。根据#市政工程建设的有关标准以及#市文明施工的有关规定，进行方案规划，突出“文明、环保、有序、安全”的特点，本着合理、节约、满足施工必须、便于施工管理的原则，便民利民不扰民，在施工范围内布置临时设施。具体布置情况详见附图2盾构始发井施工场地平面布置图。4.4 资源计划4.4.1 劳动力计划专业劳务队伍报经工程师审查批准同意后才允许进场。根据施工进度及各工序需用工种人数，按照计划安排，合理组织施工人员分批进驻本工程施工现场。各工种劳动力投入见附表1劳动力投入计划表。4.4.

18、2 主要施工机械设备供应计划为满足盾构始发井快速施工要求，机械设备必须大量投入。各类施工机械设备供应计划见附表2机械设备配置表。5 各分项工程施工方法5.1 围护结构施工5.1.1 钻孔桩施工5.1.1.1 施工工艺场地平整测量放样埋设护筒桩机就位钻 进终孔第一次清孔下放钢筋笼下放灌注混凝土导管第二次清孔安装混凝土漏斗安装隔水栓球塞灌注水下混凝土拔除护筒移至下一桩位向孔内注入清水或泥浆泥浆池供 水泥浆备料泥浆沉淀池废浆处理拼装导管检查导管气密性混凝土罐车运输清 碴检孔器检孔清孔设备制作钢筋笼测量混凝土面高度钢筋笼检验施工工艺流程图如下所示：5.1.1.2 施工方法及技术措施（一）钻孔桩成孔施工

19、工法根据地质补充勘察显示，盾构井端头部分围护桩桩底进入中、微风化角岩地层，岩层较硬，采用冲击钻机进行冲孔施工。除采用冲击钻施工的桩，余下部分围护桩桩底进入强风化角岩地层，采用旋转桩机进行施工。（二）主要施工工序（1）钻孔桩测量放样1）桩位按设计轴线向外扩10cm作为桩施工偏差余量。2）桩间距按设计尺寸放样。中心标出后立即将中心引至四周，便于检查桩中心点。3）在桩钻进1m左右时进行桩中心校核，确保桩位准确无误。（2）埋设护筒1）围护桩孔口埋设的护筒，其内径大于钻头直径200mm。2）护筒用人工开挖埋设。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，护筒周边采用粘土夯实。护筒用8mm钢板加工，顶部开1

20、2个溢浆口。3）护筒埋设深度：粘性大于1.0m，砂土大于1.5m护筒面高出地面0.2m以上。（3）钻机就位护筒埋设好后，钻机就位。注意调试好水平机架，钻头放入护筒中，利用十字护桩拉线核对桩锤中心，保证桩中心偏差不大于2cm。钻机就位后，经现场技术人员核实及监理认可后方可钻进。（4）泥浆制作及性能要求A搅拌泥浆选用膨润土； B泥浆的控制指标：粘度22s；含砂率不大于4；胶体率不小于95；C在粘性土中成孔时循环泥浆比重控制在1.11.3；在砂土和较厚底夹砂层中成孔时，泥浆比重控制在1.21.3；在容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重加大至1.31.5；D施工中将经常测定泥浆比重，并经常测定粘度、含砂率

21、和胶体率。E泥浆制备、输送及回收a泥浆系统采用膨润土泥浆，泥浆池分造浆池、新浆池、贮浆池、废浆池，并在泥浆池附近设置泥浆搅拌机等配套设施。同时，在泥浆池四周均设置围档，以保证施工场地内的文明施工及环保要求。造浆采用自制泥浆喷射搅拌机搅拌，单机造浆工效60m3/h。新浆静置24小时后由BW250/50卧式泥浆泵接胶管送至施工地段，废浆由罐车弃至指定地点。采用膨润土泥浆，其各项性能指标经试验合格后才使用。制备泥浆前，根据地层条件进行泥浆配比设计。其性能指标按下表：泥浆性能指标表 泥浆性能新配置循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/cm3)1.041.051.061.

22、081.101.251.35比重计粘度(s)202425302560漏斗计含砂率(%)344811洗砂瓶PH值8989881414试纸b泥浆输送泥浆输送采用BW250/50卧式泥浆泵接胶管送至施工地段。c泥浆外运、回收，施工时，以钻孔桩中心线为中心，开挖宽2m的泥浆沟，钻孔桩产生的泥浆先排入泥浆沟，再泥浆泵抽出，由罐车弃至指定地点。浇注混凝土时和清孔换浆时所排泥浆予以回收。d泥浆施工技术要点制备泥浆前，对施工区域内的土性、地下水情况进行认真调查；新浆要充分搅拌并静置24小时，待其充分溶胀后使用；（5）成孔冲击钻成孔冲击钻头为十字形钻头，在钻头锥顶和提升钢丝绳之间，用“9”字环连接，以保证钻头自

23、动转向，防止形成梅花孔。钻机卷筒提升能力（KN）钻头最大重量（kg）钻头冲击行程（m）冲击次数（次/min）钻机重量（kg）行走方式3050200030001.01.451050008000滚筒移动冲击成孔操作要点适用土层施工要点效果在护筒刃脚下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重1.21.5，软弱层投入粘土块类小片石。造成坚实孔壁粘土或粉质粘土中小冲程12m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。提高钻进效率粉砂或中粗砂层中冲程13m，泥浆比重1.21.5，投入粘土块，勤冲勤掏渣。反复冲击，造成坚实孔壁，防止塌孔砂卵石层中高冲程23m，泥浆比重1.31.5，投入粘土块，勤掏渣。提高钻进效率基

24、岩高冲程34m，泥浆比重1.3左右，勤掏渣。加大冲击能量，提高钻进效率软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块类小石片，泥浆比重1.31.5。造成坚实孔壁根据地质资料显示，钻孔桩进入中、微风化岩层。冲孔桩进入岩层后，以低锤冲击，探查孔底是否出现斜岩面。如出现偏孔，则需纠编。岩层钻进，泥浆比重应保持在1.31.5，以保证孔内石碴被循环至孔面流入捞碴槽。旋转钻成孔钻头采用螺旋三翼梳齿式钻头，钻头直径1200mm，钻头焊有保径硬质合金块，以防钻头磨损。成孔时，要经常检查钻头尺寸。成孔钻进控制参数见下表：土层性质钻压（KN）转速（r/min）泵量（m3/h）钻进速度（m/h）开孔自重213010

25、8粉、黏土自重421401801015砂黏土自重42781601801015旋转钻机钻进操作要点：开挖钻进时，先轻带压，慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。正常钻进时，应合理控制钻进参数。在粘性土层中，回转阻力大，容易造成糊钻，要采取小钻压、高转速、大泵量、稀泥浆钻近。钻机钻进前，或加接钻杆时，要把钻具提离孔底，冲洗循环3分钟后，慢转小压力扫至孔底，逐渐转入正常钻进参数。严禁将钻具猛然撞入孔底，不扫孔直接施给大压力高速钻进。钻进中，钻机操作手不得脱离机台。成孔过程中要始终保持钻头在吊紧状态下钻进。钻进中，应时刻保持液面的稳定，不得随意提动钻具。孔壁不稳定时，升降作业要采取回

26、灌措施，放慢升降速度，防止液体“激动”冲坏孔壁。按规定频率抽查孔径、倾斜。施工前，选2孔做12小时孔壁稳定性观测，以检查钻头直径和成孔工艺的合理性。旋转钻机常见故障的原因及处理方法。序号现象原因处理方法1在粘土层中钻进进尺很慢、憋泵1.泥浆粘度过大2.糊钻3.钻头磨损1.调整泥浆性能2.冲洗钻头3.修理或更换钻头2在砂层中钻进进尺缓慢、钻头磨损大泥浆上返速度小，钻碴不能及时排除，岩屑重复破碎加大泵量增加泥浆上返流速，清除钻碴3钻具跳动大回转阻力大，切削具合金易崩落钻遇卵砾石层，孔底有石块砂砾层胶结使用导向钻头过胶结层，使用抽砂筒或冲抓锥捞除石块4钻进中转盘负荷突然剧减钻具扭断提出钻具检查打捞5

27、泥浆泵无泵量或泵量明显减少1.钻杆折断2.活塞盘损坏3.活塞有杂物4.吸水头阀门损坏，密封不良1.停钻更换新件2.更换新盘3.拆开修理4.停钻更换新件6泥浆泵泵量减少，但负荷正常，有时伴有撞击声1.阀体或阀座损坏2.阀体或阀座损坏有杂物3.吸水头堵塞1.修理更换新件2.清除夹杂物3.清除吸水头堵塞物（三）第一次清孔本工程采用抽浆法清孔，根据桩孔地质情况，清孔泥浆比重1：1.31：1.5，当捞碴槽内无石碴、颗粒状的碴土时，第一次清孔结束，可下钢筋笼及导管。（四）下钢筋笼、导管（1）钢筋笼根据孔深分节制作，再焊接接长。（2）利用汽车吊将钢筋笼放入孔中。（3）根据钢筋笼顶标高，设置吊筋，使钢筋顶标高

28、准确。（4）在钢筋笼就位后，可下导管。（5）导管利用桩机进行吊装拼接放入孔中。（6）导管放至孔底，导管顶部安装供浆管接头，以便进行二次清孔。（五）第二次清孔在导管顶部接上供浆管，送入泥浆进行第二次清孔。当泥浆中沉碴很少，且测锤可清晰感觉到底部岩面时，需输入泥浆比重小于1.1泥浆。采用泵吸式反循环清孔，输入泥浆密度小于1.1，送入孔内的泥浆量不小于泵的排量，避免泵吸量过大造成坍孔，清孔后孔内泥浆密度小于1.15，孔底允许沉淤厚度用标准水文测绳检测不大于200mm，经监理现场验收认可后，进行桩身混凝土浇筑。（六）钢筋笼制安（1）进场原材料要求进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标

29、牌。按规范的标准抽样进行机械性能试验合格后方可使用。进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的矮墙上，以避免泥土污染。（2）钢筋下料与加工1）钢筋除锈调直主钢筋下料前必须对锈蚀的钢筋进行清理。盘圆钢筋除锈可在其冷拉调直过程中完成。盘圆调直采用3t卷扬机进行冷拉调直，I级钢冷拉率不宜大于4%。2）钢筋切断和成型切断：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料。为防止断料产生误差，在工作台上标了尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。断料时，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。成型：加强箍成型，钢筋笼加强箍加工成圆形箍，利用成型模人工弯曲并点

30、焊成型，在取下后进行焊接。（3）钢筋笼制作1）根据设计图纸要求的钢筋直径，分别等距离点焊在加劲箍上，主筋根据本节所在位置考虑钢筋节头错开或同一断面布置，钢筋节头相互错开35d，同一截面内的钢筋接头面积不超过全部钢筋面积的50%，桩顶主筋锚入桩顶冠梁。2）在主筋与加劲箍点焊牢固后，套入箍筋，箍筋与主筋点焊。箍筋间距按图纸要求布置。3）钢筋笼保护层，采用钢筋加工成“弓形”焊在主筋上来实现,每5米一处,每处4根。（4）钢筋笼制作允许偏差见钢筋笼制作允许偏差表。钢筋笼制作允许偏差表序 号项 目允许误差(mm)1主筋间距102箍筋间距203加强箍间距504钢筋笼直径105钢筋笼长度50（七）水下混凝土的

31、灌注本工程水下混凝土采用商品混凝土，要求水下混凝土拌和物应符合下列规定：（1）清孔、下钢筋笼后，首先安设导管，用吊车将导管（直径250mm）吊入孔内，位置应保持居中，导管下口与孔底保留3050cm左右。（2）水下灌注的混凝土必须具有良好和易性，坍落度为180220mm（以孔口检验的指标为准）。混凝土的缓凝时间控制在810小时。（3）导管安装完毕立即灌注C30水下混凝土，导管在使用前及灌注46根桩后，要检查导管及其接头的密闭性，确保密封良好。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水板，然后再放入首批混凝土。在确认储存量备足后，即可提起隔水板，借助混凝土重量排除导管内的水。（4）灌注首批混凝土应使导管埋

32、入混凝土中深度不小于1m，灌注过程中混凝土面应高于导管下口2m，每次拆除导管前其下端被埋入深度不大于6m。（5）首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注，灌注过程中应用测锤测探混凝土面高度，推算导管下端埋入混凝土深度，并做好记录，正确指导导管的提升和拆除。直至导管下端埋入混凝土的深度达到4m时，提升导管，然后再继续灌注。随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15min。（6）首批灌注的混凝土初凝时间不得早于灌注桩全部混凝土灌注完成时间，灌注应尽量缩短时间，连续作业。在灌注过程中应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境。（7）混凝土上层存在一层浮浆需要凿除，为此桩身混凝土需

33、超浇0.5 1m，达到强度后，将设计桩顶标高以上部分用风镐凿除。（8）灌注混凝土时，每根桩的抗压试块不得少于一组。（9）施工完成后，委托有资质的检测单位对围护桩进行低应变动测试验，检查单桩成桩效果。（八）质量检验标准质量检验标准见表项目允许偏差检测方法主控项目桩位20mm基坑开挖后，放出轴线，对照轴线用钢尺检查孔深0300mm测绳测定，钻杆验证桩体质量检验符合设计要求应用动力法或钻芯取样检测混凝土强度符合设计要求每根桩取一组试件承载力符合设计要求静荷载试验，高应变动力检测一般项目垂直度1/100检查套筒、钻杆的垂直度或吊锤球检查桩径50mm用井径仪检查泥浆比重1.11.35用泥浆比重计测定泥浆

34、面标高0.51.0m测泥浆面高于地下水位的高度沉碴厚度200mm用沉碴仪或吊锤检查混凝土坍落度1822cm灌注前，用混凝土坍落筒检查钢筋笼安装深度100mm尺量检查混凝土充盈系数1计算每根桩的实灌量与桩体积之比桩顶标高+30，-50mm水准仪测量（扣除桩顶浮浆及劣质桩体）5.1.1.3 钻孔灌注桩质量保证措施（1）为保持孔壁稳定，防止塌孔，应注意选好护壁泥浆，粘度和密度必须符合要求；护筒要埋深、埋牢、埋正，护筒底部与周围要用粘土夯实，防止外部水渗入孔内；开孔时保持钻具与护筒同心，防止钻具撞击护筒；在松散的粉砂土层钻进时，应适当控制钻进速度，不宜过快；终孔后，清孔和作灌注混凝土的准备工作时，仍应

35、保持足够的补水量，保持孔内有一定的水位，并尽量缩短成孔后间歇和浇筑混凝土时间等。（2）成孔时为防止偏孔，施工前要注意做好场地平整、碾实工作；钻机安置就位要平整、稳固，钻架要垂直；同时注意下好护筒和井口管，选用性能好的泥浆；钻具要保持垂直度、刚度、同心度，防止钻机跳动、钻杆晃动等。（3）在成孔时，应每进尺2m左右就检查一次成孔垂直度，方法如下：1、将钻头略微提高，使钻机钢丝绳受力绷紧，且钻头处于自然状态。2、量测钢丝绳与孔边的控制点的水平距离L1。3、提升钻头至孔口，再次量测钢丝绳与控制点的水平距离L2。4、根据三角函数原理推算倾斜度，即：L=(L2-L1)(h1+h2)/h1 倾斜率：I= L

36、-(L2-L1)/ h2当检查出倾斜率超标时，应首先采取吊锤小冲程的办法及时纠编。如无效就在孔内回填粘土、块石（必要时回填混凝土），重新钻进纠偏。（4）为了保证钢筋笼安放位置正确，作到不上浮、不偏，吊放时要用2根50mm钢管将钢筋笼叉住、卡牢；在钢筋笼四周上下应钢筋加工成“弓形”焊在主筋上作为导正措施；在混凝土浇灌至钢筋笼下部时，应放慢浇灌速度，待混凝土进入钢筋笼2m后，再加快灌注速度，以保证钢筋轴线与钻孔轴线一致。（5）灌注桩混凝土注意选用合适的坍落度，下部可利用混凝土的坍落度与下冲力和导管的上下抽动插捣使混凝土密实。（6）钻进中，当发现塌孔、偏孔、斜孔时，应及时处理。发现缩颈时，应经常提动

37、钻具，修护孔壁，每次冲击时间不宜过长，以防卡钻。（7）整个成孔过程中，应注意始终保持孔内液面比地下水位高1.52.0m，以液柱的静压和渗压保持孔壁稳定。5.1.2 高压旋喷桩止水始发井周围围护桩桩间采用高压旋喷桩止水，桩径600mm，桩长约为2022m。5.1.2.1 施工1、施工准备测量放线根据设计施工图现场精确测设定位出旋喷桩的位置。机械设备进场机械设备进场后工区机电工程师审查作业机械的使用、保养记录，检查其工作状态，以确保投入作业的机械设备状态良好；安全工程师检查作业机械设备是否存在安全隐患，以上均满足要求后上报监理工程师并获得监理工程师的批准方能施工。、施工工艺及要求钻杆就位后，须校正

38、钻机主要立轴二个不同方向的垂直度。使用回转钻机，须校正导向杆。垂直度误差不得超过1%。浆液宜在旋喷前一小时内搅拌。注浆管进入预定深度后，应先进行试喷。施工顺序为先喷浆后旋转和提升。拆卸钻杆继续旋喷时，须保持钻杆有10cm的搭接长度。成桩中钻杆的旋转和提升必须连续不中断。发生故障时立即停止提升和旋喷，排除故障后复喷，复喷高度不小于50cm。旋喷作业前检查高压设备和管路系统，其压力和流量须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。土体密度较大，一次喷浆达不到设计桩径时，可进行第二次复喷。、喷射孔与高压注浆泵的距离小于50m。、旋喷过程中，钻孔中正常的冒浆量不应超过注浆

39、量的20%。超过20%或完全不冒浆时，应查明原因采取相应措施。3 施工技术参数项 目参数浆液浆液压力Mpa2025浆液流量L/min80120喷嘴个数12提升速度cm/min1015旋转速度 转/min10154浆液配方材料名称水水泥规格自来水普硅42.5重量比115 旋喷桩施工工艺流程钻机定位调整钻杆角度钻孔试喷横向高压喷射注浆旋转、提升喷射结束拔管器械清洗移位钻机准备配置浆液开启风压6 旋喷桩施工常见问题处理常见问题产生原因预防措施及处理方法固结体强度不均、缩颈喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择根据设计要求和地质条件，选用不同的喷浆方法和机具喷射设备出现故障（管路堵塞、串、漏、卡钻）中

40、断施工喷浆前进行压水压浆压气试验，一切正常后方可配浆准备喷射，保证连续进行。配浆时必须用筛过滤。拔管速度、旋转速度及注浆量不配合，造成桩身直径大小不均，浆液有多有少。根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量穿过较硬的粘性土产生缩颈对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法喷射的浆液与切削的土粒强制拌和不充分、不均匀，影响加固效果控制浆液的水灰比及稠度，严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径，保证喷浆效果钻孔沉管困难，偏斜遇有地下埋设物，地面不平实，放桩位点时同钎探，遇有地下埋设物清除或移桩位点钻杆垂直度超过1%喷射注浆前

41、先平整场地，钻杆垂直度控制在1%以内注浆流量不变，压力突然下降注浆系统泄露检查各部位的泄露情况，必要时拔出注浆管检查密封性能压力陡增超过最高限值、流量为零，停机后压力不变动喷嘴堵塞拔管疏通喷嘴冒浆过大，超过20%有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过喷浆固结所需提高喷射压力；适宜缩小喷嘴孔径；加快提升和旋转速度。不冒浆地层有较大空隙在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间；在空隙地段增大注浆量，填满空隙后继续正常喷浆。建筑物或地面隆起注浆时压力过大停止注浆、检查注浆压力是否为设计值，通知监理及业主，并加强对建筑物及管线的监测。5.1.2.2 旋喷桩质量保证措施（1）、施工前，对施工人员进行

42、技术交底工作。（2）、严格按照规定的施工参数进行钻孔及旋喷作业，如有意外情况，需由现场技术负责人处理。（3）、认真作好施工放样工作，放样误差小于5cm，钻孔深度误差小于10cm，垂直度误差小于1%。（4）、成孔、旋喷施工程序须做好准确的记录。（5）、严格控制浆液的配合比，做到挂牌施工，定期对浆液进行抽查检测工作。（6）、每根旋喷桩施工完毕后都要对机械管路进行冲洗（7）、水泥堆场加强防雨防潮，保证水泥质量。5.2 降水井施工降水井施工在围护结构施工完成后7d后进行。基坑降水施工采用降水井降水的施工方法，即在降水井集水，再用大扬程潜水电泵抽水的方式，达到基坑降水和土体固结的目的，方便基坑开挖。5.

43、2.1 5.2.1基坑降水施工设计基坑开挖深度较深，面积较大，所处地层地下水较发育，是基坑施工中影响基坑稳定的潜在因素。1、坑内降水井布置盾构始发井一级基坑结合本基坑的特点，共布置10口降水井，每口井有效降水面积取200，且避开钢管支撑和基坑底加固区域，井位布置见附图3-降水井点平面布置图。2、降水井的构造与设计要求降水井埋设深度为Lh+4.0m(h-对应井点里程处的基坑深度)，设计深度为22.0m。降水井直径为600mm，全孔下入400降水井钢筋笼，降水井管外包1层1*1铁丝网及80目尼龙网。井深范围内回填3-15mm滤料。降水井构造见图5.4-1。图5.2-1 降水井构造图5.2.2降水井施工管井采用旋转钻机成孔，汽车吊下放钢筋笼井管，高扬程潜水泵抽水，其施工工艺降水井施工工艺与技术要求成孔施工机械选用SPJ-300钻机及其配套设备，原土造浆护壁的成