碗扣式满堂脚手架支撑方案_图文.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流碗扣式满堂脚手架支撑方案_图文.精品文档.肇庆市城东新区北岭四区大岭路道路工程下穿广茂铁路2-16.7m7.0m交通涵工程高支模专项施工方案目 录第一章 工程概况4一、 工程概况4二、 施工平面图4三、 施工要求5四、 技术保证条件5第二章 编制依据6第三章 施工计划7一、 材料与设备计划7二、 施工进度计划9第四章 施工工艺技术10一、 技术参数10二、 工艺流程10三、施工方法11（一）一般规定11（二） 模板支架预压及沉降观测14（三） 钢筋工程17（四） 顶板混凝土浇筑18（五） 支架拆除19四、检查验收21第五章 施工安全保证措施2

2、2一、 组织保障22二、 技术措施25三、 监测监控28四、 应急预案34第六章 计算书38一、 计算依据38二、 工程属性38三、 荷载设计38四、 顶模设计39五、 立柱验算44六、 侧墙验算47第七章 施工图52一、 平面图52二、 立面图54三、 框架边墙立杆布置图55四、 竖向剪刀撑投影到地面图56五、 大楞小楞布置图57六、 剪刀撑连接构造图58七、 侧墙模板图59第一章 工程概况一、 工程概况肇庆市城东新区北岭四区大岭路道路工程下穿广茂铁路216.7m7.0m交通涵工程位于肇庆市端州区大岭路与广茂铁路交汇处，与广茂铁路交点中心里程为K102+000，该工点处广茂铁路为单线普通铁路

3、（非电气化铁路），南北走向。框架桥中线与广茂铁路夹角为75。施工地段线路允许速度为120Km/h。框架孔径216.7m7m，长20.7m，两端接开口U型槽长7.12m。公路等级：城市次干道级，设计车速：40km/h，双向6车道。框架桥结构顶板厚1.1m，底板厚1.5m，侧墙厚1m，顶部肋尺寸为12040cm，下部肋15050cm，净高7m，箱高9.6m，框架顶距离轨顶约2.4m；两侧U型槽结构底板厚1.1m，侧墙厚1m，下部肋150x50cm。1、 各责任主体名称建设单位肇庆市土地储备中心设计单位中国华西工程设计建设有限公司施工单位深圳广铁土木工程有限公司监理单位广东至艺工程建设监理有限公司二

4、、 施工平面图三、 施工要求1、 脚手架的设计力求做到结构安全可靠，造价经济合理。2、 确保脚手架在使用周期内安全、稳定、牢靠。3、 选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、 脚手架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。四、 技术保证条件1、 安全网络2、 脚手架的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二章 编制依据1、 建筑地基基础设计规范GB50007-20112、 建筑结构荷载规范GB50009-20123、 混凝土结构设计规范GB50010-20104、 钢结构设计规范GB50017-20035、 建筑施工安全检查标准JGJ

5、59-20116、 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-917、 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（JGJ 166-2008）8、 本工程设计图纸9、 本工程施工组织设计第三章 施工计划一、 材料与设备计划1、 钢材的选用 (1)、 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。 (2)、 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。 (3)、 碗

6、扣式钢管脚手架钢管规格应为483.5mm，钢管壁厚应为3.53.75。 (4)、 碗扣节点构成：由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成,如下图： (5)、 上碗扣、可调托座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准可锻铸铁件GB9440中KTH330-08及一般工程用铸造碳钢件GB11352中ZG270-500的规定。 (6)、 采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，钢板应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A及钢的要求，板材厚度不得小于6mm，并应经600650的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。 (7)、 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规

7、定: 1)、 应有产品质量合格证； 2)、 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定； 3)、 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 4)、 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范的规定； 5)、 钢管必须涂有防锈漆。 (8)、 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定: 1)、 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定

8、值时不得使用； 2)、 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定； 3)、 钢管上严禁打孔。 (9)、 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。 (10)、 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。 (11)、 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。 (12)、 组合钢模板及配件制作质量应符合现行国

9、家标准组合钢模板技术规范GB 50214的规定。2、 木材的选用 (1)、 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。 (2)、 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。 (3)、 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。 (4)、 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。 (5)、 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按

10、现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。 (6)、 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。 (7)、 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定 1)、 制作的原木、方木结构，不应大于15%； 2)、 板材和规格材，不应大于20%； 3)、 受拉构件的连接板，不应大于18%； 4)、 连接件，不应大于15%。3、 竹、木胶合模板板材的选用 (1)、 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm

11、，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。 (2)、 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。 (3)、 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。 (4)、 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。二、 施工进度计划 安装满堂架横杆，立杆，剪刀撑，安装侧墙钢筋，模板（7d） 支架横杆对称回顶（1d） 铺装模板支撑架主梁，小梁（2d） 铺装顶板底模（2d） 顶板钢筋工程（5d） 铺装顶板侧模（1d） 浇筑顶板混凝土（1d）第四章 施工工艺技术一、

12、技术参数名称规格用途钢管48mm3.5mm纵横向水平杆、立杆、剪刀撑工字钢10#主楞工字钢100mm100mm方木次楞新浇混凝土板厚(mm)1100模板支架高度(m)7板长(m)20.7板宽(m)18.7立柱型号(mm)483.5纵距(mm)600横距(mm)600水平拉杆步距(mm)1200立柱距混凝土板长边(mm)150立柱距混凝土板短边(mm)250面板材质复合木胶合板小梁材质方木小梁间距(mm)260主梁布置方向垂直楼板长边主梁材质工字钢主梁规格10#二、 工艺流程【满堂支撑架】定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆横向水平杆纵向水平杆剪刀撑连墙件安装可调顶托安放主梁安放小梁

13、铺脚手板扎防护栏杆扎安全网【板模板】搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。三、施工方法 （一）一般规定 (1)、 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2)、 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。 (3)、 不同支架立柱不得混用。 (4)、 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。 (5)、 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。 (6)、 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003

14、/1000。 (7)、 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。 (8)、 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。 (9)、 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下： (10)、 模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm。立杆底部应设置可调托座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。 (11)、 模板支撑架周围有主体结构时，应设置连墙件； (12)、 模板支撑架高度比应小于或等于2；当高宽比

15、大于2时可采取扩大下部架体尺寸或采取其他构造措施； (13)、 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。1、 立柱及其他杆件 (1)、 立柱需接长时，支架首层立柱应采用不同的长度交错布置，底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度为300mm，严禁施工中拆除扫地杆，立柱应配置可调底座或固定支座，如下图： (2)、 立柱上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.2m。2、 水平拉杆每步纵横向水平杆必须通过碗扣节点连接拉通；3、 剪刀撑专用斜杆钢管剪刀撑 (1)、 当立柱间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向

16、剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m； (2)、 剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560度之间，斜杆应每步与立杆扣接。 (3)、 当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。示意图同上。4、 周边拉结 (1)、 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体； (2)、 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；（二） 模板支架预压及沉降观测支架搭设完成后，通过预压观测整个支撑体系的弹性变形及非弹性变形，得出数据后进行底模板标高的调整

17、，以便桥型符合设计要求。1、预压方案现浇混凝土工程（包括桥梁）施工的满堂支架应进行预压试验，预压分为地基预压与支架预压。应地基位于混凝土底板上能满足承载力的要求，固仅需支架完成后，进行支架预压。2、加载方法：（1）箱涵顶板施工之前。事先计算加载用的预制砼块重量，作好重量标识，然后根据箱涵各部位的自重情况，作加载规划，使各部位的加载量与箱涵自重一致。为保护模板表面和减少冲击力，在模板面铺垫木方。加载时使用汽车吊吊装预制砼块人工配合堆放，注意吊装预制砼块小心轻放。荷载堆放应均匀渐加，类似于混凝土分层浇筑，左右基本对称。（1）分三级加载。加载过程中分别按所承受的重量的60%、80%、100%时三种工

18、况进行加载。纵向加载时，应从跨中开始向支点处进行对称布载；横向加载时，应从结构中心线向两侧进行对称布载。每级加载完成后，应每间隔12h对支架沉降量进行监测；当支架测点连续2次沉降差平均值均小于2mm时，方可继续加载。（2）在箱涵支架底模板完成后，在模板上采用预制砼块加载预压。（3）加载时使用汽车吊吊装，人工配合堆放。（4）在底模上施加现浇箱涵自重的110%荷载，支架的预压采用预制砼块，用汽车吊分批吊装。开始均匀、对称加载。（5）在各加载工况分别测试底模主受力方木挠度及底模沉降量值。3、 预压程序与步骤（1）沉降观测点布设测点布设在箱涵中间20.7m长范围的平面设置位置5点，一层平面共布设15个

19、沉降观测点。在各断面的竖向布设2个点（支架底、支架顶、底模面），整个预压段共布设30个沉降观测点。为便于观测，支架上的观测点，在模板上钻孔，用12钢筋下吊，在桥梁下观测。沉降观测点平面布置图 3、观测加载过程中应及时进行位移及沉降观测，如发现偏位或沉降异常，应及时暂停加载，待查明原因并处理后再继续加载。加载达到60%、80%、100%时分别暂停加载，测量各观测点。完成加载后再测量，以后每半天测一次，直至完成预压。卸载后再测量一次。加载24小时沉降小于1mm，72小时沉降小于5mm，支架稳定，可进行下道工序。4、卸载沉降稳定后，停止预压，进行卸载。预压时间不少于两天，初步按两天后日沉降量少于2m

20、m判断为稳定。如四天后沉降仍未稳定，说明地基处理不佳，同样应予卸载，卸载后对沉降过大部位的地基重新进行处理。卸载同样应均匀、对称进行。5、 预压要点（1）底模安装前先安装好临时支座，底模安装后开始支架预压，但预压前采用胶合板和彩条布铺在模板上，保护模板不被受损和污染。（2）采用预制砼块预压，预制砼块逐块称重量，设专人记录；（3）派专人观察支架变化情况，一旦发生异常，应立即停止作业。（4）分级加载，加载的顺序接近浇筑砼顺序，不能随意堆放，卸载也分级并测量记录。（5）卸载：压载完毕后进行卸载，卸载时间在同跨内先中间后两边对称同时进行。（6）预压时主要观测的数据有：支架底座沉降地基沉降；卸载后顶板恢

21、复量以及支架的侧位移量和垂直度，按测得的沉降量及设计标高，重新调整模板标高。（7）测量时，依据工程测量规范（GB500262007），采用苏光DSZ2型水准仪配合双面塔尺，按四等水准测量要求进行观测。（三） 钢筋工程（1）钢筋进场必须有准用证、出厂合格证和试验报告单，每根钢筋上均有标志。（2）钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。如用到进口钢筋，还必须按要求做化学分析检验。所有钢筋必须经检验合格后方可使用。（3）钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时应进行化学成分分析或其他专项试验，不

22、合格的退场处理。（4）钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。（5）钢筋加工时，应按照设计要求的尺寸、规格、形状、数量、间距、锚固长度制作。接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。 （6）钢筋安装完毕，经自检合格，报请监理工程师检查验收。（四） 顶板混凝土浇筑（1） 所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的塌落度不宜大于160mm。（2） 安装外径为2,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100 1)、 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除； 2)、 底模拆除梁长8m，混凝土强度达到100%；8m,混凝土强度达

23、到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除； 3)、 板底模2m，混凝土强度达到50%；2米、8m,混凝土强度达到75%；8m，混凝土强度达到100%方可拆除。 4)、 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。 5)、 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先

24、拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。 6)、 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。 7)、 当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。三、 监测监控1、 过程管理 (1)、 施工前管理 1)、 材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用； 2)、 交底管理：

25、交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。 (2)、 施工中管理要点 1)、 竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工； 2)、 模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收； 3)、 砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化； 4)、 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。 (3)、 质量管理措施 1)、 认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以

26、施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导； 2)、 认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态； 3)、 严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量； 4)、 混凝土浇筑过程中应派专人23名看模

27、，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑； 5)、 对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用； 6)、 为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵； 7)、 所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆； 8)、 模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度； 9)、 严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞； 10)、 每层主轴线和

28、分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正； 11)、 所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固； 12)、 阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理； 13)、 为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。2、 浇捣混凝土管理 (1)、 隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度

29、等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。 (2)、 根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。 (3)、 开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。 (4)、 砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。3、 安全管理措施 (1)、 应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。 (2)、 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。 (3)、 登高作业时，各种

30、配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。 (4)、 装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。 (5)、 装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。 (6)、 安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。 (7)、 对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。 (8)、 对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时

31、，下面不准站人。 (9)、 在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。 (10)、 在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。 (11)、 搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。 (12)、 模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。4、 环境保护措施 (1)、 安全警示标志牌 1)、 所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识； 2)、 安全文明标志牌须由安

32、全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息； 3)、 如安全文明标志在使用中要用其他补充文字说明时，要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。 (2)、 现场围挡搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。 (3)、 场容场貌 1)、 进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一，建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清； 2)、 通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施，施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。 (4)、 材料堆放 1)、 建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求； 2)、 构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳； 3)、 现场工人操作做到活完料净脚下清； 4)、 现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理； 5)、 现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。 (5)、 现场防火 1)、 不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲