瓦堰河桥梁桩基工程施工方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流瓦堰河桥梁桩基工程施工方案.精品文档.瓦堰河桥梁桩基工程施工方案 新川片区组团支4线 编制人： 审核人： 批准人：瓦堰河桥梁 桩基工程 施工方案 四川嘉腾有限公司 2017年1月8日 目录 第一章编制依据 . 2 第二章工程概况 . 2 第三章施工部署 . 3 第四章施工进度计划 . 4 第五章主要施工方案 . 5 第六章质量及工期保证措施 . 错误！未定义书签。 第七章安全、文明施工保证措施 . 244 1 第一章 编制依据 1、公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50-2011 2、公路工程质量检验评定标准 JTG F80-2004 3、

2、混凝土结构设计规范（GB50010-2002） 4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 5、其它相关的施工及验收规范、规程。 第二章 工程概况 一、基本情况 工程名称：瓦堰河桥梁 建设地点：新川片区组团支4线与瓦堰河道交汇处 建设单位： 监理单位： 设计单位：成都市政设计研究院 施工单位：四川嘉腾建设有限公司 二、工程简介 本项目桩基础均为钻孔灌注桩基础，混凝土为C30水下混凝土；桩径1.2m,桩长12m。共8根 三、地质情况 2 第三章 施工部署 一、机械设备准备 为圆满完成施工任务，我项目计划配备足够的施工机械设备和仪器，所需设备部分为自有，部分为外租设备。开工前已

3、制定设备进场计划，施工过程中按照进场计划分批到位。公司和项目经理部组织专门负责该项目施工设备的管理小组，按照设备进场计划提前对已有设备进行检修维护，保障施工效率。对外租设备提前制定租赁计划并适时签定租赁合同。 为确保工程质量，我部已选择资质和力量能满足本项目要求的试验单位负责本项目的试验工作，以便对施工全过程进行质量控制。并设专职试验员对现场的试验及原材料取样送检。 各种设备的动员周期为工程施工的全过程。所有设备将根据施工需要及时进场。 具体机械、仪器进场计划如下： 进场机械表 二、人员准备 我项目经理部人员配置已按投标文件所述完成，项目主要管理人员及各部门 3 主要人员已抽调公司具有相应资质

4、并有多年类似工程的施工经验的管理人员入场，并以连续工作数日。我公司已组织相当工作经验及施工资质的人员、队伍组建各施工队，并提前对各级管理人员和各个业务系统人员进行培训教育，相关人员持证上岗。 人员的动员周期同样贯穿施工全过程。 三、物资、材料准备 1、主要材料进场计划： 开工前，我部已组织专业材料采购队伍大范围地进行材料调查，以材料质量符合设计标准和施工规范的要求及业主下发的关于物资采购的通知为第一原则，之后考虑运输路途远近、运输路线是否畅通、材料价格、供应能力等因素，选取最佳供应商，提前签定工料合同，以确保施工过程中的材料供应。地材选用附近并且正规的厂家购买。各种材料进入现场后按照规划的存料

5、场有序的存放。 现各种材料已经基本订购完成，用于本桩基施工的材料随时可以进场。 2、材料供应保证措施： 材料的供应本着“广泛调查、及时定货、快捷运输、充分储备”的原则进行。材料从采购到运输进行系统地管理，首先通过调查筛选，包括材料质量、运输路途、供应能力的诸多因素要全面考虑，确定各种材料的供应商，并及时签定供应合同，在合同中要明确规定供应计划，并突出规定违反合同的惩罚措施，确保材料供应商的质量与数量。 材料根据施工进度的要求分阶段进场，进场后的材料要妥善保管并及时做好各种原材料的复检工作。 第四章 施工进度计划 桩基施工计划为年月日开钻，年月日完成桩基施工。 4 第五章 主要施工方案 5.1测

6、量控制 1、施工前根据图纸和指定的水准点，设置临时水准点。临时水准点设在不受施工影响的固定物上，用DS-3水准仪沿路线方向每200m设置一临时水准点，测设精度要求达到四等水准测量的要求。 2、每200米左右设置一个导线加密控制桩，采用全站仪进行测量，并采用电算严密平差法进行数据处理，测设精度要求达到一级导线测量的要求，并纳入整个项目的施工平面控制网中。控制桩要求牢固可靠，尽量避免施工干扰，中心桩采用木桩制作，侧面用红漆写明里程桩号，可以在木桩顶面钉钉。为了方便桥梁等结构物的施工，在每个结构物的附近设置足够的测量控制点，与整个控制网进行联测，做到整个工程的协调统一。 3、测量人员要定期进行测量仪

7、器的保养和校核，保证所用测量仪器各项指标符合测量规范要求，制定测量操作规章制度，内业计算要经过测量主管的复核确认，确保测量成果的准确真实。 5.2旋挖钻机桩基施工 （一）施工流程： 5 （二）施工场地准备工作： 施工前进行场地平整，清除杂物，对桩位处进行平整夯实，同时对施工用水、动力电源做统一安排，泥浆池位置、钢筋加工场地、施工便道等均应合理安排， 6 必要时采取特殊措施，如泥浆排放的措施：泥浆罐、外运泥浆设备及排放地点。 （三）测量放样 桩位放样之前由测量员精确计算出每根桩的坐标,测量队长进行复核，现场用全站仪依据监理工程师批准的桥位控制基桩坐标准确放出桩中心位置，并设护桩。施工中护桩要妥善

8、看管，不得移位，开钻前要由主管技术员复核。 （四）埋设护筒 桩基施工采用埋设钢护筒，采用钢护筒，内径大于桩径200mm，即1.2m的桩钢护筒内径为1.4米，护筒基坑开挖采用人工，采用挖坑埋设法实测定位，埋设护筒时应高出原地面0.30.5m。为避免塌孔、漏水、漏浆，护筒底应坐在天然结实土层上，底标高根据每个钢护筒所在位置的土质情况确定，护筒周围回填粘土,并分层填筑夯实。护筒埋设完后，检查是否偏位，护筒中心与桩中心的平面位置偏差不大于50mm，护筒在竖直方向的倾斜度不大于1%。护筒定位后再用全站仪放出桩中心，用红油漆在钢护筒上划线作护桩标记。护筒根据桩基直径和规范要求，进行设计加工，钢护筒采用壁厚

9、5mm钢板卷制而成。 （五） 泥浆钻渣的管理 为确保工程质量，本工程所用泥浆主要由粘土（膨润土）和水组成，施工中根据具体情况在泥浆中加入纯碱，用于调整泥浆的粘度和胶体率。 在桩位附近设置泥浆循环池、沉淀池，由有经验的人员专门管理，对旋挖钻机挖出的钻渣，应立即装车运到预定地点。根据钻进位置、钻进地层的不同使用粘土调整护壁泥浆的性能，各阶段泥浆指标如下： 泥 浆 的 技 术 指 标 （六）钻机就位钻进 根据图纸提供的地层结构，本工程选用旋挖钻,施工效率较高，施工过程中要注意防止塌孔，同时做好钻孔记录。 （七）钻进工艺： 本工区钻孔为单桩钻孔时施工，采用跳桩法施工，在已灌注成桩邻近桩位 7 钻孔时，

10、则要等到已灌注钻孔桩混凝土强度达到2.5MPa以上后方可施钻，避免扰动相邻已施工的钻孔桩。 施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。 开孔及整个钻进过程中，应始终保持泥浆面始终不低于护筒底部500mm以上，并严格控制钻进速度，避免进尺过快造成塌孔埋钻事故。钻斗的升降速度宜控制在0.750.8m/s,以防孔壁坍塌。钻孔应连续进行，因故停钻时，应注意保持孔内泥浆比重，经常检查桩孔周围地表土的变化情况，防止孔壁坍塌。钻孔完成后，应尽快浇筑混凝土，防止空孔时间过长造成坍孔事故。 （八）成孔中故障处理 塌孔：分析出现的原因，回填一段时间后重新开钻，并根据出现塌孔的原因

11、相应采取优质粘土回填重钻、加高水头、埋深护筒等措施。 缩孔：造成缩孔原因多为钻头磨损过甚且焊补不及时以及成孔时间过长，或因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩。应采取焊补钻头和采用失水率较小的优质泥浆护壁。并在缩孔处用钻头反复扫孔，扩大孔径达到设计要求。 漏浆：若发生漏浆事故，应立即用锯末和粘土，碎砾石加水拌成软塑状，分批投入孔中，然后慢速钻进，使锯末和粘土，碎砾石挤入漏浆孔道，隔断泥浆流失通道。 （九）终孔验收、清孔 终孔后应检查孔深，孔径、垂直度，合格后应迅速清孔，清孔时必须保持主孔内水头高度，清孔后的泥浆性能指标，沉渣厚度按照规范要求，对于直径小于1.5m桩，沉渣厚度200mm。并请监理工程

12、师检验合格后才进行钢筋笼吊装。 （十）成孔质量保证与检测 1、孔径：施工过程中根据钻进情况检查钻头磨损，确保成孔孔径符合设计，孔位坐标偏差不大于5cm。成孔完毕后，用孔径和设计直径相同，长度为4倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测（探孔器中心对准孔中心，垂直匀速下放探孔器，再提吊探孔器。探孔器长度为桩径的46倍。 在此过程中，下放、提升自如，无发现下放、提升困难及卡位现象，表示桩径合格。） 2、孔深与孔底回淤检测：开钻前测量筒顶标高并将相关参数锁定，钻机自 8 动测算钻进深度，钻进完成后用测锤复测孔深。混凝土浇筑前需测量孔的深度，其与钻孔深度的差值即为孔底回淤厚度，严格控制小于设计要求。 （十一）

13、钢筋施工 钢筋笼制作和钻孔同时进行，吊入前将钢筋笼焊接成整体，钢筋保护层采用预制混凝土滚轮垫块，布置好垫块，安装声测管后，吊入孔内再固定钢筋笼，以防浇灌砼时骨架上升，记录各节长度及总长度后吊入孔内，并填写钻孔灌注之前检测表。 1、钢筋笼制作 钢筋笼制作分为钢筋下料、对接、弯曲、定位装置的加工安装、钢筋笼组装等。 （1）钢筋笼制作要点 加工时要对施工图中各类钢筋及构件进行编号，并编制钢筋配料单。配料单中要明确桩号、钢筋编号、型式及尺寸、钢号、数量及重量等内容。 为确保桩体保护层厚度，在钢筋笼主筋外侧设置定位耳筋，沿桩长方向间距2m布置，每个断面布置4个。同时在钢筋笼周边安装钢筋保护层垫块，同样间

14、距2米布置，与定位耳筋错开布置，以确保钢筋保护层。 钢筋焊接时，在同一截面内的钢筋接头数不得超过主筋根数的一半，两个接头间距不小于35d。 （2）钢筋连接方法 钢筋笼的竖向主筋连接采用搭接焊连接。桩主筋与箍筋点焊成笼，主筋搭接长度单面焊接长度大于10d，双面焊接长度大于5d，焊缝要求饱满，均匀，密实。 2、钢筋笼安装 （1）灌注桩钢筋笼下设将采用一台汽车吊配合下设钢筋笼，下设时钢筋笼中心应与桩孔中心正对，骨架倾斜度允许偏差0.5%，骨架底面高程允许偏差50mm。 （2）为防止钢筋笼在运输、下设过程中发生变形，在钢筋笼内侧暂时设置支撑梁加固，在钢筋笼下设过程中依次卸掉。 （3）用吊车将钢筋笼吊起

15、，对准孔位、扶稳、缓慢下入孔内，避免碰撞孔壁，直至下到设计位置。 （4）根据图纸要求，下设钢筋笼时在相应灌注桩孔内埋设超声波检测管， 9 以便做灌注桩无破损试验，与检测管绑定的主筋应通长到底。 检测首先在桩基施工时，预埋竖直测管，埋设三根测管，管的下口封死，上口高出原地面标高50cm，加注清水并加盖加塞。测管选用PEG复合管。测管绑在钢筋上和钢筋笼一起下入孔内，施工中要保持管间平衡。见下图检测管位置示意图。 检测管位置示意图 （5）为保证构造物位置的精准，待钢筋笼下设完毕之后，测量人员再复测一遍钢筋笼的位置，以确保构造物位置的准确无误。 3、钢筋笼吊装 钢筋笼分四节制作和吊装，经验收合格后，钢

16、筋笼起吊采用两点吊方式。主吊点采用25t汽车吊将钢筋笼水平起吊，起吊时用吊车大钩分两点固定钢筋笼顶端，副吊点采用副钩分两点吊装钢筋笼1/2至1/3中间部位。空中翻转，副吊松钩，25t汽车吊主钩竖直吊着钢筋笼吊运入孔，用槽钢支承于孔口。 （1）施工工艺流程 10 （2）钢筋笼起吊方法 1）起吊准备 钢筋笼经验收合格后，起重司索工和起重指挥人员必须做好吊装作业前的准备：包括作业前的技术准备，明确和掌握作业内容及作业安全技术要求、听取技术与安全交底、掌握吊装钢筋笼的吊点位置和钢筋笼的捆绑方法；认真检查并落实作业所需工具、索具的规格、件数及完好程度。吊车停放位置地面平整坚硬，吊车支腿下面采取垫钢板和方

17、木的方式增大支点的受力面积，确保起吊作业过程中吊车的稳定。在夜晚作业时，应准备足够的照明条件。 2）吊点位置 钢筋笼起吊时，在顶部设置2个吊点（位置为顶部加强筋位置）用于垂直吊装，在每节钢筋笼中部设置1个吊点（加强筋位置）用于翻身起吊。在吊点位置 11 多设1根20加强筋。主吊点采用25t汽车吊将钢筋笼水平起吊，起吊时用吊车大钩分两点固定钢筋笼顶端，副吊点采用副钩分两点吊装钢筋笼1/2至1/3中间部位。空中翻转，副吊松钩，25t汽车吊主钩竖直吊着钢筋笼吊运入孔，用槽钢支承于孔口。钢筋笼具体吊点见下图： 钢筋笼吊点平面图 3）钢筋笼起吊步骤 （1）起吊前准备好各项工作，指挥25t吊机转移到起吊位

18、置，司索工在钢筋笼上安装钢丝绳和卡环，挂上25t汽车吊主吊钩及副吊钩。 （2）检查吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。 （3）钢筋笼吊至离地面0.3m0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，后主吊慢慢起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副吊配合起钩。 （4）钢筋笼吊起后，主钩慢慢起钩提升，副吊配合，保持钢筋笼距地面距离，最终使钢筋笼垂直于地面。 （5）指挥司索工卸除钢筋笼上副吊点吊钩，然后远离起吊作业范围。 （6）指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机旋转应平稳，在钢筋笼上拉牵引绳。下放时若遇到钢筋笼卡孔的情况，要吊出检查孔位情况后再吊放，不得强行入孔。 （7）当钢筋笼下到B吊点时，暂停放下，

19、拆下B吊点的钢丝绳、卡环。 （8）当钢筋笼继续往下插入，到A吊点时，暂停放下，并且插入槽钢，把钢筋笼固定在护筒顶，然后拆下A吊点的钢丝绳、卡环。 （9）钢筋笼下到孔口位置时，用槽钢临时将钢筋笼支撑在孔口，用水准仪测此时护筒顶标高，根据钢筋笼顶标高，算出吊筋长度，焊接吊筋在钢筋笼主筋上，然后将吊钩挂在吊筋上，缓缓下至设计位置，在钢筋笼的顶吊圈内插两根平行的槽钢，槽钢横放在枕木上，将整个笼体吊挂于护筒顶端两侧的方木上，确保 12 钢筋笼位置、高度准确。 （十二）桩头标高控制 在护筒两侧放置方木，方木上横铺槽钢钢，利用16钢筋做成吊钩，每根桩最后一节钢筋笼采用焊接方法与吊钩焊接，吊挂在槽钢上，提前在

20、吊钩上标出桩头位置，利用记号笔做记号，浇筑混凝土时根据记号控制桩头标高。 示意图如下： 13 （十三）导管法水下砼灌注： （1）混凝土：采用商品混凝土。在选定提供商品混凝土的搅拌站时，必须先将搅拌站资质材料报监理审批后，方可采用。搅拌站使用的计量仪器必须具备有效的检定证书。提供现场的商品混凝土，须由搅拌站提供出厂合格证明。并由项目部试验人员现场按照规范要求频次留取混凝土强度试件，并随时抽查混凝土坍落度，对坍落度不符合要求的砼，一律退回，不得用于本工程。 （2）砼浇注导管：本工程采用导管法灌注水下砼，导管采用直径300mm，壁厚10mm的无缝钢管制作的导管成品。导管使用前作水密、承压和接头抗拉等

21、试验，保证导管不漏水。导管内壁做到光滑、顺直和无局部凹凸，各节导管内径大小一致偏差不大于2mm。导管顶部应设漏斗、储料斗。储料斗应储放灌注首批混凝土必须的储量。 （3）导管卡子：采用20号槽钢及12mm厚钢板加工而成。主要作用是卡挡漏斗和导管，方便浇注砼和连接、去掉导管。 14 导管卡子平面示意图（单位m） （4）漏斗：漏斗用4mm厚钢板及角钢加工制成。在距漏斗口15cm处的外侧，对称焊接吊环4个，漏斗下端作成顺时针螺丝扣，与导管螺丝扣相同，以便两者相互连接，漏斗容量为1.5m3，开始灌注时采用4m3储料斗接导管灌注。 （5）砼浇注措施： 清孔结束并下完钢筋笼后，进行灌注前检查。检查项目有：孔

22、底沉渣厚度不大于设计规定，钢筋笼长度及顶、底标高。若检查合格，可以灌注砼。若不合格，采取补救措施：当孔底沉渣厚度较大时，重新清孔。 水下砼灌注采用罐车直接灌注水下砼的施工方法，混凝土储料斗和漏斗由吊机提升。 下导管：根据孔深，确定导管长度，利用吊机起吊就位。首先将导管下到孔底，然后上提40cm，上卡子，并用枕木将卡子牢固的支撑于孔口。 （6）首批砼灌注：首批砼的灌注是确保水下砼灌注质量的关键，向储料斗内洒水湿润斗壁和管壁，灌注时首先应在储料斗内储存首批混凝土，储料斗与导管接口用合页分隔，随即注入砼，当漏斗内砼方量达到首批砼方量后，将合页打开，首批砼注入孔底。同时，砼罐车继续向漏斗内补充砼。首批

23、砼需保证砼方量埋住导管不小于规定。 首灌混凝土方量计算：混凝土初灌量应能满足最小埋管深度，并将孔底泥浆与混凝土分隔开来，且导管底部不渗水，因此应计算漏斗应有的最小容量从而确 15 定漏斗的尺寸大小（见下图），漏斗和贮料槽最小容量（m3）为 V?h1?d2 4?HC?D2 4(计算公式) h1=Hw?rw/rc Hc=H1+H2 式中：V-灌注首批混凝土所需数量，m3； d-导管内径，m； D-桩孔直径，m； D-导管内径，m； h1-桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平 衡导管外（或泥浆）压力所需要的高度，m； Hc-灌注首批混凝土时所需孔内混凝土面至孔底的高度m; H1-桩孔底至

24、导管底端间距，一般为0.4m； H2-导管初次埋置深度，m； rw-水的重度，kN/m3,可取10kN/m3； rc-水的重度，kN/m3,可取24kN/m3。 经计算首灌混凝土方量为2.8m3。 （7）导管的提升及砼续灌：首批砼灌注完成后，继续灌注，导管埋深不超过6m，不少于2m。提升导管，卸下一节导管（导管每节2-4m）。如此循环至桩顶，卸下的导管，用水冲洗干净，整齐堆放，以便下次使用。 16 （8）混凝土施工： 1）成孔检测及钢筋笼安装完毕，经报验合格后，开始灌注砼。灌注砼是钻孔桩施工的关键工序，严格按规范进行施工。钻孔经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。水下混凝土的灌注时间不得超过

25、首批混凝土的初凝时间。 2）罐车运输到位，由汽车吊提升导管，灌注砼。 3）灌注前，对孔底沉淀层厚度再进行一次测定，满足要求立即灌注首批砼。灌注过程要紧凑、连续地进行，严禁中途停工。同时注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，以便及时提升中拆除导管。 4）砼浇筑采用吊车配和吊斗浇注。导管在浇筑前进行水密、承压和接头抗拉试验。 5）灌注混凝土时，当混凝土面到钢筋笼底面标高时，降低灌注速度，避免钢筋笼上浮。 6）在灌注砼时，按规定制作砼试块。有关砼灌注情况、灌注时间、砼面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，指定专人进行记录。砼的温度不低于5，当气温低于0时，灌注砼采取

26、保温措施。避免强度未达到设计等级的50%时桩顶砼受冻。 （9）砼养护：浇注完成之后，及时清理现场，清除桩头浮浆，待砼强度达5Mpa时，凿除桩头浮浆砼，凿除浮浆砼时，要注意不要震坏桩身砼，地面以下的护筒最好是浇注砼后马上拔出，如是地面以上的护筒须待砼强度达到5Mpa方可拆除，不要在砼开始凝固时拔出，以免损坏桩头砼。 (十四)质量检测： 除保证原材料的质量和对混凝土进行现场坍落度检测以外，还在每根灌注桩浇筑的上、下部取相应混凝土作试块检测28天抗压强度。凿除桩头混凝土后，看有无残缺的混凝土。桩基检测分为小应变检测和超声波检测。 17 第六章质量及工期保证措施 一、质量通病防治 （一）坍孔 1.现象

27、 成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成孔底积泥，孔深不足。 2.防治措施 陆上埋设护筒时，宜在护筒底部夯填50cm厚粘土，必须夯打密实。放置护筒后，在护筒四周对称均衡地夯填粘土，防止护筒变形或位移，应夯填密实不渗水。 应根据不同土层采用不同的转速，如在砂性土或含少量卵石中钻进时，可用一或二档转速，并控制进尺，在底下水位高的粉砂中钻进时，宜用低档慢速钻进，同时应加大泥浆密度和提高孔内水位。 钢筋笼的吊放、接长均应注意不碰撞孔壁。 尽量缩短成孔后至浇筑混凝土的间隙时间。 发生坍孔时，应用优质粘土回填至坍孔处1m以上，待自然沉实后再继续钻进。 （二）钻孔漏浆 1、现象 在成孔过程中或成孔后，孔内不能稳

28、定维持一定水位，泥浆向孔外渗漏。 2、防治措施 成孔过程中护筒内保持适当的静水压力（80120cm） 在安置护筒前严格验收制作质量，并在纵、横接缝处设置止水垫片。 加稠泥浆，放慢钻进速度，钻至护筒刃脚处回填粘土，反复冲击，增强护垫效果。 护筒一般应埋置在粘土层内不少于1m。 （三）成孔偏斜 1.现象 成孔后不垂直，偏差值大于规定的L/100。 2.防治措施 钻机就位时，应使转盘，底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移。 场地平整坚实，支架的承载力应满足要求，在发生不均匀沉降时，必须随时调整。 偏斜过大时，应回填粘土，待沉积密实后再钻。 18 （四）

29、缩孔 1.现象 成孔过程中或成孔后孔径小于设计要求。 2.防止措施 采用钻头上下反复扫孔，将孔径扩大至设计要求。 （五）孔深不足 1.现象 在浇筑混凝土前复量孔深发现不足 2.防止措施 吊放钢筋笼时不得碰撞孔壁。 必须二次清孔，清孔后的泥浆密度应小于1.15。 尽量缩短成孔至浇筑混凝土的间隔时间。 （六）钢筋笼变形 1.现象 钢筋笼在堆放、运输和吊装过程中，产生不可复原的变形。 2.预防措施 应根据技术规程要求设置加强箍，加强箍必须与主筋焊接牢固。 在安装钢筋笼时，宜设置临时吊装扁担，以增加刚度。 （七）钢筋笼位置偏差 1.现象 钢筋笼平面位置的偏差超过了质量标准的允许范围。 2.防治措施 在

30、钢筋笼主筋上，应每隔一定距离设置一组垫块，以此控制混凝土的保护层厚度，并使钢筋笼的平面位置对准桩孔轴线。 偏差的桩孔应在吊放钢筋笼前反复扫孔纠正。 钢筋笼应在垂直状态时吊放入孔。 （八）钢筋笼上浮 1.现象 浇筑混凝土时钢筋笼上浮 2.防治措施 当混凝土上升到接近钢筋笼下端时，应放慢浇筑速度，减小混凝土面上升的动能作用，以免钢筋笼被顶托而上浮。当钢筋笼被埋入混凝土中有一定深度时，再提升导管，减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼下端有相当距离时再按正常速度浇筑，在通常情况下，可防止钢筋笼上浮。 浇筑混凝土前，应将钢筋笼固定在孔位护筒上，可防止上浮。 （九）断桩 1.现象 19 成桩后经探测，桩

31、身局部没有混凝土，存在泥夹层，造成断桩。 2.预防措施 混凝土配合比应严格按照有关水下混凝土的规范配制，并经常测试坍落度。防止导管赌塞。 严禁不经测算盲目提拔导管，防止导管脱离混凝土面。 钢筋笼主筋接头要焊平，以免提升导管时，法兰挂住钢筋笼。 浇筑混凝土应使用经过检漏和耐压试验的导管。 浇筑混凝土前应保证混凝土搅拌机能正常运转，必要时应有一台备用搅拌机作应急之用。 3.治理方法 当导管赌塞而混凝土尚未初凝时，可吊起导管，再吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲散或迅速提出导管，用高压水冲掉堵管混凝土后，重新放入导管浇筑混凝土。 当断桩位置在地下水位以下时，可用直径较原桩直径稍小的

32、钻头，在原桩位处钻孔，钻至断桩部位一下适当深度时，重新洗孔，并在断桩部位增设一节钢筋笼，笼的下半截埋入新钻的孔中，然后继续浇筑混凝土。 当导管被钢筋笼挂住时，如果钢筋笼埋入混凝土中不深，可提起钢筋笼，转动导管，使导管脱离。如果钢筋笼埋入混凝土中很深，只好放弃导管。 灌注桩因严重塌方而断桩或导管拔出后重新放入导管时均形成断桩，是否需要在原桩外侧补桩，需经检测后与有关单位商定。 二、工程质量保证技术措施 1、每次放线都要有详细的测量记录，并对各排标志桩进行校核，测设成果记录需经现场监理工程师签字认可；详细做好各项质量记录，随时接受现场监理、设计部门的检查。 2、施工中质量检查与控制 (1) 成孔工

33、序包括孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等。 孔位质量检查与控制：施工场地经平整后，并按设计图纸进行桩位的精确测放，桩位误差（D/6，且不大于100mm），书面交监理验收，定位时护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm，在钻孔不受影响的位置设置轴线控制点，以便完工后确定孔位偏差。 孔径质量检查与控制：根据钻机性能、地质情况，仔细考虑钻头形式和大小，必须考虑到成孔直径不得小于设计要求，也不宜超过设计要求造成浪费，孔径检查可制作孔规进行检查，按检查结果，修正钻头直径。 孔深质量检查与控制：采用测绳丈量与原始钻具记录相结合检查，必须保证设计深度，不得人为提前终孔。 垂直度检查与控制：钻孔开孔前检查钻

34、机移动轨道牢固稳定，轨道顶平面四角要求同一标高上，钻机天车、转盘，孔位在同垂直线上，方可开始，钻进时对 20 钻头牢靠，开钻时应轻锤密击。 （2）制作钢筋笼工序包括钢筋型号、直径、数量：主筋间距：螺旋筋间距；箍筋间距；钢筋搭接长度；钢筋焊接情况，钢筋笼直径，钢筋笼长度；吊筋长度。 检查钢筋型号、直径、数量是否合乎设计要求，经查无误后，可下吊放钢笼，下放钢筋笼时检查钢筋的弯曲变形情况。 钢笼技术指标：主筋间距：10mm；箍筋间距或螺旋箍螺距：20mm，钢笼直径：10mm；钢笼长度：50mm；焊接采用单面搭接焊，焊缝厚度h大于或等于0.3d，宽度b大于或等于0.7d；焊接长度L大于或等于10d。

35、水下钢笼保护层采用预制砼块控制，设置方法：每隔3-5M设一道，每道用箍筋钢穿过直径50mm的预制砼块焊在钢筋上，每道设置至少四块，沿钢笼均匀布设。下钢筋笼时，如果钢筋笼无法下放到底。必须拔笼扫孔、重新下放钢筋笼，钢筋笼到设计位置后，在灌注过程中，拔起导管时要避免挂碰钢筋笼，造成钢筋笼上浮。 （3）检查混凝土超灌量情况。钻孔灌注桩产生超灌量的原因，是由于钻头经过松软土层时会有一定程度的扩张。同时，当混凝土注入桩孔时，有一部分会扩散到软土层去。控制混凝土超灌量的措施，主要是掌握好各层土的钻进速度，在正常钻孔操作时，中途不要随便停钻，以避免过大的扩张。 （4）施工员要坚持砼灌注临近桩顶标高时用取样器

36、取样，严格控制桩顶标高，避免超灌或少灌。 3、工序完工后质量检查与控制 (1) 坚持工序交接检查制度。坚持上道工序末经检查不准进行下道工序的原则，上道工序完成后，先由该作业班组自检，质量员专职检查，认为合格后通知现场监理到场会同检验，检验合格后验证认可，方能进行下道工序。 （2）因业主原因提出设计变更或技术核定，必须由监理下达通知书，书面修改或变更技术参数。 三、质量要求 （一）钢筋加工 1、主控项目： 钢筋力学性能应符合设计要求，必要时应进行化学成分检验； 钢筋表面不得有裂纹、结疤和弯折等缺陷。 2、一般项目： 钢筋加工几何尺寸应符合设计要求； 钢筋表面不得有油漆、漆皮、鳞锈等； 21 （二

37、）钢筋连接 1、主控项目： 钢筋连接必须牢固可靠，接头的反搭接长度和力学性能必须符合国家现行技术规范的规定； 受力钢筋连接方式应符合国家及行业现行施工技术规范的规定，连接接头应设在受力较小处。 2、一般项目： 钢筋连接应保证接头两端的钢筋轴线一致； 钢筋连接前必须清除钢筋或钢板焊接部位的锈皮和油渍等； 受力钢筋接头的截面积占总面积的百分率应符合标准的规定； （三）灌注桩 1、主控项目： 灌注桩的位置、孔径、深度、垂直度、钢筋骨架高及混凝土强度和其它性能等必须符合设计要求和满足国家现行施工技术规范的规定； 2、一般项目： 钢筋骨架的几何尺寸应符合设计要求，绑扎或焊接应牢固，保护层垫块设置合理；

38、钻机等设备安装应稳固，钻杆应垂直； 灌注桩的混凝土必须连续浇筑不得中断并应逐根进行施工记录和进行桩基完整性检验； 22 桩基工程竣工验收，严格按建筑桩基技术规范JGJ94-2008）和建筑地基基础工程施工质量验收规范及相关关钻孔灌注桩要求，进行灌注桩基础工程验收。 23 第七章 安全、文明施工保证措施 一、安全措施 为加强现场安全施工管理工作，在施工前对全体参与施工人员进行全面的安全生产教育，全面进行安全施工交底，在施工过程中认真按照各项安全操作规程执行，杜绝各种安全事故的发生，以保证安全施工的顺利进行。 1、参加施工的人员必须熟知本工种的安全操作规程，在操作规程中严格遵守，听从指挥。 2、特

39、殊工种须经过专业培训，持证上岗。 3、夜间施工有足够的照明，重点路口应设警示灯防止行人和自行车撞入沟槽。加强消防安全投入，对油料、生活区等重点部位要重点控制。施工现场不能存放油料。消防设施要健全，并使其始终处于良好的状态。严禁酒后上岗。 4、经常组织安全检查工作，以增强施工人员的安全意识，设专职人员负责安全工作，发现问题随时纠正处理。 5、贯彻执行安全生产责任制、做到分组负责，分片负责，事事有人负责，时时有人负责，把安全工作贯彻到各个生产环节，并与民工队伍签定安全合同或协议，明确责任。 6、建立由项目经理和项目专职保卫员主管、各单位工程项目负责人及保卫员配合的保卫组织体系。将保卫工作系统，责任

40、化，形成由项目经理部，项目分部，施工作业队三级管理的保卫网络。 7、对项目全体职工经常性的进行法制教育和法制宣传，增强职工的法制观念和保卫防范意识，让职工自觉的各项规章制度。尤其是当地政府及管理部门的有关治安保卫方面的规定。组织职工加强学习，保证与群众建立友好的关系。 8、项目经理部和分部保卫人员要定期对施工路段的消防、保卫、交通安全等项工作进行检查。对发现的各项隐患及时给予整改，当时无法整改的，要制定临时防护措施，进行专项登记研究，制定出切实可行的解决办法。 9、为保证保卫防范制度的充分落实与实施，项目经理部将制定奖惩制度，对保卫工作成绩突出的个人进行物质和精神奖励，对于违反规定的个人，将视

41、情节轻重，给予同种程度经济或纪律处分，确保做到奖惩分明。 10、钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固；钻架应加设斜撑或缆风绳。 11、正、反循环钻机及潜水钻机使用的电缆绳要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不漏水、不漏电；对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设。挪移钻机时，不得挤压电缆线及风水管路。 12、钻孔使用的泥浆，宜设置泥浆循环净化系统，并注意防止或减少环境污染。 24 13、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩 三、环境保护措施： 为了保证环境，减少施工对环境的危害，在施工过程中，要严格贯彻执行国家、当地政府的有关环境

42、的政策、法规、法律及其招标文件中有关环保的要求，切实将环境保护工作落实到实处，达到较好的环保效果。 1、组建由项目经理部主要负责人牵头，分部项目负责人配合的环保工作领导小组，项目经理部办公室负责实施，检查监督。 2、组织项目全体职工学习环境保护法的基础知识，了解环保工作的意义与重要性，并结合当地有关环保法规，开展专题学习，让每位职工均树立较强的环保意识。 3、结合实地情况，制定本合同段环境保护管理办法，将环保管理工作规范化，制度化。 4、严格控制粉尘污染。砂石等材料运输车全部用帆布苫盖，施工范围内的居民区地带，要配备洒水车每日洒水，减少粉尘污染，并设专人进行清洁。 5、所有施工机械均采取措施，尽量减少噪声，并遵守有关部门对夜间施工的要求。 6、在施工中发现文物、化石等要及时停工，组织人员保护现场，上报业主及文化部门听候处理。 环境、职业健康安全管理措施 7、环境管理措施 1）对所用机械设备进行检修，防止带故障作业，产生噪声扰发。 2）加强人为噪声