焊接波纹管的制造工艺过程按所制造的波纹管直径大小可分为两种.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流焊接波纹管的制造工艺过程按所制造的波纹管直径大小可分为两种.精品文档.（1）质量方针目标 质量方针：科学管理，精心开发；优质高效，守约重信。 质量目标：工程合格率 100，工程优良率 50，业主满意率 95以上。 按照质量体系文件的要求，进行科学管理，严格执行施工规范和标准，精心组织，认真施工，质量和效益均取得明显的成效。在提高企业员工的质量意识，促进企业质量体系的建立和完善，增强企业市场竞争力方面，迈出了重要一步。具体做法有以下几点： 一、提高项目部员工的质量意识 为推动贯标工作的深入，宣传贯标工作的重要意义，使员工在良好的贯标气氛中，自觉

2、形成按公司颁布的赐 ISO9002 质量体系文件要求进行施工作业。在工地制作、悬挂、宣传贯标的标语、口号。在会 、议室内以贯标为主题，创办贯标专栏，将项目部的质量计划创 、优计划 创优保证措施和程序文件主要内容以及公司的质量方针、质量目标，印发给各部门与质量管理有关的人员，并在召开例会时进行集中学习，确保全体员工能讲出质量方针的涵义，与质量有关的人员能将讲得出本岗位的质量职责，懂得在实际工作中如何操作。为了达到这些要求，每个组的负责人对他属下的员工逐个进行考核，项目部组成小组进行抽查，如果回答不合格，当天不安排岗位工作，让他静心学习，直到能讲得出为止。这样的学习，效果较好，对提高员工的质量意识

3、很有帮助。二、完善项目施工现场质量管理 项目部除了按业主要求设立质量保证系统和制定质量保证措施，建立质量检查程序、质量检查机构以外，还要做到符合 ISO9002 标准的要求，并从以下 11 个方面进行控制。 一文件资料的控制。资料员把本项目应执行的标准、规范、法规等列入有效文件，建立文件控制清单。技术组对施工图进行了控制，如有变更的，在图纸上画上记号，进行标识，建立和完善文件发放手续，作废图纸及时收回，确保各班组人员手里的图纸是有效的。 二材料采购的控制。材料员根据施工生产进度计划，按季、月所报的材料采购计划选择合格分供方进行采购，材料进场时通知有关人员进行联合验证及抽验。还建立了进场材料采购

4、验收台账，合格的材料才能放行。 三对业主提供的材料同样按规定的抽验频率进行严格的检验和试验。对手续不全或不合格的材料，拒绝使用。 四产品标识和可追溯性。对材料、物资如钢筋、水泥、砂、碎石、木材、脚手架、型钢等分类堆放，并挂牌标识，做到有可追溯性。如砼施工过程中除了按规定记录外，对水泥批号、品牌均记录清楚；又如钢筋砼构件所用钢筋炉号等都记录清楚并及时整理好质保书、质量检验报告、施工记录和施工日记等。 五工程实施过程中的控制组。项目经理、技术负责人参加设计交底和图纸会审，坚持过程自检和工序验收，若有不合格工序不准转入下一道工序。施工人员向操作人员作好施工交底和技术交底，特殊工序要严格按照作业指导书

5、执行。 六检验和试验及检验、试验状态的控制。项目在施工过程中没有因为施工进度要求快，材料就采取紧急放行。每道工序完成后首先由班组进行质量自检，然后再由质检员组织交接检，并约监理工程师进行隐蔽工程验收签证，技术负责人或项目负责人必要时还进行抽检。经质量检验合格的工序进行标识和记录，然后才能放行，进行下道工序施工。 七最终检验和试验控制。施工项目完成后，进行严格的最终检验和试验，保证不合格的产品不使用，不合格的成品不交付。 八检验、测量和试验设备的控制。所有检验、测量和试验设备的管理，都登记台账，计量器具及时送有资质的检定部门检定。未经检定合格的计量器具，坚决不使用。 九不合格品的控制。由质检部门

6、发放不合格品通知单，由项目负责人召开评审处理会议分析原因，针对不合格品类型及产生的原因指定纠正措施和预防措施，并予以实施及验证。 十质量记录的控制按 ISO9002 标准要求去操作，质量记录要真实、准确、客观地反映实际情况。 十一质量教育和培训的控制。施工管理人员及特殊工种人员做到持证上岗，提前作好教育培训和考核工作。 综上所述，通过建立健全质量体系，从而提高现场管理水平，在紧张繁忙的施工日子里，做到忙而不乱，从部门到个人都明确了职责，健全监督约束机制，使质量管理的全过程有控制、有跟踪、有验证，整改及时，全面提高工程质量。在安全方面，进行定期或不定期安全生产交底、安全检查、安全考评、发现问题及

7、时整改，做到施工无事故。（2）行政管理组织体系图 总经理 常务副总 生产副总 营销副总 财务总监 综 项 车 材 财 合 目 间 料 务 办 管 生 供 部 公 理 产 销 室 部3质量管理体系图 项目经理 工程技术 质检部 财务部 材料部 第一施工 第二施工（4）生产标准1、波纹管表面不允许有裂纹、焊接飞溅物及大于板厚下偏差的划痕和凹痕等缺陷。不大于板厚下偏差的划痕和凹陷应修磨使其圆润过渡。2、U 型波纹管波高、波距、波纹长度的标准公差等级应为GB/T1800.3-1998 表 1 中 IT18 级，其上偏差为IT18/2，下偏差为IT18/2.3、波纹管直边段外径的极限偏差等级，采用波纹管

8、外套连接形式应为 GB/T1801-1979 表 2 和 GB/T1802-1979 表 2 中的 H12 级；采用波纹管内插连接型式时应为 GB/T1801-1979 表 1 和 GB/T1802-1979 表 1中的 h12 级。4、型波纹管波峰、波谷曲率半径的极限偏差应为15的名义曲率半径，波峰、波谷、波侧壁间应圆滑过渡。5、型波纹管波纹平均半径的极限偏差应为15的波纹名义平均半径，圆度公差应为 15的波纹名义平均半径。6、波纹管两端面对波纹管轴线的垂直度公差应为 1的波纹管公差通经，且不大于 3mm。公称直径不大于 200mm 的波纹管，波纹管两端面轴线对波纹管轴线的同轴度公差应为2m

9、m公差通经大于 200mm的波纹管，波纹管两端面轴线对波纹管轴线的同轴度公差应为 1的波纹管公差直径，且不大于5mm.7、波纹管处于自由长度状态下，加强环或均衡环表面应光滑并与波纹管材料紧密粘合。8、若要求对波纹管进行热处理，应按有关材料标准或图样规定的热处理制度进行，热处理后的波纹管应进行酸洗、钝化处理。（5）生产工艺工序流程控制护栏板生产工艺流程： 纵剪 二波轧压成型、冲孔 热 浸镀锌（或镀锌后喷塑） 检验合格 打捆出厂立柱生产工艺流程：切管 冲孔 热浸镀锌（或镀锌后喷 塑）检验合格 打捆出厂（6）生产技术要点和注意事项 1.在制造小直径波纹管时，采取焊内圆环缝之前装整圆工艺环的工艺路线：

10、 冲片、清洗、装配（上模片、工艺环、下模片）、焊内圆环缝、检验、焊外圆环缝、检验、拆除工艺环。 2.在制造大直径波纹管时，采取焊内圆环缝之后装半圆卡具环的工艺路线： 冲片、清洗、装配（上模片、下模片）、焊内圆环缝、检验、镶装半圆环、焊外圆环缝、检验、拆除半圆环。 对于大直径波纹管来说，它的波距也比较大，在两个膜片构成的波距空间里允许将半圆环设计成具有粗壮的截面。 半圆环的作用是把焊完内圆的上下膜片组元支撑起来，以保证焊外圆环缝时能用夹具将各组元之间的膜片相互夹紧，保持一定的波距，同时又使膜片外圆的施焊部位露出均匀的边缘，保证圆周上各处的导热状态一致，最终得到熔深一致的焊缝。半圆环的截面形状常有

11、矩形，T 形和 L形。设计时只要考虑它的刚度足够大，又不与膜片型面相碰就行。截面尺寸大的半圆环比较容易加工，在使用过程中频繁地镶装和拆除也不会把它损坏，可以反复使用，所以又称它为半圆卡具环，因为它已构成了外圆夹具设计中不可分割的一部分。 随着波纹骨直径的减小，波距也相应减小，半圆环的截面也只好做得又细又小。这样的半圆环不但难以加工，而且使用寿命也很低，在镶装和拆除的过程中常常造成变形。有时半径变大，向时扭曲，只好报废，达不到半圆环反复使用的目的。因此在制造小直径焊接波管时，原先的半圆夹具环演变成了开口的整环，称之为工艺环。在焊接内圆环缝时，就把工艺环夹在上下模片之间。焊完后，工艺环就自然处于合

12、适的位置上，为焊接外圆环缝作好了准备，焊完后经检验合格，就可以通过开口处把工艺环拉出来。工艺环一般都用紫铜丝制成。每个工艺环只能使用一次。这就是它和夹具环的主要区别。 随着焊接波纹管内外径尺寸的减小其壁厚也要相应减小总的来说它的制造工艺难度则要有所增加。除了在工艺路线方面有上述改变之外，在具体的工艺措施方面。例如夹具设计，气体保护附件设计等方面都有更严格的要求。 冲制膜片初始内外径的确定焊接波纹管的内、外径是它的两个主要几何参数，需要严格控制，以保证波纹管的性能，同时保证它在工作时不与机壳和心轴相碰。由于绝大多数焊接波纹管都采用端接接头，膜片的边缘在焊接时，靠母材自身熔化形成焊缝，不加填充金属

13、，所以焊接波纹管最终成品的外径略小于膜片的初始外径。最终成品的内径略大于膜片的初始径。 如果产品图样给定了波纹管的内径和外径，那么在设计膜片时首先遇到的问题就是如何确定膜片冲裁的初始内径和外径，即在膜片的边缘处需要预先留出多么大的焊缝熔陷余量，才能保证产品最终内径和外径符合图纸的要求。 焊接波纹管的膜片型面设计对称式焊接波纹管的膜片型面设计并不复杂型、II 型焊接波纹管的膜片型面基本上都是直线，III 型焊接波纹管的膜片型面设计方法与波纹膜片的设计方法基本相同。这三种型式的波纹管，上、下膜片都用同一种形状的膜片，焊接时颠倒使用就可以了。 层叠式焊接波纹管的上、下膜片型面一般都不相同，但波形是共

14、轭的，受轴向力压缩时，上、下膜片能够互相叠合。 膜片型面是由几段圆弧相互连接而成的，靠近内孔和外圆的圆弧各自延长出一小段切线作为平边部分，以便在焊接时用卡具夹紧。 冲模设计冲制焊接波纹管膜片的模具有钢模和聚氨酯橡胶模两种。对于生产批量大的，或者是膜片厚度大于 0.3mm 的情况，多采用钢模。而对于中小批量生产，或者膜片厚度小于 0.3mm 的情况，多采用聚氨酯橡胶模。 采用钢模冲制的膜片，尺寸精度高，它可以把落料成形、切边、冲孔分为几个工步完成冲片。也可以设计成复合模一次完成冲片。分步棋的结构简单，当刃口不快时，可以随时修磨，修磨后也不会改变膜片的型面形状，这对于保证切边冲孔质量，不产生毛刺是

15、十分有利的。但由于冲片过程分步进行，必然要增加工时，并且各工步的定位精度也对膜片型面与内孔、外圆的同心度有一定影响。复合模的结构复杂，冲片生产率高，膜片的型面与内孔?庠驳耐亩群谩庵帜咭笳宓募庸雀撸庸芷诔旒垡哺撸远杂谥行可押苌俨捎谩?聚氨酯橡胶模的结构简单，加工周期短，成本低，目前应用得比较广泛。对于直径 200mm 以下的膜片，成形、切边、冲孔可以一次完成。缺点是聚氨酯橡胶板身兼三职，它即作成形模，又作切边凹模和冲孔凸模。工作中橡胶逐步疲劳破损，降低了冲片质量，有时会出现椭圆度超差。因此对冲好的膜片要加强抽检，发现问题及时更换聚氨酯橡胶板。 对于大直径的膜片，采用聚氨脂胶模就很难做到内孔、外圆

16、同时顺利冲裁，这时可以只用聚氨酯橡胶模完成成形工序，再用专门夹具在车床上切削内孔、外圆，只要保证有 有良好的同心度即可。 膜片清洗膜片的焊前清洗非常重要，绝对不可草率行事。因为对于薄片焊接来说，表面的清洁程度直接影响着焊接质量。具体操作中除了用碱液或洗涤剂去油之外，还要用丙酮、酒精仔细清洗，不得残存任何油膜、污垢，以膜片表面能达到良好浸润为准。 将膜片装入夹具时，应当带清洁的棉织手套，以避免汗渍油污等弄脏膜片。否则在脏污的地方焊接时会发生氧化，造成不熔合等缺陷。此外，对于焊接夹具和盛放半成品的容器也要注意保持清洁，以免二次污染工件。 焊接工艺焊接波纹管是一种焊缝密集的薄壁焊接结构，通常在压力和

17、真空的条件下工作。除了某些作敏感元件用的有性能要求之外，大多数都作密封、连接、补偿、隔离元件使用，对它只有无泄漏的要求，并且在给定的位移下具有足够的寿命。因此要求焊接工艺必须稳定。日前国内制造焊接波纹管广泛采用微束等离子焊接工艺及脉冲等离子焊接工艺。主要是因为这两种工艺方法所需的投资少，设备易于维护，使用灵活方便，焊接薄片质量可靠。7企业对原材料、半成品的质量控制（材质证明单、接收入库前的检验单等） 施工前加强对产品及原材料的质量合格检验，这是一道最关键的质量管理程序，拒绝任何不符合设计或技术规范要求的产品或原材料进入施工场地。进场材料构件的质量对交通安全设施的质量起到控制性的作用，如标志牌、

18、波形梁护栏、隔离栅等的质量隐患往往不是出现在安装过程中，而是出现在进场构件的质量上，安装的检验比较控制，有缺陷容易发现和纠正，但进场材料的质量问题，往往不易发现，通常在使用过程中才能逐渐暴露出来，因此，进场材料和构件的质量检验十分的重要。 有关人员必须到进货的生产厂家检查和确认其生产设备能力、工艺水平及其质量保证体系的有效性，并在供货过程中，不定期地进行巡查，以保证生产厂商提供的产品合格，产品进场后，技术人员依据规范的规定试验和检验，确认后方可用于安装，发现疑问时，还可以增加相应的检测项目和频率。 主要手段有检查产品质量合格证和工地试验室进行抽验两种，每进一批都应严格履行该程序，必要时，应到产

19、品加工生产厂家进行原材料及加工工艺的检查。例如成品波形梁，进入施工现场后，先检查是否有生产合格证及各项技术指标，并进行抽检，包括外观尺寸检查、厚度检查、防锈处理检查、基底钢材机械性能检查等，重点抽检波形梁钢板厚度及镀锌厚度、均匀性、因为波形钢板的厚度每相差 0.1MM其防撞性能则大打折扣，从而影响到其使用寿命。 如果发现有严重的情况，必须立即检查生产厂家的加工程序，对标志板先检查底板的材料是否符合有关规定。对标线主要检查标线的材料的反光性能、附着性等，对隔离栅主要检查外观尺寸及防腐性等。（8）管理制度（见附页）（9）管理人员情况表 序号 姓 名 文化程度 职 称 专业 在岗年限 1 赵多辉 高

20、中 助理工程师 2 胡 玉 明 初中 助政师 3 舒 忠 良 初中 高级工 4 张 正 业 高中 政工员 经济师、二级 5 王 铁 君 大专（函授） 建造师 6 夏 良 初中 二级建造师（10）生产、检验设备表 数 量 型号、产 机械装备名称 功率、吨位、容积 单位 地国 合计 自有 租赁 新购 安全设施施工机械 液压打桩机 中国 YD180/230 台 3 3 标线水线车 中国 LXD-11 台 3 3 手推式热熔划线机 中国 YDM-3 台 4 4 机械式双缸热熔斧 中国 YD600 台 2 2 液压式双缸热熔斧 中国 YD700/1200 台 2 2 手推式喷涂机 中国 NEIT-PM-

21、20 台 2 2 自走式凸起震动标线机 中国 YDN-TU-A 台 3 3 路面清扫机 中国 YD80Q1 台 2 2 斑马线热熔划线机 中国 YDM450 台 2 2 高压路面吹风机 中国 YD80QB2 台 4 4 柴油发电机 中国 8KW-20KW 台 4 4 混凝土拌和机 中国 JS350 台 2 2 切割机 中国 JIG-SH01-355 台 2 2 金刚石钻孔机 中国 ZIZ-FF02-200 台 2 2 水准仪 中国 AL-22 台 2 2 经纬仪 中国 TDJ2 台 2 2 空压机 中国 NJ-S 台 3 3 载重汽车 中国 8t 台 4 4 电焊机 中国 20KW 台 2 2 切割机 中国 400 型 台 2 2 钻孔机 中国 台 4 4 ?醭?中国 台 1 1 试验检测设备 试验检测设备和测量仪器 中国 套 1 1（11）企业按标准要求进行的自检项目和报告