滚筒取料机的操作维护8497899.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流滚筒取料机的操作维护8497899.精品文档.毕业论文 论题TAS37滚筒取料机的操作维护摘要：对滚筒式取料机进行结构介绍，工作原理的介绍，工作条件的介绍，操作规程的介绍，以及点检维护的认真剖析，使读者能进一步的了解设备，熟悉设备，控制设备，对设备足够的了解认识。目录1综述.31.1设计用途.42结构说明.52.1总则.52.21管理人员.52.22操作人员.73.1总体布置.73.2功能.84主要零部件.114.1取料装置.114.2皮带运输机.124.3料耙.134.4走行机构.135安全须知5.1安全原则.145.2改造备件.155.3

2、对工作人员的要求.156.1操作手册.166.2基本信息.166.3空载试车.176.4与运行有关的安全操作规定.177服务及维护工作原则7.1安全须知.187.2检查.207.3维护.227.31清理工作的操作说明.237.3.2润滑说明.247.3.3液压系统说明.277.34磨损件更换说明.288参考文献.291综述该滚筒混匀取料机专门用于在料场对铁矿石进行混匀取料，钢铁厂所用的滚筒式混匀取料机种类很多，下面我重点介绍的是TSA37这一种混匀取料机，该去料机最大处理能力为2750吨/小时，相应的流量为1250立方米/小时。额定处理能力为2500吨/小时（流量为1135立方米/小时）料场有

3、两个平行的料堆。每台滚筒式取料机使用独立的轨道。在两台滚筒取料机之间有一台堵料机，为两个料堆堆料。混匀取料作业时由滚筒取料机在铁矿石料堆的全宽说同时连续取料完成，并吧所取得的料输送到沿料堆平行布置的地面皮带机上。滚筒取料机的主要构成部件是：带有固定和柔性支腿的可移动大梁（1）沿料堆在钢轨道上移动，给滚筒。（2）提供支撑，安装在主梁上的大耙（3）沿着料堆的宽度方向往复移动，使即将混取的铁矿石物料松动。滚筒内的皮带机（4）把取得的料输送出去。1.1 设计用途 第一章 本滚筒取料机的设计及制造技术先进，满足人身安全和劳动保护条件。 按照合同规定的技术参数设计，本滚筒取料机用于取料和混匀铁矿石。若用于

4、其它物料的取料时， 应事先取得蒂森克虏伯采矿物料搬运技术（中国）有限公司书面同意，确保无异议。 本滚筒取料机仅限用于该目的。该取料机用于任何不同于上述目的使用都被视为违反规定用途和误 用。 遵守本操作维护手册中的说明也是使用规定的一部分，特别是与事故预防相关的国家法律法规和检 验维护说明。 本滚筒取料机只允许在合同规定的环境条件下并在规定的性能范围内运行。必须遵守规定的年运行 时间。超过最大许可取料能力和最大运行时间将引起机器过载，并被认为与设计用途不符，这种情况下 引起的人身伤害和财产损失不属机器责任。 必须确保机器应在技术条件良好的情况下运行。 2 组织结构说明 2.1 总则 本节包括确保

5、用户安全使用滚筒取料机的说明，这些说明在用户制定操作手册时也应考虑。 在本手册中，涉及下列人员的分工： 操作人员 任务：操作机器。 维护人员： 任务：实施清理，检查。 维修人员： 任务：更换易损件，组装、拆卸与修理。 管理人员 任务：组织监督对机器所实施的工作。 当发生人员重叠，或已存在一个不同的组织结构时，应用类比法进行组织和安全的解释说明。 本操作维护手册中的说明和指南是根据相关矿业规范和实践工作中安全法规制定的。 派往设备工作的人员开始工作前须先熟读并理解手册说明是非常重要的，尤其是关于安全的章节， 并在以后的工作中遵守。 机器使用者应分别签字确认。 2.2 任务描述 2.2.1 管理人

6、员 1. 在加入现场特有的项目如监督和通报职责、工作分配、运行程序等之后，本操作维修手册才是 完整的。 2. 必须确保正在机上工作的人员随时可读到本手册。 3. 除了本手册，通过相关教育指导，法律和其它对预防事故和污染的有约束力的条文必须遵守。 4. 只有经过培训并合格的人员才能雇用，对他们职责和能力的要求必须明确。 5. 绝对保证只有被指定操作机器的人来操作机器。 6. 只有经过培训并参加了完整的培训课程的人员在富有经验人员的长期监督下才能操作滚筒取 料机。 保持每天将下列信息作为基本日志记录在日志本中： 工作起始和结束时间； 操作和监督责任人； 生产量； 停工时间和原因； 维护情况，维护责

7、任人姓名； 维修情况，维修责任人姓名； 异常事件； 排班时应使交接班时间重合，以便面对面交接未记录在日志中的重要信息； 必须检查确保人员是按照本操作维护手册中的说明在安全工作，并且他们应清楚工作所涉及的 风险和危害； 根据相应说明，操作人员不允许在手动操作时离开司机室。只有在机器被设置成自动状态时才 允许这样，或者所有驱动装置被断电以及所有安全锁定设施被锁定时； 用于操作、维护及修理的总的安全规则和专用的安全指南必须遵守； 所有与安全相关的对于机器中潜在危险的指南和告示应完整张贴在相关部位并清晰可读； 除了司机室，禁止在运动组件上方跨过或接近正在行走的机器； 未被授权人员不允许接近机器，得到司

8、机或操作人员允许时才可接近； 必须确保只有合格的、特别是为该目的经过培训的人员才可以实施维修工作。在滚筒取料机恢 复运行前，对于这个工作，特别是安全锁定设施，运行责任人员必须检查其有效性并确认安全 锁定设施被解锁； 每年的综合检查（主要年检）应由有能力的合格并熟练的人员实施，而且应形成文件； 确保备件符合制造商规定的技术要求。当使用原始备件时，也应满足这些要求； 根据相应的检查计划，应检查所有安全设施是否在良好的工作状态。 2.2.2 操作人员 正常运行时，滚筒取料机在控制屏的监控下在自动模式下可自动运转；在手动模式下，必须有一个 司机监控。 司机必须有基本技术知识，特别是他应能够估计错误操作

9、的后果，并能知道在机器运行中出现任何 情况时采取合理措施。 只能由被授权的经过培训的人员履行司机的职责。操作人员被认为是对操作规程和整机操作顺序熟 悉，而且有足够的知识处理和操作电气设备、液压设备，并熟知预防各相应事故的规程。 机器投入运行之前，司机必须确保： 无人站在取料机的危险区域； 取料机在良好的技术状态； 机器的工作区域和危险区域没有其它可移动机器和设备； 工作区域和危险区域得到充分保护，人和物品不能随意进入； 所有维护、清理和修理工作已经完成，有关人员已经离开，其它物品、工具等已经移走； 需要运输物料的机器下游设备也能够有效动作，为了检查这几点，司机必须在开始工作前巡视 工作区域；

10、对于发现的任何异常，在司机的职责范围内，如果可能，应予以纠正；否则，他应报告上一级责任人， 上一级人员必须安排纠正事宜。3 结构和功能 3.1 总体布置 整机包括一个箱形梁桥架（2），桥架由刚性门腿（3）和柔性门腿（7）组成。箱形梁内有带空调 的变压器室和电气室。在刚性腿侧，桥架上面安装有司机室（1）。 在每个门腿侧，门架装在四轮台车（8）上，能够在沿料堆铺设的轨道上运行。轨距 37 米。行走机 构驱动包括 2 套变频驱动单元，每套单元含 4 台电机和 4 台微型电机，均带制动器。为了节省空间，驱 动单元制成易拆装的。 在桥架下面，布置有回转滚筒（4），包含互相焊接连接的 15 节滚筒节，48

11、 个料斗（5）沿滚筒圆 周布置。两滚筒支撑圈相距 37 米。在机器前部，装有液压驱动的料耙（6），料耙横向移动。料耙用于 松动被堆积的矿石，使其从料堆面滑下后，料斗可从下面取料。 被料斗取到的物料通过滚筒开口（9）落入回转滚筒内正在运行的皮带输送机（10）中。装在滚筒 内侧的圆弧挡板挡住开口，直到料斗中的物料落到皮带机上。 通过安装于取料机刚性门腿侧的转载溜槽（11），物料被转送到沿料堆布置的固定皮带机上。 3.2 功能 滚筒取料机用于铁矿石料堆的连续混匀和取料。 行走驱动 为了达到这个混匀取料效果，机器以 0.09m/min 的速度对着料堆前行，使达到最大物料流量。取料 完成后，机器以最大

12、10m/min 的速度返回到初始位置。取料机的行走运动由设在顶部的摄像头拍摄， 并将图像传递到控制室。 取料机的位置由装于行走机构的编码器检测。参考位置由装于运行方向的五个位置的行程开关检测 到，使编码器信号同步于实际行走距离。为避免手动操作，同步控制的五个位置做了编码。在行程两端， 装有两个方向的运行和急停撞杆行程开关，开关触头固定在料场皮带机的钢结构上。 为了使车轮、轴承及轨道受力尽可能小，机器装有偏斜运行监控装置，检测刚性腿和柔性腿间的相 对位置，一旦检测到超过正常值的偏离，通过降低前腿的运行速度和同时增加后腿的速度进行调整。如 果刚柔两侧的运行差别太大，双向撞杆限位开关将会使行走机构断

13、电。该运行偏差在 3050mm 范围 内时，偏斜运行监控装置可以检测并纠正；如果超过极限值 130140mm，行走机构会自动停车。这 种情况发生时，刚性腿侧与柔性侧的行走机构只能在手动模式下纠正。 机器能以最快速度自动行走到离料堆约 11.5m，然后以手动模式最快速度或自动模式的最低工作 速度运行。在刚性及柔性侧的结构上装有激光发射接收器，用于自动模式的运行，防止与料堆碰撞。防 碰撞装置不能保护机器与大型车辆如卡特比勒机器的碰撞。 料耙 料耙装在取料机前部，用于疏松铁矿石使其从料堆上滑下，从而，滚筒能够通过装于圆周上的料斗 取料，实现最优工作状态，增加取料速度。 料耙主要包括液压驱动的料耙车和

14、一个三角料耙。为使物料松动，液压缸驱动下，料耙从中间位置 往返移动到900mm 的两端，频率是每分钟 5 个行程。为达到料斗铲料优化，该频率可从 1.5/min 到 6/min。接近开关监控料耙车的终端位置。由两个接近开关分别监控每个终端。第一个使料耙减速，第 二个停止并改变方向。当返回后速度加快，在后一个接近开关位置处速度达到预置值。通过两个电动绞 车，料耙的倾角可以调整到料堆的角度。如果料耙倾角与料堆斜面不平行，每个绞车可以单独启动。绞 车的控制只能是就地控制模式，不能是自动模式。料耙倾角可在 36到 45间调整。倾角调整好后，绞 车可通过顶杆卸载。电动绞车就不再承受载荷了。 为了找到尽可

15、能合适的位置，调节可分 5 步实施。调整好后，高度就不变了。 滚筒 当机器向料堆运动时，滚筒以 4 r/min 的速度转动。同时，料斗取到的物料落到滚筒内的皮带机上， 这也就使物料落到皮带机的全部长度上。 滚筒转速可在 34.5r/min 调整，使落入溜筒的物料量得到优化。对于湿的物料，倒空料斗的速度 可通过降低滚筒转速来提高。同时，也可提高料斗的充满率。 为了满足料堆几何部分的要求，实现皮带机上的物料分布尽可能均匀，滚筒中间区域安装了四个料 斗，均匀分布在圆周上。相邻的滚筒区段上的料斗互相错开布置，成 45角，实现多个料斗同时取料， 使皮带机的载荷均布以及滚筒驱动载荷均匀。为得到更好的混匀效

16、果，除两端的第二排装有两组外，其 它全部装有四组料斗。取料机的生产率仅依行进速度不同而不同，可在 0.020.1m/min 间调整。如果 料堆较小，可增大行进速度来达到与大堆相同的生产率。 当取料机后面有剩余散料堆积时，返回行程中料斗可能会触到，行走动作可通过降低运行速度和使 滚筒回转实现。这时，滚筒内的皮带机和料场皮带机也应运行，以运走取到的物料。 为了检测滚筒的回转速度，在滚筒驱动装置附近装了一个接近开关。同一位置还装了一个接近开关 来检测料斗离地最大距离时的滚筒位置。若机器以 10m/min 的速度快速运行时，滚筒位置须预先设定。 滚筒取料机 TAS37 在滚筒两端装有接近开关检测滚筒升

17、高，另有一个接近开关检测驱动装置升高。当滚筒或驱动装置 升高时，机器就停止工作。为防止任何由于滚筒升高对驱动装置造成损坏，驱动单元座在一个支撑于滚 筒支撑圈上的滚轮随动架上。 在取料机回程运行的安全装置中，还有一个拉绳开关装在后部，当被触动时，机器会紧急停车。 滚筒内皮带运输机 皮带机带速 2.5m/s，机器名义工作量(Im= 2500 t/h)。 在卸料溜筒内装有带三个分流档（摆动板）的可调整挡板，保证料流对中后转到料场皮带机上。滚 筒下方装有一级和二级清扫器。一个安全清扫器清扫回程皮带。溜筒内有一个堵塞检测器，检测物料流 向料场皮带机。由于溜筒容积较小，可在很短时间内被堵塞，该监测器有助于

18、减少滚筒皮带机的过载。 在皮带机两侧装有跑偏开关，检测皮带对于钢结构的位置。 滚筒皮带机的其它安全装置是沿皮带机通道方向布置的拉绳开关。触动该开关，皮带机立即停机。 进入皮带机通道的门上也装了安全检测的接近开关，如果有人想在机器工作时进入通道，机器会停 机。 检测皮带滑移或断裂的方法是比较皮带机尾部的张紧滚筒转速与预先设置的驱动滚筒转速。用接近 开关检测张紧滚筒转速。 张紧皮带是通过张紧螺杆确定的张紧长度实现。张紧皮带时，由手动泵推动液压缸支撑，完成张紧 后将液压缸移走 4 主要零部件 4.1 取料装置 4.1.1 滚筒总布置 1. 柔性门腿 2. 箱形梁桥架 3. 滚筒 4. 刚性门腿 5.

19、 料耙 6. 电缆卷筒 7. 滚筒驱动 4.1.2 滚筒断面图 1导料槽 2圆弧挡板 3承载托辊 4回程托辊 5料斗 6裙板 7通道 4.1.3 料斗 1. 料斗侧板 2. 橡胶衬板 3. 斗齿 4. 滚筒壳板 5. 滚筒加固板 4.1.4 滚筒支撑 1. 柔性门腿 2. 导向滚轮 3. 滚筒 4. 皮带机，张紧滚筒 5. 滚筒支撑托辊组 6. 滚筒支撑圈, 1-件 (备件 3-件) 4.1.5 滚筒驱动 1. 随动滚轮组 2. 减速器 (型号 Flender B3DH10, i=56) 3. 制动器，带联轴器 (Siegerland TE 315 / Flender N-EUPEX K200

20、) 4. 电机 (P=90 kW) 5. 缓冲垫 (更换滚轮时放置液压缸的位置) 6. 滚筒驱动随动架 7. 驱动齿圈 8. 驱动齿轮 9. 电机防护盖 4.1.6 制动器 1. 制动器 (型号 Sibre, type TE 315 4/40) 2. 接近开关 3. 电液推杆 (型号 ELDRO, type Ed 80/6) 4. 驱动单元支架 4.2 皮带运输机 总体 1. 柔性门腿 2. 桥架 3. 滚筒和皮带机 4. 刚性门腿 布置 5. 尾站非驱动张紧滚筒 630 mm 6. 槽形皮带 7. 头站驱动滚筒 630 mm 4.2.1 托辊布置 4.2.2 皮带机尾站 1. 张紧滚筒 63

21、0 mm 2. 张紧轴承 3. 皮带 (型号 EP 630/4) 4. 张紧螺杆 5. 托滚组 6. 张紧用手动液压缸 7. 皮带清扫器 4.2.3 皮带机头站 侧视图 1托滚组 2转载溜槽 3驱动滚筒 630 mm 4皮带预清扫器 5检查门 6三段可调挡板 7皮带主清扫器 8溜筒堵塞监测器 9缓冲装置 10料场皮带机 1枕形座轴承 2防尘橡胶 3驱动滚筒 630 mm 4减速器 (型号 Flender B3DH05, i=20) 5液力耦合器 (型号 上海交华 YOX420) 6电机 (P=45 kW) 7预清扫器, 局部视图 8主清扫器, 局部视图 9电机防护盖 4.3 料耙 等轴侧视图

22、1. 料耙 2. 料耙车 3. 料耙结构 4. 顶杆 1桥架 2电动绞车 3料耙车 4料耙结构 5料耙高度调节 4.4 行走机构 1带减速器制动器的主电机和微型电机 2缓冲器 3清轨器 4驱动车轮组 5带编码器的被动车轮组 6被动车轮组 7接地靴 8夹轨器 4.4.1 行走驱动单元 1微速减速器 (i=148.7), 包括 FG08 和中间减速器 D04 2主电机 (P=3.6 kW), 型号: 滑移转子制动电机 3微速电机 (P=0.22 kW), 型号:滑移转子制动电机 4联轴器 5主减速器 (i=190) 4.4.2 驱动车轮组 1集中润滑系统接口 2轴承 3车轮 4驱动轴 4.4.3

23、带编码器的被动轮组 1集中润滑系统接口 2轴承 3车轮 4轴 5编码器 6联轴器 4.4.4 缓冲器和清轨器 1缓冲器 2安装板 3清轨器支架 4清轨器 4.4.5 防风锚定装置 1两轮台车 2夹轨器 3锚定杆 (2 件) 4提手 5接近开关 5安全须知5.1安全原则滚筒混匀取料机是采用最新的现代工艺制造，符合当代应用的安全规范。尽管如此，滚筒取料机在实际应用中可能造成使用者或第三方的伤害，可能造成滚筒取料机本身或其它设备和材料的损失。滚筒取料机只能应用在与设计的用途和与要求相符合的技术条件中，只能由完全在机械设备使用中的危险的拥有安全意识的人员来操作，任何机器设备的功能失常，尤其影响设备安全

24、的功能，必须马上得到纠正。在滚筒取料机运行过程中，如果发现机械设备有与安全相关的改动或机器设备的运转方式发生变化，都必须立即停止，机器并向相关人员报告。由于不可避免的材料老化问题，液压管线必须定期更换，即使没有检测到影响安全使用的故障点，在进行维护作业时只能使用适用于正在进行的工作的工具和设备。必须切记只有但当运行条件满足时，滚筒取料机才可以启动运行，在所以安全装置和设施正确安装和完全失效之前，不要启动机器。这些操作维护指导，必须增加现场的责任监管的责任和内部管理规定等为补充，如现场监管和记录制度，工作组织和工作顺序等。5.2改造和备件出于安全因素的考虑，设备的改进和改造在事先得到厂家的禁止，

25、使用不符合要求的设备和附件和零备件件可能会引起不可预见的危险，与此同时厂家不做任何相关的责任和质量保证。5.3对工作人员的要求在滚筒取料机工作人员开始工作之前，必须仔细阅读并理解手册特别是安全须知的部分，这一点对于不定期在滚筒去料机工作的人员尤其重要，例如对设备的调整或维护的工作人员。由于安全原因，长头发的人员必须把头发盘起或是固定好，服装必须是合体的适用于料场的工作服，不能佩戴首饰例如戒指等，因为不合身的，过松的服装或是戒指等可能卷入运转的机器里，或被设备上的移动部件挂住，从而伤害到人，直接在滚筒取料机上的或与滚筒取料机相关的工作必须由能够在体能和智力上完全符合此种工作要求的可靠人员执行，工

26、作人员必须对员工的具体的操作、调整、维护、清洁、维修等职责进行明确划分！在滚筒取料机的电气系统和设备上的工作只能由经过考核合格的专业人员执行，如果是未经许可或无相关经验的人员在滚筒取料机上进行的尤其是与安全控制装置相关的工作而造成的任何事故或损失厂家都不负任何责任，还处在专项培训阶段的或正在进行通用培训的人员，如果需要在滚筒取料机上工作，应该在专业的人员的监护下进行操作。6操作手册6.1基本信息检查滚筒取料机，以发现由于运输及安装而造成的损坏；对设备进行调整，以确定最佳运行性能；对操作人员进行专业指导，使设备运行状态良好；6操作手册6.1基本信息在对设备进行第一次调试之前，需要进行以下检查工作

27、；1. 进行一次全面目测检查，以发现明显的损坏；2. 检查制动装置；3. 根据文件，检查联轴器及制动器的扭矩调整4. 如果必要，检查调整所有齿轮箱及液压系统中的液位高度；5. 检查是否所有的运动部件都有适当的保护，避免外来颗粒物进入，并避免与人体发生基础；6. 检查所有元件是否根据第三章或第四章的要求进行润滑；7. 检查所有的管路系统及液压系统是否泄漏；8. 检查摩擦型高强螺栓的拧紧力矩；9. 对所有的与安全相关的设施及紧急停车装置进行全面的功能测试记录。6.3空载试车设备的第一次运行必须是空载试车，以确定所有元器件功能运行是否正常。在对设备进行空载调试之前及期间，必须一下遵守属于监督人员责任

28、范围的操作规程；所有的与安全相关的技术和操作规定及条例已经制定，必须执行；所有的操作人员必须明确知道所有开关的位置，特别是急停开关及就地控制开关的位置；6.4与运行有关的安全操作规定在料场中央控制室远程操作混匀滚筒取料机的快速移车是危险的，操作人员必须严格按照操作手册规程进行设备的操作。除了设备本身的电气机械故障引起的之外，由于操作人员操作部当引起的任何人身或设备碰撞事故，厂家不做任何承担。只有在所有的保护装置以及与安全有关的设施都已经安装到位并具备运行功能的条件下，才允许运行滚筒取料机，这些装置及设施包括可拆卸式护板，紧急制动装置，膈音设施一件排气装置。应该有一个日子记录本，每天至少记录以下

29、的信息细节：工作开始及停止时间；设备操作责任人以及监督责任人;物料输送量;停机时间及原因;所实施的维护及修理工作，包括责任人的名字;异常事件；换班工作的组织安排应该保证一定重叠性，以保证所以重要的与运行有关的信息可以面对面的传达；运动或旋转部件下面严禁通行，在部件运转过程中，严禁触摸运转部件；在设备附近或设备上进行操作时，必须穿戴特定的防护用具。必须使任何火源远离设备；任何变化及功能故障，都应该马上向相关人员报告，如果必要，设备必须马上关停并锁定。发生故障马上进行修理！开关程序以及指示器需要根据操作维修手册的规定进行观察！在启动滚筒取料机之前，必须保证没有人会因为设备启动而暴露在危险之中！在启

30、动之前发出警报信号！7服务及维护工作原则7.1安全须知在开始进行维护与修理工作之前，必须通知操作人员，而且指定一名人员监护与修理工作在进行检查、维护及维修工作时，启动及关停过程必须遵照操作维修手册的规定进行，在正常运行设备，设置运行参数以及由于产量变化而需要调整时，同样也要按照规定进行。在重新启动设备之前，必须检查所有的与安全有关的设施是否已近适当地调整，并处于工作状态。为了避免在更换大型零件部件时发生危险情况，应小心地将这些零部件挂在起吊设备上并紧固。只采用技术适当且可靠的起吊装置及悬挂方法，而且起吊设备需要有足够的起吊能力，这是特别重要的。禁止在起吊无下面停留或工作起吊物捆扎以及对起重机操

31、作人员的培训只能由专业人员进行，指引方向的引导员，必须在起吊机操作人员可以看到或者听到的范围之内。在进行高空转配作业是，应该采用特殊设计的安全梯及工作平台，攀爬时严禁踩踏机械零件，在更高的高度进行维护工作时，必须穿戴安全防护用品。所有的把手、踏板、扶手、平台、及梯子上不得有尘土及冰雪！在维护与修理期间必须拧紧可能松动的螺栓，对于摩擦型高强度螺栓，应该注意满足拧紧力矩要求。必须保证对所有的易耗品，副产品及替换下来的零件进行安全环保的处置。必须使用原装标定功率的保险丝，如果供电系统发生故障，必须马上关闭该滚筒取料机！只有合格的经过培训的电工才有可以在你电力系统或设备上工作，而且必须根据相关的电工守

32、则，在一个有经验的电工的指导下操作。如果需要对设备进行检查、维护及修理工作，必须关闭设备电源，在进行任何操作之前，必须进行检查，确定不带电部分处与断电状态，并使用其接地或短路，除此之外，使相邻的带电部分处与被绝缘状态。滚筒取料机的电气设施需要进行检查，如果出现连续松动或电缆烧焦等缺陷，必须马上进行更换。在带电部件上进行作业是，必须有另外一名人员在场，一旦发生危险，可以按下急停开关或主电源，作业区域必须用红白安全链设置警戒线，并设置警示标示，必须使用绝缘工具。在高压部件上进行作业之前，以及期断电源之后，馈电电缆必须接地，其它元件如电容器，与一个接地棒形成短路连接。只有在得到明确的授权之后，才能在

33、滚筒取料机上进行焊接、火焰切割及磨削加工，这些操作会导致发生爆炸及火灾危险。在滚筒取料机是哪个进行焊接、火焰切割及磨削加工之前，必须对滚筒取料机及其周围的尘土及其它易燃易爆进行清理，必须确定现场通风状况良好，定期检查所有管线、软管及接头是否有泄露情况，如有损坏，马上进行修理，油脂泄露会导致人员受伤或火灾！在进行任何修理工作之前，所有被打开的系统及压力管线，应根据具体的转配说明进行减压！液压管线应采用特殊方法进行铺设及装配！必须注意不能使连接件相互混淆！软管的长度及质量必须符合矿物搬运技术的要求。7.2检查为了进行修理准备及维修工作，应该进行事先检查，以便提前理解修理工作，滚筒取料机应该至少每班

34、检查一次，检查是否有明显得破损及缺陷，如发现任何变化，包括性能变化，应马上向相关负责人报告。对设备运行状态进行监控的一个简单方法是依靠人的四个感觉功能，嗅觉、听觉、触觉、视觉。对于温度升高或降低，震动现象加剧或降低、设备发出噪音或声音的变化、目视或观察到的变化或问题都可以用着四种感觉功能检查出来。轴承温度较高通常意味着轴承有故障，温度过高可能会对轴承本身、润滑油、轴承密封造成损坏，如果发生过热现象，首先可以温度塑料或润滑油受热而发出的气味，从而发现过热现象，因此，应该定期检查轴承温度。轴承润滑油的高温可能是由以下原因造成的，润滑不足或过度润滑，润滑油污染，过敏、轴承损坏、安装错误、轴承见习不足

35、、轴密封缺陷。高品质的轴承可以顺畅运转，并产生连续的低鸣声，发生摩擦、赤耳的以及其它不正常的声音意味着轴承可能出现磨损，赤耳的噪音通常是有不允许的润滑引起的，轴承间隙的不足会产生金属声，减磨轴承的外滚道上的凹槽会产生柔和的清晰的声音，由于冲击载荷或击打而造成的减磨轴承的滚道损坏，根据元件运转速度的不同，将导致不同频率的声音，不连续的噪音意味着转动部件的损坏，轴承内有杂物会产生粗糙的摩擦声音。从视觉方面维护人员可以通过观察发现设备是否发生异常现象，具体表现有以下几种，在检查过程中在密封区域发现明显的润滑油泄露，这是由于轴承套松动，破裂或配合不当，在检查润滑油是如果发现润滑油变色或发黑，这意味着润

36、滑油已经被污染或者已经过期，如果发现润滑油油呈混浊状，很有可能是油中混有水，因此必须更换润滑油，如果润滑油发黑或者变稠，可能肯定是油中有杂物，润滑油已经开始碳化，这个问题可能是由于过热引起的，在这种情况下，很重要的一点是检查润滑油是否足够，以及所润滑油牌号是否正确，必须检查通气口，保证通气口没有堵塞。7.3维护由于不充分的或不正确的维护工作而导致的设备故障后失效，可能会导致较高的修理成本以及长时间的停机。因此，必须进行定期的维护，强力建议只允许受过培训的有能力的专业人员进行维护工作。设备运行安全、无故障运行以及滚筒取料机的使用寿命都依赖于正常的清理、检查及维护。因此应对设备进行定期（检查是间隔

37、、维护时间间隔）维护，以保证正常运行状态、润滑状态及磨损状态。所有的破损磨损件必须更换修理；定期对发生腐蚀部分的油漆进行检查，所有的破损区域必须由专业人员进行不漆处理；所有的仪表、控制元件电气互锁装置必须由专业人员进行检查，以保证正常运行。由于运行条件不同，因此以不同的时间间隔进行磨损试验、检查。维修及修理是必要的，必须根据运行条件，制定一个合适的日常检查计划。7.31清理工作的操作说明 矿料结块及堆积会导致失效及磨损增加，因此，建议每天对滚筒取料机进行清洁检查，如果必要，对设备进行清理。在进行任何维护工作之前，进行维护的相关部件必须进行清理；使用水或蒸汽喷嘴（高压蒸汽喷嘴的清理）或者其他的清

38、理剂对该滚筒取料机进行清理之前，对由于安全原因不允许水蒸汽/水/清理剂/进入其中的所有开口部位，建议采用盖板胶带进行覆盖，对水汽比较敏感的电器元件，尤其应该注意。不允许使用腐蚀性的清洁剂，喷嘴不能正对着电器设施，继电器开关柜，开关槽，过滤器或涂润滑装置的表面。喷嘴始终与被清理的表面保持适当地距离，喷嘴与清理表面不能成直角，难以清理的地方必须使用适当地辅助工具如专用刷子进行清理。清理工作结束后，拆掉所有的盖板胶带。清理之后，所有的润滑油及液压油管线需要进行检查是否存在泄漏，接头松动，划伤及破损，如果发现任何问题，必须立即解决。7.3.2润滑说明 为了保证运行可靠性，以及设备的使用寿命，关键的一点是进行适当地润滑，以及使用对于每个部件的最适合的润滑油，通过润滑油表格中的标志值完全描述润滑油的性能是不可能的。因此建议只采用知名公司的优质润滑油，润滑油的选择根据表格中的标志值。关于润滑，以下几点必须特别予以注意。出于安全考虑，润滑本身以及其相关的所用工作，都必须，在滚筒取料机以及运行温度以下进行，根据操作维修手册所确定的润滑油类型及需求量，按照规定的润滑时间间隔进行润滑工作，润滑油包括有及油脂，应该储存在干净的密封的容器中，以保证其清洁干燥，容器上必须贴有不同的标签，如果可能，根据容量不同而采用不同的颜色，从容器中取出润滑油或油脂之后，应该立即把容器