火电工程造价控制指标-中电投.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流火电工程造价控制指标-中电投.精品文档.中国电力投资集团公司火电工程造价控制指标二八年九月目 录说明1一、造价指标的作用1二、造价指标的适用范围1三、使用造价指标的注意事项1四、造价指标的主要内容2五、造价指标的编制依据3第一部分 2300MW供热机组造价控制指标4一、2300MW机组总指标及专项指标4二、2300MW机组总指标主要参考工程量及其他费用4三、2300MW机组总指标对应的技术方案及工程量描述61.烟煤/湿冷/露天方案62.烟煤/空冷/紧身方案143.褐煤/湿冷/露天方案154.褐煤/空冷/紧身方案16四、2300MW机组模块调整

2、19五、2300MW机组单项指标251.300MW机组建筑工程单项指标252.300MW机组安装工程单项指标323.300MW机组其他单项指标36六、2300MW机组设备价格36第二部分 2600MW超临界机组造价参考指标42一、2600MW机组总指标及专项指标42二、2600MW机组总指标主要参考工程量及其他费用42三、2600MW机组总指标对应的技术方案及工程量描述441.烟煤/湿冷/露天方案442.烟煤/空冷/紧身方案523.褐煤/湿冷/露天方案544.褐煤/空冷/紧身方案55四、2600MW机组模块调整57五、2600MW机组单项指标631.600MW机组建筑工程单项指标632.600

3、MW机组安装工程单项指标713.600MW机组其他单项指标77六、2600MW机组设备价格77第三部分 2660MW超超临界机组造价案例84一、2660MW超超临界机组案例有关指标84二、对应的技术方案及工程量描述84第四部分 附件92附件一 基本方案的技术条件设定及部分费用计算依据92附件二 主要建筑材料价格表93说明为了进一步落实集团公司控制工程造价的措施，完善工程造价目标管理机制，健全造价控制指标体系和标准，更加有效地控制工程造价，提升集团公司火电建设项目市场竞争力，为集团公司又好又快地发展奠定坚实的基础，经过分析集团公司内已投产和在建的300MW供热机组及600MW超临界机组的造价情况

4、，结合全国火电建设项目造价控制水平和2007年市场行情，编制形成了中国电力投资集团公司火电工程造价控制指标(以下简称造价指标)。本造价指标为静态指标，体现了 “比较先进、适度从紧”的指导思想。一、造价指标的作用1. 造价指标是集团公司对火电工程造价进行控制和管理的依据，是集团公司火电项目设计审查、招投标以及工程结算等的参考依据。2. 造价指标是集团公司内部进行造价对标管理的参考依据。二、造价指标的适用范围造价指标的适用范围为2300MW亚临界供热机组和2600MW超临界机组的新建、扩建工程(新建指规划4台、新建2台、公用系统按4台考虑，扩建指同容量扩建)，其他工程可参考使用。600MW级超超临

5、界机组可参考本指标中的2660MW超超临界机组造价案例。三、使用造价指标的注意事项1. 在使用造价指标时，应根据项目自身的客观条件作相应调整，并做差异性分析。2. 各项目工程结算后，应按照本指标的表现形式如实填报技术方案、工程量、价格及费用数据，以便集团公司对造价指标的修正与完善，不断提高其实用性。3. 由于造价指标的编制受市场、资料收集等因素的影响，其中难免存在不足或疏漏之处。各单位在使用过程中将发现的问题及时反馈到集团公司工程部。四、造价指标的主要内容1. 总指标及专项指标总指标指静态总投资和单位投资，按新建和扩建分别给出，包括2300MW供热机组和2600MW超临界机组，并按煤种和冷却方

6、式组合成4种基本方案，分别为：烟煤/湿冷/露天布置、烟煤/空冷/紧身封闭、褐煤/湿冷/露天布置以及褐煤/空冷/紧身封闭，其中湿冷指二次循环，空冷指直接空冷。专项指标指新建工程的建筑工程费、设备购置费、安装工程费、其他费用以及热力系统的建筑工程费、设备购置费、安装工程费。2. 总指标主要参考工程量及其他费用总指标主要参考工程量及其他费用为烟煤/湿冷/露天方案的数据。主要参考工程量包括主厂房体积、热力系统汽水管道、烟风煤管道、热力系统砌筑及保温、全厂电缆及桥架、建筑三材量和电厂用地指标等。其他费用包括建设场地征用及清理费、项目建设管理费、项目建设技术服务费、分系统调试及整套启动试运费、生产准备费、

7、大件运输措施费和基本预备费等。3. 总指标对应的技术方案及工程量描述按照4种基本方案的组合分别描述技术方案及工程量，其中烟煤/湿冷/露天方案的描述是完整的，其他方案在此基础上只描述有差异的部分。基本方案的技术条件设定及部分费用计算依据见附件一。4. 模块调整对于基本方案中未涵盖、且可能采用的设计方案，给出相应的设计模块用以调整，包括工程量描述、造价指标等。5. 单项指标单项指标指建筑、安装工程的各系统及其他单项指标。建筑工程单项指标，包括主厂房建筑、燃料供应系统、除灰系统及化学水处理车间、供水系统、附属生产工程、交通运输(公路、铁路、码头)等的主要建(构)筑物工程量及费用指标。安装工程单项指标

8、，包括热力系统、电气系统、热工控制系统中主要安装工程量、主材单价指标等。其他单项指标，包括烟气脱硫工程和脱硝工程。6. 设备价格设备价格为2007年水平，其中主要设备采用供货商直接供货到现场的价格。7. 2660MW超超临界烟煤湿冷机组工程案例2660MW超超临界烟煤湿冷机组工程案例的主要技术经济指标、技术方案及工程量描述。五、造价指标的编制依据1. 集团公司控制工程造价的有关规章制度；2. 集团公司已建成或在建的300MW亚临界供热机组和600MW超临界机组工程的执行概算、招标合同价和竣工决算等；3. 火力发电工程建设预算编制与计算标准(2007年版)和电力建设工程概算定额(2006年版)；

9、4. 火电工程限额设计参考造价指标(2007年水平)；5. 发电工程装置性材料综合预算价格(2006年版)；6. 2007年底北京地区主要建筑材料市场价格，见附件二；7. 电定总造200812号文及电定总造200714号文。六、其他受集团公司委托，本造价指标由中电投电力工程有限公司和中南电力设计院共同编制完成，集团公司工程部组织审查并负责解释。 工程部 二八年九月第一部分 2300MW供热机组造价控制指标一、 2300MW机组总指标及专项指标总指标机组容量机组参数煤种冷却方式锅炉布置新建扩建总投资(万元)单位指标(元/kW)总投资(万元)单位指标(元/kW)2300MW亚临界供 热烟煤湿冷露天

10、2522114204213382 3556空冷紧身2686714478227308 3788褐煤湿冷露天2649754416224181 3736空冷紧身2815874693238235 3971注：总指标含脱硫、脱硝工程投资。专项指标单位：万元，元/kW煤种冷却方式及锅炉布置费 用类 别总造价其中热力系统合计建 筑工程费设 备购置费安 装工程费其他费用合计建 筑工程费设 备购置费安 装工程费烟煤湿冷露天合 计252211515581248394366832146117206151068056121539其中价差1178749246863670021654535单位投资420485920817

11、2853619532521343359空冷紧身合 计268671536481356484621133164113808161227516222525其中价差1248749577529669321604533单位投资4478894226177055318972691253375褐煤湿冷露天合 计264975528541344384468532998128649162798984322527其中价差1207451496925677021754595单位投资4416881224174555021442711497376空冷紧身合 计2815875514314518147228340341253951

12、75028437923514其中价差1275651647592677421804594单位投资4693919242078756720902921406392二、 2300MW机组总指标主要参考工程量及其他费用以下主要参考工程量及其他费用为烟煤/湿冷/露天方案的数据。总指标主要参考工程量序号项目名称单位工程量一主厂房体积m3330169二热力系统汽水管道t18881高压管道t833主蒸汽管道t158再热蒸汽管道(热段)t245再热蒸汽管道(冷段)t180主给水管道t230锅炉排污管道t202中低压管道t1055二烟风煤管道t1860三热力系统砌筑及保温m312962四全厂电缆及桥架1电力电缆km

13、2702控制电缆km11303电缆桥架(含支架)t680五建筑三材量1钢筋t144372型钢t67063木材m341434水泥t72094六用地面积1厂区占地面积hm2232施工、生活区面积hm2203灰场占地面积(事故灰场)hm224补给水区域hm20.18注：1. 主厂房体积含集控搂体积，含锅炉运转层以下部分体积；2. 建筑三材量不含脱硫、脱硝、铁路和地基处理部分。其他费用序号工程或费用名称单位指 标一建设场地征用及清理费万元6389二项目建设管理费万元4658三项目建设技术服务费万元7583四分系统调试及整套启动试运费万元2366五生产准备费万元2302六大件运输措施费万元200七基本预

14、备费万元6638注：不含脱硫、脱硝、铁路工程的其他费用。三、 2300MW机组总指标对应的技术方案及工程量描述1. 烟煤/湿冷/露天方案项目名称2300MW2300MW新 建扩建一、热力系统1.主厂房结构形式及布置(含集控搂)汽机纵向，机头朝向扩建端，主厂房钢筋混凝土框排架结构，锅炉露天，汽机房跨度27m，除氧间跨度9m，煤仓间跨度11.5m(柱中心间距)，(D柱外侧)炉前跨6.5m，柱距9m，厂房长145.5m，运转层标高12.6m。主厂房体积330169m3。同左2.锅炉(烟煤)亚临界参数、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、钢结构炉架、露天布置、锅炉运转层以下封闭，配有低氮燃烧器(

15、WR型)。蒸发量1025t/h，2台，含少油点火装置。同左3.汽轮机亚临界、单抽、凝汽式，额定抽汽量550t/h，单机供热量350MW，2台。同左4.汽轮发电机QFSN-300-2型，2台。同左5.制粉系统MPS190型中速磨煤机，全厂10台。同左6.风机送风机：动叶可调轴流式，风量48.40万m3/h，4台；引风机：静叶可调轴流式，风量117.8万m3/h，4台；一次风机：离心式，带变频器，风量29.59万m3/h，4台。同左7.除尘系统双室五电场静电除尘器(含电源)，99.78，4台。同左8.四大管道材质主蒸汽管道(P91)；再热热段(P22)；再热冷段(A672B70CL32)；主给水管

16、道(15NiCoMoNb5-6-4)。同左9.凝结水泵454m3/h，270m，50流量，带变频器，6台。同左10.汽机旁路系统高低压两级串联，30容量国产电动简化旁路。同左11.给水泵汽动给水泵：633m3/h，21.57MPa，50流量，4台；电动调速给水泵：633m3/h，21.57MPa，含液力耦合器，前置泵等，50流量，2台。同左12.热网系统热网加热器，有效换热面积2750m2，4台，额定换热量175MW，最大换热量190MW；热网循环水泵Q=4100m3/h，扬程150m，4台；热网疏水泵Q=315m3/h，扬程170m，23台；热网补水除氧器200t/h，1台；热网补水除氧水箱

17、50m3，1台；热网补水泵210m3/h，扬程25m，2台；热网定压泵Q=190m3/h，扬程34m，1台；热网循环泵入口滤网4200m3/h，4台；厂区热网管道：蒸汽/热水管道规格2DN1200/DN1200，每台机组蒸汽管道长度120m，厂房内每台机组热网循环水管道长度145m，厂区管道305m，热网管道至厂区围墙外1m。同左13.锅炉真空清扫系统1台真空吸尘车，75HP，风量3000m3/h ，真空度51kPa，2台炉各平台的吸尘管道以及煤仓间的吸尘管道。同左14.暖通系统汽机房屋顶风机排风；集控楼2套2100组合空调机组；独立集中制冷站；输煤系统湿式除尘器；外网及热风系统。制冷站设备根

18、据冷负荷扩容。15.烟道支架钢筋混凝土框架结构。同左16.引风机支架钢筋混凝土框架结构。同左17.送风机支架钢筋混凝土框架结构。同左18.烟囱210m/7m，1座，钢筋混凝土外筒，Q235B钢内筒，内贴国产泡沫玻璃砖。同左二、燃料供应系统1.简要说明运煤系统的设计出力按4300MW机组容量考虑，卸煤设施一期全部建设完成，贮煤设施分期建设。2.卸煤全部铁路敞车运煤进厂，翻车机室土建部分按2套一次建成，本期安装单车翻车机及其调车系统2套，2重2空1走行，折返式布置。振动给煤机Q=5001000t/h，4台。火车取样机2台。一期已建，二期无。3.贮煤斗轮机条形煤场，煤场容量为2300MW机组20天耗

19、煤量。斗轮堆取料机1500/1000.30m，折返式，1台。推煤机2台，装载机1台。煤场内设地下煤斗。不设干煤棚。增加1个条形煤场，总容量为4300MW机组20天耗煤量，增设1台斗轮机。4.运煤卸煤胶带机B=1400mm，V=2.5m/s，Q=1500t/h，双路设置，煤场为单路；胶带机总长L=760m(折合成单路)；上煤胶带机B=1200mm，V=2.5m/s，Q=1000t/h，双路设置，胶带机总长L=875m(折合成单路)，原煤仓配煤方式采用犁煤器方案。煤场胶带机同一期L=380m；煤仓间胶带机延长L=136m。5.碎、筛煤环式碎煤机Q=800t/h，2台；滚轴筛Q=1000t/h，2台

20、。6.主要辅助建筑输煤综合楼按3325m3，推煤机库按216m2。7.点火油罐500m3钢油罐2个。无8.含油污水处理简易装置1套。无9.栈桥、廊道栈桥为钢筋混凝土支架、钢桁架、压型钢板封闭，长450m；地下廊道为钢筋混凝土箱体结构，长168m(含地下煤斗廊道)。10.转运站钢筋混凝土框架结构。同左11.斗轮机基础钢筋混凝土基础。同左12.翻车机室钢筋混凝土框架结构，1座翻车机室按安装2台单车翻车机设计。一期已建，二期无。三、除灰系统1.厂内除灰渣(石子煤)方式灰渣分除，干灰集中至灰库，范围为除尘器灰斗法兰至灰库卸料设备出口，输送距离400m，单台炉除灰系统出力36t/h，双室五电场电除尘器；

21、刮板捞渣机除渣直接至渣仓，范围为锅炉炉灰斗水封插板出口至渣仓卸料设备出口，单侧刮板捞渣机长48m，出力624t/h；电瓶叉车运输石子煤，分界点为中速磨石子煤斗出口。同左2.厂外汽车运灰渣运灰公路5km，三级标准，每1km设25m缓冲带(宽12m)，占地60亩；17t专用密封运渣自卸汽车，6辆，2个车位检修车库150m2。3.灰场机械8t洒水车2辆，YZ16自动碾压机2辆，YZS068手动碾压机1辆，TY210B推土机2辆，装载机2辆。同左4.灰库钢筋混凝土筒仓，无保温。同左5.除灰综合楼钢筋混凝土框架结构。同左6.气化风机房钢筋混凝土框架结构。同左四、水处理系统1.锅炉补给水处理系统365t/

22、h超滤反渗透+2100t/h一级除盐加混床，含酸碱系统、废水泵及除盐水箱等，不含超滤前的预处理。365t/h超滤反渗透+1100t/h一级除盐加混床。2.热网补充水处理热网补水量为250t/h，采用一级反渗透出水。同左3.化验室气：SF6分析；水、煤(含入厂煤、入炉煤)、油(含透平油、绝缘油、抗燃油)分析/4.水汽取样分析装置含高温高压取样冷却装置及在线分析仪表，仪表配置原则按最新的化学技术规程。同左5.凝汽器检漏装置配真空取样泵及电导率表。同左6.凝结水精处理系统250高速混床，两机合用1套再生装置、配5份树脂。同左7.循环水处理系统加硫酸和加阻垢剂处理，循环水杀菌采用采用次氯酸钠发生装置2

23、5kg/h。同左8.给水炉水加药处理炉内低磷酸盐处理，给水加氨、凝结水加联氨，两机合用1套加药系统。同左9.工业废水处理相对集中处理，正常工况下回收利用，不外排，不包括含煤、含油废水处理，处理量100t/h。/10.制氢110Nm3/h制氢加干燥储存装置。/11.厂区管道不锈钢管及防腐管道。同左12.锅炉补给水处理车间钢筋混凝土框(排)架结构。同左13.化验楼框架结构。/14.循环水加药间钢筋混凝土框架结构。同左15.制氢站钢筋混凝土框架结构(局部为轻钢屋面)。/16.工业废水处理站钢筋混凝土结构，21500m3废水池防腐采用花岗岩。/五、供水系统1.供水方式采用扩大单元制二次循环供水系统。同

24、左2.冷却水塔每台机配逆流式自然通风冷却塔1座，冷却塔淋水面积为4500m2。考虑防冻和降噪措施。同左3.循环水系统2台机共用1座循环水泵房，泵房内安装4台循环水泵(立式斜流泵)，进水间和泵房全封闭，下部结构24.5218.5m(长宽深)，地上结构233516.7m(长宽高)。循环水压力管道采用焊接钢管；2DN2400，管线总长L=1800m。同左4.补给水系统补给水为地表水，补给水泵房设3台补给水泵，土建按5台泵一次建成。下部结构1916.920.48m(长宽深)，上部结构142513.5m(长宽高)。自流引水管300m，钢制喇叭口取水头。增设2台水泵。5.补给水管线2DN700，管线总长L

25、=10km。增加1DN700。6.补给水净化站地表水净化站在厂内布置，处理容量21200m3/h，采用二级处理工艺：斜管/板混凝沉淀+过滤(部分)。同左六、电气系统1.出线回路220kV架空出线2回。220kV架空出线2回。2.配电装置220kV屋外分相中型布置，双母线(不设旁路母线)。间隔宽度为14m，采用瓷柱式SF6断路器，母线采用支持管型母线。本期共设2回主变进线、2回出线、1回启/备变进线、1回母联、1回母线设备等共7个间隔。远期新设2回主变进线、2回出线、1回启/备变进线、1回母联、1回母线设备、1回母线分断等共8个间隔。3.主变压器三相油浸式无载调压，SFP10-370000/22

26、0，ODAF，2台。同左4.高压厂用电源每台机组设1台高厂变：三相油浸式无载调压分裂变，SFF-40000/20，40/25-25MVA。同左5.启动/备用电源由厂内220kV母线架空引接一回线，设1台有载调压分裂变，40/25-25MVA。正常运行时不带公用负荷。同左6.事故保安电源每台机组设置1台630kW柴油发电机组(含供脱硫系统保安负荷)。同左7.高压厂用断路器采用真空断路器与F-C组合电器。电源回路采用国产化真空断路器，馈线柜采用全国产设备，1250kVA及以下低压厂用变回路和1000kW及以下电动机回路采用F-C设备。同左8.厂用电系统对应每台机组设2段6kV工作母线段，不设6kV

27、公用母线段，公用负荷由2台机组6kV工作段供电。380/220V厂用电系统，主厂房内、外均采用动力中心(PC)和电动机控制中心(MCC)的供电方式。6kV厂用电系统中性点采用电阻接地方式。380/220V厂用电系统采用中性点直接接地方式。低压配电变压器均选用干式变压器。380/220V动力中心(PC)和电动机控制中心(MCC)均选用抽出式开关柜。同左9.交流不停电电源每台机组设2台60kVA UPS装置。同左10.直流系统每台机组包括控制2组110V/400Ah蓄电池、配高频开关电源型充电装置2组，采用N+2模块备用。动力1组220V/1600Ah蓄电池、配高频开关电源型充电装置1组，采用N+

28、2模块备用。同左11.发电机励磁系统采用静止自并励励磁系统，主要由机端励磁变压器、可控硅整流装置、自动电压调节器(AVR)、灭磁与过电压保护装置和启励装置等组成。同左12.电除尘控制系统双室五电场电除尘器，每台炉配用1套智能电除尘控制系统。同左13.厂用电监控管理系统机组电气自动化系统采用硬接线与现场总线相结合的方式接入DCS。厂用电监控管理系统(ECMS)由站控层、前置层、间隔层和连接监控主站层与前置层的高速光纤以太网以及连接前置层与间隔层的现场总线(以太网和PROFIBUS)构成。同左14.发变组及启备变保护发电机变压器组(包括高压厂用工作变压器)和高压启动备用变压器的保护采用微机型成套保

29、护装置。主保护和后备保护均采用双重化配置。每台机发变组保护3面，启/备变保护屏2面。同左15.网络控制系统网络控制配置微机监控系统(NCS)一套，包括：操作员站、工程师站、五防终端、打印机及网络附件、各220kV间隔测控单元(8个间隔)等。增加本期数据采集单元。16.输煤控制系统按4300MW规划容量考虑，输煤系统采用程序控制，控制范围包括：卸煤系统、运煤系统、堆煤系统、取煤系统、配煤系统等。控制系统包括外部传感器、程序控制系统和工业电视监视系统3个部分。输煤程控系统主要由上位机和可编程控制器(PLC)构成，上位机和PLC之间通过100M TCP/IP以太网进行通讯，PLC采用双机热备配置。程

30、控系统采用远程I/O方式。输煤控制室设有本地站，在控制对象相对集中的区域设置远程分站，本地站与远程分站间采用冗余双光纤网络连接。输煤程控设备包括：操作员站、工程师站、PLC、I/O柜、继电器柜、电源柜、远程分站等。工业电视设备包括显示器，摄像机矩阵工控主机、云台、支架、护罩、解码器、电源控制箱、控制柜等。根据工程实际情况，考虑适当增加I/O点及摄像头数量。17.火灾报警及安全防卫系统火灾报警系统由中央监控主盘、区域报警监控盘、上位机监控站、智能感烟探测器、智能感温探测器、红外火焰探测器、模拟量线型感温电缆及其控制器、手动报警按钮、声光报警器、输入模块、输出模块等组成。门禁系统主要由3个基本部分

31、组成，即现场门禁设备(包括读卡器、现场接口单元、锁具、玻破开关和出门按钮)、系统集中控制器、管理服务器及管理工作站等。同左七、系统二次1.继电保护220kV线路保护8套、母线保护2套、母联断路器保护1套、配置线路故障录波器屏1面、保护及故障录波信息管理子站1套。行波测距装置1套及安全稳定控制装置2套。同左，已有系统按扩容考虑。2.调度自动化远动与网控统一考虑。配置AGC/AVC测控柜1套。220kV出线侧、启备变高压侧配置主/校、0.2s级关口表；机组出口侧配置单、0.5s级考核表；电表处理器1套，计费小主站1套。调度数据网接入设备、二次系统安全防护设备各1套。功角测量装置、电厂竞价辅助决策系

32、统、发电负荷考核系统各1套。同左，已有系统按扩容考虑。3.通信配置2套SDH 622Mb/s光端机，至调度端PCM终端设备2对。64门调度程控交换机1台，300门行政程控交换机1台，输煤系统配置1套扩音呼叫/对讲机，用户话站30个。48V高频开关电源2套，500Ah蓄电池2组。通信机房动力环境监视纳入电厂网控系统统一考虑。载波通道2路(根据工程实际需要配置)。同左，已有系统按扩容考虑。八、热工控制系统1.分散控制系统(DCS)包括DAS、MCS、SCS、FSSS等4个功能子系统(包括电气进DCS，包括2台42等离子或液晶显示器)，2套。同左2.汽轮机控制系统(DEH)高压抗燃油伺服系统，纯电液

33、数字调节方式，2套。同左3.汽轮机危急遮断系统(ETS)采用PLC或DCS实现保护功能，2套。同左4.汽轮机安全监测仪表(TSI)含汽机转速、汽轮发电机轴承振动、轴向位移、差胀、缸胀、偏心、键相等功能，2套。同左5.汽轮机振动分析和故障诊断系统(TDM)含工控机、分析软件、专家诊断软件等，2机组合配1套人机界面。同左6.吹灰程控及烟温探针系统包括吹灰程控软硬件及动力柜和烟温探针就地仪控设备，2套。同左7.除灰、除渣仪表与控制系统采用PLC程控(包括：系统软件、应用软件、硬件系统、机柜、人机界面)及就地压力、温度、流量、物位仪表和电磁阀箱、配电箱等，1套。同左8.化学补给水仪表与控制系统采用PL

34、C程控(包括：系统软件、应用软件、硬件系统，机柜、人机界面)及就地压力、温度、流量、分析仪表和电磁阀箱等，1套。按工艺扩容情况增加相应仪表控制设备。9.凝结水精处理仪表与控制系统采用PLC程控(包括：系统软件、应用软件、硬件系统、机柜、人机界面)及就地压力、温度、流量、分析仪表和电磁阀箱等，1套。同左10.燃油泵房仪表与控制系统采用PLC程控装置，包括压力、流量、液位、温度等仪表和配电箱等，1套。11.启动锅炉房仪表与控制系统包括压力、流量、温度等仪表、执行机构以及控制系统，2套。12.废水处理仪表与控制系统采用PLC程控(包括：系统软件，应用软件，硬件系统、机柜、人机界面)及就地压力、温度、

35、流量、分析仪表和电磁阀箱等，1套。按工艺扩容情况增加相应仪表控制设备。13.空调仪表与控制系统采用独立的控制系统，包括就地压力、温度、流量等仪表和执行机构，1套。同左14.全厂工业闭路电视系统数字式系统，包括：云台、传输光(线)缆、视频服务器、交换机、监视器等。监测点(摄像头)150点，1套。根据监测范围调整监测点数。15.全厂火灾探测报警系统重要感温、感烟传感器进口，包括预制电缆，1套。同左16.辅助系统集中控制网络包括上位机、网络、接口、软件、预制电缆等，1套。控制网络扩容。17.厂级自动化系统厂级监控信息系统和管理信息系统。在前期基础上增加相应设备(如：数据库、接入交换机、接口机等)扩容

36、。18.火检及冷却风系统按四角切圆燃烧方式，3236只火检，2台冷却风机。同左19.补给水泵房仪表与控制系统采用PLC程控装置，包括压力、流量、液位等仪表和配电箱等，1套。按工艺扩容情况增加相应仪表控制设备。九、附属生产工程1.启动锅炉燃油，20t/h，1.29MPa，300，2台。无2.启动锅炉房钢筋混凝土框(排)架结构。3.材料库钢筋混凝土框架结构，2500m2。4.综合检修间钢筋混凝土框架结构，2500m2。5.生产附属及公共福利工程办公楼2400m2，汽车库600m2，食堂浴室900m2，招待所600m2，夜班宿舍800m2，检修公寓1200m2。十、交通运输工程1.铁路级工企铁路标准

37、，厂外8km(含接轨站改造)，厂内2km。厂内增加1.8km。2公路三级厂矿道路标准，厂外3km，路面宽7m，两侧各1.5m宽人行道。十一、烟气脱硫工程1.工艺系统石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺(1炉1塔)，含硫量2，脱硫效率95。不设GGH。粒径不大于20mm的石灰石块进厂，湿磨制浆。设石膏脱水系统，脱水后石膏贮存于石膏储存间。同左2.电气系统脱硫负荷由高压厂用工作母线引接，2台炉设低压脱硫变2台，互为备用，交流事故保安负荷由机组保安电源统一供给，单独设1套交流不停电电源(UPS)。同左3.热控系统主控制系统采用2套FGD-DCS；脱硫闭路电视监视系统1套；火灾探测与报警系统1套；每台机组烟气连

38、续监测装置(烟气进、出口)2套；脱硫PH计、物位仪、电磁流量仪、浆液分析仪、电动/气动执行机构、变送器、测量元件等就地仪表2套。同左4.电气控制综合楼钢筋混凝土框架结构。同左5.烟道支架钢结构。同左十二、脱硝工程烟气脱硝效率80。1.液氨的贮备系统及设备纯氨法：液氨由槽车运送到液氨储槽，在氨气蒸发器中蒸发为氨气。同左2.SCR反应系统烟气在锅炉省煤器出口处被平均分为两路，每路烟气并行进入一个垂直布置的SCR反应器，即每台锅炉配有两个反应器，烟气经过均流器后进入催化剂层，然后烟气进入空预器、电除尘器、引风机和脱硫装置后，排入烟囱；烟气在进入催化剂前设有氨注入的系统，烟气与氨气充分混合后进入催化剂

39、层反应，脱去NOx；催化剂层数：规划三层，其中一层为预留，催化剂采用蜂窝式。脱硝系统不设置烟气旁路和省煤器高温旁路系统。脱硝装置支撑在炉后除尘器前的支架上，脱硝装置平台、扶梯与锅炉平台连接。同左3.土建包括脱硝反应器构架基础、卸氨区构筑物、配电间、室外给水、排水及消防系统及中和综合管架。同左十三、地基处理钻孔灌注桩600钻孔灌注桩。同左十四、灰场事故备用灰场可供2300MW机组使用6个月左右。占地面积100m200m，设计堆灰高度5m。库底铺设防渗土工膜防渗。同左2. 烟煤/空冷/紧身方案以下技术方案及工程量描述仅为烟煤/空冷/紧身方案与烟煤/湿冷/露天方案有差异的部分，其余描述同烟煤/湿冷/

40、露天方案。项目名称2300MW2300MW新 建扩建一、热力系统1.主厂房结构形式及布置(含集控搂)汽机纵向，机头朝向扩建端，主厂房钢筋混凝土框排架结构，锅炉紧身封闭，汽机房跨度27m，除氧间跨度9m，煤仓间跨度11.5m(柱中心间距)，(D柱外侧)炉前跨6.5m，柱距9m，厂房长145.5m，运转层标高12.6m，厂房体积330169m3。同左2.锅炉(烟煤)亚临界参数、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、钢结构炉架、紧身封闭、配有低氮燃烧器(WR型)。蒸发量1065t/h，2台；含少油点火装置。同左3.汽轮机亚临界、单抽、直接空冷汽轮机；额定抽汽量550t/h，单机供热量350MW，

41、2台。同左4.汽轮发电机QFSN-300-2型，2台。同左6.风机送风机：动叶可调轴流式，风量49.5万m3/h，4台；引风机：静叶可调轴流式，风量120.2万m3/h，4台；一次风机：离心式，带变频器，风量30.2万m3/h，4台。同左7.除尘系统双室五电场静电除尘器(含电源)，除尘器下部封闭，99.78，4台。同左9.凝结水泵454m3/h，270m，50流量，带变频器，6台。同左10.汽机旁路系统高低压两级串联，40容量国产电动简化旁路。同左11.给水泵电动给水泵：655m3/h，22.06MPa，50流量，6台；含液力耦合器，前置泵等。同左16.引风机室钢筋混凝土框架结构，并且封闭。同

42、左17.送风机室钢筋混凝土框架结构，并且封闭。同左四、水处理系统6.凝结水精处理系统2100粉末树脂覆盖过滤器，每台机1套铺膜装置，配1年树脂粉。同左7.辅机循环水处理系统辅机循环冷却水处理采用加杀菌剂和加阻垢剂处理。同左8.给水炉水加药处理炉内低磷酸盐处理，给水凝结水加氨、加联氨，两机合用1套加药系统。同左五、供水系统1.供水方式直接空冷。同左3.循环水系统机械通风直接空冷，每机排汽主管管径为15.5m，空冷器管束采用3排管，每机配24个冷却单元，每机空冷凝汽器面积656049m2；空冷凝汽器每个基本单元配1台风机，1台机组共配24台风机，空冷风机采用变频调速风机，9.14m，每台风机空气最大流量550m3/h，电机功率90kW。辅机循环水配置31800m3/h机力塔，辅机循环水泵3台。同左4.补给水系统补给水为地表水，补给水泵房设3台补给水泵，土建按5台泵一次建成。下部结构14920.48m(长宽深)，上部结构91913.5m(长宽高)。自流引水管300m，钢制喇叭口取水头。增设2台水泵。5.补给水管线2DN350，管线总长L=10km。增设1DN350。6.补给水净化站地表水