特格尔健康产业园盘扣直插式钢管高支模施工方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流特格尔健康产业园盘扣直插式钢管高支模施工方案.精品文档.目录一、工程概况1二、 编制依据3三、高支模方案优化选择4四、支撑体系构造5五、安装工艺7六、项目部安全管理机构9七、方案编制人员及审核人员名单14八、施工前准备14九、施工工艺15十、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项36十一、支模监测36十二、质量保证措施38十三、安全防护技术措施40十四、预防坍塌事故的安全技术措施41十五、预防高空坠落事故安全技术措施42十六、雨季施工措施43十七、防大风措施44十八、炎热天气施工措施44十九、安全应急救援预案45二十、支撑体系验算60一、工程

2、概况1.总体概况1.1工程名称：特格尔健康产业园1.2建设地点：长沙市芙蓉区东岸乡张公岭村，纬一路与京珠高速西辅道交汇处1.3建设单位：特格尔医药集团股份有限公司1.4监理单位：湖南和天工程项目管理有限责任公司1.5设计单位：长沙市建筑设计院有限责任公司1.6施工单位：湖南省工业设备安装有限公司1.7建设规模：本项目包括1#云e综合楼，总建筑面积35185.74，地下8569。具体建筑规模如下表所示：单位工程结构型式建筑面积（m2）楼层数建筑高度（m）1#云e综合楼框架剪力墙35185.74地上20层、地下1层79.952#医药厂房框架20282.67地上4层、地下1层23.903#医药厂房框

3、架3760.01地上3层15.224#配套用房框架3025.97地上7层23.106#门卫室框架26.54地上1层3.151.8各单位工程的主要结构参数：地下室：共一层。其中，H轴-M轴、D，轴-C，轴、C，轴-D轴、D轴-C轴，C轴-B轴的范围内层高分别为4米、5.7米、4米、4.2米，其它局部区域的层高为6.7米和3.9米。 框架柱的截面尺寸为800*800、1100*900、700*700。 梁的截面尺寸为450*1200、300*800、350*900、200*500、300*600、300*2700、400*1200、200*300、300*1000。梁的跨度为9米 地下室底板厚分别

4、为350mm、300mm、400mm，底板面标高分别为-7.2米、-4.7米、-5.7米。顶板板厚为180mm、250mm，板面标高分别为-1.7米、-0.5米、+0.0米。1#云e综合楼：共20层。第一层高为4.5米，其它层高均为3.85米。20层的1-7，至1-1，轴的层高为6米，1-3层的9轴至1-1，轴（架空层）层高为12.2米。框架柱的截面尺寸同地下室的框架柱。首层层高4.5米的梁截面尺寸为200*700、250*800、200*600、200*400、200*500、120*600、200*400。层高为12.2米的架空层的梁主要截面尺寸为200*800、300*800、200*7

5、00、250*800。其它标准层高3.85米的梁主要截面尺寸为200*300、250*800、200*600、200*850，板的厚度为100mm。层高为6米的20层的梁主要截面尺寸为400*1200、300*1200、200*1000、400*800、300*400、400*1500，板厚为100mm。2#医药厂房：共四层。首层、第三层、第四层层高均为5.9米，第二层高为5.0米。框架柱的截面尺寸同地下室的框架柱。楼层的梁主要截面尺寸为350*900、300*600、250*800、200*400。二层、三层板厚为150mm，屋面板厚为120mm。3#医药厂房：共三层。层高分别为5.5米、4

6、.5米、4.5米。框架柱的截面尺寸为500*500。楼层的梁截面尺寸为300*800、300*700、250*600。板厚为120mm。4#配套用房：共七层。层高分别为4.5米、3.3米和3米。框架柱的截面尺寸为600*600。楼层的梁截面尺寸为250*500、200*600、250*650、200*400。板厚为120mm和100mm。2、模板工程概况本工程模板工程中主要以以下的梁和板进行计算分析：序号栋号部位层高(m)梁截面(mm)最大跨度(m)板厚(mm)备注1地下室WKL26(4)4450*12004.2250属于高支模21#综合楼三层aKL3(1)12.2300*80010.5412

7、0属于高支模屋面2的aKL16(1)6400*15008.4120属于高支模32#医药厂房首层KL15(4）5.590015009.5120属于高支模4本工程常使用较多的梁4.5250*6509.5100不属于高支模3、地质水文、周边环境条件及第一层支模架的地基情况3.1地理位置及地形地貌拟建场地位于长沙市纬一路与申湘路交叉处西南角，现场地高低不平，原始地貌单元为浏阳河冲积阶地，各钻孔孔口标高变化于31.9934.53m间。最大高差约2.5m。3.2、地下水特征地下水类型主要为赋存于人工填土及第四系粘性土中的上层滞水与赋存于粉细砂、圆砾中的潜水。上层滞水在丰水期主要受大气降水补给，在枯水季节则

8、直接被蒸发，其水位变化直接受气候条件变化的影响，勘察时测得其稳定水位埋深为0.202.00m，相当于标高29.3733.69m；赋存于粉细砂、圆砾中的潜水在丰水期主要受地下水、大气降水补给，在枯水季节则流入场地外或直接被蒸发，其水位变化直接受气候条件变化的影响，勘察时测得其稳定水位埋深为5.507.80m，相当于标高24.8628.32m。3.3、第一层支模架的地基情况1#综合楼和2#医药厂房的地下室支模架的地基为地下室底板，混凝土标号为C35。其它各层的支模架的地基均为混凝土楼板，强度等级为C25以上。二、 编制依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011；木结构设计规范

9、GB 50005-2003；建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042011）建筑施工手册（第三版）中国建筑工业出版社；建筑施工工艺标准中国建筑工业出版社；建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010；建筑施工临时支撑结构计算规范JGJ300-2013;建筑施工安全检查标准JGJ59-2011;建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991;相关法律、法规、规范性文件、标准、规范等。三、高支模方案优化选择根据工地的实际情况，本着安全、可靠、省时、省力的原则，经过比较分析，本工程采用新型产品盘扣直插式钢管脚手架，结合本工程的

10、实际情况，采用间距1.2m*1.2m和0.9m*0.9m钢管满堂支撑方式搭设。本方案着重介绍新型产品盘扣直插式钢管脚手架的搭设方法。（一）、新型产品盘扣直插式钢管脚手架的特点1、主要是对钢管脚手架的扣件进行改进，集其它产品优点于一体，可替代扣件式钢管脚手架、门式架等多种脚手架系列产品。本产品设计大方，有着一扣就成的特点，它具有容易搬运、便于管理、使用方便，安装简单，拆卸快速的高效、实用、经济、美观之优点。2、盘扣直插式钢管脚手架从组件上进行了很大改进，组配件减少了许多，整个脚手架系列是由盘扣替代杆件之间的连接构件；竖向直插式接长套筒替代对接连接扣件；横杆接头替代直角扣件；盘扣、竖向接长套筒直接

11、焊接在立杆上，变成三件合一。横杆接头直接焊接在横杆的两端，变成二件合一。改变了原来扣件式钢管脚手架需要多个组件形成架体模式，省去了扣件式钢管脚手架规范中有关驳接的许多规定和搭接程序；进行定型标准化设计，杜绝了作业人员许多不规范行为，从而保证了施工安全。3、盘扣直插式钢管脚手架，大大节省了安装时间和劳力，其劳力和时间约是原来“扣件式钢管脚手架”的50%左右，加快了工程的施工进度。4、由于组件少，无散件搭配，便于搬运和管理，克服了钢管脚手架构件易散易失的缺陷，也克服了门式架搬运容易变形的缺陷。5、由于立杆定型长度有多种规格，驳接长短不一，从而满足规范要求，加强架体的整体稳定性。6、便于材料存放，容

12、易做到整齐划一，存放和保管占地面积小，大大减少用户对产品存放空间头痛之苦，给文明施工创造了有利条件。7、盘扣直插式钢管脚手架不存在扣件抗滑力计算，不存在扣件螺栓的扭力矩的测定。大大提高了脚手架的整体强度和搭设速度。四、支撑体系构造盘扣直插式钢管脚手架，是由钢管立杆、盘扣、横杆接头、直插式接长套筒、可调U托、可调底座、抛撑接头六个部分组成。（盘扣、套筒与立杆，接头与横杆分别一个整体）盘扣 横杆接头 直插式套筒 可调顶托（U托） 可调底座 抛撑 构件组装形式盘扣替代扣件式钢管脚手架的连接扣件，是杆件之间的连接构件；竖向直插式接长套筒替代扣件式钢管脚手架的对接扣件；横杆接头替代直角扣件；盘扣、竖向接

13、长套筒直接焊接在立杆上，变成三件合一。盘扣的间距为600，立杆长度分别有600、1200、1800、2400。见下图：横杆接头直接焊接在横杆的两端，变成二件合一。长度有下列几种：五、安装工艺1、满堂红搭设2、找平地基3、立杆规格、间距、步距应严格按照设计要求，每根立杆底部应设置底座和垫板，垫板厚度不得小于50。4、将可调底座插入立杆底端，并将相邻立杆的下托（可调底座）调至水平。2人扶好立杆。5、1人将横杆接头插入立杆盘扣内，以4根为一组，第一道横杆先不要插紧，待第二道横杆插入后，再将第一道横杆敲紧，并将锁销插入锁孔。 搭拼示范图6、以此方法周而复始进行安装，每次上道横杆插入后，才能将下道横杆敲

14、紧。7、相邻立杆长度应错开布置，如板配杆是324001200上、下可调顶托和底座，第一根是324001200上、下可调顶托和底座。第二根应是120032400上、下可调顶托和底座。8、当按设计方案搭至最后一道设计高度后，插入上托（可调U托）并调至水平。9、在立杆底距地面200高处，采用483.0钢管沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆。10、应在每2.4米的水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢,无处可顶时,应在其中部采用钢管和扣件沿竖向加设连续式剪刀撑。11、在梁板支撑体系内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向剪刀撑。垂直剪刀撑应成45度60度倾角，双支对称布置，每道剪刀撑的宽度不

15、应小于6米，由底至顶连续布置；剪刀撑斜杆的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度大于1米；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。如下图12、下面是搭设效果图和某工地的实例：某工地高支模搭设实例六、项目部安全管理机构工程项目部建立以项目经理为现场安全生产管理体系第一责任人的安全生产领导小组。名单如下：组长：张炼（项目经理 13687318500）副组长：李雄（现场经理 15173399488） 黄新如（项目技术负责人 13973353772）组员：江华（安全主管18684904202） 刘志伟（安全员 18711341119） 段仕祺（施工员186703098

16、81） 何张（施工员18627547551） 邹家宽（质量员18773447001） 1、项目经理安全职责(1)、在组织管理本项目生产过程中，具体贯彻执行安全生产方针、政策、法令和本单位的安全生产责任制度、安全生产规章制度和操作规程及事故应急预案制度，对所管项目工程的安全生产负直接责任。(2)、确保安全生产费用的有效使用，并负责制定资金使用计划，监督使用情况，防止资金被挪作他用。(3)、主持审查本项目的安全技术措施及应急预案，呈报批准后负责组织贯彻实施。(4)、定期组织专项施工现场安全生产、文明施工大检查，发现隐患按“三定”原则（定人、定时间、定措施）积极整改。发现危及人身安全的紧急情况，立即

17、下令停止作业，撤出人员。(5)、每周在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作。(6)、牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，对本项目的职工，特别是工长、组长，进行规章制度和劳动纪律、安全知识、操作技术教育，对特种作业人员要经考核合格，领取操作证后方准独立操作，对新工人、新调换工种人员在其上岗前进行安全教育。(7)、发生伤亡事故后立即报告，组织抢救，保护好事故现场，参加事故调查，组织编制和落实整改措施，并对职工进行安全教育。(8)、定期组织安全生产事故应急预案的现场演练，熟悉应急救援的组织、程序、措施及协调工作。(9)、召开安全生产例会，对所提出问题应及

18、时解决，或按规定权限向有关领导和部门提出报告，组织班组安全活动，支持安全员工作。2、项目技术负责人安全职责（1）、协助项目经理贯彻执行安全生产方针、政策及有关规定和制度，对项目的安全技术负直接责任。（2）、根据项目规模，组织或参加一般工程施工组织设计（施工方案），根据批准的施工组织设计（施工方案）向单位工程技术员、工长及其有关人员进行书面安全技术交底，并督促其实施，主持编制项目部雨季施工安全技术措施，并组织实施和监督检查。（3）、负责组织职工学习有关安全技术规程和规章制度。（4）、参加工伤事故的调查分析，制定防范技术措施。（5）、组织有关人员研究改进机具、设备，消除粉尘噪声，改善劳动条件。（6

19、）、组织实施安全技术措施，向班组进行书面安全技术交底，并监督实施，检查执行情况。（7）、项目工程应用新材料、新技术、新工艺要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育，认真执行相应的安全技术措施和安全操作工艺。3、现场经理安全职责（1）、协助项目经理在组织管理本项目生产过程中，具体贯彻执行安全生产方针、政策、法令和本单位的安全生产责任制度、安全生产规章制度和操作规程及事故应急预案制度。（2）、定期组织专项施工现场安全生产、文明施工大检查，发现隐患按“三定”原则（定人、定时间、定措施）积极整改。发现危及人身安全的紧急情况，立即下令停止作业，撤出人员。（3）、每周在计划、布

20、置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作。（4）、牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，对本项目的职工，特别是工长、组长，进行规章制度和劳动纪律、安全知识、操作技术教育，对特种作业人员要经考核合格，领取操作证后方准独立操作，对新工人、新调换工种人员在其上岗前进行安全教育。（5）、定期组织安全生产事故应急预案的现场演练，熟悉应急救援的组织、程序、措施及协调工作。（6）、认真贯彻落实上级有关安全生产的规程、规定和制度，对本工程工人的安全、健康负责，组织生产不违章指挥。对所管项目工程的安全生产负直接责任。（7）、对施工现场搭设的安全网、安装的电气、机械等安全保护装置组

21、织验收，合格后签字方能使用。（8）、经常检查施工现场的安全设施，不违章指挥，发现隐患及时消除，坚持文明施工。（9）、树立“安全第一、预防为主”的思想，坚持“周六检查、周一教育”及新工人入场的教育工作，组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业，督促班组开展班前教育会。（10）、发生工伤事故立即上报，保护好现场，参加调查处理。4、安全员安全职责（1）、努力学习和掌握业务技术知识，不断提高业务水平，做好本职工作，每月参加质安部的质安例会。（2）、负责对安全生产进行现场监督检查，发现事故隐患及时向项目负责人和质安部报告，同时还应当采取有效措施，防止事故隐患继续扩大。（3）、认真做好日常检查，做到预

22、防为主，监督实施各项安全技术措施和安全技术交底，制止违章指挥和违章操作，遇有严重险情，有权暂停生产并组织人员撤离，及时报领导处理，对不听从劝阻的，应越级反映。（4）、协助项目部领导做好周六检查、周一教育工作，督促、指导、检查各施工班组搞好班前、班后安全活动，总结、交流、推广安全生产经验，配合有关人员搞好新工人入场教育、安全技术培训及变换工种教育，负责安全生产的宣传，组织安全活动。（5）、参与组织施工现场应急预案的演练，熟悉应急救援的组织、程序、措施及协调工作。（6）、参加编制年度安全生产措施计划和安全操作规程、制度、措施及协调工作。（7）、参加脚手架、安全网等各种安全设施的验收工作。（8）、参

23、加本项目部工伤事故和未遂事故的调查分析。（9）、督促分发和合理使用个人防护用品，保健食品和清凉饮料。（10）、做好防尘、防毒、防暑降温和女工保护工作。（11）、监督安全作业环境及安全施工措施费用的合理使用。（12）、制止违章指挥、违章作业。5、施工员安全职责（1）、认真执行上级有关安全技术，职业健康全管理体系生工作的各项规定，对所辖班组的安全生产负直接领导责任。（2）、认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底，履行签字手续，并对规程、措施交底的执行情况经常检查，随时纠正违章作业。在生产计划、布置、检查、总结、评比中，把安全工作贯穿到每个具体环节中去，安全

24、和生产有矛盾时，要保证在安全的情况下进行生产，有权拒绝执行违章指挥者的指令。（3）、对所辖班组经常进行安全教育检查，发现问题立即研究解决，对违章冒险作业者予以制止，说服无效时有权停止其作业，并报上级处理。并要经常检查所辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备、设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，监督其执行，做到不违章指挥。（4）、定期和不定期组织所辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，签认各级安全系统签发的检查通知单，拒不签认，酌情罚款。及时解决提出的不安全问题；支持班组安

25、全干事的工作，听取他们的意见，改进安全工作，并负责监督所辖职工正确使用劳保用品，对配合施工的机械负责安全交底并根据需要配备有经验的指挥人员。（5）、对分管工程项目应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导。（6）、发生因工伤亡及未遂事故，负责保护现场并立即上报，参加事故的调查分析。6、班组长安全职责（1）、认真执行有关安全生产的各项规定，模范遵守安全操作规程，对本班组工人在生产中的安全和健康负责。（2）、组织开好班前安全生产交底会，认真执行安全交底，不违章操作，不违章指挥，同时有权拒绝违章指挥。（3）、根据生产任务、生产环境和工人思想状况等

26、特点，开展安全活动。对新调入的工人进行岗位安全教育，并在熟悉工作前指定专人负责其安全。（4）、组织本班工人学习安全生产规程，检查执行情况，教育工人在任何情况下不违章蛮干，发现违章作业，立即制止。（5）、坚持执行每日班前安全活动，经常进行安全检查，发现问题及时解决。对不能根本解决的问题，要采取临时措施，并及时上报, 保证安全后方可继续作业。（6）、认真执行交接班制度，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不交接。（7）、班前要对所使用的机具、设备、防护用品及作业环境进行安全检查，发现问题解决后，才能使用和作业。（8）、发生工伤事故，要保护现场，抢救伤员，立即上报，详细记录，并组织全班工人认

27、真分析，吸取教育，提出防范措施。（9）、带领本班工人积极参加事故应急救援预案的演练，掌握急救的基本知识和器材使用方法。（10）、检查和维护班组的安全设施，发现生产中有不安全因素应及时报告。7、操作工人安全职责（1）、努力学习劳动卫生知识，遵守劳动纪律，执行安全规章制度及安全技术操作规程，听从指挥，不违章作业。（2）、保证本岗位工作地点和设备、工具的安全，不随便拆除安全防护装置，不使用自己不该使用的机械和设备，正确使用防护用品。（3）、有权拒绝违章指挥，制止他人违章作业，发现危险征兆，主动采取措施或请有关专业人员解决。当人力无法抗拒时，可先撤离现场，并向负责人报告。（4）、积极参加安全生产活动，

28、提出合理化建议，揭露批评安全工作中缺点和问题。（5）、发生事故时，应积极抢救，保护现场，并如实向有关负责人报告。七、方案编制人员及审核人员名单方案编制人员及审核人员名单姓名职称职位方案编制人员：黄新如高级工程师项目技术负责人审核人员：李新华高级工程师分公司技术经理杨军高级工程师总公司工程部部长审批人员张炼工程师项目经理毛文祥高级工程师总公司技术负责人八、施工前准备（一）、材料根据现有实际情况选择支模施工的使用材料如下：1、楼面模板、梁侧模和底模模板采用15mm厚夹板；2、梁底枋、侧模板的竖直枋木采用40mm80mm松枋木；托梁采用40mm80mm松枋木；3、楼面模板底采用40mm80mm松枋木

29、；托梁采用40mm80mm松枋木；4、梁、楼面支撑采用3.0厚48钢管，可调式U型上托盘和可调式或固定底座；钢管钢材采用Q235。 （二）、施工条件1、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。2、柱混凝土浇筑完毕。3、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。4、钢管支撑地面场地干净，并满足承载力要求，应有可靠的照明设施。5、模板安装前，先检查模板、钢管、构配件质量，不符质量标准的不得投入使用。九、施工工艺（一）、盘扣钢管脚手架模板构造做法（1）、1#综合楼屋面2的梁aKL16(1)4001500的支撑体系梁底支撑按梁跨度方向立柱间距

30、la=900(mm)和梁两侧立柱间距900mm，梁底中间增加一根支撑立杆。梁底、梁侧模板采用15厚木模板，次龙骨采用4080mm木枋、主龙骨采用直径48*3的钢管。离地200mm设扫地杆一道，以上每1.2米高设1道483.0钢管纵横向水平杆。顶层步距不大于500mm。（2）、1#综合楼梁aKL3(1)300800的支撑体系梁底支撑按梁跨度方向立柱间距la=900(mm)和梁两侧立柱间距900mm，梁底中间增加一根支撑立杆。梁底、梁侧模板采用15厚木模板，次龙骨采用4080mm木枋、主龙骨采用直径48*3的钢管。离地200mm设扫地杆一道，以上每1.2米高设1道483.0钢管纵横向水平杆。顶层步

31、距不大于500mm。（3）、2#医药厂房梁KL15(4)9001500的支撑体系梁底支撑按梁跨度方向立柱间距la=900(mm)和梁两侧立柱间距1300mm，梁底中间增加四根支撑立杆。梁底、梁侧模板采用15厚木模板，次龙骨采用4080mm木枋、主龙骨采用直径48*3的钢管。离地200mm设扫地杆一道，以上每1.2米高设1道483.0钢管纵横向水平杆。顶层步距不大于500mm。（4）、其它类型普通梁（梁截面尺寸小于0.54m2）的支撑体系梁底支撑按梁跨度方向立柱间距la=1200(mm)和梁两侧立柱间距1200mm，截面高度超过500的梁底中间增加两根支撑立杆。梁底、梁侧模板采用15厚木模板，次

32、龙骨采用4080mm木枋、主龙骨采用直径48*3的钢管。离地200mm设扫地杆一道，以上每1.2米高设1道483.0钢管纵横向水平杆。顶层步距不大于500mm。（5）、地下室顶板的支撑体系钢管支顶按纵横间距900900mm设置，板底模板采用15厚夹板，次龙骨采用4080mm，间距为200mm。主龙骨采用直径48*3mm的钢管，跨度为1200mm。离地200mm设扫地杆一道，以上每1.2米设1道48钢管纵横向水平杆。（6）、1#综合楼架空层楼板的支撑体系钢管支顶按纵横间距900900mm设置，板底模板采用15厚夹板，次龙骨采用4080mm，间距为200mm。主龙骨采用直径48*3mm的钢管，跨度

33、为1200mm。离地200mm设扫地杆一道，以上每1.2米设1道48钢管纵横向水平杆。（7）、层高低于6米楼板的支撑体系钢管支顶按纵横间距12001200mm设置，板底模板采用15厚夹板，次龙骨采用4080mm，间距为200mm。主龙骨采用直径48*3mm的钢管，跨度为1200mm。离地200mm设扫地杆一道，以上每1.2米设1道48钢管纵横向水平杆。（8）、地下室剪力墙、框架柱的模板支撑体系详见验算书（9）、剪刀撑设置高支模外四周设剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用48钢管拉结，斜杆与地面倾角为450600，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接，剪刀斜撑搭接长度不少于1000，采用不少于

34、3个旋转扣件固定，剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不应少于100。水平剪刀撑设置：当高度超过8米时，水平剪刀撑应该满布设置，在扫地杆上设置第一道水平剪刀撑，以后沿高度每隔46个水平杆标准步距设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑必须周边结构物形成可靠拉结。（10）、由于本工程混凝土构件为水平构件，水平推力只是混凝土泵产生的水平推力，水平推力较小，设置剪刀撑、水平杆相连形成整体，且端头顶紧结构的混凝土柱可将水平推力传递到结构柱和地面，确保支架的整体稳定。（二）、施工工艺1、钢管支撑系统安装施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板盘扣直插式钢管脚手架安装架设梁底木方龙骨于钢管脚手架顶托板上梁底模及侧模

35、安装架设板底木方龙骨于钢管脚手架顶托板上楼板模板安装梁板钢筋绑扎铺设梁板混凝土浇筑混凝土保养，达到设计强度等级拆下盘扣直插式钢管脚手架可调顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平杆、剪刀撑及钢管脚手架立杆2、楼板模板安装盘扣直插式钢管脚手架支撑系统安装顺序：搭设顺序：放置纵向扫地杆主柱第一步纵向水平杆横向扫地杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆剪刀撑。先在楼面上弹出轴线、梁位置线按施工方案标出立杆安装位置，然后在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，装柱头模板。根据模板的施工图架设支撑和木楞。支架排列要考虑设置施工通道。盘扣直插式钢管脚手架立柱须设置底座，立柱垂直度容许偏差为全高不大于1/

36、600及20mm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑与立柱要有效连接。通线调节盘扣直插式钢管脚手架的高度，将托梁找平，架设托梁及梁底枋木。梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按要求起拱，起拱高度为梁跨度的1.5。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板：先安装梁底模板，待安装完钢筋后再安装梁侧模板、压脚板（枋）、斜撑、对拉螺丝等。 楼面模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板梁内、板面应清扫干净。模板应拼缝平整严密,拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢.拼缝处内贴胶带,防止漏浆. 在混凝土板

37、面安装盘扣直插式钢管脚手架时，应对上部混凝土结构承载力强度的验算，然后安装可调底座及盘扣直插式钢管脚手架、水平杆、剪刀撑，在混凝土面直接安装可调底座时，要在根部设置两个方向的水平拉结杆，以防止立杆根部移动。可调底座的调节螺杆伸出长度不超过300。剪刀撑应在满堂红脚手架外侧周边设置，斜杆与地面倾角为450600 并与地面顶紧。支撑体系的构件的主要要求：立杆a、立杆下端支承在原地面素填土或混凝土楼板之上，并每根立杆下端设置木垫板。b、立杆接头采用直插式连接，立杆与横杆采用盘扣连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大

38、于60cm。c、高支模必须设置纵、横向扫地杆。纵横向扫地杆应采用盘扣固定在地面上不大于300mm处的立杆上。d、立杆必须用连墙杆与室内柱拉结。e、立杆对接应符合下列规定： 杆上的接头应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。纵横向水平杆将横杆两端的插头，插入立杆同一步距对应的盘扣孔内，用小锤敲击到位。接头插入立杆盘扣内，以4根为一组，第一道横杆先不要插紧，待第二道横杆插入后，再将第一道横杆敲紧。纵横向扫地杆采用盘扣固定在距离底座上面300mm 的立柱上。对于立杆存在较大高低

39、差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。剪刀撑剪刀撑应在满堂红脚手架外侧周边设置，斜杆与地面倾角为450600 并与地面顶紧。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在横向水平杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24个扣结点。剪刀撑的斜杆用旋转扣件固定扣在立柱上，所有固定点距主节点距离不大于150mm，最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm 内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。水平剪刀撑设置：当高度超过8米时，水平剪

40、刀撑应该满布设置，在扫地杆上设置第一道水平剪刀撑，以后沿高度每隔46个水平杆标准步距设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑必须周边结构物形成可靠拉结。（12）模板作业属危险作业，作业之前应对参加作业的班组进行详细的安全技术交底及方案交底。4、模板拆除拆除顺序：梁上顶托梁底木方梁底模板板上顶托板底木方板底模板纵横水平杆剪刀撑支撑立下托座垫木。模板支顶必须要在楼板混凝土的强度达到设计要求后才能拆除。拆除前，宜在距拆除楼板下一人高处设临时工作平台，并设防护栏杆。拆除时，支架的拆除应整体自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。以先装后拆，后装先拆原则，逐层向下拆除，拆除过程不得高空抛掷。模板拆装区域周围，应设置

41、围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。拆除板，严禁在同一垂直面上施工。 拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降，上下应有人接应，配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。拆除模板应按顺序进行，在拆除过程中，现场派专人进行安全监护，随时注意未拆除部位的稳定性。在拆除模板前，应确认混凝土强度已达到拆除模板强度要求，梁、板底模：在混凝土强度能达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除。拆除模板时，应按次序依次进行，不能漏有未拆除的悬空模板，不能采用大面积撬落的方法，防止

42、砸坏脚手架或施工人员。拆除高支模时，必须搭设能保证安全施工的脚手板或工作台，不能站在支撑架或模板上进行作业。模板超出时应遵循实际规定的顺序，当无规定时，应按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，由上而下、由外向里的拆除顺序，严禁上下交叉作业。模板拆除作业属危险作业，作业之前应对参加作业的班组进行详细的安全技术交底，并对作业区进行围护，设明显标志，派专门监护人员。侧模：拆模时混凝土强度不得低于1MPa。悬臂构件：结构跨度2m在达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除，2m的要求达到100%后方可拆除。 圈梁、构造柱侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆除而受损伤时方可拆除。（三

43、）、质量标准主控项目：安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，立柱应铺设垫板。涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。盘扣直插式钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。 有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的盘扣直插式钢管不得使用。一般项目： 1模板安装的一般要求，观察检查。 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水； 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；2模板应平整光洁，不得产生影响混凝土表明质量的，粗糙、麻面。观察检查。3.本工程现

44、浇钢筋混凝土粱、板，起拱高度为跨度的1。水准仪、拉线和尺量检查4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查。5.现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。6.模板安装的允许偏差应符合下表中规定。一般项目预埋件、预留孔偏差预埋钢板中心线位置(mm)3预埋管、预留孔中心线位最(mm)3插筋中心线位置(mm)5外露长度(mm)10，0预埋螺栓中心线位置(mm)2外露长度(mm)10，0预留洞中心线位置(mm)10尺寸(mm)10，0模板安装允许偏差轴线位置(mm)5底模上表面标高(mm)5截面内部尺(mm)基础10柱、

45、墙、粱4，5层高垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相邻两扳表面高低差(mm)2表面平整度(mm)5（四）、验收及拆除的批准程序1、支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。2、高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。3、本工艺标准应具备以下主要质量记录：1) 模板检验批质量验收记录。2) 模板分项工程质量验收记录。3) 拆模申请报告。（五）、模板拆除质量应符合的规定1、模板拆除拆模时间：不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除。构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100拆除顺序：先装后拆，后装先拆。拆除模板支顶时，先将钢管支顶可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板降下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。2、高支模拆除方向由于本工程支模的搭设面积大，因此支模体系拆除时考虑分区进行，每个区首先从中间拆起，形成一条通道，然后再从两边向通道方向拆除，所拆除的周转料通过通道外运。拆除方向见下图所示：3、模板拆除主控项目底