清镇市红枫一小拆除重建工程.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流清镇市红枫一小拆除重建工程.精品文档.目 录 一、 施工方案与技术措施2二、 质量保证措施和创优计划76三、 施工总进度总计划及保证措施90四、 施工安全措施计划92五、 文明施工措施104六、 施工场地治安保卫管理计划109七、 施工环保措施计划110八、 冬季和雨季施工方案112九、 施工现场总平面布置114十、 现场组织管理机构117十一、与发包人、监理及设计单位、专业分包工程的配合1231、施工方案与技术措施1.1、施工测量施工方案工艺流程：测量桩位交接桩位复测施工场地测量建立施工测量控制网工程定位基槽施工测量基础施工测量结构施工测量

2、装修施工测量竣工测量1.1.1、测量桩位交接1.1.1.1、交接的测量桩位类型：建筑物场地红线桩、建筑物平面位置桩、高程控制桩。1.1.1.2、交接桩工作，由建设单位主持，在现场由勘测单位向施工单位进行交桩，施工单位由测量主管人员负责接班。1.1.1.3、交接桩测量资料必须齐全，并应附标桩示意图，表明标桩平面位置和高程，必要时应附文字说明，依照资料在现场指认移交。1.1.1.4、交接桩办理完毕后，必须履行交接桩手续，签署交接桩通知单，并妥善保管相关资料和现场标桩。1.1.2、桩位复测1.1.2.1、交桩后，接桩单位应立即组织测量人员进行内业校核与外业复测，如发现问题，应及时与交桩单位研究解决。

3、1.1.2.2、建筑物定位点外业复测应使用全站仪或经纬仪进行，复测允许误差：角度60、边长1/2500、点位相对误差50mm。1.1.2.3、水准点的复测应使用水准仪，采用附合水准路线的方法进行，允许闭合差为10mm。1.1.3、施工场地测量1.1.3.1、施工场地测量一般包括；测设场地原始地面方格网、测设施工道路、暂设布置、临时水电管线的位置；测设并标出原有地下建（构）筑物、管线的位置及走向等。1.1.3.2、场地原始地面主格网主要用于计算现场开挖与填土的土方量，指导施工场地平整。视测区大小、地形起伏变化情况可将方格网设计成5m5m或10m10m的方格。1.1.3.3、施工道路、临设布置、物

4、料机具场地划分，临时水电管线布置等项目现场测设工作应根据施工现场总平面图及别技术交底进行。1.1.4、建立施工测量控制网1.1.4.1、平面控制测量1.1.4.1.1、平面控制网分为建筑物场区平面控制网与建筑物平面控制网。独立建筑物可直接布设建筑物平面控制网。1.1.4.1.2、平面控制网应根据总平面图与施工现场总平面布置图综合考虑确定。平面控制网的坐标系统应与工程所采用的坐标系统相同。1.1.4.1.3、场区建筑物平面控制网可根据场区地形条件与建筑物总体布置情况，布设成方格网、导线网、三角网。1.1.4.1.4、建筑物平面控制网，是在工程定位完成后建立起来的主轴控制线的基础上形成的，一般布设

5、成矩形，特殊时也可布设成平行于建筑物外廊的多边形。1.1.4.2、高程控制测量1.1.4.2.1、高程控制网应采用附合水准测量的方法建立。1.1.4.2.2、高程控制点宜在每一建筑物附近设置2个，主要建筑物附近不少于3个。高程控制点一般距新建筑物不小于25m，距回填土边线不小于15m，施工期间应定期复测。1.1.5、工程定位1.1.5.1、建筑物的定位依据1.1.5.1.1、城市规划部门给定的建筑红线角点桩。1.1.5.1.2、场区控制网或建筑物控制网。1.1.5.2、根据定位依据定出建筑物外廊主轴控制桩，再用内分点法依次定出各主轴控制桩，经复测校核后，引测出各主轴的方向桩，建立主轴控制桩。通

6、过对建筑物各主轴线的测设完成工程定位。1.1.5.3、工程定位可采用全站仪、经纬仪直角坐标法或及坐标法；水准测量采用附合测法。1.1.6、基础施工测量1.1.6.1、基础放线与验线1.1.6.1.1、校核孔桩轴线控制桩及高程控制桩。1.1.6.1.2、检查孔口标高；在控制桩上用经纬仪投点法向孔口投测建筑物主轴线或主轴控制线。1.1.6.1.3、根据工程进度，在适当时候测设标高控制线。1.1.6.1.4、落在垫层上的主轴线或主轴控制线经闭合校测合格后，测设细部轴线及基础摸板线。1.1.6.1.5、根据基础施工图，以轴线为准，测设出梁、柱、门窗洞口、集水坑等各种位置线。关键部位点用红油漆标注。1.

7、1.7.1、桩基础的施工测量1.1.7.1.1、测设桩基础时一般按照“先整体、后局部、先外部、后内部”的顺序进行。根据平面控制桩测设出桩网角点，再进行加密即可。1.1.7.1.2、桩基施工完成后，应对桩的实际位置及标高进行检测。将每个桩位中心实测值与设计值的纵横向差值、实测与设计标高差值标注到桩位平面图上。当上述差值在规定范围内，才能进行下道工序。1.1.8、结构施工测量1.1.8.1、高程传递1.1.8.1.1、传递位置应满足上下贯通、竖直量尺的条件，并至少要由三处向上传递，以便施工层校核、使用。1.1.8.1.2、地下各施工层的高程控制点，可利用基坑内预留高程点或采用钢尺悬吊法引测。传递前

8、应注意对依据点的检查测量。1.1.8.1.3、施工到0.000后，应将标高“建筑+50线”引测至结构外墙，并以墨线连接形成闭合图形，作为标高向上传递的基准线。同时将主轴控制线投测至结构外墙并用墨线弹出，作为竖向轴线传递、结构大角监测、结构外装修用线。1.1.8.1.4、地上各施工层的高程控制，采用钢尺悬吊法引测。自首层传递对实测层的标高应与其下一层校对高差值。1.1.8.2、轴线竖向投测1.1.8.2.1、当主轴线投测至施工层后，必须对其轴线进行闭合校验。1.1.8.2.2、当地至0.000时，应及时测放出结构外廊轴线控制线并告知建设单位，经建设单位上报规划部门验建筑物位置线。1.1.8.2.

9、3、轴线竖向投测点、线的布设，应顾及施工流水段的划分，保证在每个流水段施工层上有足够进行闭合校验，并进行联测。1.1.8.3、平面细部放样1.1.8.3.1、投测至施工层的主轴控制线是细部放样的主要依据，细部放样前应对其进行校测。1.1.8.3.2、按照施工图纸及有关设计变更提供的尺寸数据，原则上采用内分点法进行细部放样，防止误差积累。1.1.8.3.3、放样时应与图纸一一对应，检查图形本身的几何尺寸和与主轴控制线的对应关系。1.1.9、装修施工测量1.1.9.1、在室内装修施工前，应将施工范围内各层的建筑+500mm线和主轴控制线、门窗洞口线等及时恢复、调校、加密，且尽量闭合。1.1.9.2

10、、室外装修工程测量应注重测量基线的垂直度和水平度以及基线的贯通性、控制性，合理分布测量基线间距，满足施工用线。1.2、基础工程施工方案1.2.1、人工挖孔桩程序：1.2.1.1、人工挖孔桩施工程序：场地平整放线定桩位挖第一节孔桩土方及支模浇筑第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及孔桩十字轴安装活动井盖及垂直运输架第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径、拆上节模板，支第二节模板，浇筑砼护壁工序，循环作业直至设计深度并检查持力层后进行嵌岩。1.2.1.2挖孔由人工从自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土秩序为挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3厘米，扩底部分采取先挖桩身圆柱

11、体，再按扩底尺从上到下削土修成扩底形，人工挖孔桩部如为基岩，一般应伸入岩面500毫米，底面应平整不带泥沙。1.2.1.3、桩中心控制线是第一节护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，作水平尺找圆周。1.2.2、人工挖孔桩要求：1.2.2.1、孔桩报验前，孔桩必须控制挖至设计的持力层，施工人员和现质检员应将孔桩的标高、中线标注在桩顶或护壁四周，并下到孔底测量嵌岩深度、高度和中心偏差、孔径尺寸，保证满足设计要求，做到一次合格。1.2.2.2、验孔时必须是建设、监理、地勘、设计、施工、质检五方共同到现场进行验收。地勘负责人认定持力层是否符合要求，设计负责处理异常情况，甲方（监理）负责旁站监

12、督，质检负责对桩底检测验收。凡未经验收的孔桩，不得进行下道工序施工。1.2.2.3、护壁深度必须做1米，浇1米，上下节搭接长度不少于50MM，遇局部涌土涌砂和松散杂填土时，每节护壁高度应减少到300MM500MM，并随挖随验，随浇筑砼。1.2.2.4、安全工作要求：桩口周围应设0.8米的护栏，提升支架绳索应固定牢固；桩孔内发现漏水、流砂、护壁开裂等异常情况应停止施工，制定处理方案。待安全措施到位后才能继续开挖；堆土距桩边1米以外，并随时用挖机清理堆土。1.2.2.5、验收合格的孔桩对孔桩残渣、积水做好隐蔽记录，并经监理检查后，分批报质监站验收合格后，绑扎好钢筋笼和隐蔽工程验收合格后立即浇灌砼填

13、芯。1.2.2.6、桩身质量检测：人工挖孔桩施工并砼填芯完毕后，其桩身长度超过4米的要按规定行有效的动测试验。动测单位须具备资质，按规定进行测试。1.2.2.7、成孔：本工程孔桩桩径按照设计图纸施工。1.2.3、护壁施工：1.2.3.1、护壁的砼强度等级严格按照设计要求施工。1.2.3.2、第一节挖深约1000mm，安装护壁钢模板，浇灌钢筋砼护壁。1.2.3.3、往下施工时，以每一节为一个循环（即挖好每一节接着浇一节护壁），一般土层每一节高度为1米。有流砂、流泥区视每节高度宜小于500MM，特殊地质（松散及易产生有害气体的垃圾层）下挖速度应视护壁的安全情况而定，一般情况，每天挖浇1节（即拆模、

14、挖土、安模浇护壁）。1.2.3.4、为保证桩的垂直度，、要求浇筑完一节护壁须校核中心位置及垂直一次。1.2.3.5、护壁的结构及厚度尺寸见结施图及大样。1.2.3.6、桩身大样及配筋，按结施图严格执行。1.2.4、遇淤泥、流沙及塌方（因机械回填部分有大石块及粉碎石渣及垃圾等无粘结性填料，故孔桩凿打岩石的开挖过程较易造成塌方）的孔桩处理措施：1.2.4.1、遇淤泥、流沙的孔桩处理措施：1.2.4.2、增设钢护筒，用3MM钢板加工。平均分成3块组装钢护筒。1.2.4.3、先用直径48MM钢管支撑加固钢护筒，把干水泥倒入孔桩内和淤泥搅拌，用水泥将淤泥搅拌，再往里填充块石至满，待毛石混凝土凝固再往下挖

15、，如有少部分没有凝固淤泥，再用直径12MM与8MM的钢筋焊接成笼子，用C25混凝土加早强剂浇筑护壁砼。1.2.5、遇孔桩开挖过程局部塌方的孔桩处理措施：1.2.5.1、根据本工程岩土分布特点，泥夹石层最易造成孔桩开挖过程塌方，因夹在其中的块状岩石呈杂乱分布，而孔桩孔径只有900mm大，遇到块状岩石，只能用钎或风镐凿打，那泥夹石层就形成联动，出现塌方，甚至会塌至已施工完成的上一节护壁。处理方法：待塌方下塌稳定后，会同建设、监理现场签证塌方工程量后，人工清出塌方的土石，确保不再塌方后，塌方区务必挖平及清理干净，后按施工图绑扎护壁钢筋与上一节护壁钢筋拉结牢固。接着关起护壁模板.塌方清空部分必须全部用

16、C25毛石（大小15CM）混凝土密实填满，护壁部分混凝土按设计图施工，以确保下塌方区再下一节孔桩开挖及护壁施工的安全，如发生上一节护壁外塌方，必须先按上述方法处理完最下一节孔桩护壁，浇筑混凝土凝固后，再把上一节护壁凿打开了，再依法绑筋关模打混凝土（C25），务必把塌方区填充密实牢固，不留任何安全隐患。1.2.6、终孔1.2.6.1、根据勘察资料初步（地勘只是局部地质反映，特别横向地质只能推测估计，只能作参考，开挖过程需地勘工程师实地勘察为准）估计定出孔桩的破碎性强风化泥质白云岩起爆点高程及设计的持力层孔底高程，并预算从孔口至孔底的设计深度，以达到准确起爆点、以达到及时收方隐蔽及不多挖不少挖的最

17、好目的。施工中根据实际地质情况、确保所挖孔桩进入设计岩层深度符合设计要求，成孔后需自检合格后按程序报验地勘单位、监理单位及相关责任单位，经现场地勘工程师及监理工程师验证合格及隐蔽签认后方能终孔。1.2.7.、钢筋笼制作及安放1.2.7.1、钢筋笼制作按设计要求，钢筋笼焊接按GB50204执行。钢筋笼制作偏差:主筋间距10mm，箍筋间距20mm，钢筋笼直径10mm，钢筋笼长度50mm。1.2.7.2、钢筋笼用加劲箍成型法，保护层垫块用厚40mm 混凝土穿心环形圈，隔24m 设置一道。1.2.7.3、钢筋笼一般根据有效桩长分段制作，分段长度按桩架高度设计，制作时须满足规范要求，同一截面积接头数不超

18、过50%。1.2.7.4、钢筋笼安放前，须经监理验收合格后才可放入孔中。1.2.7.5、钢筋笼标高控制，先根据孔口标高及笼顶标高计算钢筋下料长度，焊接在钢筋笼上部，焊接长度大于20cm，然后悬挂固定。1.2.7.6、钢筋笼必须缓慢入孔，不得高起高落、冲击。如发现有卡住现象，应查明原因，采取措施，消除障碍后，再做下步工作。1.3、主体工程施工方案1.3.1、主体模板工程1.3.1.1、柱模板安装工艺流程：楼地面处理焊模板定位筋安装柱模板安装柱箍安拉杆及斜撑并校正模板预检1.3.1.1.1、当模板支设在回填土上时，应将回填土分层夯实，表面平整；当模板支设在楼面上时，应沿柱边线外2mm粘贴海绵条。若

19、表面平整度偏差较大，应按照标高用水泥砂浆找平，防止漏浆。1.3.1.1.2、按照柱的位置线在预埋钢筋上焊接水平定位筋，每边不少于两点，从四面顶住模板，.固定模板位置，防止位移。1.3.1.1.3、柱模板安装：按柱子尺寸和位置线，将各块模板依次安装就位，用铁丝将模板与主筋临时绑扎固定后，用U型卡将相临模板连接卡紧；采用预组装法时，应预拼成一面一片或两面一片，依次吊装，安装完相临的两面再安装另外的两面。1.3.1.1.4、安装柱箍：按照模板设计规格、间距，自下而上安装柱箍。柱截面较大时，应增设对拉拉片；柱较高时，应将柱箍加密。1.3.1.1.5、支撑和拉杆的安装与校正：根据柱高、截面尺寸确定支撑、

20、拉杆的数量，分别将其固定在预埋楼板内的钢筋环上。用经纬仪、线坠控制，用花篮螺栓、可调支撑调节，校正模板垂直度。预埋的钢筋环距柱宜为3/4柱高，拉杆、支撑与地面夹角宜为45度60度。1.3.1.1.6、安装群柱模板时，先安装两端柱模，校正、固定后，拉通线，再安装中间各柱模板。1.3.1.2、墙模板安装工艺流程：基层处理焊模板定位筋安装门窗洞口模板安装第一步模板、穿对拉拉片安装内背椤调直并临时紧固安装第二步模板、内背椤、对拉拉片外背椤安装并上紧对拉拉片加斜撑、拉杆、校正模板并紧固模板预检1.3.1.2.1、当模板支设在回填土上时，应将回填土分层夯实，表面平整；当模板支设在楼面上时，应沿柱边线外2m

21、m粘贴海绵条。若表面平整度偏差较大，应按照标高用水泥砂浆找平，防止漏浆。1.3.1.2.2、模板定位钢筋在墙两侧预埋插筋上点焊定位筋，间距依据支模确定，在墙对拉拉片处加焊定位钢筋，定位筋两端刷防锈漆。1.3.1.2.3、按照位置线安装门窗洞口模板，安放预埋件或木砖，并将模板与四周钢筋可靠固定。1.3.1.2.4、按照墙模板边线依次安装一侧模板，用U型卡将相临的模板卡紧，同时穿入对拉拉片。再安装另一侧模板，将对拉拉片对应穿入孔内，并将模板做临时固定，防止倾覆。1.3.1.2.5、安装完第一层模板，将内背椤按照对拉拉片的位置安装就位，临时固定，同时，初步调整该层模板的平直度。1.3.1.2.6、照

22、此方法，逐层安装模板、对拉拉片，各相临层之间也用U型卡卡紧，墙体的对拉拉片间距应依据模板设计进行加密。1.3.1.2.7、依次将外背椤安装到位，同时，用蝴蝶卡将对拉拉片连接，上紧螺栓。随即用支撑和拉杆整体校正模板的平整顺直度和垂直度。模板安装完毕后，检查扣件是否紧固，模板下口拼缝是否严密。1.3.1.3、梁模板安装工艺流程：弹线搭设支架安装梁底横杆、模板调整标高安装梁钢筋安装梁侧模板侧模支撑并调整模板预检。1.3.1.3.1、在墙、柱混凝土上弹出梁的轴线、标高控制线。1.3.1.3.2、搭设梁支架：支架的间距根据模板设计，一般为8001200mm，支架搭设在回填土上时，应分层夯实，并将表面平整

23、好，下垫通长木枋；搭设于楼板上时，应加设垫木，并使用上、下层立柱在同竖向中心线上。梁支架的横杆宜与楼板支架拉通设置，若单独支设，立杆应加设双向剪刀撑和水平拉杆。1.3.1.3.3、在支架立杆上安装顶托，顶托的外露丝扣长度不得超过300mm，在顶托上放置主、次横杆，间距应均匀，然后安装梁底模板，并拉线找直，可用调顶托调整立杆的标高。当梁跨度等于或大于4m时，应按设计要求在梁中间起拱。1.3.1.3.4、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐蔽验收手续。1.3.1.3.5、安装梁侧模板：模板接缝处距模板面1.5mm处粘贴海绵条，用U型卡将梁侧模与梁底模通过连接角模连接，梁侧模板的支撑采用梁托架或三角架、钢

24、管、扣件与梁支架等连成整体，形成三角斜撑，间距宜为700800mm；当梁侧模高度超过600mm时，应加对拉拉片。1.3.1.3.6、模板安装完毕后，校正梁中心线、标高、起拱高度、断面尺寸。清理模板内杂物，经检查合格并办理预检手续。1.3.1.4、楼板模板安装工艺流程：搭设支架安装主、次横杆调整模板上口标高并起拱铺设模板块非标板制作、安装模板预检1.3.1.4.1、楼板模板支架搭设前，支架搭设在回填土上时，应分层夯实，并将表面平整好，下垫通长木枋；搭设于楼板上时，应加设垫木，并使用上、下层立柱在同竖向中心线上。支架搭设时，自边跨开始先完成一个开间的立柱、水平连接杆及斜撑安装，再逐排、逐跨向外扩展

25、。支柱和水平杆的布置应考虑设置施工通道，立柱间距与横杆间距应根据楼板厚度与模板规格、型号设计确定，支架搭设完成后应检查其标高和稳定性。1.3.1.4.2、在支架上安装顶托后，再安放主、次横杆。1.3.1.4.3、拉通线，调节可调顶托，调整横杆的标高，当楼板跨度大于4m时应按设计要求在板的中部起拱，边缘部分要保持水平。1.3.1.4.4、铺设组合钢模板：先用阴角模与墙模板或梁模板连接，然后逐块向跨中铺设平模。相临两块模板用U型卡正、反相间卡紧。1.3.1.4.5、对于不合模数的窄条缝，应采用与模板同厚的木枋，四面刨平，紧密嵌入缝中，保证接缝严密。1.3.1.4.6、模板面板安装完毕后，检查平整度

26、与楼板底标高、起拱高度，经检查合格并办理预检手续。1.3.1.5、模板拆除：模板拆除应遵循下列原则：按照先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下；先拆侧向支撑、斜撑、剪力撑及拉杆，后拆竖向支撑。1.3.1.5.1、墙.柱模板拆除1.3.1.5.1.1、墙体、柱模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不应拆除模板而受损坏。1.3.1.5.1.2、墙模板拆除：墙模板拆除应逐块拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除纵横横杆或钢管卡，将U型卡等附件拆下，然后用锤向外侧轻击模板上口，用撬棍轻轻撬动模板，使模板脱离墙体，将模板逐块传下，并按规格分类堆码。1.3.1.5.1.3、柱模

27、板拆除：先拆除柱模斜撑和拉杆，卸掉柱箍，再将连接每片柱模的U型卡拆除，然后用锤向外侧轻击模板上口，使其松动，脱离混凝土柱，将模板逐块传下，并按规格分类堆码。1.3.1.5.2、梁、板模板拆除1.3.1.5.2.1、梁、板模板拆除时，应根据混凝土的强度填写拆模申请，经批准后方可拆除梁、板模板。1.3.1.5.2.2、梁、板模板拆除时，其混凝土同条件试块强度应满足规范规定的强度要求后，方可拆除梁、板模板。1.3.1.5.2.3、梁、板模板拆除时，先拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，使相临模板脱开。1.3.1.5.2.4、下调支柱的可调顶托，然后拆下U型卡，再轻撬模板，拆下第一块，然后逐块、逐跨

28、拆除模板，拆除的模板传递放于地面。1.3.2、主体钢筋工程1.3.2.1、钢筋配料1.3.2.1.1、钢筋配料要根据构件配筋图绘出各种型状和规格的单根钢筋简图，并编号，然后分别计标钢筋的下料长度和根数，填写配料单，以此作为钢筋 加工的依据。1.3.2.1.2、钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化,在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料、必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计标其下料长度。1.3.2.1.3、钢筋配料，除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋加工、运输、安装、的料时，还应考虑施工需要的附加钢筋，如支承钢筋网的马凳筋和垫铁等。1.3.2.2钢筋加工1.3.

29、2.2.1、钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤击时能利落的浮皮，铁锈等应在使用前清除干净；钢筋除锈一般有几种方法，一是手工除锈、二是在钢筋冷拉、调直过程中除锈、三是采用电动除锈机、四是用喷砂或酸洗除锈。1.3.2.2.2、钢筋调直：钢筋调直分人工矫直和机械矫直，人工矫直有铰盘矫直；扳铁柱矫直，机械矫直常用的有钢筋调直机（用于冷拔低碳钢丝和细钢筋），卷杨机矫直（用于粗钢筋、细钢筋）。矫直后的钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋调直后、截面积减少应小于5%。1.3.2.2.3、钢筋切断：钢筋切断有机械切断和人工切断两种方法。机械切断常用钢筋切断机、操作时要保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线并

30、严格按操作规程，确保安全。手工切断采用手动液压切断机（用于16以下的钢筋），断线钳（用于钢丝）。1.3.2.2.4、钢筋成型：钢筋分人工弯曲成形和机械弯曲成形。人工弯曲直径12以下细钢筋可用手摇板手，弯曲粗钢筋可采用扳铗柱和横口扳手，弯曲粗钢筋时，必须在钢筋弯曲时，用粉笔将各弯曲点位置划出，划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯调整值，划线工作应从钢筋中线开始向两边进行。机械弯曲成形采用钢筋弯曲机，钢筋弯曲机的操作顺序与人工弯曲钢筋基本相同。第一根钢筋弯曲成形后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再进行成批生产，成形后的钢筋形状尺寸正确，平面上没有明显的弯曲现象。1.3.2.3、柱子钢筋

31、绑扎工艺流程：调整下层柱预留筋套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋检查验收1.3.2.3.1、根据弹好的外皮尺寸线，检查预留钢筋的位置、数量、长度。绑扎前先整理调直预留筋，并将其上的水泥砂浆等清除干净。1.3.2.3.2、套柱箍筋：按图纸要求的间距，计算好每根柱箍筋的数量，将箍筋套在下层伸出的预留筋上。1.3.2.3.3、连接竖向受力筋：柱子主筋直径大于16mm时宜采用焊接或机械连接，纵向受力钢筋机械连接及焊接接头连接区段的长度为35d，且不小于500mm，该区段内有接头钢筋面积不宜超过50%。1.3.2.3.4、画箍筋位置线：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画箍筋位置线，并加钢筋定距框。1

32、.3.2.3.5、柱箍筋绑扎1.3.2.3.5.1、按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动到箍筋位置线上，由上往下绑扎。1.3.2.3.5.2、箍筋转角处与柱主筋交点应采用兜扣绑扎，其余部位的箍筋与柱主筋交点可采用八字扣绑扎。1.3.2.3.5.3、方柱箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固，圆柱宜采用螺旋箍筋。柱的第一道箍筋距地50mm，上下两端箍筋均按规定加密（柱净高1/6范围、柱长边宽度和不小于500mm）。1.3.2.3.5.4、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d。如为焊接箍筋。单面焊缝长度不小于10d。1.3.2.3.6、柱筋保护层厚度应

33、符合设计及规范要求，垫块应绑在柱主筋外皮上，间距宜为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。1.3.2.4、梁钢筋绑扎1.3.2.4.1、高度小于600mm梁的钢筋绑扎工艺流程：在主次梁模板上口铺架立模杆放主梁上层钢筋画主梁箍筋间距、套箍筋穿主梁上层纵筋箍筋绑扎穿次梁上层纵筋画次梁箍筋间距、套箍筋穿次梁下层钢筋箍筋绑扎抽出模杆滑骨架于模板内检查验收1.3.2.4.1.1、梁及顶板模板支完并检验合格后，在主次梁模板上口架立横杆。横杆间距一般不大于1500mm，可根据梁主筋的直径做适当调整，以使梁不产生较大弯曲变形为宜。1.3.2.4.1.2、先穿主梁的上层纵向受力钢筋，然后画出箍筋间距并按已画好

34、的间距套箍筋，穿主梁的下层纵向钢筋及弯起钢筋并按间距绑扎箍筋，次梁应同时配合跟进施工。1.3.2.4.1.3、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用兜扣绑扎。1.3.2.4.1.4、梁箍筋弯钩叠合处，应交错布置绑扎牢固，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。1.3.2.4.1.5、梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端箍筋应加密（不小于1.5倍梁高且不小于500mm）。1.3.2.4.1.6、在主次梁受力筋下均应垫好垫块，间距不宜大于1000mm。以保证保护层厚度。当受力筋为双层时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。1.3.2.4.1.7、梁筋的连接：梁的受力钢筋直径大于或等于18mm时，宜采

35、用机械连接，梁的受力钢筋直径小于18mm时，可采用绑扎接头，搭接长度应符合设计及规范要求。1.3.2.4.2、高度大于600mm梁的钢筋绑扎工艺流程：铺架立横杆穿主梁上层纵筋画主梁箍筋间距套箍筋穿主梁下层纵筋箍筋绑扎穿次梁上层纵筋套箍筋穿次梁下层纵筋箍筋绑扎抽出架立横杆合梁侧模检查验收1.3.2.4.2.1、梁底模板支完后，搭架立横杆，横杆高度应与梁一致。1.3.2.4.2.2、绑主次梁钢筋，其绑扎方法与高度小于600mm梁的钢筋绑扎基本相同。钢筋绑扎完毕后，抽出架立横杆使梁就位，然后垫保护层垫块，合梁侧模及支顶模板。1.3.2.5、板钢筋绑扎工艺流程：放钢筋位置线绑板下层筋绑板上层筋及负弯矩

36、钢筋加钢筋马凳检查验收1.3.2.5.1、在板画上画好主筋、分布筋的间距线。按画好的间距，先摆放下层主受力筋，后放下层分布筋，最后摆放上层主分布筋、上层受力筋并绑扎。预埋件、预留洞等及时配合施工，1.3.2.5.2、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋相交点全部绑扎。如板为双层钢筋时，两层钢筋间需加钢筋马凳，以确保上层钢筋的位置。马凳架设在板下层的一层筋上，上层的下层筋下，马凳间距不宜大于1500mm。负弯矩筋每个相交点均要绑扎。1.3.2.5.3、在钢筋的下面应垫好砂浆垫块间距宜为1000mm。1.3.2.6、楼梯钢筋绑扎工艺流程：放位置线绑板主筋绑分布筋检查验收1.3.2.6.1、休息平台板

37、为圆钢筋时预留筋，做贴模筋，当设计螺纹钢筋时，钢筋应伸出墙外，模板应穿孔或做成分体形成。1.3.2.6.2、在楼梯段底模上用墨线分别弹出主筋和分布的位置线。1.3.2.6.3、绑扎钢筋（先绑梁筋后绑板筋）1.3.2.6.3.1、钢筋绑扎应按设计要求将主筋与箍筋分别绑扎。1.3.2.6.3.2、板筋绑扎时，应根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个点均应绑扎，一般采用八字扣，然后放马凳筋，绑上层负弯矩钢筋及分布筋。1.3.2.6.3.3、楼梯的中间休息平台钢筋应同楼梯段一起施工。1.3.3、主体混凝土工程1.3.3.1、混凝土搅拌1.3.3.1.1、计量：各种计量用器具应定期

38、校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整混凝土中所用的砂、石、水用量。混凝土原材料每盘计量的允许偏差应符合规范规定。1.3.3.1.1.1、砂石计量：用手堆车上料，磅秤计量时，必须车车过磅；有贮料斗及配套的计量设备，以保证计量准确。1.3.3.1.1.2、水泥计量：采用袋装水泥时，应对每批进场水泥进行抽检10袋的重量，取实际重量的平均值，少于标定重量的要开袋补足。1.3.3.1.1.3、水计量：水必须每盘计量。1.3.3.1.2、上料：将计量好的砂、石、水泥、汇集在搅拌机的上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水直接进入搅拌筒。1.3

39、.3.1.3、混凝土搅拌1.3.3.1.3.1、第一盘混凝土拌制的操作：每次拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失。因此，石子的用量应减10%。1.3.3.1.3.2、从第二盘开始，按给定的混凝土配合比投料。1.3.3.1.3.3、搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间应从搅拌机型、出料量、坍落度、混凝土强度、气温等多方面考虑控制。混凝土搅拌的最短时间一般控制在90s。1.3.3.1.4、出料：出料时，先少出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。1.3.3.2、混凝土运输1.3.3.2.1、

40、现场拌制的混凝土应及时运输至浇筑地点进行混凝土浇筑施工。混凝土运输、浇筑及间歇时间不应超过混凝土的初凝时间。1.3.3.2.2、在风雨或炎热天气运输混凝土时，容器上应加遮盖，以防水分进入或蒸发。夏季高温时，混凝土砂、石、水应有降温措施。1.3.3.2.3、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运至浇筑地点，并逐车检测其坍落度，所测坍落度值应符合设计和施工要求。1.3.3.3、混凝土浇筑与振捣1.3.3.3.1、混凝土浇筑和振捣的一般要求1.3.3.3.1.1、混凝土从出料管口至浇筑层的自由倾落度不得大于2m，如超过2m时必须采取措施，可用加长软管或串筒等方法。1.3.3.3.1.2、混凝土浇筑入模，不

41、得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，应分层、分段均匀布料，最大不超过500。1.3.3.3.1.3、使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，振捣密实。移动间距为振捣棒作用半径的1.5倍。1.3.3.3.1.4、浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等位置有无移动、变形等情况，发现问题应及时处理。1.3.3.3.1.5、浇筑混凝土应连接进行，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。1.3.3.3.2、墙、柱混凝土浇筑1.3.3.3.2.1、墙、柱浇筑混凝土之前，底部应先垫一层50厚与混凝土配合比相同的细石混凝土，混凝土应

42、分层浇筑，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。1.3.3.3.2.2、墙、柱高度在2m之内，可直接在顶部下料浇筑，超过2m时，应采用软管等辅助浇筑。1.3.3.3.2.3、振捣时应特别注意钢筋密集及洞口下方混凝土的振捣，宜采用小直径振捣棒，且需在洞口两侧同时振捣，浇筑高度也要大体一致。宽大洞口的下部模板应开口，再补充浇筑振捣。1.3.3.3.2.4、浇筑混凝土过程中，应随时将外露的钢筋整理到位。施工缝的留置：墙体宜留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。柱施工缝可留置在基础顶面、主梁下面、无梁楼板柱帽下面。1.3.3.3.3、梁、板混凝土浇筑1

43、.3.3.3.3.1、梁、板与柱、墙连续浇筑混凝土时，应在柱、墙混凝土浇筑完毕后停歇11.5h。1.3.3.3.3.2、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆压茬法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，向前推进。大截面梁也可单独浇筑，施工缝可留置在板底面以下2030mm。1.3.3.3.3.3、当梁、板、柱节点处的混凝土强度等级有差异时，应与设计协商浇筑方法，当分级浇筑时应采取分隔措施，先浇筑柱子混凝土，梁、板混凝土应在柱子混凝土初凝前浇筑。梁、柱节点钢筋较密，需采用小直径振捣棒振捣。1.3.3.3.3.4、浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用

44、平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖位振捣，振捣完毕后先用刮尺初次找平，然后再用木搓板找平压实，在顶板混凝土达到初凝前，进行二次找平压实，用木搓板拍打混凝土表面直至泛浆，用力搓压平整。1.3.3.3.3.5、顶板混凝土浇筑高度（标高）应拉对角水平线控制，边找平边测量，注意墙、柱根部混凝土表面的找平。1.3.3.3.3.6、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用多层板或钢丝网封堵。1.3.3.3.3.7、施工缝处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在

45、继续浇筑混凝土前，先将混凝土表面浮动石子、钢板网等剔除，用水冲洗干净并充分湿润。浇筑宜从垂直施工缝处开始，但要避免靠近缝边直接下料和振捣，保证新旧混凝土结合密实。1.3.4、主体填充砌体工程工艺流程：测量放线确定组砌方法砌块浇水拌制砂浆排砌块撂底砌块砌筑验收1.3.4.1、砌块应在使用前将表面清理干净，砌块就位后应立即校正，紧跟着用砂浆灌竖缝，并及时勾缝。1.3.4.2、拉结钢筋或压砌钢筋网片要严格按设计要求施工。1.3.4.3、墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分层咬槎，交错搭砌，如不能咬槎时，按设计采取其他的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。1.3.4.5、砌块砌

46、筑前，应将基础面或楼面结构面用C15混凝土或砂浆按标高找平，在基础平面或楼层平面按砌块设计排列图，放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线。1.3.4.5、当设计无规定时，砌块排列应按下列原则：1.3.4.5.1、绘制砌体砌块排列组砌图，排列组合设计时，尽量采用主规格砌块，砌体中主规格的砌块应占75%以上。1.3.4.5.2、砌块应错缝搭接，砌块长度不得小于块高的1/3，也不应小于15。1.3.4.5.3、纵横墙交接处，应交错搭砌。1.3.4.5.4、必须镶砖时，砖应分散布置。1.3.4.6、砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于80%，竖直灰缝的砂浆饱满程

47、度，不得低于80%。严禁用水冲浆浇灌灰缝。砌体水平灰缝的厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为2025mm，竖直灰缝的宽度应控制在20mm，大于30mm的垂直缝，应用C20细石混凝土灌实。埋设的拉结钢筋或网片，必须放置在砂浆层中。1.3.4.7、砂浆配合比应由试验室确定，采用质量比，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。1.3.4.8、水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为35min。同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以57cm为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在2%以内，其他配料精度应控制在5%以内。1.3.4.9、在每一楼层或250立方米的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少制作一组试块（每组六