湖北沪蓉西16标主塔施工组织设计修改.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流湖北沪蓉西16标主塔施工组织设计修改.精品文档.四渡河特大桥主塔施工组织设计1工程概况四渡河特大桥索塔设计为钢筋混凝土门形框架结构。1号主塔(宜昌岸)塔高113.6米， 2号主塔（恩施岸）塔高118.2米。索塔塔柱采用空心结构，塔柱截面为矩形加70cm圆倒角形式。主1号索塔塔柱横桥向宽5.6m，顺桥向宽度为7.610.058m，塔柱标高952.013以下壁厚1.0m，该标高以上塔柱壁厚0.8m。主2号索塔塔柱横桥向宽5.6m，顺桥向宽度为7.610.16m，塔柱标高955.113以下壁厚1.0m，该标高以上塔柱壁厚0.8m。索塔横梁采用预应力

2、混凝土结构。主1号索塔设置上、中两道横梁；主2号索塔设置上、中、下三道横梁。上横梁宽度为6.0米，高5.7米，设有上、下裙墙；中横梁宽度为6.5米，高6.0米；下横梁宽度为7.5米，高6.0米。上、中、下横梁均设有横隔板，横隔板厚0.5米。索塔部分（不含基础）主要工程数量为：C50混凝土15177.9 m3，钢筋2920.83T，预应力钢绞线75.94T，其它钢材281.95T（包括劲性骨架223.63T）。2施工总体构思.根据索塔的工程特点，采用爬模法对塔柱进行施工，每4.5米为一节。.各横梁与塔柱异步施工，横梁采取两次浇筑、一次张拉施工工艺。.在两岸主塔旁分别安装一台塔吊和一台施工电梯。.

3、索塔为倾斜结构，施工时每隔1520m设置一道水平支撑。.塔座及塔柱实心段按大体积砼要求进行施工，布置冷却水管及埋设测温计。.塔座一次性浇筑完毕。3施工方案3.1施工准备（1）塔吊为了满足施工要求及根据实际施工情况，在两岸主塔路线走向右侧的塔柱边上安装80T.M塔吊一台，以方便塔柱施工使用，塔吊基础座落在承台外侧，尺寸为5.45.41.4，用附墙架加强连接。塔吊的吊臂长度为 50米，最大起吊有效高度为140米，最大起吊重量为60KN，最小起吊重量为15KN。塔吊立面布置见附图。（2）电梯根据索塔施工需要，在主塔左侧安装1台施工电梯，方便工人上下。电梯基础位于在承台顶面上，电梯导轨附着于塔柱外壁上

4、，随着塔柱的升高而接长。电梯布置图见附图。（3）混凝土拌和楼的布置本桥索塔各部位砼单次浇注最大方量分别为：塔座281.1m3，横梁242 m3，塔柱实心段127m3，塔柱标准节91m3。60m3/h拌和楼生产能力满足施工要求，宜昌岸60m3/h拌和楼布置在离1索塔约1Km处（十五标拌和场地附近），配备60 m3/h泵车（布置在1索塔承台前空地上）；为了应付泵车突然出现的故障而无法工作情况，采用塔吊起吊1方吊斗运料至塔柱施工处。恩施岸60m3/h拌和楼布置在加劲梁加工场地上，配备一台60 m3/h混凝土泵车，配备另外一台60 m3/h混凝土泵车作为备用。浇注时间控制在5个小时内，出现一些异常情况

5、可将浇注时间控制在8小时之内。（4）混凝土运输场地外索塔混凝土运输：宜昌岸采用2台6方的罐车从拌和场地运送到1索塔处，再通过布置的承台前的60 m3/h泵车泵送上塔；恩施岸通过布置在拌和楼处的60 m3/h泵车直接泵送。场地内混凝土的输送：由混凝土输送泵来完成，混凝土泵管沿顺桥向塔柱一侧铺设，左右塔柱各铺设一道泵管。用U型卡固定在塔柱上，并间隔一定距离用钢丝绳吊挂于塔柱的原模板对拉螺栓上。输送管的直径为125mm，随塔身上升而上升，工作面上采用水平管外接软管布料，利用串筒入模。（5）施工用水 用两台高压水泵供水，布置在塔底，设供水水池。水管沿施工电梯附墙架铺设，与附墙架一起上升。（6）供电系统

6、 在承台上设一个低压配电箱，专门对塔吊、施工电梯、施工用的电焊机、电动葫芦、混凝土振动器等动力设备供电。为了应付出现的临时停电，我部在恩施岸拌和站配备一台200KW的发电机以满足混凝土的生产和输送需要，在塔柱施工前场配备一台50KW的发电机以满足混凝土振捣的用电问题；在宜昌岸拌和站配备一台125KW的发电机以满足混凝土的生产和输送需要，在塔柱施工前场配备一台30KW的发电机以满足混凝土振捣的用电问题。（7）生产生活场地布置3.2塔柱施工1塔柱高110.6米（不包括塔座），共分25节段进行施工，其中第一节垂直高度为2.25米，第25节垂直高度为4.85米，其余各节垂直高度均为4.5米。 2塔柱高

7、115.2米（不包括塔座），共分26节段进行施工，其中第一节垂直高度为2.25米，第26节垂直高度为4.95米，其余各节垂直高度均为4.5米。 塔柱施工采用翻模施工法，施工顺序图见附图。3.2.1施工流程图3.2.2 塔座施工本桥索塔塔座为菱型柱结构，左右侧承台区各布置一个塔座，1索塔单个塔座砼方量277.9方，2索塔单个塔座砼方量281.1方，砼施工均采取一次性浇注完毕。在塔座施工时要进行塔柱主筋的预埋，预埋塔柱主筋时必须严格按图纸的要求进行。塔座混凝土设计强度等级C50, 塔座属于大体积混凝土施工，施工工艺基本上与承台大体积施工相同，具体要求如下：温控措施、从混凝土原材料选择及质量方面进行

8、控制：、水泥：水泥应分批检验，质量应稳定。如果存放期超过3可月应重新检验。、粉煤灰：粉煤灰入场后应分批检验，质量应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-91）的规定。、细骨料：细度模数为2.71，砂含泥量不小于2%，其它指标应符合规范规定，砂入场后应分批检验。细骨料应尽量堆高，以降低混凝土出机温度。、粗骨料：石子级配必须优良，来源应稳定。石子必须分批检验，使用前应用水冲洗，其各项指标必须合格规范要求。粗骨料应尽量堆高，以降低混凝土出机温度。、外加剂：掺加性能优良的缓凝型高效减水剂，外加剂在使用前尽量配成溶液，拌和均匀后方可使用，配制应有专人负责，做好配制记录；若直接使用固体外加剂，则需

9、提前分袋称好。、水：拌合用水应采用深层河水。、从优化混凝土配合比方面，降低水化热温升优化混凝土配合比，尽量降低水泥用量，控制水化热温升，是大体积混凝土温控重要环节。因此必须通过大量试验，筛选减小率高，性能优良的外加剂以最大限度的降低水泥用量，同时合理选择配合比参数，使混凝土工作性能优良，便于施工。混凝土应具有良好的粘聚性，不离水，不泌水。初始坍落度应控制在1416cm，初凝时间10h左右。、从混凝土浇筑温度方面控制混凝土浇筑温度最高不得超过28，否则应采取相应措施。在每次混凝土开盘前，试验室要量测水泥、砂、石、水的温度，专门记录，计算其出机温度，并估算浇筑温度。对于夏季施工，必须采取以下措施：

10、、混凝土尽量在夜间浇筑。、砂石尽量堆高并采取遮阳措施。、水泥入场温度不应超过50，否则应采取措施，如要求水泥厂家在水泥出厂前放置一段时间，或采取多次倒运的方法降低水泥使用温度。、当气温高于仓温度时，提高浇筑强度，尽量缩短混凝土运输时间和暴晒时间。、混凝土泵管外用草袋遮阳，并经常洒水降温。、埋设冷却水管降低内部温度根据混凝土内部温度分布特征，在塔座混凝土中埋设冷却水管，冷却水管为40mm的薄壁钢管，其水平间距为0.9m，竖向层间间距为0.5米。冷却水管距混凝土表面不应大于1.0m，每根冷却水管长度不宜超过200m，冷却水管进出水口应集中布置，以利于统一管理。塔座冷水管布置见图。、冷却水管使用应进

11、行压水试验，防止管道漏水、阻水；、混凝土浇筑到各层冷却水管标高后开始通水， 、应严格控制进出水温度，在保证冷却水管进水温度与混凝土内部最高温度之差不超过30条件下，尽量使进水温度最低；、待通水冷却全部结束后，应采用同标号水泥浆或砂浆封堵冷却水管；、从保温保湿方面进行控制、保温：为了防止混凝土出现温度裂缝，必须对混凝土进行内表温差控制。做法如下：混凝土浇筑后，混凝土侧面模板外首先覆盖一层土工布，再外挂帆布进行保温，并适当延长拆模时间，拆模时间应选择一天中气温较高时段；拆模后及时覆盖一层土工布保温，且外挂一层帆布。混凝土顶面凿毛后蓄约3cm厚水养护，并覆盖土工布或者麻袋保温。、保湿湿润对混凝土强度

12、正常增长及减少收缩裂缝具有重要意义，因此施工中必须重视混凝土的养护工作。混凝土表面首先应采取洒水（或蓄水）养护，然后覆盖土工布蓄水进行保湿和保温养护，防止混凝土出现裂缝。混凝土浇筑温度控制标准通过采取以上温控措施，符合以下温控标准，达到防止塔座混凝土开裂目的。、混凝土内表温差不应超过25、塔座混凝土内部最高温度不应超过 62.2。、混凝土降温速率不宜超过2.0/d。3.2.3塔柱起步段脚手架搭设塔柱起步段施工用脚手架支架宽度1.05m，与塔柱外边距0.5m，环绕塔柱四周搭设成矩形状，以形成封闭的操作平台。脚手架平台先搭设塔座部位，塔座施工完毕后，支架跟着上升，并附着在塔柱侧壁上。起步段脚手架总

13、高度约11.5m，完成塔柱第二节的施工后拆除部分脚手架。3.2.4塔柱劲性骨架制作与安装为保证塔柱钢筋定位的准确，同时方便测量，在塔柱内设置劲性骨架，劲性骨架必须根据塔身倾斜角度进行施工设计，重点在抗倾覆施工设计，以保证模板轮廓测点及钢筋的定位满足要求。劲性骨架竖向用80808制作，斜撑采用70708，水平撑采用63636。劲性骨架在场地分榀分节段制作，在现场用平联和剪刀撑连成整体，劲性骨架尺寸随塔柱的壁厚变化而变化。塔柱劲性骨架布置见附图。劲性骨架在加工场地内加工制作，平板车运输至现场，采用塔吊起吊分榀进行安装，先用螺栓将劲性骨架临时固定，经测量精确定位后，将上下劲性骨架焊接固定。当整段劲性

14、骨架安装就位后，将相邻骨架间用连接角钢分水平撑和斜撑焊成整体。3.2.5塔柱钢筋制作与安装(1). 钢筋制作：塔柱钢筋主筋采用墩粗直螺纹接头，其工艺如下：.钢筋切割：钢筋下料用砂轮切割机或切断机下料，要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不允许超过4。.钢筋墩粗：钢筋套丝之前把钢筋端头先行墩粗，墩粗采用墩粗机进行，钢筋从前端插入，顶紧，油泵上压，控制压力进行钢筋墩粗。要求墩粗后的钢筋接头无破损、表面无裂纹，否则割掉重新进行墩粗。.钢筋套丝：钢筋套丝在钢筋螺纹套丝机上进行，端头有弯勾的采用加长型丝头，其余的用标准型丝头。套丝完成后，采用塑料封盖拧紧丝口，防止丝口受到损伤。.钢筋连接：直螺纹接头

15、连接前，先回收接头上的塑料封盖，检查接头丝口是否完好，有无油污、锈蚀。然后将拟连接的钢筋放在套筒上，然后拧紧钢筋，完成连接，或者先将套筒拧至一端钢筋上，然后回转套筒并拧紧，完成接头连接。接头检验：接头连接完成后，用目测法检验两端外露螺纹长度是否相等，且不超过一完整丝口。钢筋加工钢筋在钢筋棚加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，加工半成品的钢筋应按型号、规格、用途等进行编号挂牌，分别堆放，半成品的钢筋由运输车运往施工现场。试验室对每批钢筋原材料、接头等抽样进行检验。钢筋安装塔柱钢筋主筋采用墩粗直螺纹接头，其它几种规格钢筋接长采用焊接接头。焊接前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污

16、泥等，防止夹渣和钢筋接触不良而引起“打火”。钢筋端头应弯曲，焊接钢筋轴线在一条直线上，同时对全部接头进行外观检查，并作机械性能试验，质量必须符合国家施工验收标准。 钢筋采用汽车运输至现场，塔吊提升至工作平台上进行安装，安装顺序为：主筋箍筋拉筋防裂网钢筋。主筋依靠劲性骨架进行定位，逐根就位进行直螺纹连接；箍筋和拉筋利用主筋定位安装，箍筋与主筋交叉处均采取点焊连接。塔柱钢筋遇人孔处或锚口处局部中断时，在中断处布置型钢框架或用同等钢筋连接被切断钢筋。按设计要求，塔柱主钢筋要伸入塔座1.5m,为定位准确，必须设置定位钢架。 为便于主筋接头的压接操作和浇筑砼按4.5m一段循环进行，塔柱主筋第一接头位置需

17、设置在：1塔分别为918.513m和920.013m（2塔分别为913.913m和915.413m）标高位置各50%,以后每隔9m设钢筋接头位置。钢筋安装完毕后，质检人员对钢筋直螺纹、焊接、绑扎接头，布置间距等进行检验合格，并且经过监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序模板的安装。3.2.6爬架施工. 爬架结构为了满足塔柱施工需要，在塔柱外侧搭设爬架作为塔柱施工操作平台，爬架以24米高为一循环，两套支撑架交替使用。塔柱爬架采用48壁厚3.5mm钢管脚手架搭设，立杆间距为1.05m，与塔柱外边距0.65m，环绕塔柱四周搭设成矩形状，以形成封闭的操作平台。塔高方向每1.8米间距设置一个操作平台，每

18、个平台小横杆间距为0.5米，大横杆间距顺桥向为1.5m，横桥向为1.4米。相邻钢管接头如在同一架步内应错开50cm，各杆相交处要伸出端头均要大于10cm，以防脱落。为了保证脚手架的整体稳定性，每6根立杆设立一组剪力撑，每组剪力撑高6米，两根剪力撑斜杆分别扣在立杆与大横杆上或者小横杆的伸出部分上。每节塔柱砼施工完毕后，支架跟着上升，并附着在塔柱侧壁上。.爬架的搭设爬架必须在第二节施工完毕以后才能安装。外脚手架的安装方法是：先用塔吊将支撑架吊装固定在塔柱的对拉螺栓上，然后一节一节搭设脚手架，每一组脚手架搭设好后，再完成脚手架之间的连接，形成一个整体。塔柱内腔脚手架采用满堂支架法搭设，利用横隔板作为

19、支撑面。脚手架搭设好以后，即可挂安全网等安全设施。爬架的稳定支撑主要是脚手架固定时的稳定支撑。脚手架采用L80805型钢做成的三角架作为支撑架，顺桥向布置六道，间距为1.5米；横桥向布置四 道，间距为1.4米。爬架固定时的稳定支撑分三步进行：底部的支撑架用专用螺栓与原模板的对拉螺栓“H”形螺母固定在下部已浇筑好的混凝土柱上；横向各脚手架全部连装在一起，形成一个整体，互相支撑。(3).爬架施工流程图3.2.7塔柱模板. 塔柱模板结构塔柱模板由外模板和内模板组成。外模板均为大块钢模，内模板以大块钢模为主，部分内模用组合钢模板和定型钢模板，人孔采用组合钢模板。隔板底模采用组合小钢模。外模板、内模板、

20、角模、平模板，其基本结构形式都是相同的，主要由面板、横肋、竖肋、边框所组成。面板采用6mm钢板，横肋采用14槽钢，竖肋采用6.3槽钢，边框采用L63mm8mm角钢。由于塔柱每一施工段的高度为4.5m， 同时为了保证模板的稳定、拼装方便及使塔柱混凝土表面接茬平整、线条顺直，每一节段混凝土浇筑完毕后都将一块模板留在已浇的混凝土上作为基准模板，故每套模板由3节模板组成，每节模板设计高度为2.25米。纵桥向的模板（宽度为10.167.6m）收分采用逐段收分法，横桥向宽度（5.6m）不变。塔柱的四角设置半径为70cm的圆角，为确保塔柱的线条顺直、外型尺寸正确，制作二套定型角模，上下交替使用。内模板的宽度

21、有固定型和收分型两种，其单块模板的结构与外模板相同，仅是实行收分的方法不同。. 模板施工由于塔柱模板施工采用翻模法，固此塔柱模板的施工工艺包括模板的提升和模板的拼装两项内容。塔柱施工进入正常循环的施工段以后，其施工工艺流程为：绑扎钢筋（含拼装劲性骨架）钢管脚手架接长提升并拼装模板浇筑砼。. 提升模板模板的提升通过塔吊来完成，将已浇砼施工段上的一块模板留作基准，将塔吊的挂钩钩在下一块模板穿好钢丝绳的挂点上，即可开始提升模板。当模板提升到预定的位置以后，即可安装到基准模板上，然后进行拼装、调位和校正。 . 塔柱模板的稳定支撑： 由于塔柱是倾斜的，因此塔柱模板的稳定支撑是关键，采用以下几个办法，便可

22、保证在各种荷载作用下模板是稳定的。 A、每一施工段塔柱模板的底部，都用对接螺栓与上一施工段的一块基准模板相连接，并借此通过基准模板将模板的荷载传到下一段已浇好的砼柱上， B、模板的横向支撑采用二种方法： 第一、内外模板之间用对拉螺栓进行连接，形成一个整体。 第二、将部分对拉螺栓与劲性钢骨架焊接在一起，通过劲性骨架将模板的荷载传到下一段已浇好的砼柱上。 . 模板的脱模及调位装置 模板脱模时，先将所有对拉螺栓拆开，在四角平行向外拉动模板，这样便可使模板平稳的脱模并拉出相当距离，以便提升。3.2.8塔柱砼施工砼配合比塔柱砼设计为C50高强砼，泵送高度大（最大高度122.2m），砼的可泵性、和易性、凝

23、结时间、强度上升周期等必须满足要求。混凝土所用的石子的级配、砂子的粒径、水泥的品种与标号、初终凝时间、外掺缓凝剂等都要经过严格的试验。具体配合比由试验确定。细集料宜采用级配良好的中粗砂，混凝土配合比的含砂率宜采用0.40.5，水灰比宜采用0.50.6，具体由试验确定。采用粉煤灰水泥或普通硅酸盐水泥掺加粉煤灰以节约水泥用量。掺加缓凝早强剂，增加混凝土的初凝时间与和易性，具体掺加量由试验确定。砼拌和物坍落度控制在1216cm，掺加高效能减水剂、缓凝剂，使砼初凝时间控制在10小时，3天强度达到75。砼配合比随着塔柱的升高，可适当作调整。砼浇注工艺砼由拌和站集中拌制，通过布置在塔柱一侧混凝土泵管送料，

24、工作面上采用水平管外接软管布料。由于塔柱浇注节段高度为4.5m，为防止砼的离析，在砼管口设置串筒，保证砼自由下落高度不超过2m。由于塔柱标准阶段混凝土方量为91m3，异常最大方量（塔座）为281.1m3，60m3/h拌和楼生产能力满足施工要求，配备一台80 m3混凝土泵车，另一台60 m3/h泵车作为备用。砼浇注前，应对钢筋、预埋件及模板系统进行全面的检查，发现问题及时解决。砼应分层进行摊铺，摊铺厚度3040cm，在进行振捣作业时，振捣棒应做到快插慢提，棒头不得接触钢筋、模板及预埋件，振捣棒移动间距不应超过其作用半径的1.5倍。振捣时间控制在1520S左右，不得出现漏振、欠振或过振等现象。 塔

25、柱砼施工缝处理及养护塔柱施工缝采用人工凿毛的方式进行处理。凿毛在每次混凝土浇筑终凝后，强度达到2.5Mpa时进行，凿毛后采用高压水将结合面冲洗干净。在混凝土浇筑前浇水湿润24小时。浇筑开始前先铺一层23cm的同标号水泥砂浆后再浇筑混凝土。砼养护根据不同季节选用不同养护方式，一般情况下采用环形管喷水养护，夏季拆模前浇水养护，拆模后缠绕湿麻袋进行养护，冬季由于环境气温较低，拆模前模板外侧挂三层草袋，拆摸后采用低温下成膜性能好的养生液结合麻袋覆盖蓄水方式进行保温养生。3.3 索塔横梁施工3.3.1施工总体构思 索塔横梁采取与塔柱异步施工的方法进行施工。 横梁采取钢管桩贝雷片支承的方式进行施工，横梁分

26、二次立模，二次浇筑混凝土、一次张拉预应力束工艺进行施工。 横梁外模板采用大块钢模板，内模采用组合钢模板，横梁钢筋在现场进行绑扎，横梁砼由塔柱侧砼输送泵进行供应。 在横梁处塔柱施工时，在模板侧壁预留横梁预埋钢筋及预埋波纹管，钢筋接头采用直螺纹接头，接头埋设按规范要求错开。3.3.2横梁支架施工根据本桥索塔工程特点，索塔横梁支撑采用钢管桩支架贝雷桁架体系支撑。主要由钢管立柱、柱间水平横撑、支撑牛腿、卸载砂箱、型钢横梁，贝雷桁架片、工钢分配梁组成。下横梁设置2排钢管桩支撑，每排2根，以免钢管桩荷载对系梁底产生拉应力，在系梁底部中间两排钢管桩正下方加砂箱支撑，把荷载传到地基上。各排钢管桩之间利用索塔塔

27、柱施工的水平支撑联系，降低钢管桩的自由高度，防止发生失稳现象。下横梁底支撑桁架片采用4排贝雷桁架，分配梁采用I20型钢。横梁施工时，按模板和横梁的一半砼重量进行加载。中、上横梁采用2排钢管桩支撑，每排2根，设置方式与下横梁支架基本相同。各横梁支点除钢管桩外，在塔柱内壁上均设置牛腿。 横梁支撑系统的布置见附图3.3.3模板工艺（1）模板设计横梁支架搭设完毕后，在贝雷片顶端铺设分配梁，分配梁采用I20型钢，布置间距约0.75m，分配梁上铺设6mm钢板作为底模。横梁侧模板采用6mm厚的钢板辅以角钢加劲和槽钢支架组成的大块分段整体钢模。横梁内模采用组合钢模配木模组拼，便于拆卸时工人操作方便。横梁分两次

28、施工完毕。上层模板安装时，以下层模板为基模进行安装。横梁侧模板周转使用，下横梁施工完毕后，周转进行中、上横梁的施工。（2）模板的安装 模板安装采用塔吊进行起吊，起吊吊点设两个，吊点设计应确保起吊钢丝绳的合力与模板重心重合。 内模用砂浆垫块进行竖向定位，内、外侧模间安装钢支撑进行水平定位，当内模定位准确并基本稳固后，安装拉杆和内支撑，然后在外侧模的龙骨上搭设横梁，用以提吊内模。 模板安装拼缝间夹泡沫双面胶，双面胶应在模板安装前粘贴在模板上。 模板安装应在绑扎顶板钢筋前进行一次初调，顶板钢筋绑扎完后进行精调。 横梁上层砼施工时，根据设计要求在横梁顶板预留人孔，方便进行内箱模板、支架的拆除。3.3.

29、4钢筋工艺.由于是异步施工，当塔柱施工到横梁位置，对横梁主筋进行预埋，并注意对其进行保护。.根据设计图纸编制配料单，然后在预制场内按照配料单进行横梁各类钢筋的下料、加工。.横梁钢筋运输到塔位后，采用塔吊提升，现场绑扎成型。(4)钢筋保护层采用砼砂浆垫块设置。3.3.5预应力体系施工.预应力束下料下料长度除了按照设计图纸要求，还应根据放样结果对比进行长度选择。预应力张拉采用YCW-300型千斤顶，采用两端张拉，因此每端都应预留工作长度700mm。.波纹管安装波纹管要求由钢筋骨架固定，采用井字型10钢筋限位，特别是弯曲曲线型管道安装，在半圆弧处应设拉筋，防止变形。安装前，检查波纹管无裂缝、无变形，

30、方可使用。施工中应特别注意保护管道不受破损。一旦发现管道破损或穿孔，必须用接头或绝缘胶布缠裹以防止水泥浆进入管道，对管道接头处要缠裹密实。同时，注意锚垫板与模板、锚板及套管之间的密封情况，切勿使水泥浆进入管道。横梁和塔柱的接口处用砂浆封堵。为防止波纹管在混凝土浇筑过程中漏浆引起堵孔，施工时采用先穿入预应力钢束的施工方法，在混凝土进入初凝阶段时，拉动孔内预应力钢束，保证预应力钢束不粘牢。.穿束横梁预应力筋均采用预穿法人工穿束。.锚具、夹片、千斤顶工具锚安装对于横梁预应力束张拉，上夹片前先用人工将钢绞线拉直，夹片上好后要保持其高度一致。千斤顶安装要注意其作用力与钢绞线轴线一致。.预应力张拉工艺：在

31、塔柱和横梁砼均达到设计强度的85以后才能进行预应力张拉，其张拉力为2343.6KN。所有预应力钢绞线采用两端同时张拉，采取张拉吨位和张拉伸长量双控，以张拉吨位为主，伸长量校核，伸长量计算以0.1PK为起点，Ey取值根据实际工程材料来定。张拉设备：千斤顶使用前应进行检验标定，锚具应抽样检查。张拉时，应严格执行监理工程师的指令，并要按照张拉的程序进行作业。施工过程中若出现异常现象（如滑丝、断丝、锚具损坏等）应立即停止操作进行检查，并作出详细记录。张拉施工注意事项：.张拉平台应稳固可靠。非操作人员不准进入施工现场。.张拉千斤顶后面严禁站人，以免预应力夹片飞出伤人。.预应力束严禁用电焊或气割切割，采用

32、砂轮机切割。.做好每一道工序施工原始记录，对于具体张拉采取应力控制和伸长值校核双控法，要及时计算，校核，以指导施工。.预应力管道压浆。本桥横梁预应力管道采用真空吸浆法进行压浆。真空压浆法：采用真空泵抽取预应力管道中的空气，使管道达到负压0.1MPa左右的真空度，然后在另外一端用压浆机以不大于0.7MPa的正压力将水泥浆压入管道中。水泥浆设计：压浆水泥采用与塔柱同强度等级的硅酸盐水泥，要求水泥浆的泌水率小于水泥浆初始体积的2；四次连续测试结果的平均值小于1；拌和后24h水泥浆的泌水应能被吸收。另外水泥浆的流动度应控制在30S以内。水灰比：0.30.4，为满足可灌性要求，一般选用水泥浆的水灰比最好

33、在0.30.38之间。缓凝时间：初凝时间为6小时，终凝时间在24小时以内。抗压强度：28天龄期达到50MPa。达到28天强度后时，体积变化率（胀率）为2左右。施工工艺：.张拉施工完成之后，切除外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量宜在30mm50mm之间），确保孔道畅通无阻，如孔道需用清水冲洗，冲洗完后必须用高压风吹干，然后封锚。封锚采用无收缩水泥砂浆。锚整改作为工具罩使用，安装前将锚垫板清理，保证平整，将锚罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧，注意将倒浆口朝正上方，把预拌好的无收缩水泥从倒装口倒入夯实，约6个小时左右诉除。.清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅。.确定抽真空端及灌浆端，安装引出管

34、，球阀和接头，并检查其功能。搅拌水泥浆使水灰比.流动度.泌水达到技术要求指标。.启动真空汞抽真空,使真空度达到-0.080.1MPa并保持稳定。.启动灌浆泵,当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始注浆。.灌浆过程中，真空泵保持连续工作。.当真空端的透明软管有浆体经过并进入储浆罐时，关闭阀4，然后关闭真空泵，打开排气阀3，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与罐入的浆体一样时，关闭阀2。.灌浆泵连续工作，保持在0.50.7MPa，稳压12分钟。.关闭灌浆泵及灌浆端阀门1，完成注浆。.转入下一孔道压浆。.浇筑封端混凝土孔道压浆后将水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板及

35、端面混凝土表面的污垢，并将端面混凝土凿毛，封端前，在预应力张拉槽口处补焊设计采用的钢筋。小块模板封模后，灌注封端混凝土，封端混凝土采用补偿混凝土。仔细操作并认真插捣，务使封端处的混凝土密实。3.3.6砼施工横梁混凝土浇注采用斜层法浇筑，竖向分层浇筑厚度控制在3040cm。浇筑横梁底板时，先由一端的底板开始，向另一端推进；底板浇筑完后，由先浇筑的一端开始进行腹板的斜分层浇筑，之后进行横梁顶板的浇注。底板、腹板和顶板的浇筑呈阶梯状推进，当将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，在距该端23m处合拢。4.施工测量4.1测量内容.由于塔柱高，其施工测量还受通视、日照

36、、温度及风力等因素的影响，这需在施工过程中进行动态观测，掌握其规律，测量作业应选择在气温相对稳定、塔柱受日照影响较小的时间段进行，同时塔吊等机械处于停用状态，防止发生干扰。具体时间根据现场具体情况及季节确定。.精度要求很高，按规范及设计要求，轴线偏位10mm，垂直度H/3000，绝对偏差3cm；.工作内容：主塔劲性定位架、模板安装调整及预埋件定位，同时进行各节段的竣工观测。.塔柱的施工放样采用全站仪三维坐标法放样，在控制网点架设仪器，直接测量索塔上测点的三维坐标X、Y和高程H，然后将测量值与对应的设计值比较，计算出二者的差值，再将点位移至设计位置。并且要经常对平面点位和高程进行复核。4.2测量

37、工艺现场放样之前，根据设计图纸，计算出各节段的轴线点、轮廓点的施测数据，现场采用空间坐标法进行施工测量，首先对劲性骨架进行定位测量，并测出劲性骨架的轴线点及轮廓点的空间坐标，以此为参照进行钢筋绑扎及模板安装，待模板安装完成后，对模板进行检查验收，同时，每节段混凝土浇注完成后，对其空间位置进行观测，以便为后续施工提供数据。塔柱施工过程中，由于倾斜式塔柱将产生一定的偏移，施工时根据计算，确定模板安装时的预偏量，测量严格按照预偏量进行放样。4.3施工观测.索塔基础的沉降观测索塔基础在基础、塔身及主梁结构自重作用下可能产生沉降，所以在施工过程中需对其进行观测。为此在承台和塔柱桥面位置上设置沉降观测点。

38、前期观测承台上点，二期水位上来后观测塔柱上的点。观测方法：按照二等水准测量规范要求。在主塔施工过程中定期对变形点的高程进行观测，最终一次的观测值与第一次测量值为主塔的沉降变形量。.索塔挠度的变形观测在索塔施工过程中，由于索塔受风力、日照等外界环境的影响而产生挠度变形。随着塔高的增加，变形幅度也急剧增大。只有准确掌握塔的摆动和扭转规律，才能有效指导施工和相应的施工测量工作。索塔挠度变形观测方法：采用全站仪极坐标法进行观测。在控制点安置好仪器，测出塔点方位角和距离，将每次测量结果比较，就得出变形的二维偏移量。5施工控制5.1 塔柱施工高度控制塔柱施工高度在塔顶一次性进行调整，在塔柱封顶时进行，施工

39、时考虑索塔的压缩量，塔柱封顶标高应预抬高4cm。5.2 塔柱施工倾斜度控制塔柱为内倾式结构，为保证索塔成品位置正确，施工时应考虑塔柱的预偏量，预偏量根据水平的支撑位置进行计算。随着倾斜式塔柱节段的上升，需对塔柱施加水平支撑，水平支撑安装高度间距1520m左右。水平支撑采用型钢焊接成桁架形式，并与上、下横梁钢管支撑连接成整体。5.3索塔施工质量的控制.索塔塔身施工前严格进行技术交底，编制切实可行的施工组织设计和作业规程，对每道工序，向工人进行技术交底。.施工过程中每道施工工序都按规范要求进行严格检查：模板检查 钢筋绑扎检查 砼浇筑技术员值班监督 养生 检查 .钢筋、电焊、电工等特种作业人员必须持

40、证上岗，确保工作质量。.项目部实行自检、互检、专检；自始至终作出完整的记录，发现问题，及时纠正，直至验收合格。.严格测量放线工作，测量要求准确，放线及时，准确指导施工。.对不符合施工技术规范要求的部位进行返工处理。.施加预应力前，应对构件进行外观检查、几何尺寸和混凝土强度检查。混凝土强度应达到100%时方可张拉。.千斤顶安装必须与端部垫板接触良好，位置正直对称。5.4 索塔外观质量控制砼外观质量控制是索塔施工的重点控制项目，在施工过程中，采取以下一些措施，确保砼的外观施工质量。.采用同一水泥厂出产相同规格水泥，同一产地的砂料，以确保结构工程砼外观颜色一致。.模板采用大块钢模板，尽量减少接缝，模

41、板安装时注意接缝的处理，避免发生错台、漏浆等现象。.加强砼的振捣，配备有丰富操作经验的技术工人进行操作，避免砼表面出现蜂窝、麻面等不良现象。.注意对模板、预埋件、预留孔的处理，防止养生水对钢结构产生的锈蚀影响砼的外观。.加强砼的养生，采取麻袋覆盖、缠绕塑料薄膜等措施进行养生。.按照要求进行预埋件的埋设，尽量采用套筒预埋法，必要时预埋钢板表面要进行涂刷处理，预埋件修补要留足保护层厚度。5.5大体积砼施工质量控制索塔塔座、塔柱实心段等结构都属于大体积砼，施工时采取适当的施工措施，对大体积砼施工质量进行控制。.使用低热水泥，对砂、石料进行降温，控制砼的入仓温度。.布设冷却水管，对冷却水与砼内部的温差

42、、砼内部与外部的温差、循环水进、水口的温差等各项指标进行监测，使其控制在规定的范围内。.注意对砼表面的养生，采用麻袋、薄膜覆盖蓄水养生等方式，保证大体积砼表面的湿润、恒温。.注意大体积砼分层间的结合面施工质量，砼的凿毛与结合面的清理等，并在结合面预埋一定数量的剪力筋。6. 特殊时期施工措施6.1 雨期施工措施(1).针对塔身为连续施工的砼工程，选择合适的时间施工。砼施工前，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等。 (2).砼施工中途遇上雨天应加强计量测试工作，及时准确地测定砂、石含水率，调整配合比，确保砼施工质量。(3

43、).雨季前应组织有关人员对现场脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改。6.2夏季施工措施本桥索塔施工时正处于炎热的夏季，采取以下措施保障混凝土质量和施工人员的人身安全：.夏季高温季节施工应做好防暑降温措施，并在地上设集中茶水棚，操作层分设茶水筒。.发放防暑降温药品，做好医疗保健工作，确保职工在暑期炎热时的身体健康。.酷暑季节合理安排作业时间，尽量将砼等施工安排在夜间进行。白天作业时间按照“早出晚归、中午休息”的原则，避开午间酷暑时间进行作业。.混凝土内应合理掺用缓凝剂以延长混凝土的凝结时间，泵送混凝土的输送泵管应采用麻袋覆盖洒水降温。混凝土浇好后应

44、及时派专人进行浇水养护和覆盖草袋，避免出现收缩裂缝。尽量采用环形射水管养生等办法，保持砼表面湿润。.对初凝较快的水泥应通过试验测定水泥的硬化过程，用加入外掺剂调节混凝土初凝时间，以适宜的施工参数满足施工操作质量要求。6.3冬季施工措施索塔中横梁的施工已经进入了12月份，也正是野三关进入冬季，因此，我部必须做好冬季施工的保证措施。冬季混凝土施工的目标主要是保证混凝土不被冻伤；保证混凝土在受冻之前强度为设计强度标准值的30，索塔混凝土的标号为C50；因此受冻之前，混凝土强度必须大于15Mpa。对冬季混凝土施工，我部采取的保证措施如下：由于中上横梁均为长条形状，可用帆布包裹，因此，中上横梁的保温方式

45、：用长的帆布将整个后浇段覆盖住，在中横梁内箱用点钨灯进行加热，并在放置一盆水，这样可保证上横梁的湿度及温度。对于上塔柱的保温采取覆盖一层土工布，再在外面悬挂一层帆布方式进行。砼养护温度的测量应符合下列规定：.采用蓄热养护时，在养护期间至少每6h一次；.对采用防冻剂的砼，在强度未达到3.5Mpa以前每2h测定一次，以后每6h测定一次；.室外气温及周围环境温度在每昼夜内应定时定点至少测定4次。应按规定留置标准养护试块、同条件养护试块和临界强度试块。冬季施工的砼投料顺序及时间很关键，由于采用水加法搅拌，避免热水和水泥接触，应先投入骨料和水拌和一段时间后，水温降到40左右时，再投入水泥继续搅拌到规定的

46、时间，以减少水泥假凝。砼的运输过程是热损失的阶段，我部采用混凝土泵管运输砼，在冬季，采取在泵管周围加上保温材料，以减少热损失，并控制出机温度不低于10。提高和控制入模温度，一般应控制在1525。砼的入模温度应控制在5以上，砼运输至浇注地点应立即浇注，尽量减少热损失。浇注与振捣要衔接好，间歇时间不得超过15min，要按随浇注、随振捣、随覆盖保温的原则连续作业。7、质量控制体系7.1索塔施工质量标准根据业主对本桥的施工质量要求，结合施工规范，本桥索塔施工质量标准如下：.钢筋、砂、石、水泥等原材料及混凝土配合比报验，满足设计要求后使用；.钢筋绑扎符合规范和设计要求；.模板安装，检查保护层厚度、平整度

47、、密实度；.混凝土浇注按工作班制作4组试件，并抽检坍落度。.塔柱及横梁断面尺寸允许误差20mm；.系梁顶面高程允许误差10mm，.索鞍底板面高程允许误差+10,-0mm；.轴线偏差为10mm；.索塔倾斜度误差为塔高的1/300且不大于30mm；.施工缝处理应凿除浮浆，露出混凝土骨料；.混凝土表面平整，线形顺直。7.2质量保证体系组织框图图6 质量保证体系组织框图7.3质量保证措施为了达到以上质量标准，并满足本悬索桥砼内在质量达到优良，砼外观上线条顺直、表面光滑的质量目标，结合我部施工经验，采取以下质量保证措施：(1)、施工前技术人员仔细阅读设计文件和图纸，制定详细的施工方案；严格检查进厂原材料、半成品质量，认真执行自检、互检交接检查及专职质检员进行专检