河南框架多层文化馆智能建筑工程施工方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流河南框架多层文化馆智能建筑工程施工方案.精品文档.民权县*文化馆智能建筑工程施工方案目录1、编制依据12、工程概况13、施工准备34、施工方法35、质量控制要点136、成品保护157、安全文明施工措施161、编制依据1. 建设工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2. 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50201-2001）3. 智能建筑工程质量验收规范（GB50339-2003）4. 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）5. 火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-2007）6. 建筑与建筑群综合布

2、线系统工程验收规范（GB/T 50312-2007）7. 国家和地方相关规定、法规 8. 建设单位提供的设计图纸及会审纪录9. 本工程通过审批的施工组织设计10. 其他设计要求参照图集2、工程概况民权县*文化馆总建筑面积21203，地上五层，建筑高度为23.700米（室外地面至屋顶结构板）；为建筑高度小于24m的多层公共建筑，包含阅览/展览/办公等多项功能，并包括设备用房等辅助用房；建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为级；主体结构类型为框架结构，钢筋混凝土屋面；主体结构使用年限为50年；抗震设防烈度为7度。智能建筑包括电视、电话、广播、安防监控系统、火灾自动报警及联动系统、综合布线系统等。电话配

3、线系统：电话进线引自市网通信系统。交接箱设在弱电及消防控制室内。电话线路均采用HPV-2x0.5穿刚性塑料管沿地暗敷,穿管原则:14根穿P16管子; 58根穿P20管子;912根穿P25管子。电视电缆系统：电视信号引自市网的有线电视系统。在会议室及多功能厅设置电视插座。电视前端箱设在弱电及消防控制室间内，分支器设置在走廊内。电视线路均穿刚性塑料管沿现浇层及墙内暗敷，自分支器后的电视支线采用SYWV-75-5 -P20，分支器前的电视干线采用SYKV-75-9-P25。电视前端箱、分支器等设备均由有线电视台统一订制，并负责安装调试。安防电视监控系统：大楼一层设有弱电机房及消防控制室,安防监控主机

4、设于内。对大楼的各出入口、每层的出入口、重要房间部位、电梯轿厢、大厅、走道等进行电视监控。各层出入口、电梯厅、走廊等选用彩色半球摄像机,大厅选用一体化彩色快球摄像机。半球摄像机及快球摄像机吊顶下吸顶安装。安防监控系统设备成套供货,设备供应商负责安防监控室的综合控制台布置及安装。火灾自动报警及联动系统：为一级火灾自动报警保护对象。消防主机设备等设置在消防控制室内。公用走廊、楼梯间前室、办公室、陈列室、展览室、会议室、多功能厅、门厅等处设置感烟探测器，在主要出入口走廊均设置带消防电话插孔手动报警按钮和声光报警器。消防电话插孔和手动报警按钮一同设置，在消防控制室内设消防电话分机。火灾时，探测器或手动

5、报警按钮等向消防控制室发出火灾信号，经消防控制室确认后启动消防风机，并切断事故层及其上下两层的非消防电源，启动火灾报警装置。消防风机等应有动作返回信号，并能在消防控制室直接遥控启、停。由感烟探测器、水流指示器、信号阀、湿式报警阀等组成自动报警系统。由手动报警铵钮、消火栓按钮组成手动报警系统。消防联动控制内容包括消火栓系统、防火卷帘系统、防排烟系统等系统的控制，火灾警报装置、火灾应急照明装置的控制，并可以在火灾时切断相应部位的非消防电源。设置漏电火灾报警系统，以保证用电安全。总线回路采用ZRRVS-2x1.0mm双色双绞塑料线；DC24V电源线采用ZRBV-2x2.5mm；电话线采用ZRRVVP

6、-2x1.0mm导线;联动控制线采用ZRRVVP-2x1.0mm导线;联动控制线采用NHKVV-10x1.5mm导线。以上各线路均在电气竖井中在阻燃桥架内沿墙敷设,其余穿钢管暗敷在楼板及墙内。暗敷时应敷设在不燃烧体的结构层内，保护层厚度不小于3cm。综合布线系统：综合布线进线引自市网通信系统。总配线架设在弱电及消防控制室内，楼层配线架安装在电井内。综合布线之信息插座、传输线及其辅件均采用五类。传输线穿刚性塑料管沿地暗敷,穿管原则:1根穿P16管子;23根穿P20管子。3、施工准备3.1技术准备熟悉图纸和有关技术资料，掌握工程总体网络计划，制定电讯、门禁系统施工计划。组织高素质施工人员，由专职自

7、控工程师负责技术工作。从人员机具、材料、层层落实。施工前对班组进行技术交底，填写分项工程技术交底卡，严格执行GB/T19001-2000质量管理体系，按施工程序进行，把好每个程序的关，施工中跟踪检查，确保施工质量。3.2材料准备3.2.1材料、设备进场由材料员、主管技术员检查设备材料、合格证、出厂检验报告、3C验证等。自检合格，再申报监理公司审批后，方可进入现场施工。3.2.2材料、设备分类堆放、排列整齐、标识清楚。3.3施工机具准备冲击钻、手电钻、手电钻、台钻、电动套丝机、手动套丝机、电焊机、砂轮切管机、角向砂轮机、液压弯管器、手动弯管器、台钳、万用表、兆欧表、信号发生器、压线钳、对讲机。4

8、、施工方法本工程主要施工工序：电气配管、线槽安装、综合布线机柜及设备安装。4.1 混凝土内钢管操作工艺预留箱盒位置敷设管路管路连接切断弯曲。1、预留箱盒位置为了保证箱盒位置及标高的准确，现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。具体做法是，根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50l00mm，上下各大150200mm。这项工作必须提前考虑，对各种规格配电箱分别制作木套箱，钢筋绑扎时，通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。木套箱的做法可以参照土建门窗洞模板的做法。对于接线盒或开关、插座盒，留洞尺寸可定为150250mm。这些洞的预留一般采

9、取预埋聚苯板的办法。施工前加工定做或现场制作150250l00mm的聚苯板块，施工中固定在所需要的位置。管路排列要严格按照进入配电箱或盒的要求，管口必须封堵严密，以免灰浆渗人造成管路堵塞。成品保护要求：其他工种不得碰撞或弯折电线管路，管口封堵严密，电工在浇捣混凝土时派专人值班。2、敷设管路管路必须敷设在钢筋网内侧，分两种情况，第一种是从楼地面内引出的管路，第二种是从墙上箱盒向外引的管路。1）对于从楼地面内引出的管路，应在土建楼层放线后及时检查，对超出墙体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免管路折断或变形

10、。2）对于从墙上箱盒向外引的管路，必须从木套箱或聚苯板中引出，并连接牢固紧密。为了避免混凝土浇捣时的冲击，竖向管路应沿竖筋绑扎固定，横向管路沿水平筋固定，并绑扎在水平筋的下侧。需要进入楼板的管路伸出墙体后与钢筋固定，管口必须封堵严密，可以采用管堵封堵或将管折回头并绑扎的办法。3）成品保护要求：管口必须封堵严密，否则容易造成堵管。3、管路连接包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。1）管路与管路的连接：使用与管路配套钢管管件。连接前注意首先要清除被连接管端的灰浆等，保证粘接部位清洁干燥。涂好后平稳地插入管件中，插接要到位。必要时可用力转动套管保证连接可靠。套管连接的管路应保持平直。2）管

11、路与箱盒的连接：本项工作应在土建对50线进行核查后，配合箱盒的安装同时进行。首先测定好箱盒位置，根据其位置截取适当长度的管路，如果原来管路长度不够时，可采取接短管的办法，使其长度满足使用要求。按照上面套管与管路连接的办法，把盒接头与各管路连接，把盒接头的另一端插人箱盒，并用配套的锁母固定，然后把箱盒固定在合适的位置。4、管路的切断对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器(割管器)进行剪切，注意不能使切断的管口发生变形，对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断，但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。不能斜口，以避免接管时出现质量问题。5、变形缝的处理在变形缝的两侧各预埋一个接线箱，在

12、变形缝的一侧把短管的一端用根母和锁母固定在箱底部，在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔，其孑L径长宽尺寸不小于管直径的2倍，在变形缝的两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线。成品保护要求：变形缝两侧的接线箱做好后要及时封堵好，以免造成污染和堵管。6、易出现的质量问题及解决办法质量问题原因和解决办法钢管煨弯时出现凹扁过大，弯曲半径不够倍数使用手动弯管器时，受力点要适当移动，不能用力过猛；使用液压弯管器时，模具要配套，焊接钢管的焊缝不应放在侧面；钢管直径大于80mm时，最好到专业厂家加工定做。跨接地线焊接长度不够，焊缝不饱满、出现夹渣、咬肉等焊接长度不够：操作人员责任心不强，应加强自检、互检，班组长

13、加强检查、督促、教育直至处罚。焊缝不合格一般由于技术水平不高，应加强技术培训。管口不平齐，有毛刺锯管后没有及时用钢锉清除毛刺。主要是操作人员责任心不强，应加强自检、互检，班组长加强检查、督促、教育直至处罚。7、成品保护要求 其他工种不得敲打或弯折电线管路，管路敷设完成后，要及时套好管堵，其他工种不得随意拆除。4.2管内配线敷设工程1、工艺流程选择导线穿带线扫管带护口放线及断线导线与带线的绑扎管内穿线导线连接接头包扎线路检查绝缘摇测2、施工方法要点1)管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器；2)箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径项吻合，

14、要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔；3)盒箱要求灰浆饱满、平整固定、坐标正确。4)管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺；管路连接应采用丝扣连接或扣压式管连接；管路敷设应牢固通畅，禁止做拦腰管或拌脚管；管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm；5)管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。4.3线槽安装1、工艺流程弹线定位 支吊架安装 线槽安 线槽内配线2、施工要点1)弹线定位：根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线；2)支、吊架安装要求所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口

15、处应无卷边、毛刺，支、吊架应安装牢固，保证横平竖直；固定支点间距一般不应大于1.5-2.0mm，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500以内应设固定支持点支、吊架的规格一般不应小于扁铁30mm*3mm，扁钢25mm*25mm*3mm。3、线槽安装要求1)线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；2)线槽接口应平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘脚，出线口的位置准确；3)线槽的所有非导电部份的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地；4、线槽内配线要求1)线槽配线前应消除槽内的污物和积水；缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。2

16、)在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。3)缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；4)缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；5)电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求；6)缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般为3至6米；工作区为0.3至0.6米；光缆在设备端预留长度一般为5至10米；有特殊要求的应按设计要求预留长度；7)缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m；8)布放缆线的牵引力，

17、应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上；9)电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时,直接部份间隔距施35m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300500mm处设置固定点；10)槽内缆线应顺直,尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m处固定在缆线支架上，以防线缆下坠。11)在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及

18、其他信用电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适应；12)在竖井内采用明配、桥架、金属线槽等方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求。4.4综合布线系统4.4.1设备安装1机架安装要求（1）机架安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家规定。如无厂家规定，垂直偏差不应大于3mm。（2）机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰。（3）机架的安装应牢固，应按施工图的要求进行加固。（4）安装机架面板，架前应留有1.5m的空间，机架背面离墙距离应大于0.8m，以便于安装和施工。（5）壁挂式机框底距地面宜为300800mm。2配线

19、设备机架安装要求（1）采用下走线方式时，架底位置与电缆上线孔相对应。（2）各直列垂直倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方米不应大于2mm。（3）接线端子各种标志应齐全。（4）交接箱或暗线箱宜暗设在墙内。预留墙洞安装，箱底高出地面宜为5001000mm。3各类接线模块安装要求（1）模块设备应完整，安装就位，标志齐全。（2）安装螺丝必须拧紧，面板应保持在一个水平面上。4信息插座安装要求（1）安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，插座面板有直立和水平等形式；接线盒盖可开启，并应严密防水、防尘。接线盒盖应与地面齐平。（2）安装在墙体上，宜高出在地面300mm，如地面采用活动地板时，应加上活动

20、地板内净高尽寸。（3）信息插座底座的固定方法以施工现场条件而定，宜采用扩张螺钉、射钉等方式。（4）固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象。（5）信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。（6）安装位置应符合设计要求 5电缆桥架及槽道安装要求（1）桥架及槽道的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过50mm。（2）桥架及槽道水平度每平方米偏差不应超过2mm。（3）垂直桥架及槽道应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm。（4）两槽道拼接处水平度偏差不应超过2mm。（5）吊架安装应保持垂直，整齐牢固，无倾斜现象。（6）金属桥架及槽道与节间应接触良好，安装牢固。6安装机架、

21、配线设备及金属钢管、槽道接地体应符合设计要求，并保持良好的电气连接。4.4.2缆线的敷设和支撑保护方式1线缆的敷设（1）缆线敷设一般应符合下列要求1）缆线的布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符。2）缆线的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。3）缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰、端正和正确。4）电源线、信号电缆、结绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。5）缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度一般为36m，工作区为0.30.6m；光缆在设备端预留长度一般为510m

22、。有特殊要求的应按设计要求预留长度。6）缆线的弯曲半径应符合下列规定非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍。屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的610倍。主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。光缆的弯曲半径至少少为光缆外径的15倍，在施工过程中应至少为20倍。缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m，布放缆线的牵引力,应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。缆线布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头。如采用机械牵引时，应根据

23、缆线牵引的长度、布放环境、牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般为15m/min。光缆出盘处要保械松驰的弧度，并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出现背扣。（2）预埋线槽与暗管敷设缆线应符合下列规定1）敷设管道的两端应有标志，表示出房号、序号和长度。2） 敷设暗管时宜采用钢管或阻燃硬质PVC管。布主放双护套线和主干缆线时，直线管道的管径利用率应为5060%，弯管道为4050%，暗管布放4对对绞电缆时，管道的截面利用率应为2530%，预埋线槽宜采用金属线槽，线槽的截面利用率不应超过40%。3）光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑

24、料管子，将光缆敷设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的内径应为光缆外径的1.5倍。（3）设置电缆桥架和线槽敷设缆线应符合下列规定1）电缆桥架宜高出地在面2.2m以上，桥架顶部距顶棚或其他障碍物不应小于0.3m。桥架宽度不宜小于0.1m,桥架内横断面的填充率不应超过50%。2）电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5 m处应固定在桥架的支架上；水平敷设时，在缆线的首、尾、转弯及每间隔35m处进行加固。3）电缆线槽宜高出地面2.2m.在吊顶内设置时, 槽盖开启面应保持80mm的垂直净空，线槽截面利用率不应超过50%。4）布放线槽缆线可以不绑扎，槽内缆线应顺直，尽量不交叉，缆线不应溢。

25、5）在水平、垂直桥架和垂直线槽内敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。4对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信号电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀，松紧适度。2支撑保护方式（1）配线子系统缆线敷设支撑保护方式应符合下列要求1）预埋金属线槽支撑保护方式在建筑物中预埋线槽可为不同尺寸，按一层或二层设置，应至少预埋二根以上，线槽截面高度不宜超过25mm。线槽直埋长度超过6m或在线槽路由交叉、转弯时宜设置拉线盒，以便于布放缆线和维修。2）预埋暗管支撑保护要求暗管宜采用金属管或阻燃硬质PVC管，预埋在墙体是间的暗管内径不宜超过50mm，楼

26、板中的暗管内径宜为1525mm。直线布管30m应设置暗线箱等装置。暗管的转弯角度应大于90o，在路径上每根暗管的转弯不得多于二个，并不应有S弯出现。在弯曲布管时，每间隔15m处应设置暗线箱等装置。暗管转弯的曲率半径不应小于该管外径的6倍，如暗管外径大于50mm时，不应小于10倍。3）设置缆线桥架和缆线线槽支撑保护要求桥架水平敷设时，支撑间距一般为1.53m，垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m。金属线槽敷设时，在下列情况下设置支架或吊架。A线槽接头处。B间距3m。C离开线槽两端口0.5m处。D转弯处。塑料线槽槽底固定点间距一般为1m。4）铺设活动地板敷设缆线时，活动地板内净空不应小于1

27、50mm，活动地板内如果作为通风系统的风道使用时，地板内净高不应小于300mm。5）在工作区的信息点位置和缆线敷设方式未定的情况下，或在工作区采用地毯下布放缆线时，在工作区宜设置交接箱，每个交接箱的服务面积约为80m。6）不同种类的缆线布放在金属线槽内，应同槽分室布放。金属线槽接地应符合设计要求。7）干线子系统缆线敷设支撑保护应符合下列要求1）缆线不得布放在电梯或管道竖井中。2）干线通道间应沟通：竖井中缆线穿过每层楼板孔洞宜为矩形或圆形。矩形孔洞尺寸不宜小地300mm100mm，圆形孔洞处应至少安装三根圆形钢，管径不宜小于100mm。4.4.3缆线的终端1缆线终端的一般要求（1）缆线在终端前,

28、必须检查标签颜色和数字含义,并按顺序终端。（2）缆线中产不得产生接头现象。（3）缆线终端处必须卡接牢固，接触良好。（4）缆线终端应符合设计和厂家安装手册要求。（5）对绞电缆与插件连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。2对绞电缆芯线终端应符合下列要求（1）对绞电缆芯线终端应量保持扭绞状态，非扭绞长度对于5类线不应大于13mm，4类线不大于25mm。（2）剥除护套均不得刮伤绝缘层，应使用专用工具剥除。（3）对绞线在与信息插座（RJ45）相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接。插座类型、色标和编号应符合下图规定。（4）对绞电缆与RJ45信息插座的卡子连接时，就按先近后远，先上后下的顺序进行卡接。（

29、5）对绞电缆与接线模块（IDC、RJ45）卡接时，应按设计和厂家规定进行操作。（6）屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接插件处屏蔽罩可靠接触，缆线屏蔽层应与接插屏蔽罩360圆周接触，接触长度不宜小于10mm。3光缆芯线终端应符合下列要求（1）采用光纤连接盒对光缆芯线接续、保护，光纤连接盒可为固定和抽屉二种方式。在连接盒中光纤应能得到足够的弯曲半径。（2）光纤融接或机械接续处应加以保护和固定，使用连接器以便于光纤的跳接。（3）连接盒面板应有标志。（4）跳线软纤的活动连接器在插入适配器之前应进行清洁，所插位置符合设计要求。4各类跳线的终端（1）各类跳线缆和接插件间接触应良好，接线无误，标志齐全。跳线选用类型应

30、符合系统设计要求。（2）各类跳线长度应符合设计要求，一般对绞电缆不应超过5m,光缆不应超过10m。 4.5系统调试调试的方向为由主系统到子系统，再由分系统到现场具体设备。主系统的调试，软件的支持，故障的检测，保证调试集中性、完整性。 1、中央设备的调试，将中央设备连接在一起，开启主机电源，运行系统软件（网络软件数据软件监控和管理软件），进入系统操作平台，试打印系统。 2、对需电源支持的设备、接通调试系统的现场电源，对于需要进行跳线，设置、地址码的设备，进行跳线，设置地址码的工作。 3、调整、检测现场设备，使之处于待机状态。 4、建立中央主机系统与现场控制器、信息点等的通讯。接通现场控制器、电讯

31、柜、门禁等设备电源。利用主机检测现场设备的故障情况。 5、利用现场设备及主机检测现场各具体分析设备，元器件的监控、通讯情况，并根据情况及时调整，使现场每个监控设备处于工作状态。 6、各单机调试成功后，对需调试的系统启动自动状态，不间断工作48小时以上，检查软件、硬件的故障存在。 7、各系统调试成功后，系统运行时限30天，在这段时间内考核系统运行的可靠性和功能方面的完善性，并填写“系统试运行日登记表”作为交工验收的技术资料。5、质量控制要点1器材检验一般要求（1）施工前，施工单位应对工程所用线缆器材规格、程式、数量、质量进行检查，无出厂检验证明材料者或与设计不符不得在工程中使用。（2）经检验的器

32、材应做好记录，对不合格证的器件应单独存放，以备核查与处理。2型材、管材与铁件的检验要求（1）各种型材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，表面应光滑、平整、不得变形、断裂。（2）管材采用钢管、硬聚氯乙烯管、玻璃钢管时，其管身就光滑无伤痕、管孔无变形，孔径、壁厚应符合设计要求。（3）各种铁件的材质、规格均应符合质量标准，不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损。（4）铁件的表面处理和镀层均应完整、表面光洁、无脱落、气泡等缺陷。3线缆的检验要求（1）工程使用的对绞电缆和光缆规格、程式、形式应符合设计的规定和合同要求。（2）电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。（3）电缆外护套须完整无损，电缆应附有出厂质

33、量检验合格证。如用户要求，应附有本批量电缆的电气性能检验报告。（4）电缆的电气性能应从本批量电缆的任意三盘中截出100m长度进行抽样测试。（5）剥开缆线头，有A、B端要求的要识别端别，在缆线外端应标出类别和序号。（6）光缆开盘后应先检查光缆外表有无损伤，光缆端头封装是否良好。（7）综合布线系统工程采用62.5/125m或50/125m多模渐变折射率光纤光缆和单模光纤光缆时，现场检验应测试光纤衰减常数和光纤长度。1）衰减测试：宜采用光时域反射仪（OTDR）进行测试。测试结果如超出标准或与出厂测试数值差异太大，应用光功率测试，并加以比较，断定是测试误差还是光纤本身衰减过大。2）长度测试：要求对每根

34、光纤进行测试，测试结果应一致。如果在同一盘光缆中，光纤长度差异较大，则应从另一端进行测试或做通光检查，以判定是否有断纤现象存在。（8）光纤调度软线（光跳线）检验应符合下列规定1）光纤调度软线应具有经过防火处理的光纤保护包皮，两端的活动连接器（活接头）端面应装配有合适的保护盖帽。2）每根光纤调度软线中光纤的类型 应有明显的标记，选用应符合设计要求。4接插件的检验要求（1）接线排和信息插座及其他接插件的塑料材质应具有阻燃性。（2）保安接线排的保安单元过压、过流保护各项指标应符合邮电部有关规定。（3）光纤插座的连接器使用型号和数量、位置与设计相符。（4）光纤插座面板应有发射（TX）和接收（RX）明显

35、标志。5配线设备的使用应符合下列规定（1）电缆交接设备的型号、规格应符合设计要求。（2）光、电缆交接设备的编排及标志名称应与设计相符。各类标志名称应统一，标志位置正确，清晰。6有关对绞电缆电气性能、机械特性、光缆传输性能及接插件的具体技术指标和要求，应符合设计规范。6、成品保护（1）原材料、半成品堆放场地应平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。（2）原材料、半成品堆放时应分类、分规格堆放整齐平直，水平位置上下一致，防止变形损坏、防止颠覆或倾倒。（3）注重工序过程中的成品保护，合理、有序地进行穿插施工，确保工序产品不被污染或损坏。（4）所有管线、配电箱和水系统闸阀按照图纸标注在两端及中间

36、检修位置分别标签，标签应统一规格，各系统标签应予以区别，标签文字应为印刷体，易于识别，具有永久的防脱落、防水、防高温、防腐蚀性。（5）鉴于本工程施工现场空旷，容易出现鼠患，在工程后期，为防止所敷设的电线电缆被啃咬损坏，在所有电缆沟、电缆井道出入口均应可靠封堵。（6）保护其他施工单位的成品、半成品；不得出现随意开槽打洞等破坏他人产品的行为。（7）在工程未办理竣工验收移交手续前，不得在工程内使用房间、设备及其他一切设施。7、安全文明施工措施把安全生产文明施工放在第一位，分工负责明确、层层落实。 1、为确保本工程优质、安全顺利竣工，整个施工过程无重大伤亡事故发生，轻伤事故发生率控制在1%的目标内，在

37、施工全过程中，参加施工的全体人员均要认真学习严格遵守国家颁布的“一标准、三规范”。 2、成立以项目经理为首的安全生产管理小组，配置专职质安员、各生产班组设兼职安全员，建立一套完整有效的安全管理体系。 3、新工进场必须经过安全技术培训和考核，考核合格后方能上岗。工人变换工种需经新工种的安全技术培训，特殊工种应持国家有效证件上岗。 4、专职质安员检查、督促、落实各项安全规章制度。 5、施工人员着装统一，进入施工现场必须穿工作服、工作鞋，戴安全帽，遵守施工规则，服从质安员的监督。 6、上班前不准喝酒，2m以上（含2m）的高空作业必须佩戴安全带。动火作业必须经有关负责人批准，持有动火证。动火时现场配备灭火器，并有专人监护，动火后彻底清理现场剩余火种，杜绝火灾隐患。 7、切割、打磨等工作必须带防护眼镜。 8、施工机械、材料必须按指定区域堆放整齐，材料分类堆放，标识清楚。9、临时施工用电，不得随便乱拉乱接，电线、电缆不能拖地。由专职电工负责用电安全。