沥青路面质量通病 路面施工通病.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流沥青路面质量通病 路面施工通病.精品文档.沥青路面质量通病 路面施工通病 导读：就爱阅读网友为您分享以下“路面施工通病”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对的支持! 四氟橡胶支座与不锈钢板的相对位置视安装时的温度而定。 八、小型预制构件粗糙 1、病害成因及表现 ?、工艺控制不严，导致混凝土表面蜂窝、麻面、气泡等质量通病普遍存在。 ?、原材料进场不符合要求，把关不严。 ?、制作场地不规范，不符合要求。养生不及时。 ?、混凝土强度不够。 ?、预制构件混凝土表面光泽不一，外观质量差。 2、预防处理措施 ?、严格控制原材料的质量，原材料的质量必须满足技

2、术规范的要求，否则不予使用。 ?、严格按砼配合比施工，预制砼要满足技术规范规定的各项技术指标。 ?、模具必须清洗干净，砼入模时轻轻浇筑，一定要保护模具，模具一旦破坏，立即更换。 ?、振动台振动要均匀，砼的振动时间必须要控制好，待模具内的气泡完全散尽、砼表面平整后，方可移至养生室内。 ?、砼浇筑完毕后移至养生室，堆放要平整规范。 ?、养生室的温度必须保持在20以上。要经常洒水，保持养生室具有一定的湿度。 ?、养生是施工中的关键环节，砼构件要进行覆盖毛毡洒水养生，养生时间为七天。 ?、脱模时要在平整的场地上进行脱模，脱模时不要用力过猛，以免出现破坏构件的棱角的现象。 ?、堆放构件的场地应整平夯实。

3、 小型预制构件制作工艺流程图： 九、埋置部位混凝土防水不到位 1、病害成因及表现 ?、混凝土基础不均匀下沉，产生开裂。 ?、混凝土配合比控制不严，强度得不到保证。 ?、混凝土抹灰起壳，裂缝、起麻点、不平整。 ?、混凝土浇筑后水泥的水化热很大，内部温度显著升高，表面散热快，形成较大的温差，表面拉应力增大，当温差产生的表面拉应力超过混凝土的极限抗拉强度，混凝土就会在表面产生裂缝。 ?、大体积防水混凝土施工中，没有采取积极有效的防裂措施，把防水混凝土等同于一般混凝土，造成开裂。 ?、模板接缝处理不严密，产生错台、裂缝。 2、预防处理措施 ?、混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；严格控制砂石含泥量，

4、避免使用过量粉砂，振捣要密实，提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间，并定期适当洒水，保持湿润。浇筑混凝土前，将基底和模板浇水湿透。混凝土浇筑后，应及早进行洒水养护。 ?、为减少混凝土内部的水化热，防水混凝土用的水泥，宜优先选用强度等级为425级的矿渣硅酸盐水泥，内掺适量超细粉煤灰和高效减水剂，可减少水泥用量，提高混凝土的可泵性，但应注意延长搅拌时间。 ?、严格控制砂石含泥量，并通过精心级配，提高混凝土的抗拉强度。 ?、减少混凝土内外温差，混凝土能得到充分养护。 ?、凝土必须使用同一品种水泥，按同一配合比用料拌制混凝土。 ?、加强施工管理，混凝土施工时应结合实际

5、条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。 ?、混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇灌混凝土时不发生下沉。 十、预应力结构张拉、锚固、压浆控制不严 1、病害成因及表现 ?、仪器设备误差大，张拉设备在使用前没有经过核准或者标定检验不准确。 ?、钢铰线没有采取相应措施存放，表面有锈蚀、油污等物质，影响钢铰线质量。 ?、操作人员素质不高。 ?、材料质量不过关。 ?、施工工艺不标准。 ?、监督检验不到位。 ?、预应力钢筋位置不准确。 ?、波纹管不畅导致压浆不实，孔道

6、内出现空洞。 ?、压浆强度低，孔道内填充不饱满，产生预应力钢筋的锈蚀。 2、预防处理措施 ?、严格控制预应力筋的矢高，特别是反弯点的高度，一般可采用钢筋横档支撑绑扎加以固定。 ?、浇捣混凝土时，不得因振捣器的插入振动和混凝土的流动改变预应力筋、承压板的位置及其相互垂直的状态。 ?、所有张拉设备应经法定部门检定合格并在有效期内方可使用，其油压表刻度应清晰、分辨率高，油管路接口处不应漏油，以免由于张拉设备本身缺陷造成张拉控制力的错误。张拉设备应由经专业培训有一定经验的技术工人专人操作管理，正式张拉前，用现场测试仪进行校核，防止设备标定错误或其它意外情况。 ?、预应力筋张拉时，混凝土强度必须达到设计

7、要求。预应力筋的张拉是制作预应力构件的关键，必须按规范有关规定精心施工。张拉时构件或结构的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应低于设计强度标准值对75% 。 ?、严格按张拉工艺要求进行分级加载，稳压持荷。 ?、端部锚垫板必须与预应力筋中心线垂直对中，位置正确并固定牢固，木工封堵端部必须严密，以确保端部砼震捣密实及严防水泥浆渗入锚垫板内，此道工序须与各工种密切配合，以确保工程质量。 ?、张拉时严格按照设计要求和有关规范执行。张拉采用双控，即应力控制和伸长量控制。张拉达到设计值后，钢绞线的伸长值与计算值误差应控制在6%以内。 ?、施工中如因千斤顶工具式夹片摩损造成夹持不紧，出现滑丝，处理方法为压力机立即回油，更换工具式夹片，检查锚具锥孔与夹片间是否有杂物，清除锚垫板喇叭口内混凝土，重新张拉。如果仍有滑丝现象，则应对钢绞线、锚具进行重新检测，对千斤顶油压表进行重新标定，确保今后万无一失。