气浮垫的研抛工艺及研抛机结构设计.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流气浮垫的研抛工艺及研抛机结构设计.精品文档.气浮垫的研抛工艺及研抛机结构设计摘要随着精密、超精密技术的发展日益进步,机器及检测仪器等的精度要求越来越高,对气浮垫的制造精度也提出更高的要求。目前,由于气浮垫精密加工技术的研究还不够深入,因此,研究气浮垫的精密制造技术是气浮垫领域函须解决的课题。针对研磨抛光过程，本文深入研究了磨料种类、粒度、抛光液溶剂、研抛压力、研抛加工时间等因素对加工表面粗糙度的影响。根据气浮垫研磨设备对研磨工艺的要求，本文设计了一种专门的研磨机，并对研磨机的各个部分进行分析和说明，并对部分零件进行验证和校核。关键词：气浮垫；

2、研磨；抛光；机械结构AbstractWith the development of Precision and ultra-Precise technology, the accuracy of the machinery and the detecting instrument become higher, the Production accuracy of cushion needed also more higher. At present, the research about the cushion Precision finishing technology is not eno

3、ugh. So how to enhance the accuracy it is one of needing to resolve problem of the research area of the floatation cushion.On the surface roughness effects of abrasive type, grain size, polishing liquid solvents, polishing pressure, polishing machining time and so on, are researched in-depth for the

4、 process of mechanical polishing. According to gas floating pad grinding equipment requirement for grinding process, this paper designed a kind of special grinding machine, and analyze the various parts of the grinding machine and instructions, and to verify and check parts.Keywords ：Gas floating cu

5、shion; Grinding; Polishing; The mechanical structure气浮垫的研抛工艺及研抛机结构设计前言1.1研究背景及意义 近年来，功能陶瓷、石英晶片、平面或多面体晶体和光学器件等硬脆材料的精密加工提出了很高要求，不仅要求这些材料有极小的平面度、极小的表面粗糙度、超平滑的表面1-3，还要求材料两端面严格平行、无晶向误差、表面无变质层等，有的甚至要求达到纳米级或更高的加工精度和无损伤的表面加工质量，由于研磨抛光技术可以获得很高的精度和超光滑表面，上述的材料均需采用精密研磨抛光技术3-8。利用研抛工具的亚口径机械式研抛是目前加工创成复杂光学曲面主要方法，但无论

6、是在创成原理还是在加工装置上，都存在着难以逾越的固有缺陷。目前，许多研究主要是针对回转对称非球面光学零件的加工技术及装备。 对于有复杂几何特征的光学曲面，研抛去除量总是非均匀变化的。这使得研抛工具与被加工工件之间的变形不一致。难以获得均匀一致的面形精度研抛工具去除工件材料所形成的加工表面残高也总是非均匀变化的9-11。因而难以获得均匀一致的加工表面。质量为了使所获得加工表面质量和面形精度满足加工要求，同时机构的设计简单实用性能可靠势，必将增加研抛加工时间降低研抛加工效率。研磨和抛光硬脆材料去除机理比较复杂，硬脆材料的表面完整性、亚表面层损伤、零件几何形状受很多因素的影响12-15。研磨和抛光加

7、工工艺参数成为欧美各大企业的机密，而且针对不同材料以及不同设备，其参数变化非常大，使其难以复制和模仿16-19。目前，我国高档次精密研磨设备设计制造水平不高，国外对高档次精密加工工艺严格保密，这严重制约了我国精密加工技术的发展。为了加强我国精密研磨、抛光技术的发展，除了开发拥有自主产权的精密研磨抛光设备之外，研磨、抛光加工工艺也成为了研究重点20-23。1.2气浮垫研磨抛光机理 气浮垫压力产生的原理:利用压缩气体的粘性,提高工作间隙中气体的压力从而将物体悬浮起来。如图1.1所示,气浮垫可以分为三种:动压型,静压型和压膜型。如图1.1(a)所示,动压气浮垫是两个面相对移动,且间隙呈楔状,沿移动方

8、向间隙逐渐变小。由于相对移动,气体因其粘性作用,被拖带压入楔形间隙中,从而产生压力,构成动压悬浮。如图1.1(b)所示,静压型气浮垫是将外部的压缩气体通过节流器导入间隙中,借助其静压使之悬浮起来。节流器的作用是当间隙变化时,调整间隙内的压力,从而使气浮垫具有一定的刚度。如图1.1(c)所示,压膜型气浮垫利用了相互接触的面沿垂直方向的振动,使间隙内的压力的平均值高于周围环境压力这一原理。由于气体具有粘性,间隙内的气体不能快速出入,从而压力增高。例如,让一块玻璃板平行地落在一块平滑的板上时,玻璃板会轻轻地落下,从这一现象,就能够理解压膜气浮垫的原理。 图1.1.气浮垫的工作原理在上述结构的气浮垫形

9、式中,动压型和静压型得到更加广泛的应用。在气浮垫实际设计中,气浮垫的节流方式也不同。分别利用喷嘴、毛细管、缝隙的阻抗起到供气孔节流的作用,而固有孔节流器是由供气孔和气浮垫间隙所形成的假想圆柱面起到节流器的作用。表面节流器是在气浮垫面上设置与供气孔连同的极浅的沟槽,沟槽的阻抗就构成了节流。多孔质节流器是气浮垫的承载面采用了具有透气性的多孔质材料,多孔质材料的阻抗起到了供气孔节流器的作用。传统的研磨一般利用铸铁研磨盘，采用手工实现无规则的运动或靠机床实现模模拟手工的运动轨迹。传统的抛光一般利用沥青、聚氯乙烯和无纺布等抛光盘，采用摆动、行星运动和环行运动等运动方式。研磨和抛光都是根据不同的加工条件涂

10、敷不同的磨料，工件至于研磨盘或抛光垫上，用夹具装夹工件并对工件施加一定的压力，通过机床的主轴带动磨盘转动，利用磨盘和工件间的相对运动和磨料的切削作用从工件表面去除一层很薄的材料，从而达到加工的目的，加工示意图如图12所示。图1.2研磨抛光示意图按照磨料的附着方式，研磨抛光方法可以分为两种：固结磨料研抛和游离磨料研抛。固结磨料研磨工件主要以耕犁方式去除材料，具有加工效率高、成本低等优点，但研磨工具磨损大，容易在工件上留下划痕，难以得到无损伤表面；游离磨料研磨抛光工件是利用磨料颗粒在研磨盘和工件之间对工件表面滚压，使工件表面产生微小破碎这种方式来去除材料，能获得无损伤平滑表面。1.3研磨抛光加工工

11、艺1.3.1磨料的选取 磨料一是研磨加工的“刀具”,在加工中的起着切削作用。因此,首先磨料一要有较高的硬度,这是其磨削作用的关键所在,一般情况下磨料硬度大于被磨削工件硬度,再次要具有良好的韧性,保证和其他刃具一样变钝后能够自锐。同时磨料的形状和粒度应该均匀,这由研磨抛光加工的特殊性所决定的,另外还要有高温稳定性和化学稳定性,这样在加工的过程中保持自身的优良机械和化学性能。 磨料的粒度也是一个很关键的因素,一般磨料的粒度指磨料的粗细程度。在相关的标准中都有规定,磨料的粗细用粒度表示,粒度号数越大,颗粒越小。粗颗粒用于粗加工。1.3.2.研磨液的选取通常,研磨加工时,不能直接用磨料对工件表面进行加

12、工,必须加配其他的化学溶剂或其他辅助填料调配成研磨液,研磨液具有调和磨料及冷却润滑加工被加工接触面的作用,如果没有选择好合适的研磨液,对精密研磨抛光加工可能会带来一系列的影响,如温度升高以损伤气浮垫试件的被加工表面,降低表面粗糙度、产生划痕、损伤磨盘等危害。因此,和磨料一样对研磨液的组成和配比也有要求,例如参与作用的研磨液要有冷却和润滑的物理性质,还要具有一定的粘度,以致有勃附作用。在实际生产中不容易被研磨盘甩出;其物理作用和化学性质也要良好,研磨液一般是由磨料和活性剂组成的。用于研磨磨料的硬度必须高于工件的硬度,现在可以作为磨料的材料有金刚石、碳化硼、氧化铝等。由于研磨过程活性剂在研磨过程中

13、起到很重要的作用,如果只有磨料,没有合适的活性剂,可能会产生许多问题,所以研磨剂要求应该有悬浮、润滑、冷却、去损、清洗和防锈性能。1.3.3研磨工艺传统的研磨和抛光，设备条件只是实现高质量研抛的必要条件。工艺条件和操作者的技艺也起着十分重要的作用。通常学者们从研磨抛光的4个基本组成部分：工件、研磨抛光液、磨粒和抛光盘入手研究研磨和抛光加工工艺与加工质量的关系。Yongwu Zhao等人以硅片为研究对象，采用化学机械抛光方法探讨了研磨抛光工艺参数对材料去除率的影响，他指出磨粒大小是影响材料去除率的主要因素，转速和压力是次要因素；BJHooper等人研究了抛光垫磨损对硅片表面质量与材料去除率的影响

14、；HY Tam等人研究了转速、磨粒大小等加工参数光学器件表面粗糙度的影响，并得到Ra=107 nln的光滑表面；Nabil Belkhir等人以玻璃为研究对象，探讨了磨粒与材料去除量的关系，他指出磨粒的形状直接影响其切削行为，磨损后的磨粒材料切削能力明显降低；AQBiddut等人研究了磨粒大小与加工压力对硅片表面损伤的影响，并指出能否得出无损伤表面，磨粒大小与加工压力是关键；浙江工业大学周兆忠等采用A1203磨料，约50rim的Si02抛光液，以聚胺酯作为抛光垫，铸铁盘研磨盘对氮化铝基片进行研磨，得到表面粗糙度Ra为8nm的超光滑表面；广东工业大学袁慧等人研究了工程陶瓷研磨抛光工艺，并指出磨削

15、质量主要受到磨粒粒度的影响。影响研磨效果的因素除了研磨盘、磨料种类、磨料粒度等一系列因素外，研磨压力、转速、研磨液浓度、研磨液流量、研磨时间等因素对研磨的效果也有很大的影响。由于时间和精力有限，在本论文中就不一一论述。第二章 气浮垫抛研机结构设计2.1气浮垫抛研机的结构总体设计平面研磨机为精密研磨抛光设备，被研磨、抛光材料放在研磨盘上，研磨盘逆时钟旋转，修正轮带动工件盘自转，重力加压的方式对工件施加压力，工件盘与研磨盘作相对摩擦运动来达到加工的效果。图2.1为本设计初步设计的平面研抛机原有的结构示意图。其工作原理是研磨盘由电机通过减速机构带动旋转，研磨盘上有三个加工工位，并在工件盘上放置加载砝

16、码，这样研磨盘在旋转，由于摩擦力矩的作用带动工件盘的也在旋转，在砝码加压的情况下两者的相互转动摩擦起到材料去除的作用，达到研磨的效果。 图2.1抛研机结构总体设计2.2气浮转台的设计在精密研磨抛光加工工艺中,离不开研磨盘的存在,研磨盘是加工的场所,几乎所有的研磨抛光加工都是在研磨抛光盘上进行的,对于研抛盘的选择也至关重要。在加工中,磨料对被加工件进行磨削,同时研磨盘也同样在受到磨损。研磨抛光盘自身的精度对气浮垫的表面精度影响很大,甚至会把这种精度关系“复印”到气浮垫表面上,故要求研磨盘的加工面要有较高的几何精度。气浮转台主要包括直流力矩电机。气浮轴承以及轴承所需要的供气系统等组成。气浮转台的各

17、部件在设计时考虑了结构对称性原则，以提高转台轴系回转时的平稳性。转台轴系选用气浮轴承支承轴系上，同轴安装进口无刷直流力矩电机作为直接驱动元件，转台部件在设计制造时力求在形状尺寸和质量分布上对各自的正交坐标平面对称。并且要求在满足结构件强度和刚度的前提下同时力求内环轴系质量最小尽量减小轴系转动惯量，气浮转台利用多孔喷射气浮垫产生静压 支撑待研抛工件由于采用多孔喷射技术， 平台表面压力分布均匀， 具有承载能力强刚度好抗气振等优点 。主要应用于精密测量和超精加工等精密气浮转台如图2.2所示。图2.2 精密气浮垫床气浮转台中的核心部件就是气浮轴承气浮轴承，又称为空气轴承，指的是用气体。通常是空气，但也

18、有可能是其它气体。作为润滑剂的滑动轴承空气轴承消除了由摩擦力引起的阻力。磨损提供了极高的径向和轴向旋转精度由于旋转的转子和静态支撑部分之间没有机械接触，磨损程度降到了最低，从而确保精度始终保持稳定，空气轴承内部的低剪切力能够在提供极高转速的同时，将动力损失降到最低，使产生的热量非常小并能同时保持较低的振动水平。在高精度和高速领域上优势十分明显.2.3.气浮垫研磨机传动机构设计 本设计所设计的电动机到研磨台的传动才用链传动。链传动具有带传动和啮合传动的一些特点，其优点是：链传动没有弹性滑动和打滑，能保持准确的平均传动比；传动尺寸比较紧凑；不需要很大的张紧力，作用在轴上的载荷较小；承载能力大；效率

19、高（=0.950.98）。同时；链传动能吸振与缓和冲击，结构简单，加工成本低廉，安装精度要求低，适合较大中心距的传动，并能在温度较高、湿度较大、油污较重等恶劣环境中工作。链传动的缺点是：高速运转时不够平稳；传动中有冲击和噪声；不宜在载荷变化很大和急促反向的传动中使用；只能用于平行轴间的传动；安装精度和制造费用比带传动高。图2.3 链传动Figure 2.3 chain链传动的适用场合：广泛应用于中心距较大、多轴、平均传动比要求准确的传动。环境恶劣的开式传动、低速重载传动及润滑良好的高速传动，均可采用链传动。滚子链传递的功率通常在100kw以下，链速在15m/s以下，传动比I=7。目前其最大传递

20、功率可达500kw，最高中心距可达8m。综合分析各种传动方案，从传动效率、传动比、传动速度、制造成本和安装精度、传动装置外廓尺寸等方面综合考虑，本设计课题的传动方案采用链传动。 2.4 选用电动机 电动机的容量（功率）选得是否合适，对电动机的工作和经济性都有影响。当容量小于工作要求时，电动机不能保证工作装置的正常工作，或电动机因长期过载而过早损坏；容量过大则电动机的价格高，能量不能充分利用，且因经常不在满载下运动，其效率和功率因数都较低，造成浪费。根据机械设计1取 磨台质量：工件所受重力：满载时每个托轮所受切向力：磨台线速度：磨台所需功率：查表得：电动机至磨台的总效率电动机所需功率所以选用电动

21、机额定功率综上所述，电动机可选用YTC系列齿轮减速三相异步电动机，根据额定功率选用YTC502型。第三章 机械传动件的设计计算3.1 链传动的设计与计算此处省略NNNNNNNN字需要完整版请联系QQ九九八七二一八四。故障原因维修措施链板或链轮齿严重侧磨1.各链轮不共面2.链轮端面跳动严重3.链轮支承刚度差4.链条扭曲严重1.提高加工与安装精度2.提高支承件刚度3.更换合格链条链板早期疲劳开裂润滑条件良好的中低速链传动，链板的疲劳是主要矛盾，但若过早失效则有问题：1.链条规格选择不当2.链条品质差3.动力源或负载动载荷大1.重新选用合适规格的链条2.更换质量合格的链条3控制或减弱负载和动力源的冲

22、击振动滚子提前碎裂1.链轮转速较高而链条规格选择不当2.链轮齿沟有杂物或链条磨损严重发生爬齿和滚子被挤顶现象3.链条质量差销轴磨损或销轴与套筒胶合链条铰链元件的磨损是最常见的现象之一。正常磨损是一个缓慢发展的过程。如果发展过快则1.润滑不良2.链条质量差或选用不当1.清除齿沟杂物或换新链条2.更换质量合格的链条。续表5.1故障原因维修措施外链节外侧擦伤1.链条未张紧，发生跳动，从而与邻近物体碰撞2.链箱变形或内有杂物1.使链条适当张紧2.消除箱体变形、清除杂物链条跳齿或抖动1.链条磨损伸长，使节距和垂度过大2.冲击或脉动载荷较重3.链轮齿磨损严重1.更换链条或链轮2.适当张紧3.采取措施稳定载

23、荷链轮齿磨损严重1.润滑不良2.链轮材质较差，齿面硬度不足1.改善润滑条件2.提高链轮材质和齿面硬度3.把链轮拆下，翻转180再装上，则可利用齿廓的另一侧而延长使用寿命卡簧、开口销等链条锁止元件松脱1.链条抖动过烈2.有障碍物磕碰3.锁止元件安装不当1.适当张紧或考虑增设导板托板2.消除障碍物3.改善锁止件安装质量振动剧烈、噪声过大1.链轮不共面2.松边垂度不合适3.润滑不良4.链箱或支承松动5.链条或链轮磨损严重1.改善链轮安装质量2.适当张紧3改善润滑条件4.消除链箱或支承松动5.更换链条或链轮6.加装张紧装置或防振导板 根据以上链传动的滚子链传动的故障与维修，当链传动出现故障时，可以根据

24、以上的内容来对链轮传动进行调整，从而达到链轮传动的最佳效果。4轴的设计及计算4.1 轴的材料应用于轴的材料种类很多，主要根据轴的使用条件，对轴的强度、刚度和其他机械性能等的要求，采用的热处理方式，同时考虑制造加工工艺，并力求经济合理来选择轴的材料。轴的常用材料是优质碳素钢，如35、45和50，其中以45号钢最为常用。根据本设计的要求，选45号钢作材料。4.2 轴的结构设计轴的结构设计是确定轴的合理外形和全部结构尺寸，为轴设计的重要步骤。一般轴的结构设计原则：a）节约材料，减轻重量，尽量采用等强度外形尺寸或大的截面系数的截面形状；b）易于轴上零件的精确定位、稳固、装配、拆卸、和调整；c）采用各种

25、减少应力集中和提高强度的结构措施；d）便于加工制造和保证精度。由材料力学可知，轴的扭转强度4条件为式中 为轴的扭转切应力，单位为; 为轴所受的扭矩，单位为; 为轴传递的功率，单位为； 为轴的转速，单位为; 为轴的抗扭截面系数，单位为； 为许用扭转切应力，单位为。由此推得实心圆轴的基本直径为：式中为计算常数，取决于轴的材料和受载情况，查表知，45号钢的C的范围为，取 所以 当轴段上开有键槽时，应适当增大轴径以考虑键槽对轴的强度的削弱：单键槽增大3%，双键槽增大7%，然后将轴径圆整。综合以上取，轴的结构设计如下图：图4.1 主轴4.3轴上键的校核 根据轴和链轮配合的要求，初选平键A ，对于采用常见

26、的材料组合和按标准选取尺寸的普通平键连接（静连接），其主要失效形式是工作面被压溃。除非有严重过载，一般不会出现键的剪断。因此，通常按工作面上的压力进行条件性的强度校核计算。假定载荷在键的工作面上均匀分布，普通平键连接的强度条件为 （5-18）式中：T传递的转矩，；k键与轮毂键槽的接触高度，此处h为键的高度，mm；l键的工作长度，mm，圆头平键，这里L为键的公称长度，mm，b为键的宽度，mm；d轴的直径，mm；p键、轴、轮毂三者中最弱材料的许用挤压应力。在轴上传递的转矩为电动机的输出转矩 （5-19）键与轮毂键槽的接触高度 键的工作长度 轴的直径 由机械设计表6-2，选择代入公式（5-18）：满

27、足条件。转向箱输出端键的校核结构与电动机轴端结构相似，选择 平键A 10*10*28计算公式与上式相同传递的转矩 键与轮毂键槽的解除高度 键的工作长度 L=24mm。轴的直径 代入公式（5-18）：满足条件。5 轴承的选择和润滑5.1 轴承的选择选择滚动轴承的类型与多种因素有关，通常根据下列几个主要因素：A.负荷情况 负荷是选择轴承最主要的依据，通常应根据负荷的大小，方向和性质来选择轴承。a)负荷大小：一般情况下，滚子轴承由于是线接触，承载能力大，适用于承受较大负荷，球轴承由于是点接触，承载能力小，适用于轻，中等负荷。b)负荷方向：纯径向力作用，宜选用深沟球轴承，圆柱滚子轴承或滚针轴承。纯轴向

28、负荷作用，选用推力球轴承或推力滚子轴承。径向负荷和轴向负荷联合作用时，一般选用角接触球轴承或圆锥滚子轴承。若径向负荷较大而轴向负荷较小时，也可选用深沟球轴承和内外圈都有挡边的圆柱滚子轴承。若轴向负荷较大而径向负荷小时，可选用推力角接触轴承，推力圆锥滚子轴承。c)负荷性质：有冲击负荷时，宜选用滚子轴承。B.高速性能 球轴承比滚子轴承有较高的极限转速，故高速时应优先考虑选用球轴承。在相同内径时，外径越小，滚动体越轻小，运转时滚动体作用在外圈上的离心力也越小，因此更适合于较高转速下工作。在一定条件下，工作转速较高时宜选用超轻，特轻系列的轴承。C.调心性能 当轴两端轴承孔同心性差或轴的刚度小，变形较大

29、，以及多支点轴，均要求轴承调心性好，这时应选用调心球轴承或调心滚子轴承。D.允许的空间 径向尺寸受限制的机械装置，可选用滚针轴承或特轻，超轻型轴承；轴向尺寸受限制时，宜选用窄或宽系列的轴承。E.安装与拆卸方便 整体式轴承座或频繁装拆时，应优先选用内外圈可分离的轴承。轴承装在长轴上时，为装拆方便可选用带锥孔和紧定套的轴承。根据以上所述及本设计的具体要求，选用调心球轴承。5.2 轴承的润滑轴承润滑主要目的是减少摩擦和磨损，同时起到冷却，吸振，防锈及降噪的作用。常用的润滑剂有润滑油，润滑脂及固体润滑剂(二硫化钼)。选择润滑剂应当考虑工作温度，轴承负荷，转速及其工作环境影响。一般来说，温度高，负荷大，

30、转速低时选用粘度高的润滑剂。润滑油选择：常用的润滑油有-机械油，高速机械油，汽轮机油，压缩机油，变压器油，汽缸油等等。一般而言，轴承转速越高，则选用较低粘度的润滑油。负荷越重，则选用粘度较高的润滑油。润滑方法有：油浴润滑，循环油润滑，喷油润滑及油雾润滑。选择润滑油或润滑脂的一般原则如表9.1：表9.1 选择润滑油或脂润滑的一般原则影响选择的因素用润滑脂用润滑油温度当温度超过120时，要用特殊润滑脂。当温度升高到200-220时，再润滑的时间间隔要缩短油池温度超过90或轴承温度超过200时，可采用特殊的润滑油温度系数400000400000500000载荷低到中等各种载荷直到最大轴承形式不用于不

31、对称的球面滚子推力轴承用于各种轴承壳体设计较简单需要较复杂的密封和供油装置长时间不需维护的地方可用。根据操作条件，特别要考虑工作温度不可以用集中供油选用泵送性能好的润滑脂。不能有效地传热，也不能作为液压介质可用最低转矩损失如填装适当，比采用油的损失还要低为了获得最低功率损失，应采用有清洗泵或油雾装置的循环系统污染条件可用。正确的设计可防止污染物的侵入可用。但要采用有防护、过滤装置的循环系统结论我本次的毕业设计选题新颖，涉及知识面广，包括气浮垫研磨机的总体结构设计、轴承的选用、电机的选用、键的选用与校核、链轮传动的设计等各个方面的内容，基本上涉及了我大学四年所学的各项内容同时也涉及到一些书本上不

32、曾涉及的内容，是对我大学四年所学知识的一次全面的总结，也是对我所学知识的进一步拓展。在本设计中，执行工作的从动件能满足生产工艺提出的运动形式、运动规律、功能范围和运动性能等诸方面的具体要求。结构简单，尺寸大小适度，在整体布置上占有空间小，布局紧凑。制造加工容易，维修拆装方便，工作中稳定可靠，使用安全，具有足够的寿命。滚筒与电动机的运动方式，功率、转矩及其载荷特性能够相互协调，与其他相邻机构的衔接正常，传动运动和力可靠，不会发生运动干涉。本机符合生产的需要，具有较高的生产率和经济效益。致 谢为期三个多月的毕业设计已经接近尾声，回顾整个过程，我深有感受。在设计过程中，我翻阅了很多与我课题相关的资料

33、，同时将以前所学的有直接联系的相关专业科目认真的温习了一边，丰富了许多理论方面的知识。这次设计使我四年中学到的基础知识得到了一次综合的应用，使学过的知识结构得到了科学的组合，同时也从理论到实践发生了一次质的飞跃，可以说这次设计是理论知识与实践运用之间相互过渡的桥梁，是我们即将踏上工作岗位的台阶。在毕业设计的过程中，我发现自身的许多不足，理论知识不够扎实，设计经验不足，同时又缺乏实践工作的磨砺，从而导致在设计时难以做出正确的选择，对课题的内容茫然不知所措。对资料的应用也不够确切，对设计产品的具体形状、运作方式、性能指标也不能有一个准确的定位。缺乏对具体产品的想象力，当查阅有关资料时， 设计思维又

34、受到书本内容的束搏，不能得到扩展，始终局限于个别的、单一的理论或实体。这一切都是可能导致我本次设计的不足之处，恳请老师和同学指正。由于自己能力所限，时间仓促,设计中还存在许多不足之处，恳请各位老师同学给予批评指正。参考文献1 王军单晶蓝宝石基片精密研磨工艺研究D大连：大连理工大学，20082 徐万孚，刘雨川，李广宇，等螺旋槽干运行非接触气体密封的理论分析与试验J机械工程学报，2003，39(4)：124-273 周圣人，朱维兵，王和顺节流孔特性对静压干气密封性能的影响J润滑与密封，2003，21(2)：69-734 张君安，方宗德用可变截面均压槽实现高刚度空气静压轴承的结构设计J西安石油大学学

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38、J2008，4(20)：303616袁巨龙功能陶瓷的超精密加工技术M哈尔滨工业大学出版社,20008：4051.17PSSreejith，BKANgoiMaterial removal mechanisms in precision machining of new materialsJInternational Journal of Machine Tool&Manufacture，2001，41：18311843.18 HY.Tam，HBCheng，Y.W.WangRemoval rate and surface roughness in the lapping and polishing

39、 of RBSiC optical componentsJJournal of Materials Processing Technology,2007,192-193:277.19周兆忠，袁巨龙，郑家锦，吕冰海氮化铝基片超精密加工的实验研究J金刚石与磨料磨具工程，20054，2：36-38.20袁慧，王成勇，魏昕工程陶瓷的游离磨料研磨加工工艺J机械工艺师，20033：19-20.21房建国，刘棉，杨志甫，超精密研磨抛光机床的研究与设计J.航空精密制造技术，200512，41(6)：4.22赵文宏，黄文君，袁巨龙等修正环型纳米级超精密抛光机智能J控制系统的实现机电工程，2003，20(3)：3

40、8-41.23 胡晓珍，胡晓东，李伟超精密双面抛光机控制系统的研究J机电工程，2005，22(1 1)：58-62.上文已完。下文为附加公文范文，如不需要，下载后可以编辑删除，谢谢！公司责任主题演讲稿铁肩担责任 奉献谱新篇尊敬的领导，朋友们：有一种情感，它情系员工、浇铸出生活的希望：有一种精神，看似朴实无华，却能成就不平凡的业绩：有一种存在，看似无形，却最是令人豪情万丈，它就是：我们为之讴歌、为之骄傲的石油之家，它就是我们荣辱与共的延长石油之家！延长石油是我家，发展靠大家。我们每一名石油人的切身利益都和延长石油的生存和发展息息相关。这就要求我们以延长石油发展为己任，勇担重任，敢担责任。什么是责

41、任？英国一位哲人说过：这个世界上有许多你不得不做的事，这就是责任。什么是奉献？爱因斯坦说过：一个人的价值，应该看他贡献了什么，而不是得到了什么。这个贡献就是奉献。如果说，责任是一种承担，那么奉献就是承担的过程；如果说，责任让我们产生了动力，那么，奉献就提升了我们的境界。回首过去的岁月我们延长石油一肩担着责任，一肩担着奉献，走过了多少艰辛坎坷之路，战胜了多少严峻的考验？正因为有了延长石油全体职工的责任感和奉献精神，才能让延长石油有了长足的的发展，才能让延长石油的美跨越一年又一年。责任就是担当，就是付出，不是甜美的字眼，它有岩石般的冷峻，它让你时时付出，刻刻呵护。因为责任可以让即将沉沦的浪子回头，

42、可以让弱不禁风的幼苗逐渐承受风吹雨打，可以让一个人坚持一辈子做好一件事情。那我们要怎样担起自己的责任呢？其实很简单，就是要有一颗尽职尽责的心，认认真真的完成分配的任务，不折不扣的实现工作目标。春蚕到死丝方尽。蜡炬成灰泪始干。这就是对奉献的最好注解，几年来涌现在我们设备维修部的优秀人物数不胜数：机电维修车间优秀青年女工白春丽；机电车间孩子上小学的单身妈妈赵秀梅；油管维修车间李玮青今年四月份至八月份夺油会战全厂周六加班，我们默默地在各自的工作岗位上上不懈的努力和付出，经历了多少次工作与亲情的考验，背负了多少回对家人和亲友的愧疚。但是，我们从不后悔，始终执着地工作着，默默地奉献着。我们对父母有情，对

43、儿女有爱，但是我们每一名维修人员都深知：只有以积极的心态对待工作，让电机正常运转，让石油滚滚而出，才能让采油厂稳中求进，降本增效。太多太多的他们，用责任和奉献为我们诠释了什么是团结一心，什么是凝心聚力。站在这里我怎能忘记为延长石油发展殚精竭虑的他。在延长石油的发展如火如荼的今天，我作为一个普通的设备维修职工，如果说在工作中有一些收获，是因为有一位领路人在率先垂范的引领着我，他就是采油厂高厂长。年过半百的他，在2014年搬新建厂期间，几天时间就白了头发。多少次，他那小小的办公室里挤满了前来接受任务的职工；多少次，他为了职工的安心，自己却没有睡上安稳觉；又有多少次，他顶风踏露，披星戴月检查设备的安

44、全，繁忙的建厂搬迁工作，让他忘记了的身体健康，忘记了为他热了一次又一次饭菜的老伴，忘记了一遍遍催他注意身体的父母。没有奢华的生活，没有优厚的待遇，没有显赫的地位，但他却总是忙碌而快乐的工作着，没有一丝抱怨，没有一丝哀叹，有的只是他一句铿锵有力的答言：我是石油人。在责任面前，延长石油人迎难而上；在奉献之中，延长石油人无怨无悔。几十年的发展历程，延长石油人书写着我们的青春与忠诚，书写着我们的艰辛与进取，书写着我们的耕耘与收获。回顾过去，我们为几十年来所取得的成绩感到自豪；展望未来，新形势下的我们任重道远，不敢懈怠。让我们满载着这份责任和这份奉献扬帆起航，再创石油事业的锦绣前程。员工十三五培训规划及

45、2016年培训计划十三五时期是全面建成小康社会的关键期，是全面落实国家治理体系与治理能力现代化的推进期，是经济增长模式转换的攻坚期，是落实全面科学发展的战略机遇期。2016作为实施十三五规划的开局之年，是全面深化改革的重要一年。为了进一步提高保卫处的管理工作水平，全面、有效提升员工队伍的综合素质，为公司十三五战略提供坚实的人力资本，结合保卫处工作实际，编制保卫处员工十三五培训规划及2016年培训计划。一、总体思路紧密围绕保卫处年度工作目标，深入贯彻落实科学发展观，以党的十八大五中全会精神为指引，以提高员工思想政治素质和业务能力为核心，强化培训体系建设，优化人才培育形式，夯实培训工作基础，打造一

46、支专业技能精、执行能力强、综合素质高的员工队伍。二、工作目标（一）十三五规划员工培训工作目标切实根据公司的战略发展对人力资源的需求，多措并举，大力加强员工培训工作，全面实现三有一强：一是建有处室自己的培训计划；二是建有处室自己的培训体系；三是建有处室自己的培训机制；四是建强处室自己的培训讲师团。（二）2016年员工培训工作目标通过加强培训过程管理，强化培训监督考核，大力提升员工队伍的培训质量和效果，实现培训率四个100%：一是管理岗位员工参培率达100%。二是操作岗位员工培训率达100%。三是安全知识培训覆盖率达100%。四是操作员工持证上岗率达100%。三、工作重点根据公司工作思路与目标，结合保卫处工作实际，下一阶段，保卫处的培训工作重点可概括为四个加强。 （一）加强人才培养教育，提高员工队伍的综合素质。根据管理岗位和操作岗位不同的工作内容与工作性质，具有针对性地开展员工培训，提升培训效果。一方面，抓好管理岗位人员培训，提高管理队伍业务水平及工作效率。通过选派业务骨干参加公司各职能部门