水泥稳定砂掺加碎石底基层试验路段施工方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流水泥稳定砂掺加碎石底基层试验路段施工方案.精品文档.水泥稳定砂掺加碎石底基层试验路段施工方案 水泥稳定风化砂掺碎石底基层试验路施工方案 一、底基层试验路段的位臵和时间安排 水泥稳定风化砂掺碎石底基层试验路段拟选在K224+500K224+700段（左幅），计划于2010年7月31日进行。 二、试验内容和目的 通过试验段来验证混合料的质量和稳定性，检验采用的机械能否满足备料、运输、摊铺、拌合和压实的要求和工作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性。确认适宜的压实方法、压实机械类型、工序、压实系数、碾压遍数、松铺厚度和最佳含水量等，从而确定

2、水泥稳定砂掺碎石底基层的施工方案及施工工艺、最佳的机械组合与施工组织。 三、开工准备情况 1.施工放样准备：恢复中桩，直线段20m设一桩，平曲线段每10m设一桩。 2.场地准备 下承层表面平整度、密实度、表面高程、宽度等技术指标均符合规范要求，并由现场监理工程师确认合格。内外侧槽钢也按图纸要求放臵并加固完毕。 3.材料试验及供应： 试验室已完成原材料检验、配合比组成设计（比例为：1020mm石子：风化砂=30:70），混合料的最佳含水量、最大干密度及无侧限抗压强度等试验均符合设计及规范要求，原材料已进场，水泥产自临沂沂州水泥厂P.C 32.5级缓凝水泥，碎石来自临沂市兰山区马厂湖石子厂，风化砂

3、来自北月庄风化砂料场，经检测均符合设计及规范要求。 - 1 - 4.机械设备进场 用于集料拌合的设备WDB-500型稳定土拌合站已进场，且调试完毕，其它用于本工程的机械设备均已到位，具体见下表： 5.人员组织情况 技术负责人：赵其新 施工负责人：杨春民 测量工程师：朱克玉 试验工程师：李圣彬 试验员：2人 技术工人：40人 四、施工工艺 1.下承层交验 该路段成型的下承层压实度、纵断高程、宽度、平整度、横坡等检测项目已经过监理工程师验收合格，表面已经洒水湿润，清理干净，可以进行水泥稳定风化砂掺碎石底基层施工。 2.测量放样 (1)在路槽恢复中线，直线段每20m设一控制桩，平曲线段每10m设 -

4、 2 - 一控制桩，并在两侧路肩边缘处设指示桩，选定检测断面及观测点位臵。纵向按10m间隔设钢丝固定铁桩，同时进行水平测量，在中桩及指示桩上标出基层集料摊铺后的松铺顶面的高程，架设钢丝准线控制标高和边线，松铺系数暂按1.25进行施工放样。 (2)底基层设计宽度为16.35米，由于采用两台摊铺机同时摊铺，一台摊铺机拼装宽选择为8.5m,一台摊铺机拼装宽度为8m，中间搭接15cm,所以在距中桩9.7m处按纵向5m间距测设高程点，固定三角支架，架设铝合金直尺控制标高，前行摊铺机中间采用铝合金托架，后行摊铺机在已摊铺的基准面上采用行走滑靴。 3.底基层两侧围挡 依据恢复的中线，进行底基层放样，外侧路肩

5、处、内侧中央分隔带处利用6m槽钢支挡。为防止槽钢变形，槽钢中央用钢筋做成三角架加固支撑。 4.拌和 （1）采用2台WDB500稳定土厂拌设备，集中拌和，拌和过程中严格按照施工配合比上料，混合料的含水量应略大于最佳含水量2%左右，使混合料运到施工现场摊铺后，碾压时含水量接近最佳含水量；含水量的增加值视天气情况而定。 （2）经常目测混合料拌合的均匀性，使出厂的混合料色泽均匀，无离析成团块现象。 （3）试验人员应重点进行混合料的级配组成，水泥剂量及含水量的检测，使出厂的混合料达到设计及规范要求。 5.运输 (1)成品拌合料由较大吨位自卸车运输，配备专人检查车辆的完好率，保证车辆运输过程的正常使用，在

6、使用前后，运料车必须清扫干净，并配备专人检查大箱，在运输过程中，覆盖蓬布以保湿、防尘。 (2)混合料在摊铺地点凭运料单接收，避免混合料的超时使用。 - 3 - (3)摊铺过程中运料车应在摊铺机前1030cm处停住，空档等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机。 (4)根据运距配备足够的车辆用于混合料的运输,从拌和站至施工现场的最大运距为5.5km，自卸车行驶速度平均为45km/h,每车运料18T，拌和站拌和能力为420T/H，摊铺机需摊铺宽度为16.35m,厚度0.16m，混合料最大干密度为2.224g/cm,最佳含水量为8.2%。摊铺机摊铺速度和所需自卸车辆数计算过程如下： 1)L

7、=42016.350.162.2240.96(1+8.2%)=69.50m 2)V=L60=69.5060=1.16m/min 3)t=5.5245=0.25h 4)n=0.25*42018=6辆 L-摊铺机每小时摊铺长度 V-摊铺机的摊铺速度 t-自卸车从拌和站至施工现场所需时间。 n-所需自卸车辆数，但为保证拌和站的连续拌和和摊铺机的连续摊铺，而在拌和站和在摊铺机旁分别多备三辆，故取n=6+3+3=12辆，若两台拌和站同时工作，所准备的车辆数合计为24辆。 6.摊铺 (1)开始摊铺前，应在下承层表面适当洒水湿润，以增强上下层的结合。 (2)为减少离析，摊铺机的最大铺宽选择为8.5m,半幅宽

8、度需分二个铺道，同时铺筑，因此采用分道铺筑、交叉作业、全宽碾压、半幅接齐的方案（见下图），纵向接缝的重叠宽度为15cm. 3 （3）摊铺机就位后，熨平板按开始桩号处虚铺厚度调整好，熨平板下垫和虚铺厚度等厚的木块或其它材料，并按设计横坡将熨平板调整好，自动调平系统进入工作状态。 （4）摊铺机铺筑时，由专人指挥卸料，应使混合料高度保持有不少于送料器2/3高度的混合料,避免发生两边缺料现象，造成离析;施工时辅以人工找补边角。 （5）摊铺时要控制摊铺速度，要与拌和设备产量及运输能力相匹配，尽可能保证摊铺机连续摊铺。可以优先选择摊铺速度为1m/min，正常后为13m/min，从中选择出匹配适宜的摊铺速度

9、。 (6)为减少离析，在摊铺机的前方两端部挡料板处安装橡胶皮挡板，并配合人工消除行车道内接缝处的混合料离析，两侧安排专人进行离析点处理，配备细料筛，专人进行表面离析处理，严禁摊铺作业中收料-送料-拌和-摊铺同步进行。 7.碾压 (1)对于摊铺成型的混合料约50米左右时开始碾压，气温高时应缩短距离，紧跟摊铺机进行碾压，以防止水分过度蒸发，含水量过低时应使用高压喷雾器适时、适量洒水。 (2)碾压时，在直线段和不设超高的平曲线段由外侧路肩开始向路中心进行碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压组合形式为： 初压：采用胶轮压路机（20T）碾压2遍，速度控制在1.51.7km/h -

10、5 - 复压：采用振动压路机（CA30型）振动碾压23台，碾压时采用高频低幅或低频高幅交替碾压，速度控制在22.5km/h。 终压：采用胶轮压路机（30T）碾压2遍，速度控制在22.5km/h。 在碾压过程中，适时检测压实度，直到达到规定的压实度以确定压实遍数，每次碾压重叠1/2轮宽，两侧要多压23遍，在碾压过程中，若表面水份蒸发过快，应及时补洒适量水，碾压至表面无明显轮迹、致密平整。 (3)在碾压过程中，压路机不得停在未压实的底基层上，并不准在其上急刹车，急转弯、调头，振动压路机前进、后退、换档时应先停振动再换档；若需停机时，应先停振动再停机。 8.接缝处理 (1)纵缝处理：纵缝的重叠宽度为

11、15cm，因两台摊铺机一前一后相隔约510m同步向前摊铺混合料，不需作特殊处理，仅需要工人紧跟在摊铺机后，将接缝处的粗集料进行处理，必要时适当耙松、整平后，全宽度内一起跨缝碾压。 (2)横缝处理：接头一律为垂直衔接，人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放臵与底基层面等宽的方木，方木的高度与混合料的压实度厚度相同，整平紧靠方木的混合料，碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检测，以确认接头处理是否到位。（见下图） - 6 - 9.试验检测控制 (1)压实度检测：用灌砂法检测压实度，在已完成的底基层上每一作业段或不大于200m随机取样6次，在试验过程中，碾压3遍后开始检测压实度，以

12、后每压12遍检测一次，基层压实度应不小于96%。 (2)平整度检测：用三米直尺逐段检测平整度，发现异常马上处理。 (3)碾压终了后测各控制点高程计算该点的松铺系数。 10.养生 每段碾压完毕，待各项指标检查合格后立即进行养生，采用覆盖保湿棉洒水养生的方法，整个养生期间始终保持底基层表面潮湿，养生期不少于7层边缘，用高压水枪均匀喷洒，洒水养生不得将水直接喷射或冲击底基层表面，将表面冲成松散状态或产生新的集料窝（带）。 11.试验记录 试验路中所用压实设备类型，最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、 - 7 - 工序、材料的松铺厚度、松铺系数、材料的含水量等试验结果报经监理工程师批准后即可作为施工控制

13、的依据。 12.施工工艺流程图： 五、质量保证措施： 1.建立三级质量监督体系，即施工人员自检、项目部质检员检验和监理工程师抽检。施工中及时控制标高、厚度及压实度等各项指标。对各实测项目严格控制，确保质量。 2.施工前，项目部做好对相关施工技术人员技术交底工作，要求现场施工人员熟悉图纸及规范，并在施工中贯彻执行。 3.加强对管理和施工人员的质量教育，不断强化全员质量意识，牢固树立“质量第一，用户至上”、“企业信誉第一”的思想，严格施工质量管理，按施工规范正规化、标准化作业。精心组织、精心施工。 - 8 - 4.主要部位控制指标及检测频率 (1)基本要求 材料应符合图纸和技术标准要求。 水泥用量

14、和矿料级配按图纸要求控制准确。 摊铺时要注意消除粗细集料离析现象 碾压应达到要求的压实度。 碾压检查合格后立即覆盖养生。 (2)外观质量鉴定：表面平整密实，无坑洼、无明显离析，施工接茬平整、稳定。 (3)检查项目 - 9 - 5.质量保证体系框图 质量保证体系 六、文明安全施工 1、保持施工现场整洁、有序。施工机具整齐、有序停放，搞好施工区、场地的环境卫生。 2、尊重并支持监理工程师的工作。 3、对职工进行施工前安全教育，以各种形式调动全体职工安全生产意识，时时处处注意安全，树立“安全第一，质量第一”信念。 4、施工队由队长亲自抓安全工作，安全员具体负责施工安全及治安管理等工作，随时向项目部汇

15、报施工中出现的问题，以便进行整改。 七、安全生产、文明施工保证措施 1、设立安全生产、文明施工管理机构，由项目经理任组长，工地设专职安全员，各生产班组设兼职安全员。 2、建立健全各项安全生产规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，各负其责。 - 10 - 3、合理布臵施工场地，各类安全生产、文明施工标志牌配备齐全。材料堆放整齐，水电管线按有关规范整齐、有序铺设。搞好施工区、场地的环境卫生，促进施工效率的提高。 4、施工人员必须穿工作服、戴安全帽。 5、各岗人员必须按规程操作，对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用安全。严禁酒后操作，避免工伤事故。 6、拌合场配备防雨配电箱柜，有足够的空气开关和触电保护装臵。 安全生产保证体系 - 11 -