某公司脱硫设备检修规程.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流某公司脱硫设备检修规程.精品文档.XX公司 企 业 标 准 -XXX-2010脱硫检修规程（试 行）2010 -10 -01 发布 2010-10 -01实施XX公司发布编 写: 审 核: 审 定： 批 准: 目 次前言- 第一章 脱硫系统设备简介- 1第二章 设备维护检修标准- 10第三章 设备维护检修规程- 24 第一节 SO2吸收塔维护检修- 24第二节 浆液循环泵维护检修- 25第三节 除雾器维护检修- 32第四节 搅拌器维护检修- 33第五节 亚硫酸镁脱水系统维护检修- 34第六节 真空泵维护检修- 48第七节 浆液制备系统维护检修

2、- 50第八节 50ZJLA液下泵的维护检修- 53第九节 80ZJA泵的维护检修- 55第十节 仓泵系统的维护检修- 56 附录A脱硫检修进料表格- 60附录B脱硫常用材料及管理规定- 69附录C脱硫防腐常见质量缺陷及处理方法- 70附录D脱硫系统内部检修、衬胶及玻璃鳞片防腐安全措施- 71前 言本规程主要是针对三电一期脱硫的检修工艺而编写。本规程适用于电三电一期2150MW2135MW机组工程所建设的脱硫系统设备。本规程是以电力标准编写的基本规定（DL/T6001996）为基础，根据原电力部颁电业安全工作规程及其它部颁规程、设备厂家编制的使用与维护说明书，结合现场设备的具体情况编写而成。由

3、于时间仓促，资料不全，脱硫设备系统检修经验不足，本规程中难免存在不当之处，使用中若发现规程中有错误或不妥，请提出宝贵意见，以便及时修改补充、完善本规程。本规程的编写单位：XX环保科技有限公司运营部XX项目部本规程主要起草人： 审 核：审 定：批 准：第一章 三电一期期脱硫系统设备简介第一节 概述三电一期脱硫系统为XX环保科技有限公司采用自主研发的氧化镁亚硫酸镁湿法脱硫技术，本项目为两台150MW锅炉两台135MW锅炉配套全烟气量的湿式氧化镁亚硫酸镁法烟气脱硫装置。三电一期脱硫系统设计煤种Sar为2.4，脱硫效率不小于95。整套脱硫系统中，脱硫剂浆液制备、脱水系统、废水处理系统以及工艺、工业水系

4、统为公用系统，#1、2和#3、4机组分别配备烟气系统、二氧化硫吸收系统，其它还有检修、起吊，维护、维修等设备。脱硫系统主要设备有吸收塔、浆液循环泵、真空皮带脱水机等。吸收塔是脱硫系统的核心设备，脱硫的核心过程在吸收塔内完成，脱硫的效果如何，跟吸收塔有很大关系。吸收塔内的理想液位在5.0米处，热控系统通过一系列手段将液位控制在4.5米与6.5米之间。本系统所需的脱硫剂浆液采用外购氧化镁粉进行制浆，设计煤种条件下每台机组氧化镁的耗量为4.5吨每小时。脱硫后的净烟气温度不低于50。脱硫副产品为含水率不高于15的亚硫酸镁，设计亚硫酸镁产量为每台机组24t/h。整套FGD装置的保证电耗为4040Kwh/

5、h（全系统），最大工艺水耗量为93t/h（单塔），系统废水量为50 t/h。第二节 脱硫系统构成及工艺流程1.脱硫原理硫化物的去除是一个化学过程，用于去除SOx的浆液收集在吸收塔浆液池内。在PH值为6.07.0的浆液中生成亚硫酸镁，亚硫酸镁晶种逐渐增大，并生成为易于脱水的较大的晶体，同时新的氢氧化镁浆液也被加入。化学反应过程描述如下：1） SO2、SO3和HCl, HF的吸收： 烟气中的SO2和SO3与浆液液滴中的水发生如下反应：SO2 + H2O HSO3- + H+SO3 + H2O H2SO4 HCl遇到液滴中的水即可迅速被水吸收而形成盐酸。H+ Cl- HClHCl H+ Cl-（2）

6、 与氧化镁反应 浆液水相中的氧化镁首先发生溶解：MgO + H2O Mg(OH)2 SO2等与氧化镁浆液发生以下离子反应：SO2 + Mg(OH)2 + 5H2O MgSO36H2OSO2+ MgSO36H2O Mg(HSO3)25H2OMg(HSO3)2 + MgO + 11H2O 2 MgSO36H2O2MgSO3 + O2 2MgSO4 2. 脱硫系统工艺流程（图1）图1 脱硫工艺系统流程图3.脱硫工艺系统由以下子系统构成：2套SO2吸收系统(吸收塔系统)2套烟气系统1套亚硫酸镁脱水系统（公用）1套氧化镁粉仓及氢氧化镁浆液制备输送系统（公用）1套工艺水、冷却水系统（公用）1套压缩空气系统

7、（公用）1套事故浆液系统（公用）1套废水处理系统（公用）3.1 吸收塔吸收系统 烟气中SOx的去除和亚硫酸镁的生成在吸收塔内完成。吸收塔由4个区域组成，从上到下依次为：除雾器区域、喷淋区、气液接触区和浆液池区域。在除雾器区，布置有两层除雾器，通过吸收后的净烟气经位于吸收塔上部的两级除雾器排出。布置除雾器的主要目的是去除烟气中的微小雾滴。烟气中的小雾滴具有酸性，能腐蚀烟道和烟囱，所以需要去除。在喷淋区布置有4层喷淋层，每层有喷淋母管、喷淋支管和喷嘴组成。浆液通过喷嘴成雾状喷出，使浆液充分与烟气接触，产生化学反应。循环泵把吸收塔浆池中的浆液输送至喷淋层。最上面的喷淋层只布置与烟气逆流的喷嘴，其余喷

8、淋层均布置有顺流和逆流两层喷嘴。SOx进入喷淋浆液，并与之反应。烟气中的硫化物溶解于浆液中，生成亚硫酸盐和硫酸盐。部分新鲜的脱硫剂浆液由4浆液循环泵出口循环管道直接加入塔中，在喷淋过程中进行充分的脱硫反应，增加了脱硫效率。从喷淋母管中心到浆液池液面，这个区域是气液接触区。烟气往上走，浆液往下喷淋，完成工艺转换反应。结晶区位于吸收塔浆池下部。在结晶区，逐渐形成大的易于旋流器分离的亚硫酸镁晶体。结晶过程要求浆液中固体含量在最大150g/L，同时在浆池中要有足够的停留时间。新的浆液部分在此区域加入，以保持吸收剂的活性。通过控制系统调节加入的浆液量。亚硫酸镁浆液通过亚硫酸镁浆液泵输送至亚硫酸镁旋流站，

9、亚硫酸镁浆液泵的吸入口位于吸收塔浆液区下部。喷淋浆液在吸收塔中更新，通过吸收塔循环泵输送至喷淋层。通常情况下，2台、3台循环泵同时运行，这取决于未处理烟气量及烟气中SO2的含量。吸收塔浆池还配置有四台侧进式搅拌器，搅拌器持续运行，将浆液充分搅拌，防止底部浆液沉积。当浆液通过吸收区时会带走液滴。为了满足净烟气的要求及防止液滴在下游部件中发生沉积，大部分液滴必须被再次分离。在吸收塔上部安装了两级除雾器，当净烟气通过第一级除雾器时，大部分液滴被分离出来，通过第二级除雾器可以获得更好的分离效果。在除雾器的表面会产生固体沉积，因此必须设置冲洗水。烟气蒸发会带走吸收塔内的一部分水，同时亚硫酸镁浆液排出也会

10、带走一部分水，因此吸收塔的液位会降低。吸收塔的补水通过除雾器的冲洗水和单独的工艺水补水实现。在吸收塔烟道入口设置有事故喷淋系统。当超过140热的烟气进入吸收塔时，通过喷淋进行降温，以保护塔内的玻璃鳞片防腐层。3.2 烟气系统从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气，进入吸收塔后，在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后经烟道、烟囱排入大气。在烟道上设置旁路挡板门，当锅炉启动、进入FGD的烟气超温和FGD装置故障停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放烟道：烟道包括必要的烟气通道、吸收塔入口烟道事故喷淋装置、膨胀节、法兰、以及烟道其它附属设备。在BMCR工况下，烟道内任意位置的烟气流速不大于15m/s。烟道留有

11、适当的取样接口、试验接口和人孔。烟道装有旁路系统，吸收塔系统运行时入口挡板和出口挡板打开，旁路挡板关闭。当吸收塔系统停运、事故或维修时，入口挡板和出口挡板关闭，旁路挡板全开，烟气通过旁路烟道经烟囱排放。3.3 亚硫酸镁脱水系统亚硫酸镁浆液由吸收塔排放泵从吸收塔输送到亚硫酸镁脱水系统。亚硫酸镁脱水系统为2台炉公用，包括2套亚硫酸镁旋流系统、2台真空皮带机、2台真空泵、2套滤液分离装置（汽液分离罐）、1个滤布滤饼冲洗水箱。亚硫酸镁旋流站：亚硫酸镁旋流站系统按每台机组最大容量设置，共2台。2台亚硫酸镁旋流站集中布置在综合楼四楼（皮带机进料口处的上方）。亚硫酸镁浆液输送到亚硫酸镁旋流站，浓缩到浓度大约

12、5060的下溢浆液自流到相对应的两条真空皮带脱水机上。上溢浆液自流到滤液水箱或返回吸收塔。真空皮带脱水机：真空皮带脱水机和真空系统设计容量按275总容量（每台设备实际容量为852台炉BMCR工况下亚硫酸镁生成量）设置。到真空皮带脱水机的浆液，由真空系统脱水到含8590固形物和1015水分。滤液经滤液罐进入回收水池。回收水池的浆液通过回收水泵一部分打至吸收塔作为补充水或打至氧化镁浆液箱作为制浆用水；一部分进入废水处理系统进行废水处理。脱水亚硫酸镁经皮带机落料口直接落入亚硫酸镁库房存放。工业水供给滤布冲洗水泵和真空泵工作水、密封水，滤布滤饼冲洗水泵出口至真空皮带脱水机滤布冲洗系统，冲洗滤布后收集到

13、滤饼冲洗水箱，再由滤饼冲洗水泵送至真空皮带脱水机冲洗亚硫酸镁饼。3.4 氧化镁粉仓及浆液输送系统氧化镁粉仓及氢氧化镁浆液输制备送系统由下列子系统组成：氧化镁粉仓系统：氧化镁粉用罐车运输，然后罐车通过输粉装置卸进氧化镁粉仓，氧化镁粉仓的容积相当于两台炉（2300MW）BMCR工况下3天的氧化镁耗量。氧化镁粉粒径为90%物料200目，由星型给料器卸至氢氧化镁浆液箱，进行搅拌制浆；星型给料器设两台，互为备用。氢氧化镁浆液输送系统：每套氢氧化镁浆液箱，配一台搅拌器和3台氢氧化镁浆液泵。每座吸收塔配有一条氧化镁浆液输送管，对应一台氢氧化镁浆液输送泵；备用一台输送泵可以向两条管道输送浆液。氧化镁浆液通过管

14、道输送到吸收塔。每条输送管上分支出一条再循环管回到氧化镁浆液箱，以防止浆液在管道内沉淀。3.5 公用系统公用系统包括工艺水系统、工业水系统和压缩空气系统、事故浆液系统。工艺水和工业水分别设置水箱，分别由电厂循环水和厂区工业水提供水源。工艺水系统：吸收塔补水、氧化镁浆液制备用水、亚硫酸镁结晶水、亚硫酸镁表面水；除雾器、真空皮带脱水机滤饼冲洗水及所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水；所有循环浆液泵及浆液管道 、喷嘴、 仪表管、 PH计 、密度计等的冲洗水。工业水系统：各动力轴承冷却用水及真空泵工作水、密封水、真空泵工作水和真空皮带脱水机润滑水、真空水、滤布冲洗水。压缩空气系统：压缩空气系统设

15、置1个储气罐，从主厂房接仪用气源。事故浆液系统：一个事故浆液箱，一台事故浆液泵。其作用是吸收塔临时排空时储存浆液。第三节 FGD系统内防腐FGD系统内与含酸及CL-接触的设备及管道进行防腐处理，采用的防腐材料主要有鳞片树脂、橡胶内衬、玻璃钢等。不同材料的使用部位如下表：防腐材料使用部位鳞片树脂吸收塔出口至净烟道出口烟道，吸收塔，氧化镁浆液箱、废水箱、事故浆液箱、滤液水箱、集水坑、澄清池等。橡胶内衬氧化镁浆液管道、亚硫酸镁浆液管道、滤液管道。合金吸收塔入口烟道。玻璃钢及陶瓷塔内件等PRP管烟囱冷凝液收集水管道等。第四节 主要设备技术规范及特性1.设备技术规范1.1 吸收塔吸收塔型式喷雾式圆筒状空

16、塔流向（顺流/逆流）逆流吸收塔前烟气量（标态、湿基、实际O2）Nm/h1566839.6吸收塔后烟气量（标态、湿基、实际O2）Nm/h1189269设计压力Pa3000浆液循环停留时间min4.45浆液全部排空所需时间h8烟气流速m/s3.68烟气在吸收塔内停留时间s6化学计量比CaCO3/去除的SO2Mol/mol1.03浆液固体含量：最小/最大g/l120/180浆液含氯量g/l20浆液PH值6.57.2吸收塔吸收区直径m11.5吸收塔吸收区高度m16.5浆池区直径m11.5浆池高度m7.5浆池液位正常/最高/最低m75./8.2/7.0浆池容积 m1250吸收塔高度m31.2材质：碳钢衬

17、玻璃鳞片吸收塔壳体/内衬碳钢/衬玻璃鳞片入口烟道材质/厚度/长度Mm/mC276/6/4喷淋层/喷嘴FRP/碳化硅搅拌器轴/叶轮喷淋层数/层间距4/2（m）每层喷嘴数喷嘴型式空心锥形侧进式搅拌器型号FCJ250-400B数量个/塔4重量Kg120/kg叶轮材料1.4529叶片数量4片/台轴材料C10双相不锈钢配套电机SEW型号电压V380功率Kw15轴转速r/min1771.2浆液循环泵名称单位A塔B塔制造商江苏法尔机械制造有限公司型式离心式450J-TL-2510450J-TL-2510数量台4（A、B、C、D）4（A、B、C、D）吸入形式倒灌式倒灌式扬程mH24、22.5、21、19.52

18、4、22.5、21、19.5流量m3/h4251042510转速r/min730730叶轮直径605mm、620mm、635mm、650mm605mm、620mm、635mm、650mm效率8282最小持续流量13801380介质温度6060介质密度Kg/m312501250电动机额定功率KW315、280、250、250315、280、250、250额定电压KV66额定电流41A、37A、33A、33A41A、37A、33A、33A1.3 吸收塔浆液排出泵（亚硫酸镁浆液）名称单位参数制造商淄博华成泵业型式80ZJA-I-A36流量m3/h180扬程mH45泵转速r/min1480NPSH净正

19、吸入压头m3.4泵效率%65电机制造商六安江淮电机有限公司配套电机型号Y225M-4电机输出轴功率KW55电机转速r/min14801.4浆液供给泵名称单位参数制造商淄博华成泵业型式65ZJA-I-A30流量m3/h50扬程mH20泵转速r/min1050NPSH净正吸入压头m3.0泵效率%61电机制造商六安江淮电机有限公司配套电机型号Y160L-4电机输出轴功率KW15电机转速r/min14601.5滤液水泵名称单位参数制造商淄博华成泵业型式80ZJA-I-A42流量m3/h110扬程mH25泵转速r/min980NPSH净正吸入压头m2.7泵效率%61.5电机制造商六安江淮电机有限公司配套

20、电机型号 Y200L16电机输出轴功率KW18.5电机转速r/min9701.10工艺水泵名称单位参数制造商淄博华成泵业型式IS100-80-160Z流量m3/h120扬程mH30泵转速r/min2900NPSH净正吸入压头m5.0泵效率%75电机制造商六安江淮电机有限公司配套电机型号Y160M2-2电机输出轴功率KW15电机转速r/min29001.11工业水泵名称单位参数制造商淄博华成泵业型式80ZJA-I-A42流量m3/h110扬程mH25泵转速r/min980NPSH净正吸入压头m2.7泵效率%61.5电机制造商六安江淮电机有限公司配套电机型号Y132S-2电机输出轴功率KW7.5电

21、机转速r/min29001.12除雾器冲洗水泵名称单位参数制造商淄博华成泵业型式IS125-80-200A流量m3/h110扬程mH25泵转速r/min980NPSH净正吸入压头m2.7泵效率%61.5电机制造商六安江淮电机有限公司配套电机型号Y250M-4电机输出轴功率KW30电机转速r/min29001.13事故浆液返回泵名称单位参数制造商淄博华成泵业型式80ZJA-I-A36流量m3/h100扬程mH20泵转速r/min980NPSH净正吸入压头m2.7泵效率%66电机制造商六安江淮电机有限公司配套电机型号Y200L1-6电机输出轴功率KW15电机转速r/min14801.14集水坑排出

22、泵（吸收塔区、制浆区、脱水区）名称单位参数制造商淄博华成泵业型式50ZJLA-25流量m3/h40扬程mH20泵转速r/min1600NPSH净正吸入压头m泵效率%40/60/40电机制造商六安江淮电机有限公司配套电机型号Y160M-4电机输出轴功率KW11电机转速r/min14802.脱硫岛的关键控制参数：2.1 入口烟气的含灰量。烟气的含灰量过高，将导致系统操作恶化，表现为吸收效率低下（增加石灰石投入量不起大的作用）、皮带机脱水困难等。还需注意的是，由此造成的系统操作恶化，需较长时间纠正。 2.2 吸收塔内浆液的pH值。必须控制在指定范围内，过低会导致浆液失去吸收能力；而过高，系统则会产生

23、结垢堵塞的严重后果。PH值主要通过氢氧化镁浆液给料量，进行在线动态调节，以适应锅炉操作波动和工况变化。2.3 吸收塔内浆液的密度。必须控制在指定范围内，过低会导致浆液内亚硫酸镁结晶困难及皮带机脱水困难；而过高，则会使系统磨损增大。2.4吸收塔内浆液的Cl-离子浓度，宜保持在1万PPM以下。2.5氧化镁的反应活性。一般应采用含mgO品位较高的轻烧粉，且细度在200目通过率95。2.6出口烟气的温度。必须大于50，以保证烟气的排放。 2.7出口烟气的S02含量。必须时刻监视该参数，但出现偏差时，应综合分析锅炉负荷、入口烟气的S02含量、循环泵的工作台数、浆液的pH值等影响因素。第二章 设备维护检修

24、标准1 范围本标准规定了火电厂氧化镁-氢氧化镁湿法烟气脱硫装置的检修周期、项目、检修工艺、质量要求及其相关的管理内容。本标准适用于火电厂氧化镁-氢氧化镁湿法烟气脱硫装置的检修管理。主要论述了氧化镁-氢氧化镁湿法烟气脱硫装置的检修。2 规范性引用文件GB/T 19001 质量管理体系GB/T 24001 环境管理体系GB/T 28001 职业健康安全管理体系DL 5009.1 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL 5047 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL 5047 电力建设施工及验收技术规范（电气）DL 5047 电力建设施工及验收技术规范（热控）DL/T 748.10200

25、1 火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分：脱硫装置检修DL/T 838 发电厂设备检修导则DL/Z 870 火力发电企业设备点检定修管理导则HG/T 2640 玻璃鳞片衬里施工技术条件HG/T20677 橡胶衬里化工设备3 术语下列术语和定义适用于本标准。3.1 检修等级检修等级是以脱硫装置的检修规模和停用时间为原则，将脱硫装置的检修分为A、B、C、D四个等级。A级检修A级检修是指对脱硫装置进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。B级检修B级检修是指对脱硫装置的某些设备存在问题，对部分设备进行解体检查和修理。B级检修可根据设备状态评估结果，有针对性的实施部分A级检修项目或定期滚动

26、检修项目。C级检修C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点的对脱硫装置进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零部件的更换、设备的消缺、调整预防性试验等作业以及实施部分B级检修项目或定期滚动检修项目。D级检修D级检修是指当脱硫装置总体运行状况良好，而对不影响脱硫装置正常运行的附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。3.2质检点（H点、W点）质检点（H点、W点）是指在检修工序管理过程中根据某道工序的重要性和难易程度设置的关键工序控制点，这些控制点不经质量验收签证不得转入下道工序。其中H点为停工待检点， W点为见证点

27、。4 总则4.1 脱硫装置的检修工作，应纳入到项目部统一管理中，并制定严格的检修维护管理制度。4.2 检修工作应自始至终贯彻质量管理体系（GB/T 19001）、环境管理体系（GB/T 24001） 和职业健康安全管理体系（GB/T 28001）管理标准，推行全过程管理和标准化作业。4.3 各级检修人员应熟悉脱硫系统和设备的结构、原理和性能，熟悉相关检修工艺和质量要求，并掌握与之相关的理论知识和基本技能。4.4 为了确保检修维护质量，保证脱硫装置的可靠性和脱硫效率，检修维护工作应由经验丰富的专业人员完成。4.5 项目部提倡设备的定期检修和状态检修，提高脱硫装置检修的综合管理水平。4.6 标准中

28、所要求的检修内容，应根据检修进度按计划安排，保质保量的完成。4.7 冬季停运检修时应做好防冻措施，确保设备安全。4.8 常规设备如工艺水泵、空压机、高低压开关柜、高低压电机、电动阀门、脱硫变、DCS及PLC等的检修周期、工艺质量及各级检修项目要求可参见发电厂设备检修导则（DL/T 838）。5 检修周期及检修项目5.1检修周期5.1.1 检修周期和工期宜与主机组同步。5.1.2 脱硫公用系统或者多炉一塔的脱硫装置，每年应视机组状况安排一次检修。5.2脱硫系统主要设备脱硫系统包括工艺、电气系统和仪表及控制系统（I&C）；工艺系统主要由氢氧化镁浆液制备系统、SO2吸收系统、烟气系统、亚硫酸镁脱水系

29、统、废水处理系统、工艺水系统、事故浆液系统等组成。以下为氧化镁-氢氧化镁湿法烟气脱硫装置工艺系统的设备。5.2.1 氢氧化镁浆液制备系统主要设备包括：仓泵输粉系统（空压机、冷干机、热干机、发射器、除尘器、行车、储气罐、振动筛）粉仓专用除尘器、给料机、氢氧化镁浆液箱、氢氧化镁浆液供给泵、顶搅拌器。5.2.2 SO2吸收系统的主要设备包括：吸收塔、吸收塔搅拌器、除雾器、浆液循环泵、浆液排出泵、喷淋层及喷嘴、循环泵入口滤网、浆液排出泵入口滤网、检修用电动葫芦等。5.2.3 烟气系统的主要设备包括：旁路烟气挡板、原烟气挡扳、净烟气挡扳、挡扳密封风机、挡扳密封空气加热器、烟道补偿器等。5.2.4 亚硫酸

30、镁脱水系统的主要设备包括：浆液旋流器、滤液水泵、滤布滤饼冲洗水泵、真空皮带脱水机、真空泵、汽水分离器、滤液箱、搅拌器、检修用电动葫芦等。5.2.5 废水系统的主要设备包括：废水箱、废水旋流泵、废水旋流器、中和箱、沉降箱、絮凝箱、澄清池、刮泥机、废水提升泵、污泥输送泵、出水箱、搅拌器、清水泵、加药装置、脱水机、石灰浆液制备箱、石灰计量箱、石灰乳泵、石灰计量泵、螺旋提升机、地坑泵及搅拌器、板框压滤机、检修用电动葫芦等。5.2.6 工艺水系统的主要设备包括：工艺水箱、工业水箱、工艺水泵和工业水泵等。5.2.7 事故浆液系统的主要设备包括：吸收塔区地坑、氢氧化镁浆液制备区地坑、亚硫酸镁脱水区地坑、事故

31、浆液箱、事故浆液箱返回泵、与搅拌器等。5.2.8 电气系统主要设备包括：交流电动机、干式变压器、高低压开关柜、电加热器、接触器、互感器、电力电缆、UPS、蓄电池、继电保护和照明设备等。5.2.9 仪表及控制系统主要设备包括： DCS系统、PLC系统、CEMS系统、火灾报警控制系统、执行机构、检测仪表、变送器、信号保护装置、流量计、pH计、液位计、质量密度计和泥位计等。5.3检修项目参考表表1 检修项目参考表系统分类设备名称A/B级检修项目C级检修项目D级检修项目 烟气系统防腐1) 目视检查；2) 对磨损等局部进行厚度检测并重新施工；3) 对磨损、有裂纹处进行电火花检测并重新施工；4) 局部进行

32、硬度测试；5) 局部进行粘结力测试。1) 目视检查；2) 对磨损等局部进行厚度检测并重新施工；3) 对磨损、有裂纹处进行电火花检测并重新施工。1) 目视检查；2) 对磨损等局部进行厚度检测；3) 对磨损、有裂纹处进行电火花检测。挡板门1) 检查、调整挡板调节装置；2) 检查、修理密封风机及加热装置；3) 检查调整挡板密封性，密封片是否变形，必要时更换；4) 轴承磨损性检查、更换。1) 检查调整挡板密封性，密封片是否变形，必要时更换；2) 检查密封风机是否漏油；3) 挡板开关时间检查；4) 轴承磨损性检查、更换。检查电动执行机构就地指示位置是否有偏移。SO2吸收系统吸收塔搅拌器1) 齿轮检查；2

33、) 油封检查；3) 衬胶密封罩更换；4) 内部清理；5) 轴承检查、更换；6) 叶轮检查；7) 搅拌轴检查；8) 换油；9) 机械密封检修，必要时更换。1) 传动端轴承加油；2) 齿轮检查；3) 油封检查；4) 叶轮检查；5) 机械密封检修，必要时更换。1) 检查搅拌器轴承磨损情况；2) 检查油脂是否充足；3) 检查搅拌器的震动情况，机封是否泄漏。4) 检查减速机是否有异音。浆液循环泵1) 检查、紧固地脚螺栓；2) 分解联轴器及泵附件，检查联轴器螺栓；3) 复测中心及测轴承间隙；4) 检查轴套、机封、泵壳、口环、叶轮，必要时更换；5) 检查修理吸入端泵盖、磨耗增强板；6) 出入口管道膨胀节清扫

34、检查；7) 检查机封、轴承等零部件，必要时更换；8) 各部间隙测量、调整（包括轴弯曲、晃度测量）；9) 检查、修理叶轮，必要时更换。1) 复测中心 ；2) 清理轴承室、更换润滑油；3) 检查轴套、机封、泵壳，口环，叶轮，必要时更换；4) 进出口管道膨胀节清扫检查。1) 检查油位；2) 检查泵的震动情况，必要时紧固地脚螺栓；3) 检查机封冷却水是否正常投运。吸收塔1) 吸收塔及塔内部件失效部分进行全面处理，如有必要进行更换；2) 如有必要，重新进行局部防腐；3) 检查、清理、修理喷嘴，喷嘴进行雾化试验；4) 检查、清理塔内部件的结垢物。1) 检查、修理内壁、钢梁、支撑件和喷淋层的防腐；2) 对塔

35、内损坏的部件或者对功能失效的部件进行更换；3) 检查、清理、修理喷嘴；4) 检查、清理塔内部件的结垢物。连接吸收塔的各管道泄漏检查，必要时进行更换。 除雾器1) 检查除雾器是否脱落、变形；2) 检查除雾器是否堵塞，表面是否清洁；3) 检查除雾器冲洗喷嘴是否脱落；4) 检查除雾器冲洗喷嘴角度是否正确；5) 检查除雾器排水管道是否堵塞；6) 检查冲洗管道是否泄漏；7) 检查冲洗管道喷嘴是否堵塞；8) 内部支撑件失效部分全面处理，如有必要进行更换。1) 检查除雾器是否脱落、变形；2) 检查除雾器是否堵塞，表面是否清洁；3) 检查除雾器冲洗喷嘴是否脱落；4) 检查除雾器冲洗喷嘴角度是否正确；5) 检查

36、除雾器排水管道是否堵塞；6) 检查冲洗管道是否泄漏；7) 检查冲洗管道喷嘴是否堵塞；8) 内部支撑件失效部分全面处理，如有必要进行局部更换。1) 检查除雾器冲洗水泵出口压力是否正常；2) 检查除雾器冲洗水阀门是否泄漏；3) 检查除雾器冲洗水泵轴承温度、振动等；4) 检查除雾器差压，判断除雾器工作状况。循环泵进口滤网1) 全面检查滤网堵塞、破坏情况，如有必要进行更换；2) 检查滤网紧固件连接部位的腐蚀情况，如有必要进行更换。1) 检查、记录、处理滤网本体及附件腐蚀、裂纹情况；2) 如有必要，更换滤网或紧固件。根据循环泵的运行状况，判断入口滤网是否堵塞，并检修处理。亚硫酸镁浆液排出泵1) 检查、紧

37、固地脚螺栓；2) 分解对轮及泵的附件；3) 复测中心及测轴承间隙； 4) 泵解体及测密封环间隙； 5) 各部件清扫检查；6) 对腐蚀磨损严重的机封、叶轮等部件进行更换；7) 各部间隙测量、调正（包括轴弯曲、晃度测量）等；8) 转子找中心。1) 复测中心；2) 更换润滑油、轴承、轴承室清扫；3) 测量轴承间隙； 4) 轴承检查。1) 检查油位；2) 检查泵的震动情况，必要时紧固地脚螺栓；3) 检查机封冷却水是否正常投运。氢氧化镁浆液制备系统振动筛1) 整定电磁铁铁芯与衔铁间气隙；2) 调整双质点连接弹簧板组；3) 检查整体机件的紧固程度。1) 整定电磁铁铁芯与衔铁间气隙；2) 检查整体机件的紧固

38、程度。1) 检查振幅指示牌的指示值；2) 检查整体机件的紧固程度。袋式除尘器1) 更换滤袋；2) 电磁阀膜片检查、更换；3) 滤袋筒架检查、修理；4) 内部清理，消除漏风；5) 风机检修。1) 滤袋清理、更换；2) 电磁阀膜片检查、更换；3) 滤袋筒架检查；4) 风机检修。1) 阀门开关检查；2) 风机检查；3) 检查吹扫或振打装置是否正常。输粉系统1）1）1）氢氧化镁浆液输送泵2） 检查、紧固地脚螺栓；3） 分解泵的附件；4） 复测中心及测轴承间隙；5） 泵解体及测密封环间隙； 6） 各部件清扫检查；7） 对腐蚀磨损严重的机封、叶轮等部件进行更换；8） 各部间隙测量、调正（包括轴弯曲、晃度测

39、量）等；9） 转子找中心。2） 复测中心；3） 更换润滑油、轴承、轴承室清扫；4） 测量皮带间隙；5） 轴承检查。2） 检查油位；3） 检查泵的震动情况，必要时紧固地脚螺栓；4） 检查机封冷却水是否正常投运。亚硫酸镁脱水系统浆液旋流器1) 检查、清理旋流器内部各部件的磨损情况；2) 检查溢流嘴、沉砂嘴的磨损情况，必要时更换；3) 检查桶体、锥体、锥体延长体及其进料口是否结垢，并及时清理；4) 检查各管道连接是否牢固。1) 检查旋流器内部各个部件的磨损情况；2) 检查溢流嘴、沉砂嘴；3) 检查桶体、锥体、锥体延长体；4) 检查进料口；5) 检查进口阀门的磨损情况。1) 检查旋流器各旋流子压力是否正常；2) 检查管道连接是否牢固。真空皮带机1) 检查、修理滤布、脱水皮带，必要时更换；2) 冲洗喷嘴检查、清理；3) 滚筒轴承、托辊轴承更换；4) 润滑滑台，头部半圆轨更换；5) 耐磨皮带检查磨损程度；6) 检查、修理、调试跑偏开关、冲洗水流量控制系统和调偏气囊，必要时更换；7) 真空盘检查修补；8) 入口箱清理；9) 检查清理滤液分离器及其附件。1) 滤布修补、更换；2) 冲洗喷嘴检查；3) 滚筒轴承加油并测量各间隙；4) 托辊轴承