机组扩建工程施工组织措施.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流机组扩建工程施工组织措施.精品文档.2300MW机组扩建工程施工组织设计1.编制说明、编制依据及本工程执行标准 1.1编制说明本施工组织设计是在充分考虑了山西大唐国际云冈热电2300MW机组扩建工程2#标段钢煤斗制作安装工程施工特点，总结我公司在过去其它电站建设施工中的经验，并综合考虑我公司现有的机械装备、人力资源等基本因素编制而成。本施工组织设计旨在为确保工程质量、进度、安全提供更科学合理的方案与措施，力求引进先进技术、提高施工管理水平，以保证各项施工任务如期优质完成。1.2编制依据山西省电力公司电力建设二公司质量保证手册山西省电力公司电力

2、建设二公司职业安全卫生管理手册山西电建二公司反违章管理条例（试行）及补充细则山西电建二公司安全管理制度汇编电力建设起重机械性能手册火力发电厂工程质量检验及评定标准土建篇电力建设安全工作规程DL5005.1-92电力建设工程施工技术规范SDJ69-85钢结构设计规范 (GBJ17-88)钢结构工程施工及验收规范 (GB50205-2001)1.3 主要参考资料1.1.3建筑施工手册上、中、下册1.1.3.2建筑工程冬季施工手册1.1.3.3建筑工程施工工艺标准1.1.3.4混凝土工程施工手册1.4主要规程1.1.4.1焊接工程DB32/309-20021.1.4.2筋焊接及验收规程JGJ18-2

3、0021.1.4.3脚手架工程DB32/303-20021.1.4.4结构安装工程DB32/304-20021.5 本工程执行标准国家及原电力部颁发的与本标段工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程，适用于本工程设计院和制造厂技术文件。本工程施工检验评定标准按原国家电力公司颁发的电力施工质量检验技术评定标准十一篇验评标准及原电力工业部、原国家电力公司颁发的其它有关规定执行。2.工程实施指导思想及目标2.1工程实施指导思想 a.工程施工质量的优劣、施工进度的快慢以及现场文明施工，对业主、承建单位都具有重要的现实意义，因此我公司对本工程的实施指导思想如下：b.首先在思想上给予重视，同时公司将确保

4、满足工程对人力、物力及机械的需求。c.充分发挥我们的施工经验及技术优势，做好各项施工准备工作，科学合理地组织各工种、各工序交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保质量目标的实现。d.在人力上，将选派我公司多次承担热电厂工程施工，具有良好施工业绩，有较强施工组织能力的项目经理 来组织施工，施工技术管理的人员组成从以往参加过电厂工程施工的优秀管理人员中选拔，实行项目法管理，施工班组也将以优秀班组组成，确保工程质量和施工进度。e.在物力上，公司将确保各种混凝土搅拌、垂直运输、钢筋加工设备等机具优先解决，并保证机械正常运转。f.我公司将以“单位工程质量达优良，工程分部工程优良率85%以上，分项工程优良率

5、90%，合格率100%”的质量目标和“科学管理，精心施工，建造时代精品”为承诺的质量方针来指导工程的施工。g.我公司愿用自身特有的各种人力资源、技术优势，以及多次建造热电厂工程所积累的施工经验，等各种先进技术保障工程质量。h.以科学、求实、严格的施工管理，敢于创新的创业精神和热忱周到的配合为业主服务。2.2工程实施目标充分发挥我们的经验技术优势，做好各项施工准备工作，科学合理地组织各分项工程流水作业、交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：2.2.1质量目标：确保优良；达标投产；公司领导和有关职能部门及项目经理部的全体人员，对本工程的施工质量，予以高度重视，在总结以前所做的热电厂工

6、程施工经验的基础上，坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，确保本工程质量目标的实现。2.2.2工期目标：满足业主工期及安装进度要求；2.2.3安全目标：采取有效措施，杜绝不安全事故的发生；2.2.4文明施工目标：采取有效措施，确保现场文明施工，创标准化文明工地。3.现场组织机构及劳动力计划 3.1现场管理组织机构3.1.1现场管理组织机构概述项目部决策层设项目经理、商务经理、总工程师，负责整个工程的安全、质量和进度控制；管理层由物供部、工程部、经营部、综合办组成，负责各方面的管理工作；操作层设焊接、

7、安装各专业工程处及试验站，负责工程具体的施工工作。3.1.2 组织机构关系图3.2劳动力计划3.2.1用工原则所有施工人员在上岗前必须经过技术培训以及安全培训考试。焊工、起重工、机械工等特种工均持证上岗。起重、架工、要根据现场的技术质量标准加强技能培训，促进安全文明施工。根据施工需要随时进行人员调配，本工程劳动力实现动态管理。3.2.2劳动力配备计划根据工程的实际进度，随时抽调施工及技术人员以满足工程的劳动需要，确保工期进度。劳动力分布情况如下表所示。3.2.3劳动力月配备计划表工种2007.9月2007.11月平 均高 峰安装技术1015一般30504、钢煤斗工程本工程煤斗设计特点，我们计划

8、在除氧层平台上沿煤斗高度方向分三层进行制作提升和焊接固定。4.1.1钢煤斗制作工程4.1.2钢煤斗加工前的施工准备a.对料根据设计图纸计算出各种材质规格的净用量,再加上损耗,提出材料预算计划。b.相关试验和工艺规程的编制相关试验包括钢材复检、连接材料的试验、工艺性能试验；工艺规程的编制包括:根据执行的标准编写成品技术要求、为保证成品达到规定的标准而制定的措施；c.其他工艺准备工作；d.生产场地布置；e.安排生产计划；4.1.3工艺流程；放样 号料 气割下料 边缘加工拼焊矫正 葫芦提升 第二圈拼焊、矫正、提升 第三圈拼焊、矫正 与预埋件焊接固定 搭设脚手架 除锈油漆。 4.1.4钢煤斗加工4.1

9、.4.1放样a.首先应仔细阅读技术要求及说明，逐个核对图纸之间的尺寸等。因为煤斗需分三层制作，故放样前先要计算出每一层的分段尺寸。b.准备好薄铁皮和小扁钢等做样板、样杆。c.以1：1的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出。d.先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线逐一划出其它各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及自检。4.1.4.2划线和号料a.划线、号料前首先根据料单检查清点样板与样杆。按号料要求整理好样板。熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意。搞清数量。b.号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量。c.不同规格、不同钢号

10、的零件应分别号料。d.矩形样板号料，要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要划好垂直线后再号料。4.1.4.3切割a.下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。钢材的切割采用自动气割进行。b.自动割刀下料时要注意分断切割，以减少变形。4.1.4.4焊接4.1.4.4.1焊接的原则a.所有参加焊接的焊工均必须持证上岗。b.所有焊材必须具备质量保证书。c.焊缝应圆滑过渡于母材，焊缝外形尺寸必须符合图纸设计要求，焊缝表面不得有气孔、裂纹夹渣等焊接缺陷。d.每个部位的焊接工作，班组要有记录，做到可追溯，所有焊缝都必须进行100%自检，并由焊工本人填写自检单。对于自检或专检不合格的焊

11、缝，应及时返修，返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应按返工工艺进行。4.1.4.4.2焊接的材料焊接材料采用E4303及E5015焊条。4.1.4.4.3焊接方法a.焊接时尽可能减少热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊接；b.不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散；c.采用“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法；d.平行的焊缝尽可能地沿同一方向同时进行焊接；从结构的中心向外进行焊接；e.从板的厚处向薄处焊接。4.1.4.4.4焊接检验方法a.普通焊缝采用超声波探伤的方法进行焊缝质量的检验；b.一级焊缝采用射线探伤的方法进行焊缝质量的检验。4.1.5钢煤斗安装钢煤斗安装的主要工

12、作就是提升和焊接。制作时将板材直接防置于设计位置的下方，便于提升就位。钢煤斗的提升采用4只手拉链条葫芦进行，在煤斗上口四角位置的砼楼板上凿出小洞，用来穿挂钢丝绳固定葫芦。第一圈制作好后，就可以提升，提升的高度应该刚好满足第二圈的制作焊接。同样，第二圈制作好后再提升一次，进行第三圈的焊接拼接。待整个煤斗制作完成后，将煤斗进行精确就位，再进行焊接固定。4.1.6钢煤斗防腐油漆4.1.6.1作业程序第一道低漆第二道底漆中间层第一道面漆第二道面漆4.1.6.2施工技术措施及注意事项a.钢构件电动除锈处理后必须达到Sa2.5级的要求，对无法使用机械除锈的部位，用铲刀，铁砂皮进行彻底清除其表面的锈迹、焊渣

13、、油污等杂物。b.底漆喷涂。在清理完成后当天完成喷涂底漆，底漆的表面色泽一致,平整光滑，无滴挂、漏喷、流淌等现象。如清理后没有及时喷涂底漆而返锈的必需重新抛丸再喷涂底漆。在喷涂中间层，面层油漆前，对其表面用砂纸进行打磨，增加漆层间粘接度和附着力。每道油漆层次隔时间不得少于产品说明书的要求。c.所用的油漆涂装材料，在开封使用前认真检查涂料的品种、颜色、有效期等是否符合涂装技术说名书的要求,经确认后再开封观察实际物质.对不符合说明书要求的材料不得用于涂装施工。d.在空气相对湿度大于80%,或构件表面温度大于50度时,应停止油漆喷涂施工.在施工过程中不得随便将涂料稀释,如必要时应按说明书的规定进行稀

14、释,并保证油漆漆膜的厚度不受影响.e.油漆材料由专人调配，并根据使用量的实际情况，使用多少调配多少。所调配的油漆并在规定的时间内使用完毕，避勉因油漆固化而影响施工质量。f.对禁止喷涂的部位,应在涂装前采取保护措施，遮蔽磨擦面，组装符号标志要明显,喷涂时可用胶纸等物保护。在钢结构安装结束后,对损坏的油漆部位根据工艺流程进行修补工作,然后整体进行第二道面漆施工。g.根据施工工艺的要求对每道工序进行质量检查,凡不符合技术要求的待返工合格后方可进行下道工序的施工。h.除锈后构件的表面必须露出金属本色达到Sa2.5级,达不到要求的必须重新抛丸处理。清理合格的构件必需及时将底漆喷涂完毕。对因天气或其它原因

15、造成返锈的必须重新抛丸处理后才能喷涂油漆。i.油漆涂层质量控制在：底漆每道35um,中间层40um面漆每道35um,漆膜表面平整光滑,颜色一致、无漏喷、滴挂 、流淌现象，无明显涂刷痕迹。漆膜实测总厚度控制在两个80%以上，对达不到要求的必须重新喷涂后方可进行下道工艺施工。4.1.7钢煤斗脚手架搭设钢煤斗脚手架需在内外都搭设钢管脚手架，搭设方法满足除锈、防腐及安装内村板的施工操作要求。4.焊接施工方案4.1主要焊接工艺表4-1主要焊接工艺表序号钢材型号焊丝型号焊条型号120G SA210C St45.8/ SA106C 20# Q235ATiG-J50J507212Cr1MoVTIG-R31R3

16、17315CrMoTIG-R30R307410CrMo910TIG-R40R4075A335P22TIG-R40R4076A672B70CL32TiG-J50J5077WB36DOM-1GFOXEV-658SA213TP304HH0Cr18Ni9A107说明：a) 直径89mm壁厚6mm管道采用TIG焊接工艺其它规格管道采用TIGSMAW焊接工艺；b) 铝母线采用熔化极半自动焊工艺；c) 易氧化、淬硬的高合金钢采用内壁充氩焊工艺；d) 采用双人对称焊或多人对称焊接工艺；e) 厚壁管采用多层多道焊工艺；f) 长焊缝或应力集中倾向较大的焊接结构采用对称、分散、分段退焊法，且合理控制焊接顺序以减少应

17、力集中及焊接变形；g) 异种钢焊接，母材一侧为奥氐体不锈钢采用奥氐体不锈钢焊材，两侧均非奥氐体不锈钢采用与合金成份低的一侧相匹配或介于二者之间；h) 预热及热处理工艺按规程要求进行，升降温速度按25025/壁厚/h计算，降温过程中，温度在300以下可不控。4.2焊接预热及热处理工艺表4-2焊接预热及热处理工艺表序号钢材型号管材厚度预热温度热处理温度120#、SA-210C、ST45.8/26100-200600-650210CrMo9106200-250720-7503A335P226200-250720-7504WB36（15NiCuMoNi5）10150-200650-700515CrMo

18、10150-200670-7004.2焊接工艺评定焊培中心现已完成20# SA210C 15CrMo 0Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti 12Cr1MoV 10CrMo910 SB407 ST45.8/ 15CuNiMoNb5 12Cr2MoWVTiB钢材的焊接工艺评定。另外原工艺评定中不能覆盖的工程项目应重新做工艺评定4.3公司目前具备的焊接技术能力公司目前具备CO2气体保护半自动焊（实芯/药芯）、埋弧焊、非熔化极惰性气体保护焊、氩弧焊、电弧焊以及氩电联焊等6种以上焊接方法，能够满足大型火电机组安装焊接工程质量的要求。4.4焊接人员4.4.1焊接人员（技术员、质检员、热处理工、焊工）应具

19、备承担相应工程项目范围的有效资质。4.4.2需I类焊工6名，II类焊工8名，III类焊工5名，热处理工48名。4.5 焊接机械、设备布置4.5.1焊机采用ZX7-400逆变直流焊机，数量为12台。现场焊机采用集装箱统一布置。4.5.2焊机采用集装箱统一布置，一次线整齐有序，二次线采用电缆桥架集中布设。4.5.3现场设焊材二级库，库房内布置焊条烘干箱3台，库房内配置有加热器、除湿器、排风扇、温湿度计等。4.5.4热处理机械采用远红热加热器，配置如下：4.5.5 WKD-240KW远红外热处理设备2台。4.6焊接材料4.6.1焊接材料置于现场二级库，材料放置距墙地面300mm，焊接材料按类别、牌号

20、、批号分别放置，标识醒目。4.6.2焊材二级库保持通风良好，温度保持大于5，湿度小于60% 4.7焊接质量控制措施4.7.1焊接施工程序施工组织设计工艺评定报告焊工培训资质确认模拟练习技术交底焊前检查焊接及过程控制热处理焊后检查委托检验不合格返修综合评定 严密性试验试运移交4.7.2焊接程序控制点a) 焊接人员资质审查b) 焊接材料质量检查；c) 工前模拟练习；d) 焊接过程检查；e) 焊接检验及验收；f) 焊接及热处理工艺参数检查。4.7.3焊接机械、设备控制：焊机、热处理设备、烘干箱、氩弧表等需计量的仪器仪表要定期校验，合格后方能使用。4.7.4焊接材料控制a) 焊材入库须经质检人员确认并

21、验收合格。b) 焊材堆放、管理有序，烘焙、贮存符合规程规定要求。c) 焊工领用焊材由技术员签发领用卡，由材料管理员发放，三方确认签字，记录齐全，使焊料具有可追溯性。4.7.5焊接工艺过程控制及各项管理制度的实施a)本体范围内焊口全部采用氩弧焊或氩弧打底电焊盖面工艺。b) 仪表小径管一次门内焊口全部采用全氩弧焊。c) 采用多层多道焊工艺，杜绝焊缝一次成型。d) 加强焊材领用管理，做到焊材使用、跟踪具有可追溯性。e) 困难位置焊接工程项目选派技术全面有丰富实际经验的优秀焊工承担。f) 本体范围内焊口无损检验比例严格按照电力建设施工及验收技术规范焊接篇DL5007-92执行。g) 新钢种焊接严格按焊

22、接及热处理作业指导书中制定的工艺进行，焊接技术员、质检员全过程监督控制，严把质量关。h) 加强专业协调，合理安排工序，上道工序不合格不得进行下道工序。i)严格执行技术交底制度，焊工明确工艺质量标准。j)加强焊工培训以及工前模拟练习，焊工持证上岗，不越项操作。k)电焊机选用直流逆变焊机，焊机仪器仪表显示正常、操作按扭旋转灵活。l)遇雷雨、大风、霜雪天气要提前做好防护措施。m)工程开工前结合焊接施工特点编制焊接施工组织设计、焊接作业指导书、焊接技术管理制度、焊接质量管理制度、安全文明施工管理制度、焊接材料管理制度、工前模拟练习管理制度、焊接机械管理制度，用制度来规范职工的行为以确保工程质量创精品。

23、 4.8新材料、新工艺应用4.8.1加大计算机管理力度，使现场焊接施工管理实现微机化。4.8.2将CO2半自动焊应用于锅炉密封等焊接工程中。接口与相关专业协调关系a焊接与其他专业采用工程联络单制度，工程联络单标明工程项目、材质、规格、焊口数及联系方式等。b焊前检查由各专业质检员与焊接质检员一起检查，确认组件组对合格并签字后方可进行焊接。c金属检验人员按焊接技术员提供的焊口委托单进行检验和鉴定。d焊口返修由金属室出具返修单，焊接技术员与相关专业负责人签字后进行返修。e发现有影响焊接质量的问题由焊接专业人员协调处理。本工程设置国家电力企业一级试验室。所有上岗人员均经专业培训并取得相应资质。人员投入

24、情况如下：射线检验II级：8人；超声波检验II级：6人；涡流检验II级：2人；磁粉检验II级：1人；渗透检验II级：1人；金相检验II级：2人；光谱分析高级：4人；放射工作操作工：10人。高峰期根据现场的实际情况增加人员，满足现场的要求。f检验工艺无损探伤：根据相关规程的要求，对焊缝质量按比例进行检验。光谱分析：合金钢部件在入库前作100%材质鉴定。使用前后按规程要求进行光谱复查。硬度、测厚、金相检验：热处理后合金钢焊口必要时进行硬度检验。高温高压蒸汽管道逐个进行金相组织及不少于3个断面的硬度、测厚检验。M32以上的高温合金钢螺栓使用前进行100%的硬度检验。特殊检验：对易产生焊接裂纹的部件，

25、无损探伤时技术人员先进行工艺试验，确定特殊工艺作业指导书，再实施检验。在进行光谱分析时，只在管子坡口处进行光谱分析，分析结束后，将起弧点处磨光，该部位不再进行光谱复查。中间检验：壁厚大于70mm厚的合金钢焊口在焊到20mm厚时进行射线检验，焊完并进行热处理后再进行100%超声波检验。4.9金属检验4.5.1开工准备：工程开工前，首先编制金属专业施工组织设计和金属检验作业指导书。4.5.2检验委托：各专业分公司在项目开工前，安排技术人员向无损检测公司进行委托，委托内容包括：委托项目名称、数量，检验方法，检验进度、质量要求，委托单位及人员。委托单一式二份，双方签字后各持一份备案。4.5.3检验准备

26、：无损检测公司首先确认检验工作环境是否符合技术及安全要求，然后技术人员结合设备实际情况及现场条件，制定相应专业检验工艺卡，内容包括:检验项目、使用仪器、检验方法、检验比例、检验及验收标准等。并准备所需材料、设备、人员，配备劳保、防护用品。4.9.4实施检验：无损检测公司根据有关规程、规范、技术标准要求实施检验，评定检验结果。实施检验中必须做好详细原始记录，检验过程遵照公司质量体系要求。4.9.5检验标识：检验人员根据检验结果按有关规定进行检验和试验状态标识。4.9.6质量信息反馈：无损检测公司及时将检验结果以书面形式通知委托单位，必要时通知工程管理部门。4.9.7检验报告：检验结束后及时出具检

27、验报告、绘制检验记录图，检验报告内容真实、签字齐全。检验报告一式三份，一份移交委托单位，一份交建设单位，一份交公司档案管理部门，一份无损检测公司自留归档。4.9.8竣工移交：竣工移交资料的整理实行微机化，并按照业主或合同要求进行排版、归档。4.9.9无损检测公司负责金属技术监督的管理工作及实施金属技术监督工作。项目工程管理部、各专业分公司配合工作。4.5.10无损检测公司在金属技术监督范围内的部件组装、安装过程中，对金属技术监督的实施进行监督和指导。9.6.5.11无损检测公司把好基建工作中的材料关、焊接关，防止错用钢材，严禁使用不合格的钢材和部件。协助基建单位做好基建安装中的金属技术监督工作

28、，及时向生产单位移交工程中金属技术监督范围内的有关资料。无损检测公司协助有关单位做好钢材备件的管理、热处理和焊接质量的监督。a) 金属监督、材质分析、焊接质量监检、无损检测等由公司试验室完成。b) 复查组装质量、定位质量、焊件接头质量和焊和焊区的处理情况。c) 焊条按规定要求进行烘烤和存放，烘焙后的焊条应放入恒温箱备用，恒温温度控制在80一100；d) 用进一步优化后的焊接工艺评定指导本工程的焊接工作。热处理采用自动调设自动记录设备。5.工程质量保证措施5.1 施工质量规划在工程建设期间，紧紧围绕质量第一、百年大计的质量方针开展工作。贯彻“信守合同，忠于设计；控制过程、预防为主；精心施工、确保

29、优良；全员环保，减少污染；保障安全，节能降耗；遵规守法，持续改进，为用户提供超值服务”的公司质量方针，以创优质工程为目标，高标准要求，高质量起步，科学化管理，规范化运作，强化该工程质量管理和施工过程控制，提高项目部施工管理水平，使质量保证体系有效运转，从而对工程质量起到保证作用。严格执行ISO9002/2000质量保证标准，加强施工前原材料、设备检验跟踪和施工过程中的预控和监督检查，努力提高工艺水平和观念质量，最终实现达标投产、创国家火电优质工程。5.1.1 完善质保体系、强化质量责任制在电力公司质检中心站的指导下，建设单位成立电厂工程质量监督分站，业务上受中心站的领导，各承建单位设立工程质量

30、管理部，受项目经理或总工程师的直接领导，负责本单位质量体系正常运行和施工过程中的检验监督。对施工质量、工艺水平、观念质量负全责。为了加强在施工中全过程的达标领导，将本设计落实到有关部门、工地和班组，明确在达标工作中各级人员所负责的范围和职责，做到凡达标之事有人管，凡达标之事有人做，凡达标之事有章可循，凡达标之事有据可查，各标段工程项目部必须成立组织机构，明确其管理职责。5.1.2 完善质量管理文件、使质量管理规范化、制度化根据工程特点，工程质量的总体要求及工程监理规程的有关规定，制定切实可行的管理文件、工程质量检查、验收、隐蔽工程验收规定、工程质量考核办法等，下发各单位执行，使质量工作有目标、

31、有标准、有依据。做到：施工中有章可循，施工时有人负责、施工后有据可查，确保各阶段、各环节全过程质量始终处于受控状态。5.1.3 定期组织质量检查和质量例会，掌握施工质量动态。按照工程质量检验典型大纲的要求，阶段性地定期组织质量检查、总结、评比前阶段的工作、布置下步工作重点。同时对存在的质量问题（包括治理、根除质量通病）提出处理方案和措施。5.2 质量目标5.2.1质量目标达标投产、创国家火电优质工程，争创“鲁班奖”和国家总承包“金钥匙奖”。5.2.2 建筑工程主要质量指标单位工程合格率100%，优良率90%；分部、分项、验收批工程合格率100%；钢筋焊接一次合格率98%；各单位工程观感质量90

32、分。5.2.3安装工程主要质量指标单位工程合格率100%，优良率95%；分部、分项工程合格率100%，优良率95%；受检焊口无损检验一次合格率98%。机组从分部试运到整套启动试运实现十个一次成功5.3 质量保证措施为确保工程建设质量高标准如期投产，必须加强对工程施工质量工作的统一管理。各单位都必须在各自工作范围，按其职能认真作好工程的质量管理工作，突出“超越过去、超越自我”，树立质量管理在工程管理中的主导地位，以质量管理工作带动其它管理。工程监理作为工程施工质量管理及控制的核心单位，将严格把握施工质量及验评各道关口，决不允许不合格品及次品出现。工程施工实现全过程监控，工程项目各环节及工序全数按

33、规定进行检验，层层把关，确保施工工艺及质量达到优良。5.3.1质量管理工作必须领导重视领导的重视是搞好质量管理工作的先决条件，在各项管理活动中起着关键的作用，认真履行质量职责，抓好质量管理体系的有效运行，提高施工人员的质量意识，积极参与质量活动，创造良好的施工和管理环境，不断提出改进措施，提高管理水平。5.3.2抓好质量管理体系的有效运行工程质量目标的实现是依靠质量管理体系的有效运行来实现的。本工程监理单位和主体施工单位须取得IS09002标准的认证，施工和监理都应做好体系的有效运行工作。在质量管理和开展质量活动的符合性及有效性上下大功夫，业主要对各单位质量保证体系的运行情况进行检查，确保达到

34、预期的产品质量目标。5.3.3提高质量意识，营造良好的工作环境施工单位都应以培训、教育、奖励、惩罚多种手段提高参建人员的质量意识，了解自己在质量管理工作中的作用，清楚自己的职责、权限，掌握自己的工作内容，质量标准工作程序，理解其活动对下游工作的影响，要营造好施工和管理的工作环境，鼓舞和激励员工积极向上，鼓励对质量活动的创新和改进。5.3.4持续改进是质量管理永恒的目标质量管理工作和质量管理体系都是不断发展、完善的，要经常性、持续性的开展质量管理和体系运行的自我评价。有针对性提出改进和持续改进是质量体系运行中的重要内容，各单位都应建立质量信息渠道，保证信息渠道的畅通，有针对性对各种问题提出纠正和

35、预防措施。改进质量管理活动和方法，提高管理质量。5.3.5质量管理的重点工作5.3.5.1保证工程质量的组织措施工程项目部在总承包单位质量管理制度和监理实施细则的要求下，建立质量组织保证体系，依据ISO9000-1994（2000）标准的程序文件编制本工程质量计划，并进行不定期的内部质量审核、评审，对质量体系运行情况进行分析，以保证质量体系的运行不断得到改进和完善。5.3.5.2以施工要素保证工程质量为保证工程质量各标段在具体施工中应选择合格的施工要素，并在各个阶段的具体实施中必须遵守相关规定，若发现问题从图示程序分析。 5.3.5.3以质量责任制保证工程质量a) 建立健全岗位质量责任制，明确

36、其职责和权利，层层签订责任状，要让各一级工程管理者和每个职工清楚地认识到质量终身制的意义，做到每道工序有人负责，每项工作有人记录，每项记录有人签字。b) 以质量责任制的形式，制定质量奖罚措施，全面提高全员的质量意识，树立“质量第一”的观念，以保证机组达标投产。c) 明确职能部门的权限，加大质量的检查、监督、验收力度，实行“质量一票否决权”。坚持经济与质量在施工中挂钩的原则，对施工中造成的质量事故和质量缺陷坚决一查到底，做到“三不放过”。5.3.5.4 以工程技术管理程序保证工程质量不合格、返工 5.3.5.5 对原材料进行质量控制来保证工程质量a) 对采购回来的商品，应对该产品合格证、生产厂家

37、、生产日期进行验证，并根据产品的特性分类保管，防止变质、损坏、有缺陷的材料用于工程中。b) 材料使用必须办理领用手续，并由材料使用部门建立“材料跟踪记录”，将记录反馈到供应部门和技术管理部门。c) 设备进厂后要组织开箱检查，主要检查是否有合格证及技术资料，外观检查是否有缺陷等；主材、耗材等采购进厂后，要按检验标准的批量及时分期、分批进行自检或复检。d) 对采购回的商品要进行入库上架、标识、分类管理，并建立详细的收发台帐。5.3.5.6 加强质量检查验收来保证工程质量a) 工程开工前，项目总工程师组织有关技术人员根据工程特点、施工图纸、采用的验收标准，明确每个分项工程的验收级别。经项目法人审批后

38、执行。严格执行三级质量验收制度，班组自检合格后，填写自检记录和质检报验单。b) 提交工地复检，复检合格后，提交质量部检查验收。c) 在施工过程及检查验收时，各级质量检查人员对隐蔽工程、结构重要部位要进行重点检查，隐蔽工程、停工待检点及见证点要经监理工程师的确认，未经监理工程师认可的任何工程项目不得隐蔽。四级验收项目，提前24小时通知总承包单位、监理工程师，在施工检查验收过程中，对项目法人及监理工程师提出的任何指令或联系单，都必须认真待并以书面形式在约定时间内给予答复。d) 各级质检人员必须经常深入施工现场，掌握施工动态，对施工质量进行动态检查和监督，发现质量问题有权下令停工整改，各工地、班组对

39、在监督、检查中提出的问题要认真对待，按期整改，并按质量保证手册的有关程序文件进行处置，作到不合格品不得转入下道工序。5.3.5.7工序交接及成品保护a) 各工种之间必须执行工序交接单签证制度，通过工种之间的约束，避免施工缺陷带入下道工序。b) 在工序交接后要对上一道工序的成品或半成品作好保护工作，防止二次污染和机械损坏等现象。5.3.6 开展消除质量通病和闪光点活动各施工单位认真贯彻电力建设消除施工质量通病守则，严格施工工艺，积极开展治理质量通病活动，成立领导小组，组织各专业找出以往工程的不足或分析可能出现的质量通病。确定治理目标，组织活动小组，制订活动计划。有计划、有组织、有实施、有检查、有

40、总结的认真开展活动，活动应聘请监理人员参加，共同治理。5.3.6.1质量通病绝大多数表现在施工工艺粗糙，设备和系统跑、冒、滴、漏、振动、超温等现象。主要原因是在施工过程中管理不严所造成的。在新丰热电工程中，要根据原电力部颁发的“消除施工质量通病守则和以往的施工经验制定本项措施，在制度上严要求，落实上下功夫。a) 治理质量通病的几项制度1）在编写施工作业指导书中，必须提出治理质量通病的办法，并在技术交底中明确提出。2）各施工专业工地列出质量通病的项目，指定专人负责治理。3）在各专业工地的施工质量目标考核细则中必须列出专项考核内容，质保部在检查验收、评定时作为一项重要的考核指标。4）质保部负责施工

41、过程中对治理质量通病的检查，发现问题及时下达整改通知单，限期整改，未整改的不得进行下一步工序的施工。5）对出现的质量通病，质保部有权责令有关部门查清原因，采取防范措施，并以书面形式报告质保部。6）质保部视情节给予造成返工、误工损失的责任部门和人员进行50500元的罚款并现场通报。7）质保部有权对在治理通病中作出突出贡献的部门和个人给予表彰和50500元的奖励。c)钢结构安装工艺不良1）认真复查结构与图号的符合性，安装前作出明显标志。2）安装过程要拉线找正，做到横平竖直。3）采用氧乙炔火焊焊接，焊后用磨光机将焊缝磨平。4）安装后应采取防护措施，以免重物压凹和砸坏。5）避免设置起重支吊点，以免损坏

42、钢结构。d) 安装工艺不良1）布设应合理,技术人员应在设计时考虑周全。2）支吊架采用标准外构件,制作的支吊架必须采用机械加工。3）施工人员严格按图施工,管道敷设作到横平、竖直，支吊架牢固可靠。e) 焊接表面工艺不良1）严格控制上岗施焊作业程序，焊前必须进行模拟练习，外观合格后方可上岗施焊。2）严格三级检查验收制度，作到自检、工地专检和项目部验收三级把关。3）外观不合格的焊缝（口）应及时处理，处理合格后，方可进行探伤检验。4）对造成外观不合格的焊工，应及时责令其下岗练习，合格后方可上岗施焊。5）焊工严格执行施工作业指导书，焊前应认真检查焊接材料、对口要求，焊后及时清渣、打钢印，做好自检记录，交班

43、长和技术员检查验收。6）预埋件、预埋螺栓、预留孔在砼浇筑前，要经过有关部门的验收，并办理有关手续。5.3.7使用质量管理体系我们要在本工程上用PDCA进行全面工质量管理，在质量管理上，我们要组织质量控制及保证和各级员工训练和参与，达到全面质量管理的效果。使质量要求的标准更加合理。其中心还是全面质量管理方法。 方法如下：七步骤方法 七步骤方法内容： 七步骤方法，简单来说，就是界定问题，找出原因及分析，制定方法及实行，从而检讨及把方法制度化等。 第一步：寻找问题把要改善的问题找出来，当目标锁定后便召集有关员工，成为改善主力，并选出首领，作为改善的任责人，跟着便制定时间表跟进。 第二步：研究解决方法

44、 收集数据，并作整理。 第三步：找出各种原因结合各有经验工人找出每一个可能发生问题的原因。 第四步：计划及制定解决方法再利用各有经验员工和技术专才，通过各种检验方法，找出各解决方法。当方法设计完成后，便立即实行。 第五步：检查效果通过数据收集、分析、检查其解决方法是否有效和达到什么效果。 第六步：把有效方法制度化当方法证明有效后，便制定为工作守则，各员工必须遵守。 第七步：检讨成效并发展新目标。当以上问题解决后，总结其成效，并制定解决其它问题方案。 6 .安全环保保证措施6.1 安全文明组织机构安全健康与环境管理机构见图6-1 班 组 安 全 员班 级 安 全 员施工经理安装安全监督员土建安全

45、监督员项目经理安全工程师6.2 安全施工管理安全文明是企业素质的综合反映，我公司始终认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，在工程施工中，做到科学管理、文明施工，从安全文明施工中求信誉、占市场，特制定如下安全文明施工目标和具体保证措施。安全工作方针：安全第一 预防为主。6.3 安全施工目标a) 不发生人身死亡事故；b) 不发一般及以上机械设备损坏事故；c) 不发生一般及以上火灾事故；d) 不发生负主要责任的重大交通事故；e) 不发生环境污染事故和重大坍塌事故；f) 不发生违章作业事故；g) 消防设施器材完好率100%。6.4 三级控制目标a) 项目部控制重大伤亡和事故，不发生人身死亡，重

46、大设备损坏事故。b) 工程控制轻伤，不发生重伤和事故c) 班组控制未遂和异常，不发生轻伤。6.5 文明施工目标通过科学的管理，明确的责任制，完善的规章制度，努力创造一个施工组织周密、区域功能合理、现场整齐清洁、道路平坦通畅、设施完善、文明施工区域标志明显、机械设备完好、劳动纪律严明、工作紧张有序的文明施工生产环境,争创全国一流文明施工现场。6.6 安全文明施工管理依据规定、规程严格按照中华人民共和国安全生产法和国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定以及山西电建二公司安全管理制度汇编、火电工程安全施工设施规定、山西电建二公司反违章管理条例（试行）及补充细则、电力建设安全工作规程（火力发电厂）文件执行；6.7 安全文明施工管理制度6.7.1 安全宣传教育培训制度6.7.2 安全工作例会制度6.7.3 临时工、包工队安全管理制度6.