扣件式钢管脚手架搭设与拆除安全技术要求等.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流扣件式钢管脚手架搭设与拆除安全技术要求等作者：不详来源：东南安全发布时间：2006-9-20 16:30:06减小字体 增大字体 轻轻一点，立刻拥有一本安全工具书！收藏本篇文章，方便以后查看1扣件式钢管脚手架搭设的安全技术要求： (1)扣件式钢管脚手架的构造参数： 根据国内外的使用经验及经济合理性，单管立柱的扣件式脚手架搭设高度不宜超过50m。50m以上的高架有以下两种常用做法： 1)脚手架的下部采用双管立柱，上部采用单管立柱，单管部分高度在35m以下。 2)将脚手架的下部柱距减半，较大柱距的上部高度在35m以下。 扣件式钢管脚手架构造参数，

2、见下表。用途构造形式水平运输条件立杆间距(m)操作层小横杆间距(m)大横杆步距(m)小横杆挑向墙面的悬臂长 (m)横向纵向砌筑单排双排不推车推车1 2151.521.5100751 2141214045装修单排双排不推车推车2 2151.521.51.5101. 51.81.61.80.40注：最下一步的步距可放大到18m。 (2)在搭设脚手架前，单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，逐级向架陡和使用人员进行技术交底。 1)对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的构配件不得使用。 2)清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。 (3)地基处理与底座安放。 根据脚手架的搭设高度、

3、搭设场地土质情况，可按下表或根据计算要求进行地基处理。 立杆地基基础构造搭设高度H(m)地基土质 中、低压缩性且压缩性均匀回填土高压缩性或压缩性不均匀24夯实原土，立杆底座置于面积不小于0075m2的垫块、垫木上土夹石或灰土回填夯实，立杆底座置于面积不小于010m2的混凝土垫块或垫木上夯实原土，铺设宽度不小于200mm的通长槽钢或垫木2535垫块、垫木面积不小于01m2，其余同上砂夹石回填夯实，其余同夯实原土，铺厚度不小于200mm砂垫层，其余同上3650垫块、垫木面积不小于015m2或铺通专用槽钢或木板，其余同上砂夹石回填夯实，垫块或垫木面积不小于015m2或铺通专用槽钢或木板夯实原土，铺1

4、50mm厚道渣夯实，再铺通长槽钢或垫木，其余同上 注：表中混凝土垫块厚度不小于200mm垫木厚度不小于50mm。 当脚手架搭设在结构楼面、挑台上时，立杆底座下应铺设垫板或垫块，并对楼面或挑台等结构进行强度验算。 2)按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。 3)铺设垫板(块)和安放底座，并应注意以下事项： 垫板、底座应准确地放在定位线上； 垫板必须铺放平稳，不得悬空； 双管立柱应采用双管底座或点焊于一根槽钢上。 (4)扣件式钢管脚手架的搭设和安全技术要求。 1)脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件(或加抛撑)第二步纵向水平杆第二步横向水平杆 2

5、)搭设立柱的注意事项： 外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用。 立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13。 开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。 当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。 立柱搭接长度不应小于lm，立柱顶端高出建筑物檐口上皮高度15m。 3)搭设纵、横向水平杆的注意事项： 搭设纵向水平杆的注意事项： 对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于

6、500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中；搭接接头长度不应小于lm，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于l00mm；纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。 封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。 双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于l00mm。单排脚手架横向水平杆伸人墙内的长度不小于180mm。 单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位：设计上不允许留脚手眼的部位；砖过梁上与过梁成60角的三角形范围内；宽度小于lm的窗间墙；梁或梁垫下及两侧各500mm的范围内。 砖砌体的门窗洞口两侧34砖和转角处砖的范

7、围内；其他砌体的门窗洞口两侧300mm转角处600mm的范围内。 独立或附墙的砖柱。 4)搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项： 连墙件应均匀布置，形式宜优先采用花排，也可以并排，连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。 连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当脚手架操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。 剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设。 每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在57根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6，斜杆与地面的倾角宜在4560之间；24m以下的单双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑

8、，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。 一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向支撑，中间宜每隔6跨设置一道。横向支撑的斜杆应由底至顶层呈之字型连续布置；24m以下的闭型双排脚手架可不设横向支撑，24m以上者除两端应设置横向支撑外，中间应每隔6跨设置一道。 5)扣件安装的注意事项： 扣件规别格(8或51)必须与钢管外径相同。 扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，并不大于65Nm。 主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节天的距离不应大于150mm。 对接扣件的开口应朝上或朝内。 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 6

9、)铺设脚手板的注意事项： 应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mmo 脚手板的探头应采用直径32mm(10号)的镀锌铁丝固定在支承杆上。 在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。 7)搭设栏杆、挡脚板的注意事项： 栏杆和挡脚板应搭设在外立柱的内侧。 上栏杆上皮高度12m，中栏杆居中设置。 挡脚板高度不应小于150mm。 2扣件式钢管脚手架拆除的安全技术要求 (1)拆除前必须完成以下准备工作： 1)全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求。 2)根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经主管部门批准方可实施。 3)拆除安全技术措施，应

10、由单位工程负责人逐级进行技术交底o 4)清除脚手架上杂物及地面障碍物。 (2)拆除应符合以下要求： 1)拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。 2)所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。 3)当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(约65m)时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。 4)当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先设置连墙件和横向支 撑加固。 (3)卸料应符合以下要求： 1)各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。 2)运至地面的构配件应按规定的要求及时检

11、查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存交，置于干燥通风处，防止锈蚀。 3)拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员人内。 卸料平台设计实例作者：兰永强 郝艳娥来源：建筑安全2006.8发布时间：2008-4-9 9:29:05减小字体 增大字体 中国人民解放军部队某经济适用住房工程为高层板式住宅楼，层高3m，18#楼地上17层，20#楼地上13层，建筑面积约23000m2。为了克服以往主体施工中卸料平台与主体连接复杂（须埋设预埋件铁件、锚环）；搭设外架时须专门留设卸料平台口；住宅楼层高较低，大钢模板施工外架距墙较远，斜拉钢丝绳角度小，故进行了以下悬挑式转料平台设计，拆

12、装方便，能够多次利用。 该平台长5.5m，宽1.6m，主次梁均采用槽钢制作，上铺40厚木板，用2根钢丝绳斜拉固定，2根作为备用。容许荷载：集中力400kg；限载1000kg。一、 设计依据1.建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ8091)2.钢结构设计规范(GB500172003)3.建筑施工安全检查标准(JGJ5999)4.建筑安全2002年第2期陶传普的悬挑式卸料钢平台设计二、设计方案（如图1、2所示）卸料钢平台主梁长5.5m，宽1.6m，其中0.9m在楼层面。主梁用12槽钢制作，次梁用10槽钢制作，上铺40mm木板，用M8的螺栓与次梁相连。两边用两根63715.5钢丝绳斜拉固定，拉绳和卸

13、料平台平面成33，另外两根备用斜拉钢丝绳与平台成38，斜拉钢丝绳张开一定距离固定在剪刀墙螺杆孔内。平台两侧设1m高的防护栏杆，挂密目网。以下是对其主次梁强度、稳定性，钢丝绳的强度，以及挡脚、吊环焊缝的演算。二、 钢平台的计算（1） 次梁计算 A：荷载计算（如图3所示） 次梁选用10槽钢制作，共设5道；其间距为0.8m，各用2颗M12螺丝固定在主梁槽内。 依据JGJ8091，并按相关规定永久荷载，可变荷载分项系数分别取1.2、1.4。 铺板自重： g1:0.350.81.2=0.336kN/m 槽钢自重： g1:109.81.2=0.118kN/m 集中荷载（容许荷载：集中力400kg）： P

14、1=4009.81.4=5.488kN 施工活荷载(限载1000kg；每平方米活荷载10009.8/(3.21.6)=1.914N/m2)： q 1=1.9140.81.4=2.144kN/m2 B：抗弯强度验算 普通10槽钢：重量为10kg/m、A=12.7cm2、截面惯性矩Ix=198cm4、截面抵抗矩Wx=39.7cm3 f=215N/mm2 按简支梁计算，集中荷载的最不利位置位于跨中，如图2所示： 查静力计算表得： 根据GB500172003查得x=1.05 因型钢腹板一般较厚，剪力不起控制作用，且木板用螺栓连接密铺于次梁之上，能阻止梁受压翼缘侧向位移，不必进行次梁的剪刀和稳定性验算。

15、 (2)主梁计算 普通12槽钢：重量为12.4kg/m、A=15.7cm2、截面惯性矩Ix=391cm4、截面抵抗矩Wx=62.1 cm3、f=215N/mm 2、t=9mm、b=53mm、h=126mm。 A：竖向力计算（内力计算如图4所示）。 主梁承受次梁传来的集中荷载和栏杆、挡板以及自身重量的均布荷载，如图3所示。依据JGJ8091，按相关规定永久荷载、活荷载分项系数分别取1.2、1.4。 主梁槽钢自重：12.49.81.2=0.146kN/m 栏杆、挡板：0.21.2=0.24kN/m P1： 0.4540.8+2.1440.8=0.3632+1.7152=2.08kN P2： 0.3

16、36/20.8+0.1180.8+2.144/20.8=1.09kN Q: 0.146+0.24=0.386kNm 计算主梁最不利荷载处（及最大弯距处） 由图4可知M P1b=6.588kNm点弯矩最大，所以主梁b点为最不利荷载处，以容许荷载集中力400kg为前提，在该点存在一个集中力，假设其为1000的圆形混凝土料斗，该集中力对主梁最不利时，应距主梁b点500处。 B：抗弯强度验算 M max=6.588+4.33=10.918kNm 根据GBJ172002查得MX=1.05 D：稳定性验算 根据钢结构设计规范（GB500172003）得： 因其次滩上有刚性铺板，可阻止受压翼缘侧的位移，按规

17、范规定，可不计算稳定性。（3）吊环、钢丝绳、挡脚演算 因建筑物条件限制和保持平台的一定稳定性，实际施工中，钢丝绳往往张开一定距离固定在剪力墙螺杆孔内，张开距离按1.5m计算，得： 1)吊环强度验算（查12圆钢A=113mm2，f=210N/mm2） 2）钢丝绳抗拉强度验算 钢丝绳抗拉强度容许值由下式计算：S=Pg/K。 Pg为钢丝绳的破断拉力总和，用抗拉强度1700kN/mm2,15.5钢丝绳。 查表得Pg=152kN。 考虑钢丝绳受力不均匀的破断拉力换算系数，查得=0.85。 K为钢丝绳使用的安全系数，由建筑施工计算手册查取6.0。 619-15.5的钢丝绳容许拉力： S=Pg/K=0.85

18、152/6=21.5kN15.530kN(可) 3）钢丝绳卡验算，选用螺检M12.7的马鞍式（抱合式）绳卡（计算略） 按相关要求绳卡使用不得少于3个，选用3个。 4）钢丝绳用普通花篮螺栓（计算略） 四、钢平台安装 1.钢平台的支点与上部拉接点位于建筑物上，不得与脚手架做任何连接。 2.钢丝绳张开一定距离（1.5m左右）固定在剪力墙螺杆孔内，悬空端部要略高于内部。 3.备用钢丝绳紧固时要略松于斜拉钢丝绳。 4.建筑物锐角利口处围系钢丝绳时要加衬软垫物。 5.钢平台两侧装置固定的防护栏杆和密目网防护。吊篮脚架搭设施工方案作者：佚名来源：湖北安全生产信息网发布时间：2007-8-19 15:53:4

19、3减小字体 增大字体 一、编制依据 二、工程概况及施工条件 三、基本构造 本工程使用手吊篮。手动吊篮支撑设施（建筑物顶部悬梁或行梁）、吊梁绳（钢丝绳或钢盘链杆）、安全钢丝绳、手动葫芦（或倒链）和型架子（一般称吊篮架体）组成。 手动吊篮元定型设计。设计吊篮时，必须对吊篮进行强度验算，制作及组装搭设时，应加强技术安全监督，严格检查质量，确保施工安全。 四、支设要点 1、吊篮内侧距离建筑物间隙为100200mm，两个吊篮之间的间隙不得大于200mm.吊篮的最大长度不宜超过8m，自制吊篮的最大长度不能超过6m，宽度为0.81.2m，高度一般不宜超过两层。特殊需要应专门设计，每层高度不超过2m.吊篮的立

20、杆（或单元片），纵向间距为23m.吊篮外侧顶部防护栏杆高1.5m，每道栏杆间距不大于500mm，挡脚板不小于180mm；吊篮外侧必须于0.6m和1.2m高处各设护身栏杆一道，挡脚板不小于180mm高。此外，吊篮顶部必须设护头棚，外侧与两端用安全网封严。 2、支撑脚手架的横向水平杆间距与插口架相同，脚手架必须与横向水平杆扣牢，不允许有松动或控头板。横向水平杆与支撑的纵向水平杆亦要有扣件卡牢。 3、吊篮内侧两端应装有可伸缩的护墙轮等装置，使吊篮与建筑物在工作状态时能靠紧，以减少架体晃动；同时超过一层架高的吊篮要设梯，每层架的上下人孔要有盖板。 4、钢管伸出扣件应不小于100mm，吊篮架体外侧大面和

21、两端小面应加设剪刀撑或斜撑杆卡牢。 5、吊篮若用钢筋链杆，其直径不小于16mm，每节链杆长800mm，每510根链杆应相互连成一组，使用时卡环将各组连接所需要的长度。保险绳应采用不小于13mm的钢丝绳。 6、悬挂吊篮的挑梁，必须按设计规定与建筑物结构固定牢靠，挑梁挑出长度应保证悬挂吊篮的钢丝绳（或钢筋链杆）垂直地面。挑梁之间应用纵向水平杆连接成整体，以保证挑架结构的稳定。挑染与吊绳连接端应有防止滑脱的保护装置。 五、操作程序与施工方法吊篮是用倒链先在地面上组装成吊篮架体，并在屋顶挑梁上挂承重钢丝绳和安全绳，然后将重钢丝绳穿过手扳葫芦的导绳孔向钩方向穿入、压紧，往返扳动前进手柄，即可使吊篮提升，

22、往返扳倒退手柄即可落下，但不可同时扳动上下手柄。如果采用钢筋链杆作承重吊杆，则先把安全绳与钢筋链杆挂在已固定好的屋顶挑梁上，然后，把倒链挂在钢筋链杆的链杆上下部吊住吊篮，利用倒链升降。因为倒链行程有限，因此在升降过程中，要多次倒替倒链，人工将倒链升降，如此接力升降。因为绳均采用直径不小于13mm的钢丝绳通长到底布置，安全绳与吊篮架体的连接，一川办法是利用钢丝绳兜出吊篮架底与保险绳卡牢（最少4扣），每卡一次留有不大于是1m的升降量，吊篮万一从承重钢丝绳或钢丝链杆上脱落，保险绳就起到吊住吊篮架的作用。这种方法很麻烦，每升降1m就要卡一次保险绳，而且万一脱落，在保险绳起作用前会有约不大于1m的自由跌

23、冲击。为此最近新研制成一种安全自锁装置（LSL63型悬挂式脚手架用安全锁，由北京市建筑工程研究所制造），只需把安全锁固定在吊篮架体上，同时套在保险钢丝绳上，在正常升降时安全锁可以随吊篮架体沿保险钢丝绳升降，万一吊篮脱落，安全锁就能自动将吊篮架体锁在保险钢丝绳上。这种安全锁使用方便，安全可靠。 LSL63型手动吊篮安全锁的技术参数项次项目技术参数123456允许冲击力锁绳速度工作荷载钢丝绳（规格12.5619）重量有效标定期限6300N1115m/min7500N（指单锁工作荷载）97300N1.8kg1年 六、钢管组合而成的吊篮架计算书 吊篮架由吊篮片、钢管（利用扣件）组合而成，吊篮片之间用4

24、8钢管连接组成整体行架体系计算时，将吊篮视作由两榀纵向行架组成，取其中一榀分析内力进行强度验算。 1、荷载计算 （1）吊篮架自重力取500/Nm2，吊篮架宽12米，则每榀行架荷载为q1=5501.2/2=330N/m （2）施工荷载取120N/，则q2=12001.2/2=720N/m （3）总荷载q=q1+q2=330+720=1050N/m 1、内力及截面验算 （1）上弦弯矩Mmax=1/8q12=10502.52=820N.m483.5mm钢管，截面，截面抵抗矩W=5075mm3=Mmax/w=820000/5075=161.6N/nm2（2）桁架内力计算将均布荷载化为集中荷载，按铰接行

25、架计算F=2.51050=2625N支座反力RA=RB=5250N上弦内力S=RA（2.5/1.8）=5250（2.5/1.8） =7292N=S/A=7292/489=14.9/mm20.1f=21.5N/mm2按钢结构设计规范规定可不计轴力S，以弯曲应力计算=161.6N/mm2f-215N/mm2故强度满足要求 七、安全措施 1、吊篮中的作业人员应系安全带或安全绳，安全带的一另端应系于结构上。 2、吊篮的吊索应经常检查和保养，不使用时应妥为存放保管。有磨损的钢丝绳不得继续使用，正在使用的吊篮，发现钢丝绳有磨损时，应立即撤出作业人员后将吊篮放在地在并更换钢丝绳。 3、吊篮的升降机构，限速机

26、构，控制设备和保险设备必须完好，并经常进行检查和维修保养。 4、严格控制使用荷载，作业人员不得超过规定的人数。 5、吊篮的靠墙一侧应设支撑杆或支撑轮，用拉绳拉到结构上，以减少吊篮的晃动。 6、必须设置安全保险绳。 7、作业人员应进行必要的培训。 8、严格控制加工质量，必须全面符合设计要求。浅谈地下工程防水混凝土施工中的注意事项作者：不详来源：转载发布时间：2008-5-14 21:57:26减小字体 增大字体 摘要:以广州地铁工程为例,对地下工程渗漏水的原因进行了分析,并重点分析了防水混凝土施工过程中容易出现的质量问题,同时提出了防止措施,以保证地铁工程的防水质量和防水效果。关键词:地下工程,

27、防水混凝土,渗漏水地铁工程的防水质量是工程质量的一项重要内容,因隧道、车站等结构渗漏水而影响使用功能甚至影响人身安全的事例在国内外都屡见不鲜。在广州,据了解2002年投入运营的地铁二号线,至今仍有渗漏水不断地出现。在防水措施各个环节中,防水混凝土的施工最易发生一些细节上的疏漏,这些施工过程中的细节问题,往往是设计图中没有明确要求的,需要靠施工及管理人员的理论知识、工作经验和认真负责的态度去保证的,而正是这些设计中都无需再“赘述”的细节要求未能达到,才容易导致工程渗漏水的出现。1防水混凝土结构迎水面钢筋保护层厚度不得小于50mm矿山法隧道工程初支经常出现超挖、欠挖现象,如果施工二衬前未对欠挖部位

28、进行处理,则容易导致局部钢筋保护层过小。由于防水混凝土中水泥固有收缩作用的弱点,以及在使用过程中混凝土结构易受到各种自然因素的客观影响,如保护层过薄则极易开裂,地下水极易从这些薄弱部位渗入,并沿钢筋爬向混凝土内部,在混凝土不密实处出现渗漏。防止措施:矿山法隧道二衬施工前,应对开挖断面或初衬基面进行复测,根据复测结果对欠挖部位进行处理,保证防水混凝土结构厚度及迎水面钢筋保护层厚度。绑扎二衬钢筋时,应以合适的间距设置钢筋保护层垫块,垫块厚度和强度满足要求。在钢筋工程全部完成浇筑混凝土前再进行一次全面检查,看有无垫块被压碎或移位的情况,并及时补放或调整。2防水混凝土一次浇筑量不能过多浇筑分层过厚,振

29、捣器作用有效半径长度不够,易发生漏振、欠振现象。混凝土因振捣不密实容易产生蜂窝、麻面、孔洞等缺陷而影响其防水抗渗性能。防止措施:根据防水混凝土采用的振捣方法来确定其浇筑层的厚度(详见表1)。施工时还应注意,每层浇筑间隔时间不得超过2h,气温高于30时不得超过1h。3模板或基底未清理即浇筑防水混凝土模板或基底内杂物清理不干净,影响混凝土质量,浇筑后混凝土易发生蜂窝、麻面、孔洞等问题。防止措施:采用木模时,施工前应用水充分湿润其表面,避免浇筑混凝土后,干燥的木模吸取混凝土中的水分而造成养护不良或导致混凝土表面出现裂纹;采用钢模时,每隔一定时间必须将模板内表面的水泥浆清除干净,以保证混凝土有光滑的表

30、面。光滑的泛浆层可以起到防止压力水和保护钢筋的作用。此外,浇筑混凝土前,应注意清理模板或基底内的积水、泥土、木屑、铁丝等杂物,避免浇筑混凝土时混入其中,成为渗漏水隐患。4防水混凝土结构内部设置的各种钢筋、绑扎铁丝等不能直接接触模板如果钢筋、铁丝等接触到模板,拆模后铁件裸露在外,成为渗水通道,水沿铁件通过混凝土造成渗漏。防止措施:钢筋不得用铁钉或铁丝固定在模板上,而必须用同配合比的细石混凝土或砂浆块做垫块,确保保护层厚度。垫块宜呈梅花形设置,垫块要扎在竖向和横向钢筋的交叉点上。此外,绑扎钢筋或绑扎垫块铁丝的结头应弯向钢筋内侧,严禁向外接触模板。5防水工程施工前不采取降排水措施若不提前进行降排水,

31、可能造成地下水、雨水等淹没基坑和防水层,出现流砂、边坡不稳定,甚至发生坍塌等事故。防止措施:地下工程施工前和施工期间必须设置系统降排水措施,以保证防水工程在无水干燥状态下作业。1)采取井点降水、地面排水及基坑排水等措施,将施工范围内的地下水位降至工程底部最低高程500mm以下,降水作业应持续至回填完毕。2)有自流排水条件的地下工程,应采用自流排水法,无自流排水条件且防水要求较高的地下工程,可采用渗排水、盲沟排水或机械排水等措施。6防水混凝土在终凝前被水浸泡若混凝土在终凝前被水浸泡,将影响防水混凝土的正常硬化,增大了混凝土的水灰比或混进泥水降低混凝土强度和抗渗性。防止措施:施工前应将基坑或基底内

32、的积水抽排干净,必要时在作业面四周设置挡水墙或堆起砂包,防止混凝土浇筑过程中或浇筑完成终凝前积水流入。7防止混凝土养护不良、不及时混凝土浇筑后养护不及时,或拆模后即暴露在大气中,不采取养护及其他防范措施,容易造成早期脱水,不仅使水泥水化不完全,而且游离水通过表面迅速蒸发形成彼此连通的毛细管孔网,成为渗水通路。同时混凝土收缩增大露在大气中,不采取养护及其他防范措施,容易造成早期脱水,不仅使水泥水化不完全,而且游离水通过表面迅速蒸发形成彼此连通的毛细管孔网,成为渗水通路。同时混凝土收缩增大,出现龟裂,使混凝土抗渗性能急剧下降,甚至完全丧失抗渗能力。防止措施:1)混凝土浇筑完成后,必须及时养护,并在

33、一定的温度和湿度条件下进行。提高周围环境的湿度,延缓混凝土内部水分的蒸发时间,使水泥得以充分水化,由水化产物堵塞毛细孔隙,从而形成不连通的毛细孔,使混凝土抗渗性得到提高。2)加强早期养护,特别是7d内的养护对混凝土极为重要,也是混凝土获得强度和抗菌素渗性的必要条件。一般养护期不少于14d,采用火山灰硅酸盐水泥配制的防水混凝土不应少于21d,每天浇水2次3次,并用湿草袋覆盖混凝土表面。3)炎热季节防水混凝土拆木模板前应先往木模板上浇水,以保持混凝土表面有充足的水分。拆模后应立即浇水养护,并覆盖湿草袋、塑料薄膜或喷涂养护剂,以避免和延缓混凝土失水过快。此外,炎热季节切忌防水混凝土在中午或温度最高的

34、时间拆模,以防失水过快出现干缩裂缝,拆模时间以早、晚间为宜。8墙体分批浇筑防水混凝土时,振捣深度不够,振捣器未插入前一层已振实的混凝土中这样容易导致先后两次浇筑的混凝土界面间结合不严密,形成施工缝或局部出现蜂窝、麻面、孔洞等缺陷,影响了混凝土的密实性和整体性,成为防水工程渗漏的隐患。防止措施:消除分层浇筑的混凝土界面间的任何不密实缺陷。1)若采用插入式振捣器振捣时,浇筑分层厚度一般为300mm左右,分层浇筑间隔时间不超过2h,气温超过30时不超过1h。2)第二层防水混凝土浇筑时间应在第一层初凝之前,将振捣器插入第一层混凝土中深约50mm80mm,并充分振捣,减除第一层混凝土表面的泌水、气泡,使

35、两层混凝土混为一体,形成均匀整体的防水混凝土结构。9应注意施工缝的处理施工缝是混凝土结构的薄弱环节,也是地下工程易出现渗漏的部位,如果施工缝处理不当,极易形成渗漏水的通道。防止措施:防水混凝土应连续浇筑,宜少留施工缝,尤其是顶板、底板更不宜留设施工缝,墙体必须留设施工缝时,只准留水平施工缝,并应留在高出底板面不小于300mm的墙体上,拱墙结合的水平施工缝宜留在拱墙接缝线以下150mm300mm处。1)在施工缝的迎水面抹20mm厚聚合物防水砂浆,并在其表面粘贴3mm4mm厚高聚物改性沥青防水卷材或涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料。2)采用中置式钢板止水带时,止水带应垂直放置于施工缝的正中间位置并固定牢

36、固,其翼缘应朝向迎水面,以更好的起到止水作用(见图1)。3)施工缝两侧的混凝土浇筑时间间隔不能太久,以免接缝处新旧混凝土收缩值相差太大而产生裂缝。4)为使接缝严密,浇筑前应对缝面进行凿毛处理,清除浮粉和杂物,用水冲洗干净,保持湿润,再铺20mm25mm厚水泥砂浆一层或混凝土界面处理剂,并及时浇筑混凝土。5)施工缝处的模板应后拆。10结语“百年大计,质量第一”,对于工程造价高、设计寿命长、社会影响大的地铁工程,参建各方都必须从各方面对工程质量引起重视。要想提高地铁工程的防水质量和效果,除需施工单位在施工中注意上述事项外,还要加强专业施工队伍的资质管理,提高施工人员的技术水平,健全和完善质量保证体

37、系及工序检查制度,并充分发挥业主、监理、政府监督机构的质量管理职能和责任。 关于砌体结构裂缝控制措施的建议作者：佚名来源：转载发布时间：2008-5-14 21:36:54减小字体 增大字体 提要:本文在简要总结分析国内外砌体裂缝的性质和裂缝控制原则和措施的基础上，结合我国当前国情，针对性地提出了砌体结构裂缝控制的具体构造措施建议，该措施已引入我院编制的大庆油田砌块建筑构造图集。关键词:砌体结构裂缝控制措施1裂缝的性质引起砌体结构墙体裂缝的因素很多，既有地基、温度、干缩，也有设计上的疏忽、施工质量、材料不合格及缺乏经验等。根据工程实践和统计资料这类裂缝几乎占全部可遇裂缝的80%以上。而最为常见

38、的裂缝有两大类，一是温度裂缝，二是干燥收缩裂缝，简称干缩裂缝，以及由温度和干缩共同产生的裂缝。温度裂缝温度的变化会引起材料的热胀、冷缩，当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝。最常见的裂缝是在砼平屋盖房屋顶层两端的墙体上，如在门窗洞边的正八字斜裂缝，平屋顶下或屋顶圈梁下沿砖(块)灰缝的水平裂缝，以及水平包角裂缝(包括女儿墙)。导致平屋顶温度裂缝的原因，是顶板的温度比其下的墙体高得多，而砼顶板的线胀系数又比砖砌体大得多，故顶板和墙体间的变形差，在墙体中产生很大的拉力和剪力。剪应力在墙体内的分布为两端附近较大，中间渐小，顶层大，下部小。温度裂缝是造成墙体早期裂缝的主要原因

39、。这些裂缝一般经过一个冬夏之后才逐渐稳定，不再继续发展，裂缝的宽度随着温度变化而略有变化。干缩裂缝烧结粘土砖，包括其它材料的烧结制品，其干缩变形很小，且变形完成比较快。KG-*2只要不使用新出窑的砖，一般不要考虑砌体本身的干缩变形引起的附加应力。KG-*2但对这类砌体在潮湿情况下会产生较大的湿胀，而且这种湿胀是不可逆的变形。KG-*2对于砌块、灰砂砖、粉煤灰砖等砌体，随着含水量的降低，材料会产生较大的干缩变形。KG-*2如砼砌块的干缩率为0.34mm/m，它相当于2540的温度变形，可见干缩变形的影响很大。轻骨料块体砌体的干缩变形更大。干缩变形的特征是早期发展比较快，如砌块出窑后放置28d能完

40、成50%左右的干缩变形，以后逐步变慢，几年后材料才能停止干缩。但是干缩后的材料受湿后仍会发生膨胀，脱水后材料会再次发生干缩变形，但其干缩率有所减小，约为第一次的80%左右。这类干缩变形引起的裂缝在建筑上分布广、数量多、裂缝的程度也比较严重。如房屋内外纵墙中间对称分布的倒八字裂缝；在建筑底部一至二层窗台边出现的斜裂缝或竖向裂缝；在屋顶圈梁下出现的水平缝和水平包角裂缝；在大片墙面上出现的底部重、上部较轻的竖向裂缝。另外不同材料和构件的差异变形也会导致墙体开裂。如楼板错层处或高低层连接处常出现的裂缝，框架填充墙或柱间墙因不同材料的差异变形出现的裂缝；空腔墙内外叶墙用不同材料或温度、湿度变化引起的墙体

41、裂缝，这种情况一般外叶墙裂缝较内叶墙严重。1.3温度、干缩及其它裂缝对于烧结类块材的砌体最常见的为温度裂缝，面对非烧结类块体，如砌块、灰砂砖、粉煤灰砖等砌体，也同时存在温度和干缩共同作用下的裂缝，其在建筑物墙体上的分布一般可为这两种裂缝的组合，或因具体条件不同而呈现出不同的裂缝现象，而其裂缝的后果往往较单一因素更严重。另外设计上的疏忽、无针对性防裂措施、材料质量不合格、施工质量差、违反设计施工规程、砌体强度达不到设计要求，以及缺乏经验也是造成墙体裂缝的重要原因之一。如对砼砌块、灰砂砖等新型墙体材料，没有针对材料的特殊性，采用适合的砌筑砂浆、注芯材料和相应的构造措施，仍沿用粘土砖使用的砂浆和相应的抗裂措