年产2万吨结晶木糖醇生产车间设计.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流年产2万吨结晶木糖醇生产车间设计.精品文档.诚信承诺书本人郑重承诺：我所呈交的课程设计是在指导教师年产2万吨结晶木糖醇生产车间设计的指导下，独立开展研究取得的成果，文中引用他人的观点和材料，均在文后按顺序列出其参考文献，设计使用的数据真实可靠。承诺人签名： 日期： 年 月 日年产2万吨结晶木糖醇生产车间设计摘 要随着人们对木糖及木糖醇的特殊功能的了解，木糖醇被广泛用于食品、医药等领域；如利用木糖醇渣作基料成功开发出食用菌产品1，也可作为糖尿病患者的辅助治疗剂。本设计是采用木糖结晶法来生产结晶木糖醇。结晶木糖醇的生产步骤是首先将玉米芯进行清洗，

2、后送入水解罐中，再加入硫酸进行酸解；通过中和脱色罐进行中和脱色，接着将中和脱色液进行板框过滤，后进入离子交换柱吸附除杂质；再进行第一次蒸发浓缩，继续进行二次离子交换，和二次蒸发浓缩；将浓缩液打入卧式结晶机中进行木糖结晶，然后对其连续氢化，使木糖液转化为木糖醇液，最后利用离子交换柱进行交换，蒸发器蒸发浓缩木糖醇液；然后采用梯度降温对浓缩液进行结晶，通过离心机分离木糖醇晶体与母液，得到木糖醇晶体，利用蒸汽去除水分，最获得晶体木糖醇成品。本设计是采用木糖结晶法可以提高和净化结晶木糖醇的质量2。设计内容包括工艺原料的选择；生产设备选型；工艺中的物料衡算，以及工艺流程图和车间布置图。关键词：木糖；木糖醇

3、；玉米芯；木糖结晶法An annual output of 20000 tons of crystalline xylitol production workshop designAbstractAlong with the special function of xylose and xylitol understanding, xylitol is widely used in food, medicine and other fields; such as the use of xylitol slag as the raw material of edible fungus produ

4、cts successfully developed 1, also can be used as the auxiliary treatment of diabetes patients. This design is the use of xylose crystallization method to produce crystalline xylitol. The production steps crystalline xylitol is first cleaned the corncob, sent in the hydrolysis tank, adding sulfuric

5、acid solution is neutralized by neutralization; decolorization decolorization tank, then neutralizing decoloring solution of plate and frame filter, after entering the ion exchange column adsorption impurities; then the first evaporation, continue to carry out a two ion exchange, and two evaporation

6、; xylose crystallization will concentrate in the horizontal crystal machine, and then the continuous hydrogenation of xylose into xylitol, liquid liquid, the ion exchange column exchange, evaporator evaporation and cooling crystallization of xylitol liquid; the concentrate gradient, separate the xyl

7、itol crystal and the mother liquor by centrifuge, to obtain xylitol crystal, removing water use steam, the obtained crystal xylitol products. This design is the use of xylose crystallization method can improve the quality of 2 purification and crystallization of xylitol. Design content including the

8、 process of selection of raw materials; production equipment; material balance in the process of calculation, and process flow diagrams and workshop layout.本设计工艺流程为：Keywords: Xylose；Xylitol ；Corn cob ；Xylose crystallization method目 录1 前言11.1木糖醇的简介11.2木糖醇的物化性质11.2.1物理性质11.2.1化学性质11.3木糖醇的用途21.4木糖醇的发展与

9、意义21.5木糖醇工艺设计的简述22 材料的确定于生产工艺的论述42.1材料的确定42.1.1木糖醇的原料42.1.2木糖醇的辅料42.2木糖醇工艺的论述42.2.1水洗和水解工序42.2.2中和和脱色工序52.2.3一次离子交换工序62.2.4一次蒸发浓缩工序62.2.5二次离子交换工序72.2.6二次蒸发浓缩工序72.2.7结晶工序72.2.8加氢工序72.2.9三次离子交换工序82.2.10三次浓缩工序82.2.11再结晶工序82.2.12离心分离工序82.2.13干燥工序92.2.14内外包装工序93 木糖醇工序的物料衡算103.1水洗和水解工序的物料衡算103.1.1水洗和酸预处理的

10、物料衡算103.1.2水解，水洗回收糖的物料衡算113.2中和和脱色工序的物料衡算133.3一次离子交换工序的物料衡算153.4一次蒸发浓缩工序的物料衡算163.5二次离子交换工序的物料衡算173.6二次蒸发浓缩工序的物料衡算183.7结晶工序的物料衡算193.8加氢工序的物料衡算193.9三次离子交换工序的物料衡算203.10三次浓缩工序的物料衡算213.11再结晶工序的物料衡算223.12干燥工序的物料衡算224 木糖醇生产设备选型244.1水解工序设备选型244.2中和，脱色工序设备选型244.3一次交换工序设备选型254.4一次蒸发浓缩工序设备选型254.5二次交换工序设备选型264.

11、6二次蒸发浓缩工序设备选型264.7木糖结晶工序设备选型274.8木糖加氢工序设备选型274.9三次交换工序设备选型284.10三次蒸发浓缩工序设备选型284.11再结晶工序设备选型284.12离心分离工序设备选型284.13干燥工序设备选型294.14总设备选型305 能量估算与污染物处理315.1能量估算315.1.1水电气用量315.1.2劳动力估算325.2污染处理325.2.1水污染处理325.2.2噪声污染处理335.2.3废渣污染处理336 设计总结34主要参考文献35谢 辞36附 录371 前言1.1木糖醇的简介 木糖醇的分子式是C5H12O5，木糖醇和阿拉伯糖醇、核糖醇、来苏

12、糖醇互为同分异构体2。木糖醇是具有甜味的醇，但它却不是糖，原因是它并没有糖类的醛基，而是拥有5个羟基，也正是羟基使其具有甜味；木糖醇拥有5个羟基使其甜味甜过蔗糖，比果糖稍低点2。糖类一般是应用于制作甜味剂，而木糖醇具有甜味，便也可用来制作甜味剂，可它们的物化性质是不同的，木糖醇一般不能被细菌发酵，而有的糖类却可以被各种酵母发酵成不同的产品，这就说明了木糖醇具有它本身独有的作用，有很大的研究的价值。不过，木糖醇本性偏凉，对肠胃有刺激作用，不易被胃酸分解3。木糖醇是一种重要的食品添加剂4,木糖醇具有很大的营养价值，不过它的提取所花费的费用巨大，但它却普遍存在于自然界。但这并不能阻碍人们对木糖醇的需

13、求，有需求便有效益，便促进企业不断地研发新的制木糖醇工艺。因为农林废料含有丰富的多缩戊糖2，而多缩戊糖可通过加酸的化学水解及结晶得到木糖，进一步通过加氢还原成木糖醇。1.2木糖醇的物化性质1.2.1物理性质 木糖醇是五元醇，它的相对分子质量是152.12；其外形一般以结晶状或粉末状2。果糖的甜度是木糖醇的1.15倍，其热量和蔗糖相同，鉴于木糖醇的优点，它大有取代蔗糖成为第一甜味剂的趋势5；木糖醇可代替蔗糖按正常生产需要用于糖果、糕点、饮料6。木糖醇的熔点比蔗糖低，是9295；溶于水时会发生吸热反应。由于相似相容原理，木糖醇微溶于酒精，易溶于水，难溶于有机溶剂。1.2.1化学性质木糖醇是戊五醇，

14、与其他醇类物质一样拥有羟基，故木糖醇具有其他醇类物质的通性。既可以被氧化生成酸，又可以被还原成醛，更可以与有机酸发生反应生成相对应的酯；聚丙烯酸树脂与木糖醇可以发生酯化反应7；还可以分子内脱水形成脱水木糖醇。脱水木糖醇与液体木糖醇（木糖醇结晶后的木糖醇母液）的形态相似2，都是液体；但它们不是同一种物质，并不是熔化了的木糖醇液体，两者的性质有很大的区别。不过与甘油有太多的相似的地方，由于相似相容的原理，脱水木糖醇具有甘油一些性质，脱水木糖醇可运用于军工和食品等行业2。1.3木糖醇的用途 木糖醇有广泛的作用，比如木糖醇可以改善肝功能，降低转氨酶，可制作营养剂和辅助治疗剂；木糖醇可以延长食品保质期，

15、缓慢物品潮湿度，可以制干燥剂；木糖醇可以防止龋齿，抑制链球菌的生长及酸的产生，可以制木糖醇口香糖8；木糖醇可增加相容性，提高绝缘电阻，可以制耐热的增塑剂；木糖醇具有相当强的吸湿性，降低了物体的干燥度，可以制保湿剂；木糖醇具有抑制肥胖，消除人体内有害酮体的产生，可制作减肥甜点。木糖醇具有无刺激作用，可调节化妆品类的湿润度，可以制调整剂。糖醇来源广泛,价格低廉,具有开发绿色增塑剂的潜在优势9。1.4木糖醇的发展与意义一开始，开发研究木糖醇是为了解决甘油缺乏的问题，从而寻找甘油的代替品。我国的木糖醇发展史悠久，将近40多年。木糖醇开发起步时，由于技术不够成熟，耗能高，所付出的成本远大于甘油的，导致不

16、能广泛运用于其他工业部门2。我国是农业发展的大国，每年产生大量的农业废料，而木糖醇新兴工业又是以农业废料为原料的工业，所以这新兴工业是变废为宝的工业。但是，一开始时，木糖醇工业并不是很理想；在20世纪60年代末2，我国的经济不发达，木糖醇工艺复杂，开发成本高，很多人都买不起。近10多年，我国木糖醇产量剧增，全都是研究技术人员的努力以及企业逐利而研究新的工艺所带来的效果，促进木糖醇工业的发展。如今，我国生产木糖醇的数量占世界产量的1/2,远销国外市场的数量占世界的2/3，说明我国已是木糖醇的出口大国2；我国木糖醇质量已达到FCC级，说明我国木糖醇的质量挤入国际领先水平。木糖醇作为健康配料，越来越

17、广泛地应用住糖果、饮料、焙烤食品、保健食品等食品品类中，具有巨大的市场潜力10。目前，我国经济发展良好，人民的生活质量得到了提高，越来越注重营养和健康；而木糖醇可以使双岐杆菌增殖来提高人体的免疫力2，受到人们普遍欢迎；我国木糖醇很受国外客商的欢迎，出口量和价格不断上涨，生产木糖醇的数量远远不能满足国内外市场的需求。可见，木糖醇的市场前景一片光明。1.5木糖醇工艺设计的简述随着木糖醇工业的发展，很多厂家采用了中和脱酸工艺，离子交换脱酸工艺，中和-离子交换复合脱酸工艺和木糖结晶法生产木糖醇2。中和脱酸工艺的优点是设备易操作，成本少；缺点是产品质量不是很好，耗时耗力，对设备影响也大。离子交换脱酸工艺

18、的优点是净化液质量好，设备使用寿命长，缺点是设备多，成本大。中和-离子交换复合脱酸工艺是结合前两者的优点而推出的工艺2，木糖结晶法更是进一步提高和净化产品的质量。本设计为了得到质量高，产量多的木糖醇结晶产品，结合上述4种工艺，故采取木糖醇结晶法生产结晶木糖醇，工艺如下：图1.1 结晶木糖醇生产工艺流程图2 材料的确定于生产工艺的论述2.1材料的确定2.1.1木糖醇的原料多缩戊糖可通过加酸的化学水解及结晶得到木糖，进一步通过加氢还原成木糖醇2。因此，要寻找确定木糖醇的原料，就要选取多缩戊糖含量高的，杂质含量少的农业废料；生产木糖醇工业需要大量的原料，故要选一些农林业废料数量能满足生产木糖的要求，

19、甚至要考虑成本，便要选择一些运输简单以及比较集中的原料。各种农业废料组成如表2.1所示2，表2.1 各种农业废料组成(%）名称多缩戊糖纤维素木质素灰分玉米芯3542323617201.211.84玉米秆2458376818384.66甘蔗渣242545182024棉秆20.7641.4223.169.47小麦秆25.5640.4022.346.04由上面表2.1得出玉米芯是生产木糖醇最佳的原料之一，故本设计选取玉米芯为原料。2.1.2木糖醇的辅料由于生产木糖醇工艺得知，辅料有硫酸和盐酸，碳酸钙，活性炭，阴树脂和阳树脂，纯碱以及酒精。其实硫酸和盐酸可作水解时的催化剂和阳树脂的再生剂；碳酸钙可作净

20、化过程中的中和剂；活性炭可作脱色时所需要的脱色剂；阴树脂和阳树脂可作离子交换时的交换树脂；纯碱可作阴树脂的再生剂；酒精则使离心分离中的木糖醇膏的收率和质量得到提高。 2.2木糖醇工艺的论述2.2.1水洗和水解工序预处理是指玉米芯经过水洗，去除表面附着的泥土与内在大多部分的杂质，如果胶、脂肪、含氮物、灰分、色素等2。水解工序包括水洗等部分的。水解的步骤是首先将1%浓硫酸用压酸罐压入酸高位罐，接着让酸高位罐中的浓硫酸流入酸计量罐；当玉米芯通过稀酸釜处理后，打开水解釜上盖，1%浓硫酸经酸计量罐和水解用水一同加入水解釜内，然后盖上水解釜上盖，在温度105115下进行3小时水解2，水解完后，让水解液流入

21、水解液储池。玉米芯水洗与水解工艺流程图如图2.1所示。图2.1 玉米芯水洗与水解工艺流程图1-浓硫酸储罐;2-压酸罐；3-酸高位罐；4-酸计量罐；5-皮式输送机；6-刷子7-水洗机；8-上料输送机；9-皮式输送机；10-循环水池；11-循环水泵2.2.2中和和脱色工序水中和脱色的步骤是开启水解液泵，将水解液打入中和-脱色罐内，当温度75左右时，让乳化液罐中的1.101.16g/cm3碳酸钙乳液缓慢加入中和-脱色罐内，当PH值为3时，停止加碳酸钙乳液,让它们充分反应45分钟左右2；之后将中和脱色液打入板框过滤机进入过滤，滤液通过滤嘴排放到中和脱色液池中。中和脱色工艺流程图如图2.2所示。图2.2

22、 中和脱色工艺流程图1-乳化液罐；2-中和脱色罐；3，6-泵；4-板框过滤机；5-中和脱色液池；2.2.3一次离子交换工序 在木糖结晶法的工艺中的中和脱色工序引入了中和剂碳酸钙，即是引进了钙离子，所以先进入阳柱，可以先除去钙离子；再进入阴柱，再除去硫酸根离子；最后进入阳柱，这样一来可以使阴柱出来的净化液PH得到调节，不会破坏后面工序中的木糖2。一次离子交换工艺流程图如图2.3所示。图2.3 一次离子交换工艺流程图1-碱液;2-废碱；3-去离子水；4-净化液；5-1%净化液；6-废酸7-酸液；8-中和脱色液；2.2.4一次蒸发浓缩工序木糖醇的浓缩工艺中的蒸发浓缩是为除去部分有机酸与水解液的灰分，

23、而生产木糖醇是极大的工程，消耗能量与水量非常大，故尽量采用一些节能的设备2，因此此工序则采用三效蒸发器进行浓缩。三效蒸发设备流程示意图如图2.4所示。图2.4 三效蒸发设备流程示意图1-升膜式蒸发器;2-浓缩液收集器；3-大气冷凝器；4-真空缓冲器；5-真空泵；6-废酸净化液池;7-冷却水循环池；2.2.5二次离子交换工序一次离子交换后的净化液质量达不到木糖加氢的标准，故要进行二次离子交换，继续清除净化液中的杂质2，此工序的交换先进入是阳柱，之后才是阴柱。二次离子交换工艺流程图如图2.5所示。图2.5 二次离子交换工艺流程图1-碱液;2-废碱；3-去离子水；4-净化液；5-1%净化液；6-废酸

24、7-酸液；8-中和脱色液；2.2.6二次蒸发浓缩工序净化液要经过多次浓缩才能达到木糖结晶的要求，则二次浓缩工序中的净化液要分两步进行，分别为二效蒸发器和降膜式蒸发器进行浓缩2。2.2.7结晶工序将浓缩后的浓缩液加入结晶机中，调节冷却水的流量，使结晶机内的温度下降，实木糖结晶析出。2.2.8加氢工序木糖加氢工序是采用连续加氢的，先加入催化剂，再调节PH值到7左右2，用高压进料泵将料液打入，再充入氢气，让两者彼此混合进行反应；氢气可以通过回气柜循环使用。加氢工艺流程图如图2.6所示。图2.6 加氢工艺流程图1-氢气压缩机;2-氢气缓冲器；3-混合器；4-进料泵；5-预热器；6-反应器7-冷却器；8

25、-高压分离器；9-低压分离器；2.2.9三次离子交换工序此交换工序的目的是为了除去加氢工序所增加的酸度和催化剂等杂质，交换顺序为阳柱阴柱。2.2.10三次浓缩工序 由于加氢工序采用了连续加氢，则氢化液的浓缩一般分两步浓缩，分别用双效蒸发器和单效蒸发器进行蒸发浓缩，使浓缩液达到82882。2.2.11再结晶工序 通过了三次交换和三次浓缩，浓缩液达到了结晶的标准，收集高浓度82的醇膏醇溶液2，往结晶机中加入，调节冷却水的流量使结晶机的温度缓慢降低，使晶体析出。2.2.12离心分离工序 通过结晶得到的木糖醇加入三足式离心机中，使其充分离心分离，得到较高纯度的木糖醇晶体。2.2.13干燥工序 木糖醇结

26、晶干燥是为了减少晶体中的含水量，使水分降低至0.5以下2，以方便长时间存放，采用气流干燥机对木糖醇结晶体进行干燥。2.2.14内外包装工序对结晶木糖醇进行内外包装，木糖醇的包装要严格按标准的包装要求来进行，保证结晶木糖醇产品的稳定，不使其被破坏便可。3 木糖醇工序的物料衡算3.1水洗和水解工序的物料衡算年产结晶木糖醇20000t，每年按300个工作日计算，则日产结晶木糖醇66.67t。查询资料得知，生产1t结晶木糖醇需要消耗绝干玉米芯11.73t2，则日产66.67t结晶木糖醇需要消耗绝干玉米芯782.04t，那么年产20000t结晶木糖醇需要消耗绝干玉米芯234612t。3.1.1水洗和酸预

27、处理的物料衡算表3.1 风干玉米芯水洗耗水量计算参数2计算参数数值计算参数数值风干玉米芯：水1:10预处理后玉米芯损失5%（风干玉米芯）预处理加水固液比1:5（风干玉米芯）预处理后釜内玉米芯含水量60%（风干玉米芯）预处理加酸浓度0.1%日产66.67t结晶木糖醇需要消耗绝干玉米芯782.04t的物料衡算：进入系统：要增加15%的弹性系数，而绝干玉米芯782.04t,即是风干玉米芯是含15%水分的玉米芯；离开系统：表3.2 水洗和酸预处理的物料衡算表进入系统离开系统产量66.67t/d20000t/a产量66.67t/d20000t/a绝干玉米芯782.04234012绝干玉米芯736.037

28、5220811.25其中：水138.0141403玉米芯损失46.002513800.75加洗水9200.52760150废水12839.3043851791.2预处理加水4600.251380075预处理料含水1104.05625331216.875预处理加酸4.600251380.075总计14725.400254417620.075总计14725.400254417620.0753.1.2水解，水洗回收糖的物料衡算表3.3 水解，水洗回收糖的计算参数2计算参数数值计算参数数值得糖率30%（绝干玉米芯）无机酸浓度0.6%加水固液比1:4（风干）灰分0.2%加酸后水解液酸的浓度1%有机酸浓度

29、0.4%加洗水量为玉米芯（风干）1.5倍残渣含水80%糖液浓度5%进入系统：玉米芯（干基）：736.0375t，玉米芯含水：1104.05625t其中，离开系统：表3,4 水解，水洗回收糖的物料衡算进入系统离开系统产量66.67t/d20000t/a产量66.67t/d20000t/a玉米芯（干基）736.0375220811.25水解液4416.2251324867.5玉米芯含水1104.05625331216.875其中：糖220.8112566243.375水解加酸36.80211040.6无机酸26.497357949.205水解加水2576.14772842有机酸17.6649529

30、9.47蒸汽冷凝水1104.06331218灰分8.832452649.735加洗水1380.075414022.5水4142.419051242725.715残渣1416.8895425066.85其中：含水1133.5116340053.48总计5833.11451749934.35总计5833.11451749934.353.2中和和脱色工序的物料衡算表3.5 中和脱色工序的物料衡算的计算参数2计算参数数值计算参数数值中和脱色糖收率85%中和脱色液中CaSO4含量0.2%加活性炭量（对糖）10%有机酸含量0.4%CaCO3含量85%无机酸含量0.1%滤饼中含水量75%滤饼中干物质含量活性

31、炭量的2倍中和脱色液中糖浓度4.2%洗涤滤饼用水系数2透光率80%以上进入系统：水洗液，CaCO3(85%),水，活性炭，洗水离开系统：中和脱色液，滤饼中干物质，滤饼中水分，CO2即中和脱色液中CaSO4含量：中和反应方程式：H2SO4+CaCO3CaSO4+H2O+CO2 98 100 44则CaCO3消耗量：但CaCO3实际消耗量：CO2生成量： 加洗表3.6 中和脱色工序的物料衡算表进入系统离开系统产量66.67t/d20000t/a产量66.67t/d20000t/a水解液4416.2251324867.5中和脱色液4468.8041671340641.25其中：糖220.811256

32、6243.375其中：糖187.68977556306.9325有机酸26.497357949.205CaSO48.93772681.31无机酸17.66495299.47有机酸17.87535362.59灰分8.832452649.735无机酸4.46821340.46CaCO3（85%）26.19317857.93灰分8.832452649.735加水102.425730727.71滤饼中干物质44.1622513248.675活性炭22.0811256624.3375滤饼中水分132.4867539746.025洗水88.324526497.35其中：损失糖33.12168759936.

33、5063CO29.79622938.86总计4655.24941396574.82总计4655.24941396574.823.3一次离子交换工序的物料衡算表3.7 一次离子交换的物料衡算的计算参数2计算参数数值计算参数数值糖收率92%中和脱色液中CaSO4含量0.2%加活性炭量（对糖）10%有机酸含量0.4%CaCO3含量85%无机酸含量0.1%滤饼中含水量75%滤饼中干物质含量活性炭量的2倍中和脱色液中糖浓度4.2%洗涤滤饼用水系数2透光率80%以上进入系统：中和脱色液，顶水离开系统：交换液表3.8 一次离子交换的物料衡算表进入系统离开系统产量66.67t/d20000t/a产量66.67

34、t/d20000t/a中和脱色液4468.8041671340641.25交换液4655.24941396574.82其中：糖187.68977556306.9325其中：糖172.674651802.38CaSO48.93772681.31灰分0.9311279.33有机酸17.87535362.59有机酸9.0892726.7无机酸4.46821340.46无机酸00灰分8.832452649.735除去灰分7.90142370.42顶水75.264222579.2399除去有机酸44.1622513248.675活性炭22.0811256624.3375除去无机酸132.48675397

35、46.025洗水88.324526497.35损失糖33.12168759936.5063总计4655.24941396574.82总计4655.24941396574.823.4一次蒸发浓缩工序的物料衡算表3.9 一次蒸发浓缩工序的物料衡算的计算参数2计算参数数值计算参数数值糖收率95%有机酸浓度0.167%浓缩糖浆浓度30%进入系统：交换液离开系统：浓缩糖浆，水表3.10 一次蒸发浓缩工序的物料衡算表进入系统离开系统产量66.67t/d20000t/a产量66.67t/d20000t/a交换液4655.24941396574.82浓缩糖浆546.803164040.9其中：糖172.674

36、651802.38其中：糖164.040949212.27灰分0.9311279.33损失糖8.63372590.11有机酸9.0892726.7灰分量0.9311279.33有机酸0.9132273.96蒸发掉水量4108.44641232533.92总计4655.24941396574.82总计4655.24941396574.823.5二次离子交换工序的物料衡算表3.11 二次离子交换的物料衡算的计算参数2计算参数数值计算参数数值糖收率92%无机酸浓度0交换液糖浓度12%总酸浓度0.05%灰分含量0.0063%进入系统：浓缩糖浆，顶水离开系统：交换液表3.12二次离子交换的物料衡算表进入

37、系统离开系统产量66.67t/d20000t/a产量66.67t/d20000t/a浓缩糖浆546.8029164040.9交换液1257.6469377300.7其中：糖164.040949212.27其中：糖150.917745275.31有机酸0.9132273.96损失糖13.12323936.96灰分量0.9311279.33灰分量0.0824顶水710.8439213253.17有机酸0.6289188.67除去灰分0.8511255.33总计1257.6469377300.7总计1257.6469377300.73.6二次蒸发浓缩工序的物料衡算表3.13 二次蒸发浓缩工序的物料衡

38、算的计算参数2计算参数数值计算参数数值糖收率95%糖膏糖浓度82%进入系统：交换液离开系统：糖膏，水表3.14 二次蒸发浓缩工序的物料衡算表进入系统离开系统产量66.67t/d20000t/a产量66.67t/d20000t/a交换液1257.6469377300.7糖膏174.843752453.11其中：糖150.917745275.31其中：糖143.371943011.57损失糖7.54582263.74蒸发掉水量1082.8032324840.96总计1257.6469377300.7总计1257.6469377294.073.7结晶工序的物料衡算表3.15 结晶工序的物料衡算的计算

39、参数2计算参数数值计算参数数值结晶木糖收率75%进入系统：糖膏离开系统：，结晶木糖，母液表3.16 结晶工序的物料衡算表进入系统离开系统产量66.67t/d20000t/a产量66.67t/d20000t/a糖膏174.843752453.11结晶木糖107.52932258.7其中：糖143.371943011.57其中：结晶木糖107.52932258.7母液中糖35.842910752.87母液67.314720194.41总计174.843752453.11总计174.843752453.113.8加氢工序的物料衡算表3.17 加氢工序的物料衡算的计算参数计算参数数值计算参数数值氢化液

40、的PH值67氢化液中醇浓度0.509%加氢糖收率99%加氢工艺中加水5%木糖溶解液中糖含量49.45%氢化液中残糖含量0.51%进入系统：木糖溶解液，氢气，水离开系统：氢化液 其中糖为107.529t，水为：109.921t木糖加氢反应：C5H10O5(木糖）+H2C5H12O5（木糖醇） 150 2 152表3.18 加氢工序的物料衡算表进入系统离开系统产量66.67t/d20000t/a产量66.67t/d20000t/a木糖溶解液217.4565235氢化液210.841263252.36其中：糖107.52932258.7其中:残糖1.0753322.59水109.92132976.3

41、醇107.873132361.93氢气1.4194425.82损失醇1.0897326.91带入水10.87253261.75总计229.741968922.57总计229.741968922.573.9三次离子交换工序的物料衡算表3.19 三次离子交换工序的物料衡算的计算参数计算参数数值计算参数数值糖收率92%醇净化醇浓度29.6%进入系统：氢化液，顶水离开系统：醇净化液表3.20 三次离子交换工序的物料衡算表进入系统离开系统产量66.67t/d20000t/a产量66.67t/d20000t/a氢化液210.841263252.36醇净化液335.2815100584.45其中：醇107.

42、873132361.93其中：醇99.243329772.99灰分量0.0824损失醇8.62982588.94有机酸0.6289188.67除去灰分0.0824顶水124.440337332.09除去有机酸0.6289188.67总计335.2815100584.45总计335.2815100584.453.10三次浓缩工序的物料衡算 表3.21 三次浓缩工序的物料衡算的计算参数计算参数数值计算参数数值糖收率95%醇膏醇浓度82%氢化液损失5%进入系统：醇净化液离开系统：氢化液，水，醇膏表3.22 三次浓缩工序的物料衡算表进入系统离开系统产量66.67t/d20000t/a产量66.67t/d20000t/a醇净化液335.2815100584.45醇膏114.97734493.1其中：醇99.243329772.99其中：醇94.281228284.36损失醇4.96211488.63蒸发掉的水2