常用小五金零件手柄套的三维参数化建模及模具设计.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流常用小五金零件手柄套的三维参数化建模及模具设计.精品文档.XXXX大学本科毕业设计(论文)题目： 常用小五金零件手柄套的三维参数化建模及模具设计 系 别： 机电信息系 专 业：机械设计制造及其自动化班 级： 1230203 学 生： XXXX 学 号： 123020322 指导教师： XXXX 2011年05月 常用小五金零件手柄套的三维参数化建模及模具设计摘 要手柄是一种机械配件，有了它能够方便工人师傅对机器等进行操作，在实际应用中也十分广泛。手柄通过安装手柄套不但可使操作更方便、效率也更高而且美观大方。但由于传统的生产加工模具的设计存在很

2、多不足，例如设计周期长、成本高、人工反复开展、效率低等缺点。由于某些原因，没有上传完整的毕业设计（完整的应包括毕业设计说明书、相关图纸CAD/PROE、中英文文献及翻译等），此文档也稍微删除了一部分内容（目录及某些关键内容）如需要的朋友，请联系我的叩扣:二二壹五八玖一壹五一，数万篇现成设计及另有的高端团队绝对可满足您的需要.这些缺点已经严重妨碍了模具工业的发展，而PRO/ENGINEER是一套由设计到生产的机械自动化软件，新一代的产品造型系统，一个参数化、基于特征的实体造型系统，一套使用3D实体模型的设计工具，其最基本的实体功能就是构建零件的3D实体模型，其他功能都以此为基础。运用PRO/EN

3、GINEER系统完成手柄套三维参数化建模和模具设计，不仅可以快速设计完成对应的凹、凸模零件设计，而且可以直观、方便的看到产品设计的整个过程，从而缩短了设计周期，降低了生产成本，提高了设计人员的效率，且改善了产品的质量。关键词：参数化；三维参数化建模；模具设计；Common Hardware Parts Handle Sets 3D Parametric Modeling And Mold DesignAbstractThe handle is a mechanical accessories, it can easily worker on the machine operation, suc

4、h as in practical application are also very extensive. Handle by installing handle set is not only can make the operation more convenient, more productive and beautiful and easy. But the traditional production processing mould designing exist, such as design many deficiencies in the long life cycle,

5、 the high cost and low efficiency of artificial development, repeatedly shortcomings. These weaknesses have been serious hinders the development of die and mould industry, and PRO/ENGINEER is set by the design to production machinery automation software, a new generation of product modeling system,

6、a feature-based parametric, solid modeling system, a set of using 3D entity model design tools, its most basic entity function is constructing the 3D entity model, parts of other functions are base on this. Using PRO/ENGINEER system to accomplish the handle set of 3D of parameterized modeling and mo

7、ld design, not only can fast design completed the corresponding concave and convex mould parts design, not only can be intuitive and convenient to see the whole process of product design, so as to shorten the design cycle, lower production cost and improve the efficiency of design personnel, and imp

8、rove the quality of the products. Key Words：Parametric；3D Parameterized Modeling；Mold Design；目 录1绪论11.1选题背景及意义21.2塑料模具的种类和应用21.2.1塑料模具的种类21.2.2塑料模具的应用31.3塑料注射模具的结构组成和作用31.4本次毕业设计的主要工作内容42 手柄套的三维建模52.1小五金件手柄套类型划分52.2手柄套的结构特征分析和建模52.2.1手柄套的结构特征52.2.2手柄套的建模步骤52.2.3 手柄套的三维建模结果83 A型手柄套的模具设计93.1 A型手柄套的工艺分

9、析93.1.1A型手柄套的结构和特点93.1.2分析A型手柄套使用材料的种类及工艺特征103.2注射机的选择133.2.1注塑机简介133.2.2 初选注塑机133.3计算塑体体积和质量133.3.1 A型手柄套体积和质量的计算133.3.2 初选定型腔数目143.3.3计算浇注系统的体积和质量143.4模具结构设计143.4.1确定模具类型143.4.3设计浇注系统173.4.4浇口的设计193.5确定主要零件结构尺寸和成型零部件的设计203.5.1分型面的设计203.5.2侧抽机构设计213.5.3斜导柱分型抽芯机构的设计213.5.4成型零件的结构设计233.6模具的凹凸模设计233.6

10、.1凹模的种类233.6.2凹模尺寸的计算243.6.3凸模尺寸的计算253.6.4型芯型腔的结构分析及三维建模263.7导向机构的设计283.7.1导柱的设计293.7.2导套的结构设计303.7.3推出机构的设计303.8 冷却系统的简易设计323.9排气槽的设计333.10模具部分相关尺寸校核333.10.1最大注射压力的校核333.10.2最大注塑量的校核333.10.3锁模力校核343.10.4模具与注塑机安装部分相关尺寸校核343.10.5开模行程校核344 模具的装配总图与开模过程354.1模具的装配总图354.2模具的开模过程355 结论37参考文献38致 谢39毕业设计（论文

11、）知识产权声明40毕业设计（论文）独创性声明41主要符号表R 半径 S 抽芯距 Scp 收缩率 塑料对钢的摩擦系数 z 制造公差 K 安全系数 T 注塑机的额定锁紧力 塑件公差值1绪论1.1 选题背景及意义手柄是一种机械配件，有了它能够方便工人师傅对机器等进行操作，在实际应用中也十分广泛。手柄通过安装手柄套不但可使操作更方便、效率也更高而且美观大方。但由于传统的生产加工模具的设计存在很多不足，例如设计周期长、成本高、人工反复开展、效率低等缺点。这些缺点已经严重妨碍了模具工业的发展，而PRO/ENGINEER是一套由设计到生产的机械自动化软件，新一代的产品造型系统，一个参数化、基于特征的实体造型

12、系统，一套使用3D实体模型的设计工具，其最基本的实体功能就是构建零件的3D实体模型，其他功能都以此为基础。运用PRO/ENGINEER系统完成手柄套三维参数化建模和模具设计，不仅可以快速设计完成对应的凹、凸模零件设计，而且可以直观、方便的看到产品设计的整个过程，从而缩短了设计周期，降低了生产成本，提高了设计人员的效率，且改善了产品的质量。Pro/E是美国PTC公司旗下的产品PRO/ENGINEER软件的简称。它是一款集CAD/CAM/CAE功能一体化的综合性三维软件，在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位，并作为当今世界机械CAD/CAE/CAM领域的新标准而得到业界的认可和推广，是现今最成

13、功的CAD/CAM软件之一。PTC的系列软件包括了在工业设计和机械设计等方面的多项功能，还包括对大型装配体的管理、功能仿真、制造、产品数据管理等等。PRO/ENGINEER还提供了全面、集成紧密的产品开发环境。是一套由设计至生产的机械自动化软件，是新一代的产品造型系统，是一个参数化、基于特征的实体造型系统，并且具有单一数据库功能的综合性MCAD软件。经过20多年不断的创新和完善，PRO/ENGINEER现在已经是三维建模软件领域的领头羊之一，它具有如下特点和优势：a. 参数化设计和特征功能。PRO/ENGINEER是采用参数化设计的、基于特征的实体模型化系统，工程设计人员采用具有智能特性的基于

14、特征的功能去生成模型。b. 单一数据库。PRO/ENGINEER是工程中的资料全部来自一个库，使得每一个独立用户在为一件产品造型而工作，不管他是哪一个部门的。c. 全相关性。PRO/ENGINEER所有模块都是全相关的，这就意味着在产品开发过程中某一处进行的修改，能够扩展到整个设计中，同时自动更新所有的工程文档。d. 基于特征的参数化造型。PRO/ENGINEER使用用户熟悉的特征作为产品几何模型的构造要素。这些特征是一些普通的机械对象，并且可以按预先设置很容易的进行修改。e. 数据管理。数据管理模块的开发研制，专门用于管理并行工程中同时进行的各项工作。f. 装配管理。PRO/ENGINEER

15、的基本结构能够使您利用一些直观的命令，例如啮合、插入、对齐等很容易的把零件装配起来，同时保持设计意图。高级的功能支持大型复杂装配体的构造和管理，这些装配体中零件的数量不受限制。g. 易于使用。菜单以直观的方式联级出现，提供了逻辑选项和预先选取的最普通选项，同时还提供了简短的菜单描述和完整的在线帮助，这种形式使得容易学习和使用。1.2 塑料模具的种类和应用1.2.1 塑料模具的种类根据塑料成型加工方法可将塑料模具分为以下几类。a. 压制成型模具(简称压膜)塑料装于加热的模具型腔或加料室里，模具闭合后加压，型腔内的塑料在加热、加热的条件下，开始熔化并充满模具型腔各处，同时由于化学和物理变化使塑料固

16、化定型，获得所需形状和尺寸的塑料制品的成型方法称压制成型法，所用模具称压制成型模具，简称压膜。压膜多用于成型热固性塑料，也有用来成型热塑型塑料的。另外，还有不加热的冷压成型模具称冷压膜。b. 铸压模具(又称剂胶模具)塑料装如独立于已闭合的模具外又与模具外又与模具相连的加料室内，在加热和通过压注加压的情况下，开始塑化成半熔化状态，并经模具浇注系统充满型腔各处，达一定固化时间后塑料固化成型的方法称为铸压成型，所用模具称铸压模或挤胶膜。铸压模具多用于成型热固性塑料制品。c. 注射模具。这种模具主要用于热塑性塑料制品的成型，模具本身没有加料室，塑料是加在注射机有规定温度的加热料筒内。塑料受热转变成可流

17、动的熔体，经注射机的螺杆或活塞以一定的压力与速度的推动，通过注射机喷嘴和模具的浇注系统被注入已闭合的模具型腔各处，经一定时间冷却、硬化定型得到所需形状的塑料制品。这种成型方法称为塑料注射成型，所用模具称注射模具。随着塑料工业的发展，注射成型已用于热固性塑料成型，但所用模具有其特点。d. 挤出成型模具(又称挤出机头)挤出成型模具是用在挤出机上的模具。挤出机内的塑料原料在一定温度和压力条件下熔塑化，并在挤出机螺杆的推动下连续通过具有特定断面形状的口模，并经冷却定型设备冷却硬化定型得到所需断面形状的连续型材的成型方法称挤出成型法，用于挤出成型的模具称挤出成型模具。挤出法几乎能加工所有的热塑性塑料和部

18、分热固性塑料。 e. 中空制品吹塑成型模具中空制品吹塑成型是由挤出机挤出的熔融状态的塑料型坯置于模具内，然后闭合模具，塑料型坯借压缩空气吹胀而贴与模腔壁，冷却后得到一定形状中空制品的一种加工方法，所用模具称吹塑模具。f. 真空成型模具用辐射加热器加热固定在模具上的热塑性塑料板、片至软化温度，而后用真空泵把板材和模具之间的真空抽掉，借大气的压力使板材紧贴在模具上成型，冷却后塑性收缩，借助压缩空气使塑件从模具中脱出的成型方法称为真空成型法，所用模具称真空成型模具。1.2.2 塑料模具的应用近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料模具的应用范围也在不断扩大，如

19、：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料模具所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。1.3 塑料注射模具的结构组成和作用凡是注射模，均可分为动模和定模两大部件。注射充模时动模和定模闭合，构成型腔和浇注系统；开模时定模和动模分离，取出制件。定模安装在注射机的固定板上，动模则安装在注射机的移动模板上。根据模具上各个零件的不同功能，可由以下几个系统或机构组成。a. 成型零件指构成型腔，直接与熔体相接触并成型塑料制件的零件。通常有凸模、型芯、成型杆、凹模、成型环、镶件等零件。在动模和动模闭合后，成型零件确定了

20、塑件的内部和外部轮廓尺寸。b. 浇注系统将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。c. 导向与定位机构为确保动模与定模闭合时，能准确导向和定位对中，通常分别在动模和定模上设置导柱和导套。深腔注射模还须在主分型面上设置锥面定位，有时为保证脱模机构的准确运动和复位，也设置导向零件。d. 脱模机构脱模机构是在模具开模过程的后期，将塑件从模具中脱出的机构。e. 侧向分型抽芯机构带有侧凹或侧孔的塑件，在被脱出模具之间，必须先进行侧向分型或拔出侧向凸模或抽出侧型芯。f . 温度调节系统为了满足注射工艺对模具温度的要求，模具设有冷却或加热额的温度调节系统。模具冷却

21、，一般在模板内开设冷却水道，加热则在模具内或周边安装点加热元件，有的注射模须配备模温自动调节装置。g. 排气系统为了在注射充模过程中将型腔内原有气体排出，常在分型面处开设排气槽。小型腔的排气量不大，可直接利用分型面排气，也可利用模具的顶杆或型芯与配合孔之间间隙排气。大型注射模须预先设置专用排气槽。1.4 本次毕业设计的主要工作内容a. 任务一以新版机械设计手册为依据进行小五金零件手柄套的类型划分及特征结构分析。b. 任务二基于PRO/ENGINEER系统完成各类手柄套的参数化建模实现模型的参数化驱动。c. 任务三运用PRO/ENGINEER完成A型手柄套凸、凹模模具零件的设计,并运用AUTOC

22、AD设计完成A型手柄套模具的装配图。2 手柄套的三维建模2.1 小五金件手柄套类型划分根据机械设计手册可以将手柄套分为四类，他们分别是椭圆手柄套、手柄球、手柄套、长手柄套。它们的外形如表2.1所示。表2.1 手柄套的类型名称手柄套椭圆手柄套手柄球长手柄套外形2.2 手柄套的结构特征分析和建模2.2.1手柄套的结构特征从实物图可以看出，手柄套是一个回转体，若从轴线剖开，是个梯形结构，从建模的角度考虑，应选用旋转，可以得到一个回转体。再从截面出发，可以通过不规则的梯形对手柄套进行建模。2.2.2 手柄套的建模步骤a. 新建进入PRO/ENGINEER软件，点击新建选择零件，给零件起一个名字，在使用

23、缺省模板上去掉对号，点击确定选择mmns_part_solid,这样就选择了以毫米为计量单位作图。b. 旋转点击旋转，点击位置，选择两个基准面，绘制如草绘图2.1图2.1 草绘图然后点击，生成如三维图2.2图2.2 三维图c. 拉伸点击拉伸，点击位置选择两个基准面，绘制如三维图2.3图2.3 三维图选择切除深度，点击。d. 旋转扫描点击插入，选择旋转扫描，选择伸出项，选择常数、穿过轴、右手定则，点击完成，选择一个平面，选择正向，选择缺省，绘制如三维图2.4所示的直线图2.4三维图输入螺距，点击，绘制螺纹的牙型，点击，生成了如图2.5所示的螺纹图2.5三维图e. 完成手柄套如图2.6所示图2.6

24、三维图2.2.3 手柄套的三维建模结果三维建模的手柄套的结果表2.2表2.2 手柄套三维建模名称A型B型长手柄套JB/T7271.5-94(GB4141.14-84 JB1342-73)椭圆手柄套JB/T7271.4-94(GB4141.13-84 Z16-4)手柄套JB/T7271.3-94(GB4141.12-84 JB1341-73)手柄球JB/T7271.1-94(GB4141.11-84 JB1340-73)3 A型手柄套的模具设计3.1 A型手柄套的工艺分析3.1.1 A型手柄套的结构和特点A型手柄套的三维图和平面图如图3.1和3.2所示：图3.1手柄套三维图图3.2手柄套平面图从

25、手柄套的整体形状来看，大体是一个圆柱状的，且一头大一头小，小头这边中间有一个螺纹孔，对于注塑模具来说，这个螺纹孔是一个难点，要充分考虑螺纹孔的抽芯，考虑到此零件是内螺纹，内螺纹有三种脱螺纹方式，分别是强脱、旋脱和散公芯法，对于此零件由于螺纹长度较长，所以选择旋脱比较方便。再一个是为了达到国际标准的要求，要充分的考虑控制模具温度来调节收缩率。还要合理的考虑零件的分型面，使设计的模具能够合理的分型，保证零件的规格符合要求。3.1.2 分析A型手柄套使用材料的种类及工艺特征注塑模生产具有生产成本低、生产率高等特点。所以首先是选材。由于塑料具有比重中小、化学稳定性好、电绝缘性能高、强度大等优异性能，所

26、以应用范围很广。表3.1选择了两种塑料进行比较，从中看出其优缺点，选择出适合注塑的材料。表3.1聚甲醛的原材料分析塑料品种结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点聚甲醛（POM）聚甲醛表面硬而滑，呈淡黄色，薄壁部分呈半透明状热分解温度220240成型温度195220聚甲醛常温下一般不溶于有机溶剂，能耐醛、酯、醚、烃及弱酸、弱碱，但不耐强酸。耐汽油及润滑油性能也很好。有较高的电气绝缘性能聚甲醛有较高的机械强度及抗压、抗压性能和突出的耐疲劳强度，特别适合于作长时间反复承受外力的齿轮材料。甲醛尺寸稳定、吸水性小，具有优良的减摩、耐磨性能。聚甲醛能耐扭变，有突出的回弹能力，可用于制造塑料弹簧制品。聚

27、甲醛成型收缩率大，熔点明显（153160）。聚甲醛溶体粘度低，粘度随温度变化不大。在熔点附近聚甲醛的熔融或凝固十分迅速，所以，注射速度要快，注射压力不宜过高。表3.2 ABS的原材料分析塑料品种结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点ABS（A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯）英文名称Acrylonitrile Butadiene StyreneABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。分解温度为270度、融化温度210-280、成型温度200-240、模具温度：25-70、注射压力：500-1000

28、bar。ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时，宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。从以上两种材料的比较选择ABS。因为它是结合了几种化学成分的聚合物。且具有耐油、耐热和耐化学腐蚀等化学特性，还具有较好的柔性、韧性和良

29、好的刚性和加工流动性等物理性能。同时具有稀释性强，但原材料要干燥，它的塑件尺寸稳定性好，塑件尽可能偏大的脱模斜度。ABS塑料主要的性能指标如表3.3所示，ABS的注塑成型工艺参数如表3.4所示。表3.3 ABS的性能指标名 称 单 位 参 数密 度 （Kg.dm-3） 1.131.14收 缩 率 % 0.30.8熔 点 130160热变形温度 45N/cm 6598弯 曲 强 度 Mpa 80拉 伸 强 度 MPa 3549拉伸弹性模量 GPa 1.8弯曲弹性模量 GPa 1.4压 缩 强 度 MPa 1839缺口冲击强度 Kj/m2 1120硬 度 HR R6286体积电阻系数 cm 101

30、3击 穿 电 压 Kv.mm-1 15介 电 常 数 Hz 60表3.4 ABS注射成型工艺参数名称参数注射机类型：螺杆式通用式150170180190200210180190507060100Mpa4060255105151530红外线烘箱（70）（0.31）喷嘴形式：料筒一区料筒二区料筒三区喷嘴温度模具温度注 射 压保 压注塑时间保压时间冷却时间周 期后 处 理温 度时 间3.2 注射机的选择3.2.1 注塑机简介注塑模是安装在注塑机上使用的，在生产塑件时模具与机床是一个不可分割的整体。因此在设计模具时，除了应当了解注射成型的工艺过程外，还应对所选用的注射机的有关技术规范和性能参数有全面的

31、了解。只有这样，才能使设计出的模具便于在机床上安装和使用。且在设计模具前还应对有关的参数进行校核。注塑机有以下几个部分组成。注射装置、合模装置、液压传动和电器控制。所以注塑机的选择关系模具的很多重要参数。3.2.2 初选注塑机根据ABS的注射成型工艺参数，查书可选定注塑机型号为SZ-10/16注塑机的参数如表3.5所示：表3.5 注塑机参数名称 参数注塑机最大注塑量 10cm2结 构 形 式 立式注 塑 压 力 150/Mpa螺 杆 直 径 15mm锁 模 力 160KN注 机 拉 行 间 距 180mm顶 出 行 程 5mm最 小 模 厚 60mm最 大 模 厚 150mm模 板 行 程 1

32、30mm注塑机定位孔直径 10mm喷 嘴 球 半 径 SR103.3 计算塑体体积和质量3.3.1 A型手柄套体积和质量的计算由3.1.2中的ABS的性能指标知其密度为1.131.14g/cm3，收缩率为0.4%0.7%，计算其平均密度为=1.135g/cm3,平均收缩率为0.55%。使用PRO/ENGINEER软件画出三维实体图，软件能自动计算出所化图形的体积，所注塑的模具手柄套的体积是V塑=1.725cm3。 M塑=v （3.1）解得:M塑=1.958g 。根据机械设计手册，手柄套的质量约是2g，满足要求。3.3.2 初选定型腔数目型腔数目的确定受诸多因素的约束，合理的型腔数量是保证塑件质

33、量、降低生产成本、充分发挥设备身缠潜力的前提条件。凝料一般为塑件的1.6倍，则估算V凝 =1.6V塑=1.61.725=2.760cm3。根据塑料模具设计有下式（2）。 （3.2） V机注射机允许的最大注射量，cm3或g。 V凝浇注系统凝料量，cm3或g。 V塑单个塑件的容积或质量，cm3或g。解得： 为了对称，初选定一模两腔。3.3.3 计算浇注系统的体积和质量由于选择的模具是一模两腔，所以n=2。则由塑料模具设计书中公式M总=nM塑+M浇 （3.3）V总=nV塑+V浇， （3.4）M总是塑件成型时所需要的注射量(g)。 解得： V总=21.725cm3+2.760cm3=6.210cm3M

34、总=6.210cm31.135g/cm3=7.048g3.4 模具结构设计3.4.1 确定模具类型从模具的类型可以把模具分成两种板式，分别是两板模和三板模，它们各自有优缺点，两板模的优缺点如表3.6所示，三板式优缺点如表3.7所示。表3.6 两板模的优缺点两模板优点两模板缺点较少的废料，无需回收较不明显的浇口痕迹可以不要切除浇口缩短成型周期可较大程度上控制模穴充填和胶体流动较高的成本难于改变材料的颜色易于出故障，特别是加热控制系统对热敏性材料不合适表3.7 三板式的优缺点三模板优点三模板缺点比热流道易于制造不一出故障对热敏性材料不会有劣化作用因顶出系统的原因，循环周期较长材料浪费较大需要较大的

35、注射压力根据以上的对比，选择三模板更有优势，因为三板式对于A型手柄套能更好的实现自动脱模。3.4.2 模架的选择模架是模具的骨架，用模架将模具的各部分连接在一起的。它是注塑模的基础部分，每一套模具均有一副模架。为了缩短设计时间，提高设计效率和模具质量，需要将模架进行标准化，这些模架事先将其编排成系列，在设计之前将这些标准模架及标准模具零件均应存放在模具数据库中，供模具设计人员调用。首先要确定出标准模架的形式，规格及标准代号。模架尺寸确定之后，对模具有关零件要进行必要的强度或刚度计算，以校核所选模架是否适当，尤其对大型模具，这一点尤为重要。模具专用标准件如定位圈、浇口套、推杆、推管、导柱、导套、

36、模具专用弹簧、冷却及加热元件，顺序分型机构及精密定位用标准组件等。模架上要有统一的基准，所有零件的基准应从这个基准推出，并在模具上打出相应的基准标记。一般定模座板与定模固定板要用销钉定位；动、定模固定板之间通过导向零件定位；脱出固定板通过导向零件与动模或定模固定板定位；模具通过浇注套定位圈与注射机的中心定位孔定位；动模垫板与动模固定板不需要销钉精确定位；垫块不需要与动模固定板用小钉精确定位；顶出垫板不需与顶出固定板用销钉精确定位。模具上所有的螺钉尽量采用内六角螺钉；模具外表面尽量不要有突出部分；模具外表面应光洁，架涂防锈油。由前面的型腔的布局以及相互的位置尺寸，采用三板式，如图3.3所示为三板

37、式模架。1动模座 2螺钉 3垫块 4螺钉 5导柱 6导套 7定模座 8定模垫板 9定模板 10顶杆 11动模板 12内六角螺钉 13垫板 14推杆固定板 15推板图3.3 三板式模架a. 动模座用于固定型芯（凸模）、导套。为了保证凸模或其它零件固定稳定，固定板应有一定的厚度，并有足够的强度，一般用45钢或Q235A制成，最好调质230270HB。b. 螺钉用于固定垫块和动模座，通常选用标准件。c. 垫块用于支撑模架，为顶出机构留一定的空间，从而使顶出机构能够达到要求的目的。d. 螺钉用于固定推半固定板和推板，通常选用标准件。e. 导柱用于动模的合模运动导向作用，以保证模具正确、顺利合模，避免损

38、坏模具。f. 导套使导柱在导套上灵活的运动。g. 定模座板 主流道衬套固定孔与其为H7/m6过渡配合； 通过2个10的内六角螺钉与定模垫板连接； 定模固定板通常就是模具与注射机连接处得定模板。h. 定模垫板 垫板是盖在固定板上面或垫在固定下面的平板，它的作用是防止型腔、型芯导柱或顶杆等脱出固定板，并承受型腔、型芯或顶杆等的压力，因此它要具有较高的平行度和硬度。一般采用45钢，经热处理235HB或50钢、40Cr、40MnB等调质235HB，或结构钢Q235Q275。还起到了支承板的作用，其要承受成型压力导致的模板弯曲应力。i. 定模板上面的型腔为分离式；有四个型芯固定孔；其导柱固定孔与导柱为H

39、7/m6过渡配合。导套孔与导套为H7/k6配合；j. 顶杆 用于使塑件从模具上脱落。k. 动模板其上的推板导柱孔与导柱采用H7/k6配合；l. 内六角螺钉 用于固定动模板和垫板，通常选用标准件。m. 动模垫板（又称支承板）同定模垫板。n. 推杆固定板固定推板。o. 推板 推板和顶杆一起组成顶出机构，使塑件脱落。3.4.3 设计浇注系统a. 主流道的设计 主流道的形状和尺寸最先影响着塑料熔体的流动速度机填充时间，必须是熔体的温度降低和压力降最小，且不损害其把塑料熔体输送到最“远”位置的能力。在卧式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面，为使凝料能从其中顺利拔出，需设计成圆锥形，锥角为26。（1） 主流道的尺寸查塑料模具设计手册和塑料模具设计，浇口套的尺寸可确定。1） 主流道小端直径主流道小端直径d=注射机喷嘴直径+1 2（mm）=34（mm）。2） 主流道的球半径主流道的球半径SR=9+1=10（mm）。3） 球面配合高度 球面配合高度为35（mm）。选择4mm。4） 主流道长度主流道长度L,应尽量小于60 mm。5） 主流道锥度主流道锥角