工业废水处理系统安装施工方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流工业废水处理系统安装施工方案.精品文档.工业废水处理系统安装施工方案 1.1工程概况 内蒙古京能集宁热电2350MW供热机组工程设置全厂工业废水集中处理系统。集中处理的废水有锅炉补给水处理系统的再生酸碱废水、凝结水处理系统排水、锅炉清洗废水、主厂房地面冲洗水、含油废水等，各种废水分类收集后，送至废水处理站，水质合格后进行综合利用。 正常情况下，酸碱废水、膜系统排水2385t/h，考虑经常性工业废水的处理，工业废水处理站废水处理能力按1100 t/h设计；含油废水处理设计连续出力为2 5m3/h。 对于经常性的、仅需调整pH值的排水，经各自的收

2、集系统收集后用泵输送至废水集中处理站，在2 220m3的经常性废水池中贮存，经杀菌、加碱、曝气水质均和后，用泵输送至最终中和池。中和池设有进行pH调节的酸碱计量系统和电动搅拌机，水质合格后流入500m3的清净水池，如不合格自动返回中和池重复处理，处理达标的水用泵输送至过滤器进行过滤或进入服务水系统使用。 非经常性排水的处理系统为：收集的废水排至2 2500m3的废水池贮存，经杀菌、加碱、曝气水质均和后的废水经pH调整、氧化反应等处理，然后用泵输送至絮凝澄清处理系统，澄清器的清水排至最终中和池，进行最终pH调整处理后排入清净水池。处理达标的废水经过滤后用泵送至服务水系统。 澄清器所排泥浆进入泥浆

3、池，用泥浆泵送入污泥脱水机脱水，污泥排入运输车将污泥送至堆放点。 含油废水处理工艺流程为：含油废水隔离池检测池经废水管道送入工业废水处理站的含油废水池。工业废水集中处理系统设有2组出力为5m3/h的油水分离组合装置，经油水分离装置处理后的出水含油量5mg/L，然后进入非经常性废水处理系统进行进一步处理。 在集控楼尾部设置废水池，收集凝结水精处理再生和酸洗废水，经废水转运泵输送至工业废水集中处理站，达标废水厂内回用。 1.3 工程量 1 2 2.1华北电力设计院工程有限公司设计的工业废水集中处理系统图纸 2.2宜兴市环球水处理设备有限公司的厂家图纸和说明书 2.3电力建设施工质量验收及评价规程第

4、6部分：水处理及制氢设备和系统DLT5210.6-2009 2.4电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统DL/T5210.5-2009 2.5电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接工程DL/T5210.7-2010 2.6火力发电工程建设标准强制性条文实施指南 2013年版 2.7电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2002 2.8江西省火电建设公司管理体系程序文件、质量管理体系手册、质量管理制度、技术管理制度 2.9施工工艺纪律江西火电建设公司（第三版） 3施工准备及作业条件 工业废水集中处理系统安装人员应包括施工负责人、技术质量负责人、安装工、电

5、焊工、质检员、电工、起重工、安全员，特殊工种需有专业资格证书，安装人员应能满足施工进度要求，配备结构应合理。 3.1技术准备 3.1.1施工图纸齐全。 3.1.1 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。 3 3.1.2 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。 3.1.3 施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购。 3.1.4 外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购。 3.1.5作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术安全交底，交底与被交底人员进行了双签字。 3.1.6设备基础施工完毕，并经检验合格。 3.1.7作业现场的环境条件，以及其

6、他相关的技术准备工作。例如：作业场地清理干净，无杂物；安全围栏、警示牌齐全；施工措施到位。 3.2作业人员 3.2.1 人员配备及要求 1.班组长：具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。 2.技术员：熟悉本专业技术管理，掌握施工工艺及质量要求。 3.安装工：熟练掌握本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。 4.焊工：熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书，持证上岗。 5.架子工：专业技术熟练、了解作业的施工特点。持证上岗。 6.起重工：掌握起重施工技术，具有管道、设备吊装经验，持证上岗。 7.电工：专业技术熟练、经验丰富。持证上岗。 8.吊车司机：

7、熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持证上岗。 9.汽车司机：专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。 10.质检员：有质检工作经验，熟悉火电施工质量验收及评定标准（管道篇）等。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。 11.安全员：有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗。 3.2.2作业人员的职责 3.2.2.1班组长 1.负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。 2.做好管道、设备安装的质量自检和工序交接工作。 3.施工过程中，图纸不清楚不施工，

8、材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。 4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真 4 分析。 3.2.2.2技术员 1.全面负责该工程安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底双签字工作。 2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。 3.配合班组长进行施工验收的自检工作。 4.记录、整理施工记录和验收记录。 5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。 3.2.2.3安装工 1.严格按照作业指导

9、书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。 2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。 3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。 4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。 3.2.2.4焊工 1.负责管道、设备的焊接工作。 2.负责焊接后的质量自检工作。 3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。 3.2.2.5架子工 1.负责管道、设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作， 2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。 3.2

10、.2.6起重工 1.负责管道、设备的吊装作业。 2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。 3.2.2.7电工 1.负责管道、设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。 2.负责作业环境的照明架设及维护工作。 3.2.2.8吊车司机 1.负责吊装机械的操作。 2.负责机械设备的日常检修维护。 5 3.2.2.9汽车司机 1.负责安装管道、设备的运输工作 2.负责运输机械的日常检修维护。 3.2.2.10质检员 1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。 2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合

11、项目部质检师，完成三级，监理四级质量验收。对工作要一丝不苟，不徇私情。 3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。 4.整理、汇总质量验收记录。 3.2.2.11安全员 1.全面负责该工程安装工作的安全。 2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。 3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。 4.做好事故的调查，分析和处理工作。 6 3.4 施工机械、工器具配备 3.5 力能配备 3.5.1安装施工现场应接专用施工电源及开关柜，可根据施工进度将电源移位、延伸。 3.5

12、.2 氧气、乙炔（或金属切割气）采用瓶装供应，并能提供足够替换数量。 3.6 施工条件 3.6.1设备、材料进货要求 3.6.1.1管件、钢材、焊材应有出厂检验合格证，其机械性能符合设计要求。 3.6.1.2各设备及附件应尽量一次到货齐全，满足施工要求。 3.6.2 基础验收 3.6.2.1基础外观检查应无裂纹、孔洞、蜂窝及油污等； 3.6.2.2基础的预埋件无遗漏，标高和位置都符合图纸要求； 3.6.2.3各种预留孔洞，以及设备基础的标高、中心线和大小等都符合图纸要求； 3.6.2.4施工管道旁边有清楚可见的基准标高点。 3.6.3 设备就位前应对混凝土基础、垫铁、底座和地脚螺栓进行下列准备

13、工作： (1)基础表面凿毛并清除油污、油漆和其他不利于二次浇灌的杂物； (2)放置永久垫铁处的混凝土表面应凿平，与垫铁接触良好； (3)垫铁表面应平整，无翘曲和毛刺； (4)垫铁各承力面间的接触应密实无松动现象； (5)二次灌浆浇入的底座部分和地脚螺栓，应清理油漆、油垢和浮锈； (6)对于采用无垫铁安装的设备，所用的临时垫铁也应符合永久垫铁的要求。 3.6.4 基础混凝土二次浇灌，除应符合本规范“建筑工程篇”第5.3节的规定外， 还应满足下列要求： (1)垫铁在二次浇灌前应在侧面点焊牢固； (2)二次浇灌的高度抹面后要略低于底座上表面，不得盖没地脚螺栓的螺帽， 不得阻碍设备的膨胀； (3)二次

14、浇灌后要及时把底座和设备上飞溅的混凝土清理干净； 7 (4)采用无垫铁安装的设备，待二次浇灌混凝土的强度达到70%以上时再撤临 时垫 铁，并及时用混凝土填充空间。 3.6.5施工人员必须熟悉图纸、安装说明书、作业指导书及设备管道安装的规程、工艺、验评标准。对各构筑物，设备基础进行测量，校核安装尺寸，应注意工艺流程中各关键构筑物设计水位与设备的互相关系；根据总进度计划及各专业施工的情况，商定合理满足运输安全的运输通道，运输通道的地面强度必须保证运输承载要求。 3.6.6施工场地应平整、无杂物，保持整洁。 3.6.7施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。 3.6.8施工水源、电源引设到位，

15、满足施工要求。 3.6.9施工电源、氧气、乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。 3.6.10施工现场照明及夜间施工照明条件充足。 4施工方法及工艺要求 4.1施工顺序 施工准备设备卸车与保管设备开箱检验基础划线检验二次搬运设备就位 找正找平管道安装支吊架安装系统水压试验找正找平精度复查及二次灌浆试运行 4.2施工方法 4.2.1到货设备开箱清点 1) 设备到货后，根据设计图纸及供货清单进行规格、型号检查和数量清点。对厂供附件， 如阀门、取样管、取样接头、取样法兰环、仪表等，清点完毕应妥善保管，避免损失和丢失。 2) 对所带衬塑件核对规格、数量并进行漏电检查。 3

16、) 随设备供货的阀门都应进行检修和水压试验，尤其酸、碱管道上的阀门，不能有渗漏，所带仪表应校 验，并提供合格证。 4.2.2设备安装 4.2.2.1设备就位 1）基础验收、划线 根据设计图纸及土建提供的基准点（线），进行基础验收。合格后，根据设计图纸及厂家技术文件进行划线。 2）根据设备支腿间距和方向，复查预埋件是否相符。 8 3）所有设备就位前，应进行外观和内部自测检查，有重大缺陷应汇报有关部门，拿出处理方 案，以免设备就位后处理困难。 4）用汽车吊，卷扬机将设备初就位，就位时以出口三通为基准，调整好中心标高，并配制好 垫铁、预埋件相互焊牢。 4.2.2.2外观检查 检查有无严重碰撞、损伤、

17、各接口位置、规格是否与图纸相符，防腐层贴衬是否良好。 4.2.2.3防腐层检查及内部清理 所有设备的防腐层均应用电火花检测仪进行检查，凡漏电、鼓泡、脱落等缺陷均应用环氧树脂修补。设备检修完毕，内部应清理干净、无杂物。 4.2.3管道、阀门、流量孔板安装 4.2.3.1衬胶（塑）管道安装 1) 所有酸管道的防腐层采用100%电火花仪检测，不允许有漏电现象，其它管道防腐层抽查 20%，其余80目测，凡漏电鼓泡 、脱层处均应用环氧树脂修补。 2) 衬胶（塑）管件安装前，应锉平法兰面的衬胶（塑）层。 3) 法兰螺栓应对称，均匀用力拧紧，特别是衬胶或塑料法兰，不能用力过猛。法兰面应接 触均匀、紧密，不允

18、许有张口。螺栓要涂黑铅粉，露出螺母12扣。 4) 两法兰螺栓孔不一致时，不能硬穿螺栓，应采取处理措施。 4.2.3.2一般管道安装 4.2.3.2.1管道布置标高及支吊架位置划线 管道安装前，根据图纸设计标好支吊架中心位置，检查预埋件，在管道布置附近的立柱或墙上标好该管道的中心标高线。了解附近设备和管道的布置情况，及早发现设计错误。 4.2.3.2.2 复核图纸及实际定位尺寸 熟悉施工图纸，检查设备接口及实际布置尺寸，核实图纸设计尺寸是否与实际定位尺寸相符。 4.2.3.2.3 材料领用、清点、检查 根据施工材料领用单领取管材或管段、管件、阀门及支吊架零部件，核对编号、型号、规格是否与设计相符

19、，检查外观是否存在质量缺陷。如发现问题，应通知技术员处理妥善。对合金钢材料，应逐件进行光谱复查。 4.2.3.2.4 下料 根据图纸设计尺寸，关键处则按实际尺寸切取管材。下料时应统筹用料。提高管材利用率，避免因下料造成的浪费，降低损耗率。 9 4.2.3.2.5 地面组合 根据施工需要，可在地面组合的管段就在地面组装完毕，然后吊装定位。组装前，管口需加工双面型坡口，单边角度30，内部应清理干净且及时封口。 4.2.3.2.6 管道就位、对口 地面组装完毕，按施工要求进行就位、对口。对口间隙应在23mm之间，做到平直、不错口。垂直管道对口应用铅垂线测定，从而保证管道的垂直度。管道疏放水坡度及方向

20、应符合图纸设计要求，且与介质流向一致或朝向疏水点。 4.2.3.2.7 支吊架安装 管道就位焊接完毕后，根据图纸设计位置，在支吊架生根的预埋件上划好根部标高中心线，然后安装根部并焊接牢固，再将管部安装好，且支架与管子接触良好，拆除临时支吊物。 4.2.3.3阀门安装 阀门安装前必须经检修和水压试验合格，内部清理干净，衬胶阀门还须进行漏电试验合格。阀门进、出口方向必须正确，中心线应与管道中心线一致，且安装在便于操作和检修处。大阀门应设支吊架，以减小本体设备受力。阀门开关必须灵活，气动阀门应作气动操作试验。 4.2.3.4流量孔板安装 流量孔板出口方向应准确，且不能碰撞，安装时应擦除油渍，清理干净

21、，且应符合下列要求： a、孔板前：距离阀门、弯头不能小于20倍管道直径； b、孔板后：距离阀门、弯头不能小于5倍管道直径。 4.2.4 泵安装 4.2.4.1 设备就位 1) 基础验收应在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加，并 符合下表要求。 2) 设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清去除干净，预 埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，暂不安装的应涂基脂，放置垫铁部位的表面应凿平。 3) 放线就位和找正调平 A. 调平就位前，应按设计图纸及有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线。 10 B. 互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定

22、共同的安装基准线。 C. 平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙(柱)的实际轴线或边缘距离的允差 为10mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允差应符合下表 设备的平面位置和标高对安装基准线的允差偏差 D. 设备找正，找平的基准面、线或点确定后，设备的找正调平均应在给定的测量位置上 进行检验，复测相同设备的找正、调平的测量位置应按设备技术文件要求，如无要求，按规范标准执行。 E. 设备安装精度的偏差应保证能承受力或湿度变化后引起的偏差；补偿使用过程中磨损 引起的偏差，不增加功率消耗，使转动平稳，使机件在负荷作用下受力较小，有利于有关机件的连接、配合。 4) 地脚螺栓

23、埋设预留孔中的地脚螺栓，在预留孔中，应垂直无倾斜，其任一部分离孔壁的距离>15，底端不应碰孔底。 地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理干净，螺纹部分涂钙基脂。 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后螺杆露出长度为螺栓2扣-3扣。 5) 垫铁 A. 找正调平设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计及设备技术文件的要求。 B. 当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合以下要求： a) 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。 b) 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在可靠近地脚螺栓和底座主要受力 部位下方。 C. 使用斜垫铁调平时，应符合下列要求 a) 承受负荷的垫

24、铁组，应使用成对斜垫铁，且调平灌浆前用定位焊焊牢。 b) 承受重负荷或有较强连续振动的设备应用平垫铁。 11 D. 每一垫铁组应尽可能减少垫铁块数，且不应超过5块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时， 最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间， 并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。 E. 每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，对调整运 转的设备用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长(宽)的1/3。 F. 设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁应露出 10-50mm，垫铁组

25、伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。 G. 安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁应与金属结构用定位焊焊牢。 H. 二次灌浆 a) 预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准钢筋混凝 土工程施工验收规范的规定。 b) 预留孔灌浆前，灌浆处应清洁干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础 或地坪混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并注意保证地脚螺栓不倾斜，以免影 响设备安装精度。 c) 当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩灌浆料。 d) 灌浆层厚度不应小于25mm。 4.2.4.2 设备安装 安装程序：基础验收开箱检查放线配置铲麻面垫铁地脚螺栓安装设备就位安

26、装校正调整基础灌浆拆装清洗二次精平各部位检查试运转。 1）泵吊装拖运到位以后，设备和基础纵横中心线对齐，用普通水平尺（精确度为2/1000） 放在泵的进、出口法兰上，对泵的纵横两个方向初找水平。根据厂房建筑物上的标高，用水平仪找出泵中心的标高。对于立式泵以线锤测量其全高度的铅垂度，误差<10mm。用斜垫铁对泵进行水平和标高的调整，斜垫铁一般用钢板煅造而成，薄边厚度不小于5mm，斜度为1：101：25。 2）管道与泵连接时应符合以下规定： A. 管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。 B. 吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。 C. 相互连接的法

27、兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行 连接。 D. 管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时应调整管道。 E. 管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需要时，应拆下管道和采取必要的措 12 施，并防止焊渣进入泵内。 F. 泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。 3）试运转前检查内容及要求： A. 驱动机的转向应与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、 准确、可靠。 B. 各固定联接部位无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的 规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。 C. 盘车灵活、无异常现

28、象。泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列位置：吸入管路阀门 全开；排出管路阀门：离心泵全闭，其它泵全开(混流泵真空引水时，全闭) 4）试运转： 设备试运转应符合设备技术文件的规定，试运转过程中各固定部位不应有松动，转子及各运动部位运转正常，不得有异常声响及磨擦现象，附属系统运转正常，管道连接牢固，无渗漏现象。 4.2.5 起重设备安装 1）安装程序：设备及工字钢检验工字钢安装检验起重机安装负荷试验。 2）工字钢轨道安装完成后，其纵向水平度不应超过1/1500，在最高点与最低点之差不应大 于10mm，工字钢横向水平度不超过宽度的1/100。 3）电动葫芦的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙C为3-5m

29、m。 4）试运转程序：试运转前检查空负荷试合格试验静载荷试验动载荷试验合格试验，注意上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转，试运转技术参数必须符合规范及设备随机文件的要求，并经有关部门进行检查验收。 4.2.6风机安装 风机安装时，应核对风叶与外壳方向不要装反，参照设备说明书，检查轴向窜动间隙并作好记录。 底座安装必须牢固，尽量减小振动，避免噪声过大。 4.3工艺要求 4.3.1各类设备安装，都应将施工图与到货设备核对，按厂家技术文件要求施工。 4.3.2 设备及管道安装前，内部应清理干净，必要时应用清水冲洗。 4.3.3衬胶设备或衬胶（塑）管件上，不准动用电火焊，不得作地线使用。 4.

30、3.4无论衬塑或非衬塑管道安装，都要横平竖直，布置合理牢固可靠。支吊架安装应牢固、可靠、美观。 13 4.3.5设计院未出布置图的小管道，应根据实际情况，布置整齐、美观，便于操作、检修，不影响通行。 4.3.6安装管道时，应按系统图给热工专业留出接口位置。 4.3.7衬塑管件法兰密封材料应采用耐酸、碱橡胶垫。 4.3.8严格执行江西省火电建设公司施工工艺纪律（第三版）。 4.4成品保护项目及控制措施 4.5管道防爆、防泄漏措施 4.5.1所有管道管材、管件内壁在安装前进行清理，清除内部浮锈和杂物，并用压缩空气吹扫。 4.5.2所有阀门进行检修、试压，清除内部杂物。 4.5.3所有法兰安装前，对

31、法兰密封面及密封垫片进行外观检查，连接时保持法兰间的平行。 5 质量标准及检验要求 5.1 质量标准 5.1.1电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程DL/T5210.1-2012 5.1.2电力建设施工质量验收及评价规程第6部分：水处理及制氢设备和系统DLT5210.6-2009 5.1.3电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接工程DL/T5210.7-2010 5.1.4电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统DL/T5210.5-2009 5.1.5设计院图纸、厂家有关质量标准要求。 5.2 检验要求 5.2.1设备、材料检验要求 14 5.2.2设备安装及管道

32、安装检验要求 设备安装及管道安装检验要求应该符合电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统DL/T5210.5-2009及电力建设施工质量验收及评价规程第6部分：水处理及制氢设备和系统DLT5210.6-2009 5.2.3技术记录要求 5.2.3.1 设备及管件安装质量验收评定表。 5.2.3.2 设备及管道试压记录。 5.3质量通病及预防. 15 6.1电力建设施工技术规范 第5部分：管道及系统DL5190.5-2012 6.2电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002 6.3电力建设施工技术规范 第3部分：汽轮发电机组DL5190.3-2012 6.4火力发

33、电厂焊接技术规程DLT869-2012 16 17 7.1 施工人员必须严格执行电力建设安全工作规程的有关规定，项目开工前必须接受安全技术措施交底并签字。施工过程中坚持每天的“三交三查”，做到有问题施工前及时提出，要求技术员作出反馈措施。对每天施工遇到的安全情况，班后要及时总结。 7.2 进入施工现场，戴好安全帽，注意现场的安全标志，高空作业带好安全带，安全带应系在上方牢固可靠处。高空作业工具应有保险绳，严防高空落物。 7.3 单轨吊梁上、下行走通道的栏杆及临时安全设施必须完整、可靠且需经安监人员检查合格。不允许有人随主梁及其他被吊物体升降。有随同升降的物体必须栓扎牢固，以免滑落。 7.4如吊

34、装作业因故中断，则必须采取措施进行处理，不得使重物悬空过夜。 7.5吊装工作前，应对索具严格检查，确认符合规范要求后方可使用。作业人员严格遵守施工现场的机械、用电的规程。 7.6吊装时，应对吊装环境进行检查，并划出安全区域，无关人员不得进入，确保安全。 7.7吊装时，作业施工人员必须坚守岗位，统一信号，统一指挥，吊装过程中，重物下和受力绳索周围人员不得停留。 7.8 在设备安装工作与其他工序交叉进行时，须特别注意人身安全和防止设备事故的发生。 7.9 氧气、乙炔（或火焰切割气）应放在通风良好场所，不准放于地沟或管道内，间距应在10米以上。火焊皮带不得有泄漏，不得与电源线、电焊线交织在一起，防止

35、电焊熔渣跌落在上面。 7.10设备或管件的敞口应采取包扎或加盖措施，以防衬胶（塑）层损坏或掉入异物，设备或管件内严禁存放工具或杂物。 7.11 管道对口时，不得将身体任何部位放在管口之间，以免发生任何意外事故。 7.12 使用电动工具时，必须戴好防护眼镜，电源板应有漏电保护装置。雨季施工时，作业需 18 7.13防止触电，电动工具应经常检查，操作电动工具应符合着装要求，设备内部施工应使用行灯，并有通风措施及专人监护。 7.14对口时，严禁将头、手或身体其他部位放入两管口之间。 7.15搬运衬胶（塑）件或塑料件应轻拿轻放，严禁野蛮施工。 7.16进行焊接、切割作业时，作业人员应穿戴专用护目镜、工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专用防护要求的劳动防护用品。 7.17在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施（如布置灭火器材等）。 7.18从事特种作业的人员应经专业安全技术教育、考试合格、取得合格证，并且严格执行特种作业人员安全技术培训考核管理规定【2013年修订】。 7.19施工中应工完、料净、场地清，做到文明施工。 8附表 附表一：施工危险因素辩识、评价及控制对策表 附表二：施工环境因素辩识、评价及控制对策表 19