基坑支护.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流基坑支护.精品文档.一、编制依据1二、工程概况11、建设概况22、气候条件23、地质概况2三、围护形式41、项目组织42、施工准备4四、施工部署4五、基坑支护151、基坑放线152、现场沟槽开挖153、SWM工法施工流程16（1）850SMW工法施工布置16（2）测量放线17（3）开挖导沟17（4）孔位放样及桩机就位18（5）定位线19（6）喷浆、搅拌成桩19（7）重复搅拌注20（8）H型钢的插放和固定20（9）型钢的制作与插入起拔21（10）清理沟槽内泥浆21（11）养护监督22（12）施工记录22六、基坑降水231、降水方案设计242、降

2、水井布置243、降水效果分析264、降水井施工255、降水监测与维护256、降水井施工技术措施27七、土方开挖281、施工准备282、土方开挖293、各阶段土方开挖304、土方开挖注意事项31八、水平冠梁施工34九、锚杆施工35十、混凝土挂网钢筋放坡施工40十一、支护变形预警要求和应急预案41十二、施工进度计划46十四、技术保证措施49十五、支护变形预警要求和应急预案551、应急预案的方针与原则552、应急预案工作流程图563、台风、暴雨施工预案574、突发事件风险分析和预防575、应急资源分析596、突发事件应急预案667、支护变形预警要求678、土方坍塌的应急预案689、土方滑坡的应急预案

3、6910、地表裂缝的应急预案7011、台风的应急预案7112、其它情况的应急预案72一、编制依据1、绵阳市市政工程设计院有限责任公司设计的市民广场绿化等附属配套项目施工图设计文件；2、建设单位提供的岩土工程详细勘察报告；3、加筋水泥土桩锚支护技术规程（CECS147-2004）；4、市民广场绿化等附属配套项目工程施工组织总设计;5、工程测量规范GB50026-2007；6、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002；7、建筑桩基技术规范JGJ94-2008；8、建筑基坑支护技术规程JGJ 120-99；9、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001；10、建筑施工安

4、全检查标准JGJ 59-99；11、建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2001；12、建设工程文件归档整理规范GB/T 50328-2001；13、建设工程施工管理规范GBT 50326-2001；14 、福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定闽建建201041号；15、福建省建筑地基基础技术规范DBJ13-07-2006；16、榕建筑【2010】13号关于印发深基坑与建筑边坡工程管理暂行规定的通知；17、建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009。18、施工现场踏勘资料19、其它相关国家及地方规范及标准.二、工程概况1、建设概况 本工程由南通市市政工程设计院有限责任公司设计，建设单位为

5、闽侯县市政工程管理处，施工单位为福建省泉州市东海建筑有限公司，监理单位为厦门长实建设工程监理有限公司。本工程位于闽侯县规划的市民广场南端，将原江滨路2K+7203K+060段道路结合市民广场项目进行改建，本道工程全长约340米（含地道桥部分），道路总体线性走向呈东西向走向。道路等级：城市级支道；设计行车速度：V=20KM/小时；设计荷载：路面：标准轴载BZZ-100，桥涵、路基：公路-级；道路标准宽度：21米；路面结构：沥青混凝土路面；路线交叉：平交。2、气候条件本工程坐落于闽侯县城新区江滨路，闽侯县境内属于中亚热带季风气候区，闽江沿岸的低海拔地区，具有南亚热带气候特征。境内地处福建东南部，带

6、有海洋性气候，夏长无酷暑，冬短无严寒，气候温和，年平均气温19.5。境内年降雨量12002100毫米。年平均降水量1673.9毫米。3、地质概况拟建场地位于闽江北岸冲积平地上。现有场地为江滨路，拟建场地标高为16.4316.76m。本工程天然地基条件较差，结合拟建建筑物的荷载情况，基础方案按桩基考虑，本工程场地宽阔，桩基施工对环境影响较小，基础最理想的持力层为碎卵石层。根据勘察报告，场地地下水埋深为11.3512.05米，稳定水位标高为4.575.08米，场地地下水为砂层、圆角砾及碎卵石层中的孔隙水，为强透水性含水层。地下水主要接受大气降雨和北侧含水层地下水径流补给，并向闽江排泄。场地地下水位

7、变化幅度约为3米，最高洪水位标高为12.0M（罗零高程）。根据岩土工程勘察报告，场地土层自上而下依次为：1、（1-1）杂填土、（1-2）填砂、（1-3）素填土，2、（1）吹填土，3、（2）含泥中砂4、（3）细中砂，5、（5）细砂6、（7）碎卵石地道基坑支护结构安全等级为二级。4、基坑周边情况本工程场地宽阔，周边已查明无管线，现场为江滨路无建构筑物。三、围护形式本工程基坑南侧是闽江，因此设计上考虑闽江影响，南侧围护结构型式采用安全、经济、易于施工的SMW工法桩，SWM工法桩850600mm，间隔布置型钢，围护桩顶设置冠梁，冠梁以上坡面采用放坡挂网喷锚。基坑底施打木桩。基坑北侧为市民广场地下停车室

8、，停车室进出口顺接本地道桥，因此基坑北侧不再进行支护。围护结构施工要求：基坑宽度的控制原则是基坑总宽由箱体宽加基坑外放量组成。基坑外放量包括每侧桩位偏差且允许有负偏差，即远离箱体方向的偏差，以及找平层、防水层保护层等共计150MM，基坑宽度要求大于箱体宽度。四、施工部署1、工程目标1.1质量目标本基坑支护工程质量目标是达到国家质量验收合格标准。1.2工期目标本工程基坑支护计划工期30天（包括土方开挖、支护、降水等施工）。具体计划详施工进度计划图。1.3职业健康安全目标和环境目标本工地杜绝重大伤亡事故，重伤事故频率控制在0.1以下，轻伤事故频率控制在15以下。工地安全文明达标率100%，杜绝违章

9、施工。降低粉尘的产生和排放；降低噪声的产生，施工现场噪声达标；施工现场污水沉淀后集中排放，主要污染物达福州市级标准；施工现场固体废弃物分类管理，及时清运。2、项目组织2.1 根据本工程的特点，为顺利完成施工任务，选派富有工程施工经验的人员组成工程项目经理部。2.2 成立以项目经理为首的项目班子，对工程工期、质量、安全、成本等诸要素进行全面组织与管理，履行甲乙双方签订的施工合同。项目经理技术负责人材料员试验员机管员安全员质检员施工员管理人员名单岗位名称姓名岗 位 职 责1项目经理姜灵敏全面领导工程施工，是质量工期安全文明生产的第一责任人，负责对外协调工作2项目副经理郭飘逸协助项目经理3技术负责人

10、陈进宇负责工程施工技术、质量安全生产工作、指导施工员、质量员和安全员工作。4生产负责人张建贞实施组织设计，协调各工序的衡接，检查监督指导施工5土建施工员陈乐清土建各工序质量检查，监督指导、施工质保6安装施工员陈章鼎安装各工序质量检查，监督指导、施工质保7市政施工员陈铤市政各工序质量检查，监督指导、施工质保8质检员侯林榕各工序质量检查9材料员陈兆琳负责对工程材料采购和送检、试验10安全员赵厚清负责对工人进行安全教育、交底、检查落实各项安全管理制度。11机管员何永盛负责对机械设备的管理、使用监督12试验员陈豪负责对工程材料送检、试验13造价师杨为裕负责对工程的预算、造价2.3主要分部专业队劳动力安

11、排：为加强各施工阶段劳动力平衡调度，合理组织施工，必须在项目经理部成员的分工负责下，加强对每工种劳动力合理调配，以最短的时间，顺利完成任务。根据工程工期要求，合理安排施工现场的劳动力。在施工过程中，施工人员要根据设计图要求与本工程的施工顺序，科学地安排各工种的劳动力人数，做到统一安排、服从指挥、各施其职、严格施工纪律。基坑支护及土方开挖施工阶段劳动力组织安排如下表所示。工 种人 数职 责挖掘机司机6负责挖土工作普工15负责边坡修整、承台、地梁开挖。钢筋工5负责钢筋加工、安装桩基工16负责smw工法桩的施工气割、电焊工2负责现场钢材切割、电焊工作电 工2保证施工生产用电及用电安全工作机修工1保证

12、现场机械设备正常运转泥水工6负责混凝土施工3施工总体部署本工程基坑支护及土方开挖工程量较大，工期相对紧张，为了满足工期要求，本基坑支护及土方开挖工程作如下总体部署：3.1将各工序划分为2个施工阶段，工序段之间、相邻工序之间进行密切配合、流水施工。施工段划分如下：1、SMW工法桩施工阶段：计划进场1台850三轴搅拌桩钻机施工，并进行工程量与工期分析计算，必要时晚上加班作业，确保按工期进度完成。2、土方开挖喷锚阶段：土方开挖至基底+300mm，采用人工开挖土方开挖计划从基坑中部向两侧进行，并注意间隔开挖。 4施工总体流程本基坑开挖支护的流程如下：整平导沟开挖：确定是否有障碍物及做泥水沟置放导轨设定

13、施工标志。SMW钻拌：钻掘及搅拌，重复搅拌，提升时搅拌。置放应力补强材（H型钢）固定应力补强材。施工完成SMW. 施工冠梁施工排水系统喷锚挂网钢筋土方开挖施工施工木桩大面积挖土至坑底监控测量。5、施工准备5.1 技术准备施工前应将施工图纸提前交给工程技术人员与项目施工员进行图纸熟悉, 将施工图纸设计问题及施工过程中可能遇到的问题, 以及各专业图纸之间的相互矛盾先进行内部自审。根据自审结果由设计单位组织各有关单位进行图纸会审,尽可能把问题在图纸会审时提出解决 ,使工程施工顺利进行,以免出现返工现象。工程技术人员应将图纸发放给施工班组进行交底,做到操作时能按设计要求进行,确保工程施工质量。5.2

14、测量仪器配备施工测量仪器配备表编号设备及型号数量性 能精 度1经纬仪1精密2秒2水准仪SD31S1精密水准测量0.05MM/测回35M钢尺10与N1005配套1mm450M钢卷尺2工程测量1mm5.3 场地准备按照设计要求，基坑开挖前，并先在基坑开挖线外1.5m处做好防护栏杆。同时依据现场测量结果，清除多余土方，开挖前将场地进行平整，清除影响施工的石块、树根、垃圾等，场地低洼处用粘性土料回填夯实，协助甲方及有关单位弄清场地四周管线情况，并做出处理方案，保证工程施工顺利进行。5.4材料准备水泥、砂、石子、钢筋、锚管、木桩等由项目部材料员根据用料计划备料。材料：普硅42.5级水泥、水玻璃、补渗剂、

15、注浆阀管、聚氨酯堵漏剂、双快速凝水泥；桩体的水泥掺量为20，水灰比约l：1518，桩体间搭接长度25cm；H型钢规格：采用7003001324、1SSIgM；密排木桩长度4.0m，直径不小于100mm。主要材料进场计划一览表序号 机械（设备）名称型号规格数量1水泥普硅42.5级水泥80T2钢筋85T3锚管8m50100根4木桩100mm 4m300根5砂中砂6石子0512mm7H型钢7003001324、1SSIgM；100根5.5施工机械准备主要施工机械一览表序号 机械（设备）名称型号规格数量定额功率1履带式桩机ZYX-112高压泵90-C143挖掘机PC1504120KW4小型挖掘机PC6

16、025自卸汽车88t6空压机7钢筋调直机CIT4-815.5KW8钢筋切断机GQ-4014KW9钢筋弯曲机CW40C-213KW10电焊机BX-300211KW11潜水泵751112250KW发电机15.6850SMW工法施工设备序号设备名称规格型号数量功率1850三轴搅拌桩钻机ZKD85-31台18012工法桩机SF6361台553半自动拌浆系统1台4514浆液制作桶3m31台4515可变流量泥浆泵BW-2502台1526空压机9m31台5517日本产履带桩机桩架 DH608 18存浆桶(池)2M3 1 31 9履带式吊机 3 5T110电焊机 22KVA交流41.5x4五、基坑支护主要施工

17、流程：基坑放线SWM工法桩施工基坑降水施工冠梁施工明排系统挂网喷锚施工土方开挖监控测量。本工程基坑南侧是闽江，因此设计上考虑闽江影响，围护结构型式采用安全、经济、易于施工的SMW工法桩，SWM工法桩850600mm，间隔布置型钢，基坑北侧为市民广场地下停车室，停车室进出口顺接本地道桥，因此基坑北侧不再进行支护。本工程SMW工法桩支护布置在南侧。东西侧采用放坡挂网喷锚施工，坡底采用100200木桩支护。基坑围护SMW工法施工，采用(I)850三轴动力搅拌装置、配备在DH608履带式桩机上，沿基坑围护结构轴线制作单排水泥土连续墙。本工程需完成桩径850三轴深层搅拌桩，内插H型钢7003001324

18、中心距600mm，搅拌桩桩长11m。SMW工法采用套打施工工艺，型钢设在中间孔内。1、基坑放线放线的基本原则：地道框架桥以道路中心线作为放线的基本线或称基准线，高程采用罗零高程系统。基坑放线：地道框架桥根据道路专业提供的线路平面尺寸及其曲线要素，在地面实放地道部分的修筑起点至修筑终点间的道路中心线，根据图纸提供地道相对道路中心线平面关系尺寸实放外轮廓，核对无误后，依据图中所注尺寸，实放围护结构桩、墙中心线及各桩位的具体定位点。2、现场沟槽开挖850SMW工法施工沟槽的开设时遇有地下障碍物时应清除干净，清除后应回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。（1）施工清障的基本要求所有850SMW工法

19、施工前必须清障，尽可能清至原状土、排除地下障碍物。850SMW工法采用开沟挖槽清障的方法清除地下障碍物，根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m，深度约0.8m1.0m。场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。3、SWM工法施工流程850SMW工法施工工艺流程图（1）850SMW工法施工布置SMW三轴水泥土搅拌桩施工顺序见下图，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，三轴水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补救

20、是依靠重复套钻来保证。方式一方式二850SMW三轴搅拌桩施工顺序图（2）测量放线施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，并提请监理进行放线复核。（3）开挖导沟根据放样出的围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m，深度约0.8m1.0m。采用1M3挖机开挖施工沟槽,遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进

21、行。清障后产生过大的空洞，需回填土压实，重新开挖沟槽以保证SMW工法施工顺利进行。（4）孔位放样及桩机就位机械设备沿基坑围护轴线移动，采用施工顺序示意图的方法套钻，二种方法均安全可靠。两种方法施工顺序示意图如下所示。方法1适宜小于18M深度的桩体施工，优点是施工速度较快。方法2适宜大于18M深度的桩体，可避免桩架侧向力偏移。施工顺序：方法1单侧挤压式连接方式图方法2跳槽式双孔全套复搅式连接图 在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于2cm。开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于设计要求。

22、由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔下钻深度的达标，利用钻杆和桩架相对位移原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。（5）定位线挖沟槽前划定850三轴机动力头中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅三轴机施工加固的定位标记（可用短钢筋打入土中定位）。（6）喷浆、搅拌成桩水泥采用P.C42.5复合硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比1.52.0：1，水泥掺入比18%。施工的关键在于如何保证桩

23、身的强度和均匀性。在施工中应加强对水泥用量和水灰比的控制，确保泵送压力。实行一次钻搅达到设计深度。根据钻头下沉和提升二种不同的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保搅拌桩的加固质量。水泥浆液制备系统每一个时间段，人工抽查灰浆比重。半自动拌浆系统配制好的水泥浆液输送至储浆罐为三轴搅拌设备连续供浆。在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间，根据设计图纸的搅拌桩深度，钻机在钻孔下沉和提升过程中，钻头下沉速度为1m/min，提升速度为1.01.5m/min，每根桩均应匀速下钻、匀速提升。桩施工时不宜冲水下沉

24、，垂直偏差不得超过l。根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，同时根据钻进和提升二种不同的速度，注入不同掺量的水泥浆液，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分、均匀，确保搅拌桩的质量。示意图见下； 施工时间 深 4 度 1 3（7）重复搅拌注经常进行现场实测压浆泵的流量、泥浆比重、浆液配合比与设计水泥掺量一致，确保桩体的成桩质量。三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。依次循环直至围护墙体成型。水泥土搅拌桩为基坑内外隔水围幕，施工时不容许出现施工冷缝，如出现超过12小时

25、的旋工冷缝，需采用搭接套钻或在后排补桩。（8）H型钢的插放和固定 在钻孔的水泥土充分搅拌均匀后，开始初凝硬化之前，采用35吨履带吊车将定尺的H型钢吊起，插入指定位置，依靠H型钢的自重下插到设计规定深度，然后进行换勾法，使H型钢脱离吊钩，固定在沟槽两侧铺设的定位型钢上直至孔内的水泥土凝固。H型钢在插入深层搅拌桩前，表面应涂刷减磨剂。根据设计图纸的要求插1隔1孔往复进行，H型钢标高用水平仪控制。（9）型钢的制作与插入起拔施工中采用工字钢，对接采用内菱形接桩法。为保证型钢表面平整光滑，其表面平整度控制1以内，并应在菱形四角留10小孔。 型钢拔出，减摩剂至关重要。型钢表面应进行除锈，并在干燥条件下涂抹

26、减摩剂，搬运使用应防止碰撞和强力擦挤。且搅拌桩顶制作围檩前，事先用牛皮纸将型钢包裹好进行隔离，以利拔桩。 型钢应在水泥土初凝前插入。插入前应校正位置，设立导向装置，以保证垂直度小于1，插入过程中，必须吊直型钢，尽量靠自重压沉。若压沉无法到位，再开启振动下沉至标高。 型钢回收。采用2台液压千斤顶组成的起拔器夹持型钢顶升，使其松动，然后采用振动锤，利用振动方式或履带式吊车强力起拔，将H型钢拔出。采用边拔型钢边进行注浆充填空隙的方法进行施工。AH型钢拔除采用二台200吨液压千斤顶、63Mpa液压站、拔桩夹具配备 DH500履带吊。 B千斤顶底部填40mm钢板，以减轻圈梁的受力面。 C边拔边在桩缝隙中

27、注水泥沙浆充填。（10）清理沟槽内泥浆 由于水泥浆液的定量注入搅拌和H型钢的插入，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保桩体的硬化成型和下道工序的继续，被清理的水泥土将在18小时之后开始硬化，随日后基坑开挖一起运出场地。SMW工法施工完毕后，搅拌桩须养护28天后，基坑方可开挖。SMW工法施工完毕施工期间基坑周边超载不大于20KNm。（11）养护监督SMW工法施工完后，养护期满派人监督下道工序施工，即开挖土方时必须注意对水泥土搅拌桩的保护。采用挖掘机挖土不准用机头碰撞水泥土搅拌桩，要有与保护水泥土搅拌桩安全距离。（12）施工记录施工过程中，由

28、工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。六、基坑降水（一）1、降水方案设计根据勘察报告，场地地下水埋深为11.3512.05米，稳定水位标高为4.575.08米，场地地下水为砂层、圆角砾及碎卵石层中的孔隙水，为强透水性含水层。地下水主要接受大气降雨和北侧含水层地下水径流补给，并向闽江排泄。场地地下水位变化幅度约为3米，最高洪水位标高为12.0M（罗零高程）。本工程基坑内排水主要采用大口井，在基坑开挖前，先在施工范围内选取试验井位，进行抽水试验，在取得现场抽水试验参数后，合理布置井位，大口井在

29、现地面进行施工，钻孔直径为705MM，井深为主体基坑下5M，将400水泥砾石管吊放钻孔中央其周围用37MM滤料填满，滤料填至地面下1.5m，其上部用粘土填实，为防止建筑垃圾石块掉入井内，井口要高出地面，做好井口防护，降水可在基坑开挖前1520天开始，水泵宜采用小流量大扬程设备，降水开始后应控制降水速度，避免快速降水造成土层中细颗粒流失，堵塞降水井。为保证基坑在开挖期间能有干燥的作业空间，保证边坡和基坑底板的稳定，参照建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）需采取大口井抽水的方式进行降水。2、降水井布置降水井沿基坑南侧布置，距开槽线1.0m，井深为主体基坑下5米，约11米，井间距8米

30、，钻孔直径750MM，管径0.4米。基坑总共布设降水井10眼。（附图1）每眼井设潜水泵，安排专人进行抽水作业，应控制降水速度，避免快速降水造成土层中细颗粒流失，堵塞降水井。在地面沿基坑周边设150排水管，将泵管插入排水管中，抽出的地下水排入江滨路市政管线中。基坑开挖后，如有积水或雨水，在基坑底部沿槽边设深0.3米宽0.3米的明排边沟，沟内填充石料，并沿基坑每50m设积水坑，进行积水明排。3、降水效果分析根据水位埋深、水头高度、水位降深要求及含水层渗透系数等情况，进行计算，基坑开挖面降深为2.9-6.2m，符合基坑干燥作业要求。4、降水井施工采用反循环钻进成孔方法，当钻孔达到设计深度，钻机空转不

31、进尺，同时注入清水，用大泵量冲洗泥浆，减少沉淀，稀释泥浆比重，立即下管封底，投入滤料，严禁井管强行插入坍塌孔底。当下管完成，及时用空压机洗井，保证降水质量。孔底沉淀不超过30cm。为预防细砂涌入井管，井管在粉细砂及圆砾位置加裹土工布（地面1.5m以下）。采用滤管完好，两管相接垂直紧密，绑扎紧密，底管封口严密，保证井管居中，滤料采用石屑。5、降水监测与维护降水施工完成后，全部降水井排水设施进行运转，对降水方案进行总体效果的检验。满足设计要求，稳定24小时后即进入降水监测与维护。设观测井随时观测降水效果。 抽水设备应进行定期保养，降水期间不得随意停抽； 注意保护井口，安装井盖，防止杂物掉入井内，经

32、常检查排水管，防止渗漏； 降水作业时，防止停止抽水出现水位回升，配专业电工24小时值班； 降水监测与维护直到基坑中的基础结构高出降水前静止水位高度。 保证基坑内水位降至槽底以下0.5-1.0米，满足干槽作业。6、降水井施工技术措施降水井采用反循环钻机成孔，成孔后做好清孔工作。 钻机要按中心桩与十字线正确定位，定位后测定钻机水平度和垂直度后，方可开钻，成孔后要测量孔深并作好记录。孔径705mm,成孔深度比设计井点管底深度深20-30cm。成孔后，注入清水，用大泵冲洗泥浆，稀释泥浆，减少沉淀，并立即下管，投入滤料，严禁井管强行插入坍塌孔底。孔底沉淀不超过30cm。为防细砂涌入井管，井管在粉细砂及圆

33、砾位置加裹土工布。采用滤管完好，两管相接垂直紧密，绑扎紧密，底管封口严密，保证井管居中。滤料采用石屑。将合格的滤料在井点管四周均匀填灌，同时辅助竹竿插捣、晃匀。当下管完成，及时用空压机洗井，保证降水质量。（二）明排水系统1、基坑外排水土方开挖前,离开边坡外边0.75m左右位置做设截水明沟,截面0.4*0.4m, 240厚标准砖砌筑并抹灰每隔20-25m设0.8*0.8*深2m集水坑240厚标准砖砌筑并抹灰。形成坡顶排水系，再通过坡顶集水坑将水抽至市政井道。2、基坑开挖临时排水沟在开挖过程中设置临时排水沟，并酌情在开挖处坑底（间隔30m）设置若干集水井，采用潜水泵抽水，明沟和集水井随土方开挖深度

34、加深，抽水排到坑外明沟，经集水井沉淀后排入市政下水道。3、基坑底四周排水基坑开挖至设计标高后，在基坑底周边距底板边50cm外设置截水沟240厚标准砖砌筑并抹灰，每25m设置0.8*0.8*0.8的积水坑240厚标准砖砌筑并抹灰，每段截水沟自中间向两头积水坑1%找坡。再通过抽水泵将集水坑内水抽入坡顶排水系统将水排入市政井道。七、土方开挖本工程开挖深度：6m。1、施工准备1.1开挖准备：地上、地下障碍物清理：土方开挖前根据建设单位提供的场地及周边管线图对施工现场地下、地下障碍物包括各种管线进行全面排查，对场内存在的各种管线及时移开。1.2技术准备：在开挖前召集土方班组，由项目技术负责人对土方开挖的

35、注意事项和施工顺序以及施工的重点、难点等进行交底。1.3施工测量：土方开挖前，应并会同建设、监理单位对场地原始标高进行测量形成会签。项目技术质量组应根据施工图及轴线桩测放开挖范围，测出场地的自然标高及定出控制基底的标高，并做好建筑物的定位桩的保护工作后方可动工。土方开挖至最后一层后，严格控制标高，保证30cm由人工清理，防止超挖。2、土方开挖2.1开挖要求： 2.1.1场地标高平整至设计标高，基坑土方开挖应先机械破除江滨路旧混凝土路面。并待工法桩强度达到设计强度后方可大面积进行本工程基坑土方开挖。基坑开挖至基底时，应立即施工垫层，及时进行基坑封底。土方开挖过程中，施工机械严禁碰SWM工法桩，在

36、靠近工法桩密集区采用人工开挖，基坑底30cm土应人工开挖，防止扰动基底土。2.1.2 土方应采用分层均衡开挖，分层厚度1.5m左右，严禁局部超挖以免侧向蠕变流动造成工程桩的侧压及折断，每阶段开挖中沿基坑四周距围护桩5米范围内的土方应采用放坡的手段开挖，待中部土方开挖完毕后再突击开挖四周，严禁由边至中进行开挖，尽量缩短竖向支护桩的暴露时间。2.1.3 土方施工可采用机械挖土,但应采取措施防止碰撞围护桩、工程桩或扰动基底原状土。当工程桩桩顶标高高于设计标高时，应用人工先将工程桩四周土挖空后, 再用机械挖土,且机械设备必须顺着一边走,不许来回碾压,以免损伤工程桩。土方施工以严格保护工程桩为前提，“以

37、桩为本”并采取措施防止碰撞工程桩或超挖工程桩周围，严防挖土机械挤偏、折断工程桩。2.1.4基坑周围进行防水、排水处理，防止雨水等地面水渗入基坑周边土体中。注意做好地表水截排工作，避免地表水浸泡基坑。土方开挖过程中，应注意气候，降雨等预报，按照施工方案要求，采取相应的措施。2.1.5基坑开挖时，做好挖土机械、车辆退道布置和挖土顺序安排，并做好机械上下基坑坡道的支护；同时应做好施工和用电安全。2.1.6挖出的土方应及时当班运走，当班不能运走时应停止开挖，基坑周边坡顶边缘算起6m范围内不允许堆载，6m以外堆载允许荷载为5kN/m2，受荷宽度不超过4m，严禁将土随意堆于基坑四周造成围护桩超负荷受力。2

38、.1.7 在开挖不同高度的土体时，高低差位置要进行1:1放坡处理，不得留置垂直高低差土体。承台土方最后开挖，应间隔开挖，并根据开挖后的深度和地质情况，采用木桩等进行临时支护。2.1.8 严禁大型机械在支撑体系顶面运行。当支撑体系顶面须运行小型挖土机械时，支撑（包括板）的顶面应覆土，令支撑（包括板）顶面的标高低于坑内土面300mm，且支撑（包括板）与基坑土之间的孔隙应用粗砂回填，并在挖土机及土方车辆的通道处架设道板。2.1.9发生异常情况时应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。2.1.10最后部分坡道的挖掘机在基坑边坡上挖土，由汽车外运。2.1.11土方开挖结束后应抓紧施工承

39、台、基础底板。把多余的土运至弃土地区，挖土中严格控制放坡,防止挖土机械对工程桩产生侧移压力。3、土方开挖过程中对工程桩、围护桩、降水井的保护措施3.1基坑土方开挖时应制订合理的开挖方案和程序，挖土宜分层均匀进行，且桩周土体高差不宜大于1m，严禁用挖掘机对管桩硬碰、硬拽，对于桩间距较密的土方宜采用小型挖掘机或人工进行开挖土方，防止在基坑开挖过程中，将管桩产生位移、倾斜和断桩。3.2机械行走线路铺设60cm砖渣，或铺设2cm厚钢板予保护工程桩免受破坏。3.3工程桩及支撑立柱周边开挖要对称，以免引起土体流动造成桩倾斜或者损坏，在土方开挖之前确保所有桩基及钢筋砼支撑构件强度达到设计要求强度。3.4所有

40、工程桩、围护桩周围应预留300mm土方采用人工开挖。3.5采用机械开挖时，应采取措施保护工程桩、围护桩不受破坏，应给予特别的重视。要求土方开挖时施工员必须在场监督、指导开挖。3.6 土方开挖应分块分层进行，每块每层土方开挖前，施工员应根据工程桩施工记录和其他相关资料确定出计划开挖土层范围内是否有送桩不到位的工程桩，并提前做好防范和保护措施。4、土方开挖注意事项4.1本工程基坑土方开挖严格遵照分阶段分层开挖的原则，为防止基坑内土体高差大，淤泥流动造成围护桩的倾斜与损坏，每层厚度不超过1.5m；坑底及坑壁应保留300mm厚土层，用人工清除浮土；由人工挖承台土方，严禁用机械开挖承台土方。开挖至设计深

41、度后，应及时浇筑100mm厚C15砼垫层，对于土质为塑性淤泥的部位应增加一道200mm的砂石级配层。4.2基坑开挖完第一层土方，为保证机械在场地上能正常进行开挖行走， 应按实际情况需要铺设一定数量1620mm厚钢板，并在钢板底铺设500mm 厚防陷层（炉渣、碎砖、块石等）；同时纵向分行、分层应按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。4.3土方开挖施工中遇地下障碍物与地质报告不相符或其他情况，应会同业主协商解决。4.4土方开挖时要注意：先开挖周边，后开挖中间，开始开挖中间的土方，每层开挖深度严格控制，防止超挖。4.5机械开挖过程中，施工员跟踪指挥，在土方挖运施工过程中应

42、分层开挖，按设计方案有步骤地进行开挖，基底不得超挖，同时，挖出的土方应及时当班运走，严禁将土方堆于基坑四周。4.6基坑周围设一道防护栏杆，高1.2m，每1.8m设一根立杆，横向栏杆二道，刷红白油漆，并挂警示牌。4.7严格按照福州市道路交通管理规定行驶。土方运输车辆应设有自动启闭门，并有防遗洒措施。在出口处设一个洗车台，汽车出场时用高压水枪洗轮胎。4.8开挖施工如处于雨季（天），土方开挖的工作面不宜过大，应逐段逐片完成，同时应做好地表水的排除措施。 土方开挖允许偏差或允许值项 目允许偏差(mm)检验方法主控项目标高-50钢尺检查长度、宽度（由设计中心线向面边量）+200-50边坡设计要求一般项目

43、表面平整度20基底土性设计要求八、水平冠梁施工8.1. 桩顶冠梁断面尺寸为500600，土方开挖至绝对标高为11.3m时，开始钢筋砼冠梁的施工。8.2.钢筋砼水平支撑体系等砼强度等级均为C30。8.3.混凝土保护层厚度均按混凝土结构设计规范（GB50010-2002）中环境类别为二a类采用。8.4.冠梁的钢筋均应通长设置，钢筋连接均应宜用焊接，焊接长度为单面10d（双面5d），直径22的钢筋连接宜采用机械连接，II级接头。未标注钢筋锚固长度均为30d。8.5.由于工期紧，水平支撑梁计划掺入早强剂，以加快施工的进度。九、锚杆施工9.1施工准备9.1.1.锚杆材料锚杆杆体材料选用22（III级）高

44、强精轧螺纹钢筋。9.1.2.水泥浆体材料水泥浆体采用P.C32.5普通硅酸盐水泥。细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。注浆选用M30微膨胀砂浆，注浆压力位2.0Mpa。9.1.3.作业条件在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。9.2施工设备预应力锚杆钻孔采用SCZ-型地质钻机钻孔，9.3操作工艺9.3.1.钻孔钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。根据土层条件选无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为