土方防护工程---施工组织设计-111.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流土方防护工程-施工组织设计-111.精品文档. 兴山县 镇高切坡防护工程施工组织设计目录1. 施工总体规划说明1.1 编制的目的1.2 编制的依据1.3 本施工组织设计遵循的主要规程规范：1.4 施工组织设计编制原则1.5施工布置2主要施工技术方法2.1工程概况2.2施工准备2.3施工测量2.4坡面清理2.5护脚墙及挡土墙的施工2.6锚杆施工2.7混凝土格构施工2.8锚喷施工 2.9 截水沟与排水沟施工2.10雨季施工3拟投入的主要材料计划3.1主要材料来源3.2主要材料计划4拟投入的主要施工机械计划5劳动力安排计划5.1现场项目管理组织机构

2、5.2劳动力计划安排6确保工程质量的技术组织措施6.1质量目标6.2质量保证体系6.3管理职责与质量管理制度6.4质量体系要素控制6.5主要工程施工过程中的质量保证措施6.6质量事故及处理6.7质量奖罚办法6.8工程质量承诺6.9工程保修承诺7确保安全生产的技术组织措施7.1安全施工目标7.2安全施工管理机构及安全检查流程7.3施工安全管理7.4安全施工保证措施7.5安全承诺8确保工期的技术组织措施8.1工期目标8.2工期保证体系8.3工期的组织保证措施8.4工期的技术保证措施8.5关键项目的进度衔接措施8.6工期调整追赶措施8.7其它保证措施8.8建立施工进度监测系统8.9工期的奖罚办法8.

3、10工期承诺9确保文明施工的技术组织措施9.1文明施工目标9.2文明施工管理组织机构9.3文明施工措施9.4 环境保护措施9.5文物保护措施9.6文明施工承诺10.施工进度表10.1施工总进度10.2施工进度控制方法10.3施工进度表11.施工总平面布置11.1施工总平面布置原则11.2施工道路布置11.3施工管理及生活、生产营地布置11.4施工供水供电11.5搅拌系统11.6弃渣场规划11.7施工总平面布置图兴山县 镇高切坡防护工程施工组织设计1. 施工总体规划说明1.1 编制的目的本施工组织设计是我公司对兴山县三峡库区高切坡防护项目（ 镇高切坡）投标文件的组成部分，是对本标段施工现场进行踏

4、勘后作出的施工总体构思和部署。若我公司中标，将按照招标文件规定，依据施工设计图要求，在图纸会审后遵照该投标文件确定的施工原则及方案，同时根据业主、设计院和监理工程师的要求，融合以往施工经验，再编制详细的分部工程施工组织设计，用以指导工程施工，确保优质高效地完成施工任务。1.2 编制的依据兴山县三峡库区高切坡防护项目（ 镇高切坡防护工程）招标文件（合同编号：XS/GQP/SG/005标）、书面答疑、会议纪要；本标段施工区域所处的施工环境条件；我单位制定的有关施工质量管理及安全生产、文明施工的相关制度、程序；招标文件所列技术条款。1.3 本施工组织设计遵循的主要规程规范：水利水电工程施工测量规范（

5、SL52-93）工程测量规范（GB50026-93）建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）砌体工程施工质量与验收规范（GB50203-2002）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）土层锚杆设计与施工规范（CECS22:90）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）水工混凝土施工规范（SDJ207-82）施工现场临时用电安全技术规范（GBJ232-82）1.4 施工组织设计编制原则精心组织、精心施工。确保在合同工期内保质保量完成全部施工任务。根据施工现场环境条件及设计要求，确定合适

6、的施工方法，合理调配机械设备及人力、物力资源。以截水沟、清方刷坡、护面墙和锚喷施工、格构锚杆工程工序线路为关键工序线路，将其作为整个工程施工质量与工期控制的重点。合理安排施工顺序，作好工序衔接，减少因工序衔接不良而产生的时间间歇与窝工。1.5 施工布置临时设施：由于施工区较分散，为便于施工管理，项目部现场办公和施工人员住房均在施工场区用边租用，尽量减少施工现场临建设施规模。材料供应：本工程施工所需钢筋、木材、水泥可就近购买，块石、碎石与粗细骨料可在附近采石厂购买。水、电供应：工作区内电力尽量使用地方电，若不能满足所需用电，将配备安装二台柴油发电机组，以保障施工用电。施工用水可利用当地居民生活用

7、水，并安装一台水泵就近抽水。施工用风采用空压机解决。通讯联络：项目部及监理部安装程控电话，主要人员均配置移动电话。交通条件：高切坡位于 镇主体街道，均有公路直达。总体上交通比较便利。2主要项目施工方法2.1 工程概况2.1.1施工场现状 镇主体街道高切坡勘察实测坡长为518m，切坡面积13050m2，坡高一般1525m，最高32m。该高切坡由三个坡段组成；1+0001+276段，坡高2025m，最高达32m，坡面角4560，平均坡度52，坡段为斜向坡，岩性为粉砂岩夹薄层炭质页岩夹层，坡面基岩裸露，呈强风化状态，1+1901+276m段坡段为一小型滑坡，物质成份为碎石土，结构松散；2+0002+

8、150段，坡高一般25m，最高达30m，坡面角4058，坡段为逆向坡，岩性为粉砂岩，坡面岩体呈强风化状态，坡面基岩裸露，坡表岩体破碎。 3+0003+92段，坡高1522m，坡面角度4045，坡段为逆顺向坡，岩性为粉砂岩，坡面岩体基本风化呈土状。2.1.2主要施工项目（1）清方：清除1+01+190m和2+02+150坡段因滑坡而堆积在坡面上的松散土体。对两段坡面进行刷坡，清除高切坡中的浮土、不稳定和不规整的岩体，便于混凝土与坡面的粘结，对坡面适当整修，便于挂网。（2）锚杆钢筋网喷射砼支护与坡脚护面墙：1+01+190和2+02+150两坡段的稳定性较差，治理措施为：清除因为发生滑移而堆积在坡

9、面上的松散土以及刷坡后，整个坡面采用锚杆钢筋网喷射混凝土支护，原建挡墙用锚杆加固，坡脚部分不喷射砼而修建护面墙。护面墙地面以上高度为2.0m，2+02+150m坡段为等截面护面墙，墙宽为30cm；1+01+190m坡段为变截面护面墙,顶宽40cm,底宽50和60cm。锚杆为HRB335252.5m2.5m，钻孔76，锚固砂浆M25，锚杆伸入中风化层的长度不小3m。1+01+190 m区段锚杆长度有12、10、8、6 m四种规格，2+02+150m区段锚杆长度有12、10、8m三种规格。喷射C20混凝土15cm，第一层喷射混凝土厚度为7cm，挂网后喷射第二层混凝土8cm。钢筋网为HRB23562

10、0cm20cm，加强钢筋为HRB23512500cm500cm。喷射混凝土面层背部设置长度为100cm，为40mm的PVC排水花管泄水孔，钻孔50，泄水孔间距为5m2.5m，排水坡率为5。排水花管和钻孔之间填无纺土工织物。护坡区坡顶和侧面采用钢筋砼梁压顶、封边，钢筋混凝土强度等级为C20，截面尺寸为30cm30cm。（3）抗滑挡墙：11901276m坡段的滑坡体的安全裕度不高。原建挡墙嵌固深度不足，支挡力不够，拆除原建挡墙后沿滑坡体前缘新建抗滑挡墙，墙顶宽1.5m，前趾低于公路边沟铺砌底面10cm，挡墙顶高于滑坡体前缘坡面1m，拦截沿坡面滚动的落石。挡墙后种植油麻藤等植物进行绿化。（4）混凝土

11、路构与锚杆支护：30396m坡段的坡顶和坡脚都紧邻公路，边坡的稳定性不满足设计要求，采用混凝土格构与锚杆进行支护。矩形格构，立柱间距为2.5m。肋柱和横梁截面尺寸均为0.30m0.30m，基础梁的截面尺寸为0.30m0.5m，顶梁截面尺寸为0.30m0.3m，C20砼。结点处设置HRB335252.5m2.5m，钻孔76，锚固砂浆M25，锚杆伸入中等风化岩层中的长度不小于3m，锚杆长度为10、8m。（5）坡面截水沟与跌水：桩号101190m坡段的坡顶已建截水沟与跌水，30396m坡段的坡顶与坡脚也已经有排水沟，其余坡段均设置地表截水沟与跌水。桩号11901276m坡段：在高切坡北侧较高点沿西南

12、向设置截水截，截水沟长度为94m，坡率为37，出口与已建跌水连接；桩号202150m段：分四段设置截水沟。北侧两段截水沟长度分别为48m、58m，水沟出口用跌水将雨水引到坡脚排走。截水沟采用同一断面尺寸：M7.5浆砌片石梯形截面，底宽40cm，高40cm，沟壁坡率1：0.5，厚度0.3m。2342150m坡段中部较陡处的跌水，级差为0.6m，矩形断面，底宽0.5m，高0.6m，材料为M7.5浆砌片石，厚度30cm。跌水出口处设置单级跌水窨井，然后经由排水沟排出。2.2施工准备2.2.1场地准备项目部进入场地联系好临时用地，做好现场的“三通一平”工作，即路通、电通、水通、平整场地。为便好地完成本

13、项目施工任务，达到安全、高效、文明施工的目标，我公司经现场踏勘，规划现场用地及用地设施布置。施工平面布置具体见附图。场地清理，施工辅助道路、材料加工场、材料堆场及混凝土搅拌站等用C10素混凝土硬化，搭建材料仓库等，架设供电和供水管线，砌筑临时排水沟。场地清理如发现异常情况（如文物、古迹、地下缆线等），立即通知发包人或者文物管理保护部门。2.2.2材料准备中标后，项目部应立即编制材料供应计划，联系材料供应商，确定运输方式，制定材料管理办法，建立完善的检测试验手段，把好材料质量关。工程所用主要材料，在监理工程师的监督下取样，送材料检测中心，检测合格后，方可用于本工程。2.2.3设备准备针对本工程施

14、工进度要求，各施工设备、机具应准备充分、预备潜能，并有充足的备用零配件和设备保养维修人员，保证机械的正常运转。2.2.4技术准备开工前，进入工地人员应做好以下各项技术准备工作：接受发包人提供的现场控制点，组织复测。协助发包人做好图纸会审和技术交底。组织编写实施性施工组织设计。组织编写各种针对性的保证措施。组织内部技术交底和岗位培训。熟悉图纸，准确理解设计意图。编制各项质量管理和技术管理办法，备齐必要的参考资料。2.2.5拆迁、征地永久性征地、房屋拆除、移民安置由发包人负责，项目部做好相应的配合与协助工作，对处于施工工作面内的房屋拆迁后，做好清理和场地平整。处理好临时征地及青苗补偿工作，并拆除、

15、清理施工临时征地上原有设施，为开工准备好场地。2.2.6施工期间的交通疏导安排组织施工时应考虑尽量减少对现有交通的影响。当工程施工可能会干扰道路交通时，在道路上应设置必要的路障、警告信息等。必要时派人对交通进行指挥疏通。2.3 施工测量放样根据本工程特点对发包人提供的平面控制点成果和准高程点成果进行实地复测，无误并经监理工程师批准后才可引用。利用发包人提供的控制点，在场区按相当于二级导线的精度要求进行平面控制网布设施测。二级导线测量的精度应符合规范的要求。从发包人提供的准高程点成果按三等水准测量要求进行复测。复测结果在误差范围内才可应用，再在场区内按三等水准测量精度要求，测设数个水准基点，作为

16、高程控制及变形观测用。水准基点标石的埋设要求稳固可靠，具体位置由测量工程师根据现场实际情况确定，三等水准观测的技术要求按现行规范执行。2.3.1施工测量的要求测量是施工的先行工序，是指导施工的依据。施工测量与施工监测应符合图纸及有关的施工测量、施工监测规范和监理工程师的要求进行施测。对测量控制点的平面坐标和高程的正确性进行复核，在满足精度要求后，经监理工程师批准后使用，并在施工过程中负责对测量标志进行保护。负责进行并完成为施工所需的放样测量、施工监测、验收测量等施工全过程所发生的测量工作，并作出测量记录和结论。按施工图尺寸进行现场工程测量放点，施测数据经监理工程师核对无误后才能施工。2.3.2

17、施测方法根据设计交桩或业主提供的控制坐标及水准点，在工程开工前由测量人员对工作面的控制测量，在坡面两端各设1个坐标控制点及水准点，并进行测量闭合，使其闭合差符合规范要求。控制测量经监理工程师审批后，下发各项施工队进行测量放线。各施工队及时用砂浆保护好测量控制桩，不得扰动和破坏，每次测量均需对各控制点进行闭合校核，测量资料经检查复核，报现场监理工程师审批后方可进行工程实施。2.4 坡面清理项目施工方法2.4.1施工方法主要采用人工配风镐施工，以人工挖掘和小型斗车及人工搬运。坡面按图纸要求自上而下(纵向)进行，在坡体宽度方向(横向)自中部分别向两侧推进。严禁超挖坡面，严禁使用大药量爆破。坡面清理范

18、围为坡面植被清理、表土清除、坡面松动岩体清除、高切坡形修整等。2.4.2施工技术要求施工前，需先进行场地清理，将坡面上的杂草、树木和杂物全部清理出场，不准做为填料。然后根据具体坡体形态特征及护坡工程设计要求，按设计坡角采取人工配风镐挖除的方法进行削坡和坡面整形。削坡整形时，可在坡体两侧与沟道相接的缓坡地带设置集渣平台，开挖土石一部分就近运至集渣平台，其余部分运至坡脚回填压脚。坡面上的局部低洼和沟谷处需回填处理时，应尽量控制回填层厚度，回填必须进行夯实。削坡和整形后的坡面，都需进行碾压夯实，保证坡面平整、无松动岩块，碾压层压实度大于85%。削坡整形工程应避免在雨季施工，施工前应做好施工区域内临时

19、排水沟系统的总体规划，并注意与原天然排水系统相适应。施工期遇到降雨时必须采取措施对工作面进行临时封闭保护，防止恶化崩塌体岩性。应严格按照剖面图纸所示削坡线进行削坡，并按规定设置马道，不能欠挖，也不准超挖。若有超挖，按现场监理工程师的要求进行回填并夯实。采取的削坡程序应保持坡面的稳定，在工程最终验收以前，应对所有的坡面稳定和安全负责。在施工过程中，坡面上的不稳定土、石或易伤人的材料、物品，应立即削坡清除，以保安全。2.5 护面墙及挡土墙项目施工方法2.5.1材料水泥：采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为32.5。块石：采用重度大于23KN/m3的新鲜硬质岩石，厚度不小于200mm。砂：采用中粗砂。

20、2.5.2 护面墙、挡土墙施工流程（见下图）图2-1 挡土墙施工流程图不合格试块制作墙背垫层铺设养护验收挡土墙施工设计材料检验材料准备单项工程施工组织设计测量放线挡土墙底槽开挖清基验收浆砌块石砌筑砂水石料水泥不合格不批准2.5.3 挡土墙的施工按设计要求测放挡土墙施工轴线。按设计图纸要求开挖挡土墙基槽，如基槽底部标高处在基岩面内，用挖掘机和风镐施工困难时，则采用松动爆破方法进行凿岩爆破抽槽，然后对基槽两侧及槽底用风镐进行修凿，直到其槽底及槽身几何尺寸完全符合设计要求，自检合格后，报请监理工程师检查验收。浆砌块石的砌筑采用铺浆法砌筑，先铺砂浆后砌石,石块应分层卧砌、上下错缝、内外搭砌，砌立稳定，

21、相邻砌筑段的高度不应大于1.2m，每层应大体找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度一般为2035mm，较大的空隙应用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。砌体基础的第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉等处，均应选用较大的平整毛石。所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。砌缝要求做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面溅染的砂浆应清除干净。按设计要求铺设排水孔及排水孔对应的墙后设置卵石堆囊

22、。砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，其允许偏差见下表：砌体外露面宜在砌筑后1218h之内及时养护，养护时间14d，并经常保持外露面的湿润。挡土墙允许偏差项目表序号检查项目允许偏差检查方法1平面位置浆砌挡墙50mm每20m用经纬仪或全站仪检查3点2顶面高程浆砌挡墙20mm每20m用水准仪检查1点3底面高程50mm每20m用水准仪检查1点4坡度0.5%每20m用铅锤经检查3处5表面平整度(凹凸差)浆砌块石挡墙20mm每20m用2m直尺检查3处2.6 锚杆施工方法2.6.1锚杆的质量检验施工用的原材料(钢筋、水泥、砂石、速凝剂等)，应具有厂家或有关单位的合格证明或说明，必要时还应进行抽样试

23、验，以保证原材料的质量。在进行施工质量评价时既要注意各种指标的具体数值。也要强调其均匀性和稳定性，合格率应满足要求。锚杆抗拔力的检验：单根锚杆的设计锚固力：6m锚杆不小于10kN；3m锚杆不小于5kN；在每300根锚杆中，应抽出一组以上的试件，每组至少在3根以上；同一批锚杆抗拔力(锚固力)的平均值不低于设计值；任意一组锚杆的最低值，不得低于设计值日80；若抗拔力不符合要求时，应查明原因，通知设计单位提出处理措施。砂浆质量：根据施工配比，按一般方法制成砂浆试件，在现场环境条件下养护28d后的抗压强度应在20MPa以上。锚孔注浆密实度检验，一般应在开始大量施工之前进行，经多次试验证明，所采用的操作

24、方法可满足质量要求后，制定出相应的技术规定，并在实际操作中执行。2.6.2砂浆锚杆工艺流程施工工艺流程图钢材备料钢材检验试块制作材料检验材料准备编制锚杆施工组织设计测量放孔安装钻机钻孔至设计孔深清 孔验 孔安放锚杆和注浆管注 浆提升注浆管安装锚头验收签证砂水泥水搭建工作平台不批准锚杆制作、验收水泥砂浆制作图2-2 锚杆施工工艺流程图施工前应充分核对设计条件、土层条件和环境条件，在确保安全施工的前提下，编制单位工程施工组织设计。测量放线：严格按设计图纸要求测放孔位，作出标记，并妥善保护标记，测放孔位时应确保锚杆水平方向孔距误差不应大于10mm，垂直方向孔距误差不应大于10mm。锚杆孔施工：主要采

25、用回转冲击方法成孔，在钻进过程中应精心操作，合理掌握钻进参数和钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应尽快处理，并备齐必要的事故处理工具，如遇特殊地层，采用上述方法无法施工时，则考虑跟管钻进或人工造壁等方法施工。清孔：钻孔至设计深度后，应送风清除孔底沉渣，直至无粉尘排出为止。如用液体作冲洗液，成孔后则用清水冲洗孔底沉渣，直至孔口返出清水为止。锚杆的制作：按设计要求制作锚杆，且每隔1.52.0m呈120焊钢制隔离架，以保证锚杆保护层厚度大于50mm。锚杆、注浆管安装：安放锚杆时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，至管端距孔底为50100mm处，锚杆安放角度应与

26、钻孔倾角保持一致，安放后的杆体应始终处于钻孔中心，若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。注浆：锚孔注浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，并应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，即可停止注浆。浆液硬化后若不能充满锚固体时，应进行补浆。单孔注浆量不得小于计算量，其充盈系数按1.11.3考虑。提升注浆管：注浆时宜边灌注边提升注浆管，但应使管口始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，提升注浆管时应避免将锚杆钢筋带出。注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并注意保护。验收签证：锚杆施工完毕，应报

27、现场监理工程师和有关质检人员签证验收，经检查符合设计要求后方可进行下道工序施工。2.6.3施工质量要求工程锚杆施工前，宜取两根注浆管进行钻孔、进行注浆等试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。施工前要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料的技术性能是否符合设计要求，对锈蚀钢材要进行表面除锈。钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%，可用钻孔测斜仪控制钻孔方向。锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。锚杆制作时锚杆钢筋必须顺直，并进行除油除锈。锚杆杆体的安放应遵守下列规定：锚杆杆体放入钻孔之前，应检查杆体的质量，确保杆体组装满足设计要求；安放杆体时，应防止

28、杆体扭压、弯曲，注浆管宜随锚杆一同放入钻孔，注浆管头部距孔底宜为50100mm，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致；杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。锚杆注浆应遵守下列规定：注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用灰砂比1:11:2，水灰比0.330.45的水泥砂浆，必要时可以加入一定量的外加剂或掺和料；注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路；孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆；浆体硬化后未能充满锚固体时，应进行补浆。开孔钻孔(杆体除锈、冲洗钻孔)杆体下放拌和砂浆注浆。如无特殊情况，一般应按上述工艺流程施工

29、，并特别注意注浆的密实性，以保证杆体与砂浆、砂浆与基岩的良好结合。水泥砂浆的配合比为：水泥:砂=1:1.11:1.2(体积比)，水灰比为0.4左右。为避免管路堵塞，砂子应严格过筛，一般控制砂子粒径不大于2.5mm。要选择合适的注浆管长度，一般应大于孔深3040cm，用水泥稀浆或水润滑注浆器或管路，灰浆搅拌后应尽快压入孔内，自加拌和水起算，超过1h的水泥浆作废浆处理。2.7 混凝土格构项目施工方法2.7.1 施工参数 格构采用现浇钢筋混凝土格构，砼强度等级为C25，矩形布置，纵、横梁间距间距2.5m2.5m(水平竖直)，节点处设置锚杆。格构纵、横梁截面尺寸均为300mm400mm(宽高)，格构应

30、嵌置于切坡中，嵌置深度为130mm。钢筋砼格构横梁平行于坡面等高线。2.7.2 施工工艺流程见图锚杆施工完毕，即可进行格构施工：开挖格构梁基础，绑扎钢筋、架设模板、格构混凝土浇筑，待格构梁砼满足设计强度后再安装锚头，并对锚杆外露部分和锚头进行防腐处理，具体如下所述： 正式施工向监理工程师报送单项工程施工组织设计及施工进度计划，获批准后进行正式施工。施工前要认真检查原材料型号、品种、规格及质量，并检查原材料的主要技术性能是否符合设计要求。格构梁基础开挖：开挖前应严格按设计图纸测放出基础开挖边线，并经现场监理工程师检查符合设计要求后方可进行开挖。绑扎钢筋：严格按设计图纸及国家现行有关规范要求施工。

31、格构混凝土浇筑：浇筑前应进行配合比试验，施工时严格按试验确定的配合比制作混凝土，确保其强度达到设计要求。安装锚头：格构梁满足设计强度后即可安装锚头，安装锚头时应对锚杆外露部分和锚头进行防腐处理。混凝土格构施工流程图钢材准备钢材检验混凝土格构设计试块制作材料检验材料准备单项工程施工组织设计测量放线格构梁基础开挖铺设土工布铺设级配碎石绑扎钢筋架设模板浇筑格构混凝土养护安装锚头验收下一工序砂水石料水泥土工布搭建工作平台不批准不合格不合格2.7.3 施工工艺要求钢筋制作和安装要求：钢筋的种类、钢号、直径等均按施工详图及有关设计文件的规定取用。钢筋有出厂证明书或试验报告单。使用前仍应作拉力、冷弯试验，需

32、要焊接的钢筋应作好焊接工艺试验；所有钢筋无剥落层、锈蚀和结垢，也没有油迹、润滑油、泥浆、灰浆、其它可能破坏或降低钢筋与混凝土握裹力的涂层。钢筋加工：钢筋的调直和清除污锈符合下列要求：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈清除等干净；钢筋平直，无局部弯折，钢筋中心线的偏差不应超过其全长的1；钢筋在调直机上调直后，表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5以下。钢筋的安装：钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均符合施工详图及有关文件的规定。钢筋保护层按施工详图要求布置与预留。钢筋的焊接和绑扎符合CB5020492的规定。在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，须按照设计图纸进行详细检

33、查作好检查记录，检查合格后方可浇筑混凝土。钢筋的安装不与混凝土浇筑同时进行，也不在无适当措施能使钢筋定位的情况下浇筑混凝上。在混凝土浇筑过程中安排专人经常检查钢筋架立位置矫正。严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。(2)混凝土施工： 水泥：配置格构混凝土所需的水泥均符合国家和行业的现行标准。水泥按不同品种、标号、出厂批号分别贮放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不超过3个月。 外加剂：根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量。不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不相互混装以避免交叉污染。 骨料：砂料应坚硬、清洁、级配良好。骨料质地

34、坚硬、的最大粒径，不超过钢筋最小净间距的23。配合比：混凝土配合比设计按施工图纸的要求或通过试验选定。混凝土的坍落度，根据格构的钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。混凝土拌和及运输：采用固定拌和设备，设备生产率满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都有防尘措施，设备称量准确，其称量偏差不超过规定；因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土弃置在指定的场地，严禁乱堆乱放。混凝土出拌和机后，迅速运达浇筑地点，避免分离、漏浆和严重泌水现象。混凝土入仓时，防止离析。浇筑：浇入仓内的混凝土随浇随平仓不堆积。不合格的混凝土严禁人仓，已入仓的

35、不合格混凝土必须予以清除；浇筑混凝土时，如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。混凝上浇筑连续进行，每连续灌注约0.3m，采用振动器振捣密实；混凝土浇筑完成后应及时派专人用麻袋、草帘加以覆盖井浇清水进行养护，养护期7天以上。2.8 喷射砼项目施工方法 2.8.1喷射混凝土材料水泥：采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5号。骨料：砂石料的质量与级配必须满足SDJ207-82水工混凝土施工规范和SDJ57-85水利水电地下工程锚喷支护施工：技术规范有关条款的规定。水：水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得使用污水，以及PH值小于4的酸性水和含有硫酸盐量按S04计超过

36、水重l的水。速凝剂：速凝剂使用不当，可使强度降低，应测定速凝剂与水泥的相容指标，在满足施工要求前提下，尽量减少速凝剂用量。喷射混凝土配合比水泥:砂:石 1:2:2(重量比)。水灰比：0.400.50。速凝剂掺量：速凝剂掺量约为水泥重量的23。2.8.2施工技术要求喷射前应埋设控制喷层厚度的标志，以保证设计喷层厚度。开始喷射作业之前，应清除松动岩块、浮渣、岩粉以及其他疏松状堆积物，用水或风将受喷面冲洗干净。混合料的拌合存放：由水泥、砂、石配成的混合料，应严格按设计的配比控制，原则上应该随用随拌，但为了保持喷射作业的连续性，可以堆存一部分混合料，对于不掺速凝剂混合料的存放时间，不宜超过2h，若掺有

37、速凝剂，则不宜超过20min。在喷射机操作过程中，喷头要垂直于受喷面；特别要注意控制好水灰比，使其在0.40.5之间，要注意岩面的起伏情况,保证喷层度和提高层面的平整度和均匀性，减少回弹率。停止作业后，存在流淌、水分过多、回弹、蜂窝或其他缺陷时应停止喷射，待完成下述二个措施之一，才开始作业。初凝后，所有喷混凝土缺陷均应除去，用刷子轻轻除去水泥乳膜。终凝后，刷除松回弹料，其他缺陷要凿除，喷干砂或高压水除去水泥乳膜。从喷射作业结束后2h就应开始浇水养护，在14d内要使混凝常处于潮湿状态。已喷混凝土而应用锤击检查有无哑声区域，所有此种哑声区域，淌或其他缺陷均应凿除，在喷下一层时补好。2.8.3喷射混

38、凝土的质量检验抽样方法和数量：每喷lOOm3的混凝土或每2030延米范围的混凝土取一组以上的试件。试件的数量应根据所需测定的项目来确定，但每个项目的试件应在三块以上。测试的内容应包括：喷层的厚度，喷混凝土层的实际水灰比和级配、容量、抗压强度、抗渗性、喷混凝土与岩面的粘结力等。喷层厚度测定的方法由施工单位自行决定，应在适当的距离布置测试断面，每个断面的测点应在5个以上；喷混凝土层的实际水灰比和级配测定可参照有关规范进行；抗压强度的测定均用破坏性检验方法(切割法或喷模法)，可参考有关资料进行。抗压强度的检验结果，应满足下列要求：同批试件的抗压强度，均应符合设计要求：任意一组试件的平均值，不得低于设

39、计标号的85：当同批试件为35组时低于设计标号的组数不得多于一组；当同批试件为616组时，低于设计标号的组数不得多于2组；当组数在17组以上时，低于设计标号的组数不得多于组数的15。2.9 截水沟与排水沟项目施工方法人工开挖截水沟和排水沟，开挖料弃至积渣场。采用人工砌筑，人工砂浆抹面。施工技术要求如下：（1）沟壁及沟底先夯实整平，然后砌筑加固。先砌沟壁再砌沟底，采用浆砌片石防渗铺砌，沟外的地表要尽量整平使地表水尽快归沟；（2）截水沟应尽可能平顺，沟底坡度满足设计要求，不得出现反坡，截水沟在平面转折处用圆曲线连接，圆曲线的半径最小不小于5m；（3）截水沟和排水沟采用M7.5浆砌块石，水泥砂浆用1

40、：4，采用座浆法施工，即先铺砂浆后放块石，上下错砌、内外搭接，砂浆填塞饱满。截水沟和排水沟外露面要及时养护，外露面保持湿润，养护期不少于14天；沟的过水面抹3cm厚M10水泥砂浆，其它面用M7.5水泥砂浆勾缝；（4）截水沟和排水沟设置的沉降缝，用沥青麻筋仔细塞实。2.10雨季施工方法施工期间可能处于雨季，雨水对施工影响较大，为避免降雨与施工荷载叠加，危害变形体的稳定性，施工中必须给予周密考虑，统筹安排，尽可能减少雨季对施工的影响。项目部设专人严密注视气象变化，每天坚持收听地方天气预报，掌握气象信息，合理安排施工，减少雨天对施工的影响。下雨前清理工地内的排水，不让雨水在地表积存下渗，并注意保证排

41、水沟的畅通，避免堵塞发生内涝。风雨之后，应尽快排除积水、清扫现场，防止发生滑倒摔伤或坠落事故。做好详细可行的材料供应计划，尽量将已运到工地的建筑材料用完，不留存大量的水泥、砂、石料和钢筋，以免在雨期造成大量的附加荷载。工地应长期备有一定数量的塑料薄膜，下雨前用薄膜将场地全部覆盖，使雨水顺膜排向坡下。无论施工到什么标高，均应保证有足够的排水系统，将地表水排向坡外。工地应配备有足够数量的排水泵，以便将水抽排到排水沟。对己浇筑还未凝固的混凝土面，应加盖塑料薄膜。混凝土浇筑时，应预先考虑施工缝的留设位置。水泥必须架空放在棚内，砂石料钢筋用塑料盖好。主要作业设备要搭设活动防雨设施，防止漏电事故发生而影响

42、施工。雨天安排专人值班，负责检查工地防雨措施，负责抽水和雨天出现的紧急情况。对职工进行雨季施工的教育，配备必要的劳保用品，增建必要的避雨棚，设置有关卫生设施等。3拟投入的主要材料计划3.1主要材料来源本工程施工所需钢筋、木材、水泥可在兴山购买，块石、碎石与粗细骨料可在附近采石厂购买。3.2主要材料计划主要材料用量见表3.2.1。表3.2.1 主要材料用量及进场计划表序号材料名称单位数量分月进场计划(年.月)06.1006.1106.1207.011锚杆钢筋t75752钢筋t6565442.5#水泥t850200500150532.5#水泥t160501106粗砂m315005005005007

43、碎石m313003005005008块石m37007009速凝剂t284拟投入的主要施工机械计划机械设备名称型号规格数量国别产 地制造年份额定功率进场时间挖掘机PC2201日本200335kw20061012自卸车TAZ30903中国200420061012混凝土搅拌机JF3501中国200220kw20061110自升式井架QY-2T2中国20032t20061012钢筋弯曲机GW401中国20033.2kw20061110空压机VY-12/72中国200560kw20061110电焊机300A1中国200410kw20061110对焊机150A1中国20039kw20061110卷扬机JK

44、-1.5T1中国200415kw20061110钢筋切割机GQ401中国20053.2kw20061110风镐G102中国20033.2kw20061110鼓风机2KW1中国30022kw20061110锚杆钻机XY-1003中国200435kw20061110喷锚机2中国200315kw20061110振动器2.8KW4中国200420061110潜水泵QW-402中国200520061110注浆泵BW-3201中国200430 kw20061110柴油发电机组75kw2中国20032.8kw20061012全站仪TC9051日本20043.2kw20061012水准仪NA21中国200320061012经纬仪J21中国200220061012台式电脑联想1中国200520061012打印机HP51001中国2005200610125劳动力安排计划5.1 现场项目管